JPS60143890A - 膜利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置 - Google Patents
膜利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置Info
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- JPS60143890A JPS60143890A JP25143883A JP25143883A JPS60143890A JP S60143890 A JPS60143890 A JP S60143890A JP 25143883 A JP25143883 A JP 25143883A JP 25143883 A JP25143883 A JP 25143883A JP S60143890 A JPS60143890 A JP S60143890A
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- protein
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- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱刷用技術によるさらし排水の分離濃縮方法
及びその装置、特に食肉及び魚肉の水さらし工程から流
出されるさらし排水中に含まれる水溶性蛋白質を回収す
るための脱刷用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及
びその装置に関するものである。
及びその装置、特に食肉及び魚肉の水さらし工程から流
出されるさらし排水中に含まれる水溶性蛋白質を回収す
るための脱刷用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及
びその装置に関するものである。
食肉加工品及び水産練製品製造の水さらし工程において
、食肉や魚肉から流出する水溶性蛋白は、第１表に示さ
れるようにさらし排水中に１．２〜２．４：チあシ、さ
らし排水・のＢ、０．Ｄは１９０００もあって制水処理
施設への負担が大きいことが知られている。したがって
この種の排水処理としてはＢ、Ｏ，Ｄ又けＣ，Ｏ，Ｄ
’ｉ環境基Ｓまでに下げる処理のみが検討され、例えば
すけとうすシみ製造工場において、さらし排出の逆浸透
模処理方法がすでに実用化されている。しかし排水処理
されてしまうさらし排第１表 （さらし排水の分析結果） 水中には食肉及び魚肉からの水溶性蛋白が存在し、これ
は第２表に示される通り、アミノ酸糾成の優れた栄養食
品である。
、食肉や魚肉から流出する水溶性蛋白は、第１表に示さ
れるようにさらし排水中に１．２〜２．４：チあシ、さ
らし排水・のＢ、０．Ｄは１９０００もあって制水処理
施設への負担が大きいことが知られている。したがって
この種の排水処理としてはＢ、Ｏ，Ｄ又けＣ，Ｏ，Ｄ
’ｉ環境基Ｓまでに下げる処理のみが検討され、例えば
すけとうすシみ製造工場において、さらし排出の逆浸透
模処理方法がすでに実用化されている。しかし排水処理
されてしまうさらし排第１表 （さらし排水の分析結果） 水中には食肉及び魚肉からの水溶性蛋白が存在し、これ
は第２表に示される通り、アミノ酸糾成の優れた栄養食
品である。
第２表
しかも水溶性蛋白は結着、保水、乳化などの機能性を有
し食品化工に適している。
し食品化工に適している。
そこでこの水溶性蛋白をさらし排水中から回収し、これ
を加工食品の副原料として利用する技術の開発が、資源
の有効利用の立場からめられていた。
を加工食品の副原料として利用する技術の開発が、資源
の有効利用の立場からめられていた。
しかし、さらし排水には食肉や魚肉の表面菌叢に由来す
る微生物が数多く浮遊していて食品用とするには殺菌又
は除笛が必要であシ、しかも食肉′□加工品や水産練製
品の副原料として用いるためには、製品の水分含量及び
テクスチャーの面から、食肉や魚肉なみの蛋白含量（ｉ
ｏ〜２０％）まで、即ち、約ｉｏ倍まで濃縮脱水する必
要がある。
る微生物が数多く浮遊していて食品用とするには殺菌又
