JPS5911063Y2 - 印刷機におけるラベル詰り防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は携帯式ラベル印刷貼付機または卓上ラベル印刷
機等のラベル印刷機におけるラベル詰り防止装置に関す
る。

詳しくは例えばグリップとハンドレバーとの鋏動操作に
よって、ラベル連続体を移送できるようなラベル印刷機
の案内部材部分において、特にラベル連続体の両側端面
から流出して付着する粘着剤によるラベル詰りを防止す
る装置である。

従来、この種案内部材の上部は、ラベル連続体の幅員と
ほぼ同一幅寸法の案内凹所を形戊して、ラベル連続体の
両縁部を連続的に接して、これを案内する構戊であった
。

しかしこの種、ラベル印刷機を夏期、熱帯地区あるいは
適温以上の高温の所で使用したような場合、またはラベ
ル連続体の保管が悪い場合には、このラベル連続体内の
粘着剤が、その両側縁部より流出して案内部材に付着す
る。

従ってこの流出付着した粘着剤が特に前記案内部材の案
内凹所の両案内壁に付着して、ラベル連続体の前進作動
が防止される。

また前記流出付着した粘着剤が案内壁に付着して、これ
が戊長じて糊だまりが形或されると、ラベル連続体は案
内部材上において、水平状態が維持されず、一部隆起す
る部分が発生し、印刷効果も悪くなる。

更には案内部材のラベル案内凹所にはラベル連続体のラ
ベル、台紙の切断、刻み目の形或時におけるラベル滓が
落され、ラベル連続体の移動に阻害となっている。

本考案は上記従来の案内部材部分で起るラベル糊による
トラブルおよびラベル滓によるトラブルを解消して、ス
ムーズなラベル移送ができるラベル詰り防止装置を提供
することを目的とする。

まず本装置を説明するにあたって、例えば第１図〜第２
図に示す携帯式ラベル印刷貼付機に取付けた場合の本機
の概要から説明する。

対設された機枠１内上部に２枚の側板を並べた作動レバ
ー３の後端を、機枠１の後部に揺動自在に枢支４し、常
時スプリング５で上方へ引き上げられるように配備する
。

該作動レバー３の前端には印字装置６を装着する。

７は印字装置６の活字面にインクを塗布するインクロー
ラである。

グリップ２の下方に添設したハンドレバー８は該作動レ
バー３と一体的に構或する。

ラベル連続体Ｌを移送する回転体１７はその周面に、放
射状に形或された移送爪９，１０と、該移送爪９，１０
間に設けられた押圧溝１８と、一方向クラッチ２０とが
設けられ、機枠１に枢軸した回転軸２１に軸架されてい
る。

（第２図参照）前記作動レバー３の後下部に垂下した側
板１１にラチェット１２を枢支１３シ、スプリング１４
で反時計方向に付勢させている。

１６は回転体１７の一側に設けられたラチェットホイー
ルであり、ラチェット１２と係合してハンドレバー８の
釈放により回転体１７を移送爪９，１０及び９，１０間
の１ピッチ分のみ間歇回動させる。

次に回転体１７には第３図に示す如く、本装置の案内部
材としてのプラテン部材４０が取付けられている。

この詳細は後述するので、この概略のみを説明すると、
一対の機枠１，１間に配設されたプラテン部材４０にお
いて、その前部両側にはラベル連続体Ｌの厚みより僅か
に高くした段差を有する対設状のラベル案内壁４２．
４２をもった断面凹状のプラテン４１で、該プラテン４
１の先端はナイフ状に形威されている。

その後方には両側に腕板４３， ４３が形或され、その
下方には回転体１−７の回転軸２１に軸架する軸孔４４
， ４４を有する。

尚、前記腕板４３， ４３に取付けられた一対の連結材
４５． ４５は後述するラベル押え部材２６に有するピ
ン２７に取付けられる。

第１図に戻って機枠１，１の内側に突出した棚状の梁か
ら或るラベル押圧部材３８， ３８は本装置の付属部材
であって、その下部に前記プラテン部材４０のラベル案
内壁４２． ４２の面が当接して、ラベル連続体Ｌが通
過し得る狭い通路３９を形或する。

