JPS60145835A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPS60145835A JPS60145835A JP114984A JP114984A JPS60145835A JP S60145835 A JPS60145835 A JP S60145835A JP 114984 A JP114984 A JP 114984A JP 114984 A JP114984 A JP 114984A JP S60145835 A JPS60145835 A JP S60145835A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として寒冷地の住宅、工場等の建物その他
において断熱性の劣る窓ガラスや紙製障子等の代りに用
いられる採光性断熱板等として好適な発泡体を主材とす
る積層体に関する。
において断熱性の劣る窓ガラスや紙製障子等の代りに用
いられる採光性断熱板等として好適な発泡体を主材とす
る積層体に関する。
従来より、熱可塑性樹脂発泡体を基材とし、その表面に
非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを補強層として積層した
発泡体主材の積層体は、採光性と断熱性を兼ね備えた所
謂採光性断熱板その他種々の用途に広く用いられている
。
非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを補強層として積層した
発泡体主材の積層体は、採光性と断熱性を兼ね備えた所
謂採光性断熱板その他種々の用途に広く用いられている
。
上記熱可塑性樹脂発泡体の発泡剤には通常化学発泡剤と
物理発泡剤（揮発型等）があるが、化学発泡剤は分解残
渣等のために発泡体の透明度を低下させたり、着色され
ることがあり、また比較的高倍のものをつくるには混合
プロセスでも問題を起し易く不都合である。従って物理
発泡剤に頼らざるを得ないが、通常発泡剤として使用さ
れているものは発泡体中に長期間残留し、種々の不都合
をもたらすことになる。
物理発泡剤（揮発型等）があるが、化学発泡剤は分解残
渣等のために発泡体の透明度を低下させたり、着色され
ることがあり、また比較的高倍のものをつくるには混合
プロセスでも問題を起し易く不都合である。従って物理
発泡剤に頼らざるを得ないが、通常発泡剤として使用さ
れているものは発泡体中に長期間残留し、種々の不都合
をもたらすことになる。
例えば、上記積層体を採光性断熱板として用いた場合、
太陽光線の直射による加熱によりあるいは経口もしくは
それに伴なう加熱の繰返しにより発泡体が収縮するだけ
でなく、発泡体に含まれる残存揮発性発泡剤によって発
泡体層と樹脂フィルム層の間に気泡が発生してその結果
表面に２〜１０Ｉ＋Ｉｌ＋＋程度の膨みや凸部が多数生
じ、外観的体裁が悪くなる上、剥離するおそれが多分に
あり、耐久性に問題がある。また発泡体に対し樹脂フィ
ルムを熱融着により積層する工程においても熱風加熱に
より前記発泡体中の残存揮発性発泡剤が二次発泡を起し
、気泡による凸部が表面に生じることになる。
太陽光線の直射による加熱によりあるいは経口もしくは
それに伴なう加熱の繰返しにより発泡体が収縮するだけ
でなく、発泡体に含まれる残存揮発性発泡剤によって発
泡体層と樹脂フィルム層の間に気泡が発生してその結果
表面に２〜１０Ｉ＋Ｉｌ＋＋程度の膨みや凸部が多数生
じ、外観的体裁が悪くなる上、剥離するおそれが多分に
あり、耐久性に問題がある。また発泡体に対し樹脂フィ
ルムを熱融着により積層する工程においても熱風加熱に
より前記発泡体中の残存揮発性発泡剤が二次発泡を起し
、気泡による凸部が表面に生じることになる。
本発明は、上記に鑑みて、種々研究した結果、発泡剤と
して特にエーテル類を混合したスチレン系樹脂の発泡体
であると残存揮発性発泡剤が少なく、従って前記発泡体
を基材とし、これに樹脂フィルムを積層した場合には太