前記回転体１７の上部には、スプリング２４をもって回
転体１７方向に弾性付勢する円弧状のラベル押え部材２
６を有する。

該ラベル押え部材２６はその前部裏面に当接面を有し、
該当接面は前記プラテン部材４０のラベル案内壁４２，
４２の面と当接して、ラベル連続体Ｌの厚みより僅か
に大とした移送通路２２を形或している。

次に機枠１の下方に位置する底蓋２８は、その先端を機
枠１，１間に取付けられた支軸２９に枢着され、時計方
向に開放でき、その末端を機枠１にロツク装置３０で係
止される。

この底蓋２８はその中央に台紙案内部材３１を一体に設
け、前記ラベル押圧部材３８の前端部と相対した下方に
台紙案内部材３１の傾斜した台紙受け面３２が位置する
ように形或し、該台紙受け面３２とラベル押圧部材３８
の前端部との両者で狭い間隙状の反転剥離部３３を構或
する。

更に前記回転体１７に設けられた移送爪９，１０間の押
圧溝１８内を台紙押圧用のスプリング２４ ａを係合さ
れている。

またプラテン部材４０の前方にはラベル送出口３４に隣
設して軸３５に取付けられたラベル貼り付け装置３６を
備え、更には機枠１の上部にはロール状に巻がれたラベ
ル連続体Ｌを保持するラベルホルダー３７を備えている
。

次に本装置に用いられるラベル連続体Ｌは、例えば第９
図に示す構戒で、ラベル６０と、該ラベル６０の裏面に
塗布された粘着剤６２を介して重なり合う関係にあるテ
ープ状台紙６１とがら或る。

このラベル連続体Ｌは前記回転体１７の移送爪９，１０
に係合して前進移動でき得るよ÷に、テープ状台紙６１
には、前記ラベル６０の単一ラベル片６０ ａ間の切れ
目６３に対応する位置に刻み目６４が設けられ、かつ粘
着剤６２付の単一ラベル片６０ａの剥離を容易とするた
めに、その表面にシリコンオイル等の離型剤が塗布され
ている。

尚、ラベル連続体Ｌの幅方向の両側耳部Ｌａは、側端面
６５、下端面６６、および上端面６７との部分を示すも
のである。

（第４図にも示す）次に本装置をより理解するた−めに
このラベル連続体Ｌの印刷並びに移送との概略を説明す
る。

ラヘル連続体Ｌのラベル６０への印刷は、ハンドレバー
８を把握することにより、枢軸４を支点として作動レバ
ー３の下降に同期して、印字装置６の活字面にインキロ
ーラ７が転動してインキを塗布する。

次いでこの印字装置６はプラテン４１上に載置されたラ
ベル６０上に下降して、その活字面を当接することによ
って印刷が施される。

ラベル連続体Ｌの移送は、前記把握したハンドレバー８
を釈放することによって、回転体１７の上部において、
その移送爪９，１０に係合されたラベル連続体Ｌが、こ
の間歇回動で押し出される。

従ってプラテン４１上において前記印刷ずみの単一ラベ
ル片６０ ａをその先端に前進せしめる。

次に反転剥離部３３において、テープ状台紙６１の小さ
なループによる反転作用により前記単一ラベル片６０
ａは自身の剛性により、台紙６１より剥離される。

他方このテープ状台紙６１は本機の後方に導びかれ、再
び前記回転体１７の下部において移送爪９，１０に係合
して引張り作用をする。

尚、前記単一ラベル片６０ ａは、反転剥離部３３にお
いて、プラテン４１の上方に設けられたラベル押圧部材
３８と、プラテン４１の下方に設けられた台紙受け面３
２とによる押圧作用で形或され、テープ状台紙６１から
剥離された後は、ラベル貼り付け装置３６によって商品
等に貼り付けられるものである。

次に本装置の詳細を第４図〜第８図を参照して説明する
。

第１実施例は第４図、および第５図に示され、プラテン
部材４０において、その１としてプラテン４１の上面に
はラベル連続体Ｌの幅貝ａよりも大とした幅貝ｂから或
るラベル逃げ凹所４６を形或したものである。

該ラベル逃げ凹所４６は、プラテン４１の幅方向に対設
されたラベル案内壁４２． ４２間に形或され、その長
手方向に延長されている。

従ってラベル連続体Ｌの両側耳部Ｌａ、詳しくは両側端
面６５， ６５はラベル案内壁４２， ４２に接しず、
この両部材間に間隙４７が形威される。

その２として、このプラテン４１の上面において、前記
ラベル逃げ凹所４６の両側隅部に、かつその長手方向に
、更に一段掘り下げたラベル逃げ長溝４８． ４８を形
或してある。

従ってラベル連続体Ｌの両下端面６６が接しない構或で
ある。

その３として、プラテン４１の上部には機枠１，１より
延長したラベル押圧部材３８， ３８が配設されている
が、このラベル押圧部材３８の下面に、前記ラベル逃げ
長溝４８に対応するラベル逃げ長溝３８ａを形或し、そ
の先端に、ラベル連続体Ｌと接するラベル案内面３８
ｂを設けた構戒である。

従ってラベル連続体Ｌの両上端面６７が接しない。

このラベル押圧部材３８は実施例に示したようなラベル
剥離方式、すなわちラベル連続体Ｌを押し出しと引張り
との両者を併用する方式に適用されるが、ラベル連続体
Ｌをプラテン４１の先端、または軸方向ピン等を設けて
、その台紙６１のみを引張ってラベルを剥離する−よう
な方式には不要な部材である。

その４として、プラテン４１の上面において、ラベル連
続体Ｌの幅貝ａより大の幅貝ｂとして形戒されたラベル
逃げ凹所４６として形威した場合、ラベル連続体Ｌの両
側耳部Ｌａがその案内壁４２． ４２に接しないため、
蛇行移動する場合もある。

この対策としてプラテン４１の下面に、ラベル６０を剥
離した後のテープ状台紙６１の幅員から戊る台紙案内凹
所５０を形或したものである。

従ってプラテン４１上のラベル連続体Ｌ全体を直進移動
することができる。

その５として、前記プラテン４１の長手方向に形戊され
た両ラベル逃げ長溝４８， ４８部分に、適宜な間隔と
した貫通孔４９を穿設してある。

この貫通孔４９によってラベル連続体Ｌからプラテン４
１上に落下し、その上面に蓄積されるラベル滓をプラテ
ンより排出することが可能となる。

尚、このラベル滓はラベル連続体Ｌの単一ラベル片６０
ａとする切れ口６３、およびそのテープ状台紙６１の
刻み目６４等の切断時に発生し、ラベル連続体Ｌに付着
しているものである。

次に第２実施例は第６図に示され、プラテン部材４０の
プラ−テン４１の上面において、ラベル連続体Ｌのラベ
ル逃げ凹所４６の幅貝ｂは前記第１実施例と同様ラベル
連続体Ｌの幅貝ａより大として形或され、かつ断面凹状
とし、そのラベル摺動面は平坦としてある。

更にこのラベル逃げ凹所４６の隅部に、かつその長手方
向に適宜な間隔をもって前記同様、ラベル滓の排出可能
な貫通孔４９を穿設したものである。

またプラテン４１の下面にはテープ状台紙６１の台紙案
内凹所５０が設けられている。

次に第７図に示した第３実施例は、第１実施例と同一な
プラテン４１に、ラベル連続体Ｌを不連続に案内する為
に、そのラベル案内壁４２， ４２からラベル案内突出
部５１． ５１を突設したものである。

この案内突出部５１は対設状にあり、この間隔はほ・゛
ラベル連続体Ｌの幅貝ａと同寸法としてあるので、ラベ
ル連続体Ｌの両側端面６５， ６５がラベル案内突出部
５１．５１に接しながら案内されることに加えて、ラベ
ル６０を剥離した後のテープ状台紙６１が台紙案内凹所
５０で案内されるので、ラベル連続体の前記移動をより
安定化する効果を有する。