陽光の直射による加熱や経口によっても寸法変化がきわ
めて少なく、しかも表面に層間気泡による凸部も生じな
いことを知見したものであり、本発明はこの知見に基い
てなされたものである。
して特にエーテル類を混合したスチレン系樹脂の発泡体
であると残存揮発性発泡剤が少なく、従って前記発泡体
を基材とし、これに樹脂フィルムを積層した場合には太
陽光の直射による加熱や経口によっても寸法変化がきわ
めて少なく、しかも表面に層間気泡による凸部も生じな
いことを知見したものであり、本発明はこの知見に基い
てなされたものである。
すなわち本発明の要旨とするところは、スチレン系樹脂
に発泡剤としてエーテル類の１種または２種以上を混合
したスチレン系樹脂発泡体を基材とし、その両面に熱可
塑性樹脂フィルムを積層してなることを特徴とする積層
体にある。
に発泡剤としてエーテル類の１種または２種以上を混合
したスチレン系樹脂発泡体を基材とし、その両面に熱可
塑性樹脂フィルムを積層してなることを特徴とする積層
体にある。
上記の本発明において用いられるエーテル類としては、
沸点１０℃以下のもので、ジメチルエーテル、メチルエ
チルエーテル、メチルビニルエーテル等を挙げることが
できる。またスチレン系樹脂としては、ポリスチレンの
ほか、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−
エチレン共重合体等のスチレンを主体とする共重合体が
用いられる。このスチレン系樹脂に前記エーテル類の１
種または２種以上を混合したスチレン系樹脂発泡体は押
出し発泡成形によりシート状に製された所謂発泡シート
が好適に用いられる。また前記押出し発泡された筒状発
泡体の内面を融着した積層板として用いることもできる
。このほか発泡体の厚肉のスラブから所定の厚みの板状
にスライスして用いることができる。この発泡体は、本
考案積層体の用途によっても異なるが、例えば採光性断
熱板として用いる場合には厚み方向の平均気泡径０．５
ｗｎ以上、全体厚み２〜５０馴、発泡倍率３〜５０倍
のものが好ましく選定される。
沸点１０℃以下のもので、ジメチルエーテル、メチルエ
チルエーテル、メチルビニルエーテル等を挙げることが
できる。またスチレン系樹脂としては、ポリスチレンの
ほか、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−
エチレン共重合体等のスチレンを主体とする共重合体が
用いられる。このスチレン系樹脂に前記エーテル類の１
種または２種以上を混合したスチレン系樹脂発泡体は押
出し発泡成形によりシート状に製された所謂発泡シート
が好適に用いられる。また前記押出し発泡された筒状発
泡体の内面を融着した積層板として用いることもできる
。このほか発泡体の厚肉のスラブから所定の厚みの板状
にスライスして用いることができる。この発泡体は、本
考案積層体の用途によっても異なるが、例えば採光性断
熱板として用いる場合には厚み方向の平均気泡径０．５
ｗｎ以上、全体厚み２〜５０馴、発泡倍率３〜５０倍
のものが好ましく選定される。
また上記本発明において用いる熱可塑性樹脂フィルムと
しては、アクリル系樹脂のほか、ポリスチレン系樹脂、
ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムを用いることもできるが、採光性断熱板
等としての用途上はそれ自体耐候性が良くてかつ紫外線
遮断機能をもたせた前記アクリル系樹脂フィルムが特に
好適に用いられる。このアクリル系樹脂フィルムは例え
ばポリメチルメタアクリレート樹脂、メチルメタアクリ
レートとメタアクリル酸やその他の重合性単量体との共
重合体等の樹脂フィルムが好適である。またこの熱可塑
性樹脂フィルムは通常厚みｌＯ〜１０００ミクロン程度
のもので採光性を要する場合光線透過率７５％以上で、
波長３３０ミリミクロン以下の透過率１０％以下のもの
が好適である。
しては、アクリル系樹脂のほか、ポリスチレン系樹脂、
ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムを用いることもできるが、採光性断熱板
等としての用途上はそれ自体耐候性が良くてかつ紫外線
遮断機能をもたせた前記アクリル系樹脂フィルムが特に
好適に用いられる。このアクリル系樹脂フィルムは例え
ばポリメチルメタアクリレート樹脂、メチルメタアクリ
レートとメタアクリル酸やその他の重合性単量体との共
重合体等の樹脂フィルムが好適である。またこの熱可塑
性樹脂フィルムは通常厚みｌＯ〜１０００ミクロン程度
のもので採光性を要する場合光線透過率７５％以上で、
波長３３０ミリミクロン以下の透過率１０％以下のもの
が好適である。
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
図において、（１）はスチレン系樹脂に発泡剤としてエ
ーテル類を混合し発゛泡成形してなるスチレン系樹脂発
泡体であり、（２１ｆ２１は前記発泡体（１）を基材と
しその両面に熱融着手段により積層した熱可塑性樹脂フ
ィルムを示す。
ーテル類を混合し発゛泡成形してなるスチレン系樹脂発
泡体であり、（２１ｆ２１は前記発泡体（１）を基材と
しその両面に熱融着手段により積層した熱可塑性樹脂フ
ィルムを示す。
実施例［Ｉ］
第３図に示すような押出機を用い、スチレン系樹脂とし
てポリスチレン１ｏｏ重１ｎ部と夕／Ｌ。
てポリスチレン１ｏｏ重１ｎ部と夕／Ｌ。
り０．３重量部とをホッパ（３）より機内に供給して加
熱溶融するとともに、機内中央部に連結された発泡剤供
給部（４）より発泡剤としてジメチルエーテルを前記溶
融樹脂中にポリスチレン１ｏ。
熱溶融するとともに、機内中央部に連結された発泡剤供
給部（４）より発泡剤としてジメチルエーテルを前記溶
融樹脂中にポリスチレン１ｏ。
重量部に対して３．７重量部相当を供給混合し、サーキ
ュラ−ダイを備えた押出口金（５）から円筒状に押出し
発泡成形し、これをカッター（６）で切開いてシート状
のスチレン系樹脂発泡体（１）を得た。なお前記押出機
は口径９０ ｍｍで流３３： ９２ Ｋ９／時、サーキ
ュラ−ダイの口径１１４ｍｍ、スリット幅１．２鶏のも
のを用いた。前記のようにして得られた発泡体（１）は
、厚み６ｒｒｖｎ、幅９００ｍｍ、密度０．０６５ｐ／
ｃｃ であり、略均−な気泡を有し、表面は平滑であっ
た。この発泡体中に残存するジメチルエーテル量をガス
クロマトグラフにそ測定したところ、押出発泡２４時間
後では１．７４重量％、１０日後では０．０７重量％で
あり、この１０日経過後の発泡体の加熱寸法変化を測定
した。その結果を後記表−１に示す。
ュラ−ダイを備えた押出口金（５）から円筒状に押出し
発泡成形し、これをカッター（６）で切開いてシート状
のスチレン系樹脂発泡体（１）を得た。なお前記押出機
は口径９０ ｍｍで流３３： ９２ Ｋ９／時、サーキ
ュラ−ダイの口径１１４ｍｍ、スリット幅１．２鶏のも
のを用いた。前記のようにして得られた発泡体（１）は
、厚み６ｒｒｖｎ、幅９００ｍｍ、密度０．０６５ｐ／
ｃｃ であり、略均−な気泡を有し、表面は平滑であっ
た。この発泡体中に残存するジメチルエーテル量をガス
クロマトグラフにそ測定したところ、押出発泡２４時間
後では１．７４重量％、１０日後では０．０７重量％で
あり、この１０日経過後の発泡体の加熱寸法変化を測定
した。その結果を後記表−１に示す。
そして上記のごとくして得られた発泡体（１）を基材と
し、その両面に熱可塑性樹脂フィルム（２）としてアク
リル系樹脂フィルム（厚み７５ミクロン）をエチレン−
酢酸ビニル共重合体系の接着剤を介して積層し、本発明
に係る積層体を得た。こうして得られた積層体を熱風加
熱して、中間の発泡体と両面の樹脂フィルムとの層間に
気泡が生じるか否かつまり積層性を試験した。
し、その両面に熱可塑性樹脂フィルム（２）としてアク
リル系樹脂フィルム（厚み７５ミクロン）をエチレン−
酢酸ビニル共重合体系の接着剤を介して積層し、本発明