次に第８図に示した第４実施例は、第２実施例と同一な
プラテン４１に、前記同様ラベル連続体七を不連続に案
内する為に、そのラベル案内壁４２，４２からラベル案
内突出部５１． ５１を突設した構或である。

以上は、携帯式ラベル印刷貼付機に本装置を取付けた場
合について説明をしたが、卓上ラベル印刷機のプラテン
或は案内部材部分にも適用が可能である。

本考案は叙述の如く、案内部材の上面にラベル逃げ凹所
、ラベル逃げ長溝を形或すると共に、案内部材の下面に
は台紙案内凹所を形戊する構戒としたので、ラベル連続
体の両側端がラベル案内壁に、又両側下端面は案内部材
に接しない。

従ってラベル連続体の両側端より、その粘着剤が流出付
着してもラベル案内壁、案内部材に付着せず、更にラベ
ル連続体が案内部材上面で案内規制されなくとも台紙案
内凹所によりテープ状台紙が案内規制されるので、ラベ
ル連続体のスムーズな移送ができラベル糊詰りを起すこ
とも無い効果を奏す。

また、案内部材上部に配設されたラベル押圧部材に、ラ
ベル逃げ長溝を設けたことにより、ラベル連続体を押し
出しと引張りとを併用する方式においては、ラベル連続
体を案内部材上部に押圧する為に、ラベル連続体の両上
端面をも接しない。

従って粘着剤の付着防止に更に効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の印刷機におけるラベル詰り防止装置を
備えたラベル印刷貼付機の全体断側面図、第２図は第１
図のＩＩ − ＩＩ線に沿った断面図、第３図は本装置
の要部であるプラテン部材の斜視図、第４図は本装置の
第１実施例で、プラテン部材とラベル連続体との関係を
示す要部断面図、第５図は同、プラテン部材の要部断斜
視図、第６図、第７図および第８図は本装置の第２実施
例、第３実施例および第４実施例で、それぞれその要部
断斜視図、第９図はラベルと台紙とがら或るラベル連続
体の斜視図である。 図中、３８・・・・・・ラベル押圧部材、３８ ａ・・
・・・・ラベル逃げ長溝、４０・・・・・・プラテン部
材、４１・・・・・・プラテン、４２， ４２・・・・
・・ラベル案内壁、４６・・・・・・ラベル逃げ凹所、
４７・・・・・・間，隙、４８・・・・・・ラベル逃げ
長溝、５０・・・・・・台紙案内凹所、Ｌ・・・・・・
ラベル連続体、Ｌａ・・・・・・ラベル両側耳部、ａ・
・・・・・ラベル幅貝、ｂ・・・・・・ラベル逃げ凹所
の幅員、６５・・・・・・ラベル側端面、６６・・・・
・・ラベル下端面、６７・・・・・・ラベル上端面。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）接着剤層を介在して重なり合う関係にあるラベル
   と台紙とから構威されたテープ状ラベル連続体を案内す
   る案内部材の両側の長手方向に対設されたラベル案内壁
   間に、少くとも前記ラベル連続体の両側耳部が接しない
   ようにラベル連続体の幅員より幅広としたラベル逃げ凹
   所を形威し、かつ、前記ラベル連続体のラベル両側下端
   面が接しないようにラベル逃げ長溝を形或すると共に、
   前記案内部材の下面には前記ラベル連続体のラベルを剥
   離した後の台紙の両縁部を接して、前記ラベル連続体を
   移送する台紙案内凹所を設けたことを特徴とする印刷機
   におけるラベル詰り防止装置。
2. （２）前記案内部材上面の両側上方に、前記ラベル連続
   体の両側上端面が接しないようなラベル逃げ長溝を形威
   したラベル押圧部材を配設した実用新案登録請求の範囲
   第（１）項記載の印刷機におけるラベル詰り防止装置。