に係る積層体を得た。こうして得られた積層体を熱風加
熱して、中間の発泡体と両面の樹脂フィルムとの層間に
気泡が生じるか否かつまり積層性を試験した。
その結果を後記表−２に示す。
実施例［ＩＩ）
スチレン系樹脂として、無水マレイン酸含量８重最多の
スチレン−無水マレイン酸共重合体を用い、また発泡剤
としてメチルエチルエーテル４．６重量部を用い、上記
実施例（Ｉｌの場合と同様の方法によりシート状の発泡
体を得た。こうして得られた発泡体は厚み６＋＋１１１
１１幅９００ｍ。
スチレン−無水マレイン酸共重合体を用い、また発泡剤
としてメチルエチルエーテル４．６重量部を用い、上記
実施例（Ｉｌの場合と同様の方法によりシート状の発泡
体を得た。こうして得られた発泡体は厚み６＋＋１１１
１１幅９００ｍ。
密度０．０８３ （／ ／ ｃｃ で、略均−な気泡を
有し、表面は平滑であった。この発泡体中に残存するメ
チルエーテルの量は押出発泡２４時間後２．３重量部、
１０日後０．１５重用°係であり、この１０日経過後の
発泡体の加熱寸法変化を測定した結果を後記表−１に示
す。
有し、表面は平滑であった。この発泡体中に残存するメ
チルエーテルの量は押出発泡２４時間後２．３重量部、
１０日後０．１５重用°係であり、この１０日経過後の
発泡体の加熱寸法変化を測定した結果を後記表−１に示
す。
そして上記の発泡体の両面に上記実施例ＣＩ）の場合と
同様にアクリル系樹脂フィルムを積層し、本発明に係る
積層体を得た。この積層体を上記実施例〔工〕と同様に
積層性を試験した結果を後記表−２に示す。
同様にアクリル系樹脂フィルムを積層し、本発明に係る
積層体を得た。この積層体を上記実施例〔工〕と同様に
積層性を試験した結果を後記表−２に示す。
なお、比較例としては、発泡剤としてジメチルエーテル
の代りに液化ブラフ５重附部を用い、その他は上記実施
例（Ｉ）の場合と同様にしてシート状発泡体を得た。こ
の発泡体は厚み６票、幅９００ｍｍ、密度０．１２ｆ／
ｃｃ で、かなり不均一な気泡を有し、表面はそれほど
平滑でなく、またこの発泡体中に残存するブタン量は押
出発泡２４時間後２．９重量％、１０日後２．７重量％
であり、この１０日経過後の発泡体の加熱寸法変化を表
−１に比較例として示す。さらに一部のサンプルを保存
し残存ブタン量の変化を追ったところ、４０日経過後で
も２．６重量部ときわめて僅かの変化しか示さなかった
。すなわち、きわめて長い期間放置あるいは加熱熟成す
れば残存ブタン量が減少し品質改善が期待されるが、実
用上不都合なことは明らかである。また前記発泡体の両
面に実施例〔工〕と同様にアクリル系樹脂フィルムと積
層したものの積層性を表−２に比較例として示す。
の代りに液化ブラフ５重附部を用い、その他は上記実施
例（Ｉ）の場合と同様にしてシート状発泡体を得た。こ
の発泡体は厚み６票、幅９００ｍｍ、密度０．１２ｆ／
ｃｃ で、かなり不均一な気泡を有し、表面はそれほど
平滑でなく、またこの発泡体中に残存するブタン量は押
出発泡２４時間後２．９重量％、１０日後２．７重量％
であり、この１０日経過後の発泡体の加熱寸法変化を表
−１に比較例として示す。さらに一部のサンプルを保存
し残存ブタン量の変化を追ったところ、４０日経過後で
も２．６重量部ときわめて僅かの変化しか示さなかった
。すなわち、きわめて長い期間放置あるいは加熱熟成す
れば残存ブタン量が減少し品質改善が期待されるが、実
用上不都合なことは明らかである。また前記発泡体の両
面に実施例〔工〕と同様にアクリル系樹脂フィルムと積
層したものの積層性を表−２に比較例として示す。
表−１加熱寸法変化％（ＪＩＳ Ｋ ６７６７）表−２
積層性テスト結果 上記から明らかなように、本発明において基材として用
いられるスチレン系樹脂発泡体は、発泡剤が特にエーテ
ル類よりなるものであるがために、残存揮発性発泡剤が
きわめて少なく、収縮等の加熱寸法変化が小さいもので
あり、断熱材として使用した場合の安定性に優れ、また
発泡体とこれに積層された樹脂フィルムとの層間に残層
揮発性発泡剤による気泡が生じず、積層性に非常に優れ
たものである。従って本発明の積層体は特に採光性断熱
板として用いたとき、経日や太陽光の直射による熱によ
っても気泡影れを生じず、外観的体裁が良好であるとと
もに、剥離のおそれなく耐久性に非常に優れ、長期に亘
って良好に使用できる。
積層性テスト結果 上記から明らかなように、本発明において基材として用
いられるスチレン系樹脂発泡体は、発泡剤が特にエーテ
ル類よりなるものであるがために、残存揮発性発泡剤が
きわめて少なく、収縮等の加熱寸法変化が小さいもので
あり、断熱材として使用した場合の安定性に優れ、また
発泡体とこれに積層された樹脂フィルムとの層間に残層
揮発性発泡剤による気泡が生じず、積層性に非常に優れ
たものである。従って本発明の積層体は特に採光性断熱
板として用いたとき、経日や太陽光の直射による熱によ
っても気泡影れを生じず、外観的体裁が良好であるとと
もに、剥離のおそれなく耐久性に非常に優れ、長期に亘
って良好に使用できる。
第１図は本発明の実施例を示す一部欠截斜視図、第２図
は前図■−■線における一部の拡大断面図、第３図は発
泡体の製造法の一例を示す略示図である。 （１）・・・スチレン系樹脂発泡体、（２）・・・熱可
塑性樹脂フィルム。 第１図 第２図
は前図■−■線における一部の拡大断面図、第３図は発
泡体の製造法の一例を示す略示図である。 （１）・・・スチレン系樹脂発泡体、（２）・・・熱可
塑性樹脂フィルム。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スチレン系樹脂に発泡剤としてエーテル類＋７）
１ ［ｆ ｔ ｔニーは２種以上を混合したスチレン系
樹脂発泡体を基材とし、その両面に熱可塑性樹脂フィル
ムを積層してなることを特徴とする積層体。 ２ エーテル類が、沸点１０’Ｃ以下のものからなる特
許請求の範囲第１項記載の積層体。 ３ エーテル類が、ジメチルエーテル、メチル４４ 熱
可塑性樹脂フィルムが、アクリル系樹脂フィルムである
特許請求の範囲第１項、第２項または第３項のいずれか
１項に記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP114984A JPS60145835A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP114984A JPS60145835A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145835A true JPS60145835A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0155988B2 JPH0155988B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=11493380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP114984A Granted JPS60145835A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201830U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-18 |
-
1984
- 1984-01-07 JP JP114984A patent/JPS60145835A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201830U (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155988B2 (ja) | 1989-11-28 |
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