は除笛が必要であシ、しかも食肉′□加工品や水産練製
品の副原料として用いるためには、製品の水分含量及び
テクスチャーの面から、食肉や魚肉なみの蛋白含量（ｉ
ｏ〜２０％）まで、即ち、約ｉｏ倍まで濃縮脱水する必
要がある。
そして、殺菌と濃縮とを一挙に達成するための通常の方
法として、煮沸や強酸性（ｐａｌ ２ ）によシ蛋白を
変性沈澱させることが考え・られるが、エネルギーや薬
剤のコストが大きいうえ、回収される変性蛋白は機能性
を失ってしまって用途が限定されてしまう欠点を有して
いる。又、蛋白変性を伴わない温和な沈澱法として遠心
分離とＰＩ−１調節（等電点）を組合せて処理した場合
は、水溶性蛋白の大部分は溶存したままであって、沈澱
として回収できるのは蛋白全体の１４％に過ぎず、した
がって回収率の面で問題がある。
法として、煮沸や強酸性（ｐａｌ ２ ）によシ蛋白を
変性沈澱させることが考え・られるが、エネルギーや薬
剤のコストが大きいうえ、回収される変性蛋白は機能性
を失ってしまって用途が限定されてしまう欠点を有して
いる。又、蛋白変性を伴わない温和な沈澱法として遠心
分離とＰＩ−１調節（等電点）を組合せて処理した場合
は、水溶性蛋白の大部分は溶存したままであって、沈澱
として回収できるのは蛋白全体の１４％に過ぎず、した
がって回収率の面で問題がある。
本発明は上記問題点を解決することを目的としてなされ
たものであシ、水溶性蛋白を未変成のまま回収し得る腕
利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置
を提供することを目的としている。
たものであシ、水溶性蛋白を未変成のまま回収し得る腕
利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置
を提供することを目的としている。
そして本発明では水溶性蛋白を未変性のまま回収し、食
肉加工品や水産練製品の副原料として利用するには、逆
浸透法よシも低圧力で有効な脱水能率が得られる限外濾
過膜に着目し、精密ｒ過膜による除菌と限外１過膜によ
る濃縮を基本的組合せとした腕利用技術によって達成し
ようとするものである。
肉加工品や水産練製品の副原料として利用するには、逆
浸透法よシも低圧力で有効な脱水能率が得られる限外濾
過膜に着目し、精密ｒ過膜による除菌と限外１過膜によ
る濃縮を基本的組合せとした腕利用技術によって達成し
ようとするものである。
以下図面を参照して実施例を説明する。第１図は本発明
による腕利用技術によるさらし排水の分離ｔ；１縮装縮
装−実施例構成図である。
による腕利用技術によるさらし排水の分離ｔ；１縮装縮
装−実施例構成図である。
第１図において、■は２０メツシーのストレイナーであ
シ、これにさらし排水の未処理原液が入れられて、比較
的大きな浮遊物が除去される。２は遠心分離機、３は同
じくストレイナーであり２００７ツシーである。４はポ
ンプ、５．６は精密を過膜であシ、孔径は０．５ミクロ
ンのものが目づまシと除菌効果のバランスから選ばれた
。７はタンクであって冷却密封型でろシ、８はエアフィ
ルターである。９は可変速のポンプであシ、タンク７内
にある液体を流速計ｌ Ｏ、／＃イノ１１，１２゜１３
．１４，１５を介して中空糸型・限外ｒ過膜１６に導入
する。１７，１８，１’９はノぐイブ、２０は冷却装置
、２１は冷媒入口、２２は冷媒出口である。２３．２４
は平板型・限外濾過膜、２５゜２６はノぐイノ、２７．
２’８．２９は透過液出口、３０はフラックスメーター
である。
シ、これにさらし排水の未処理原液が入れられて、比較
的大きな浮遊物が除去される。２は遠心分離機、３は同
じくストレイナーであり２００７ツシーである。４はポ
ンプ、５．６は精密を過膜であシ、孔径は０．５ミクロ
ンのものが目づまシと除菌効果のバランスから選ばれた
。７はタンクであって冷却密封型でろシ、８はエアフィ
ルターである。９は可変速のポンプであシ、タンク７内
にある液体を流速計ｌ Ｏ、／＃イノ１１，１２゜１３
．１４，１５を介して中空糸型・限外ｒ過膜１６に導入
する。１７，１８，１’９はノぐイブ、２０は冷却装置
、２１は冷媒入口、２２は冷媒出口である。２３．２４
は平板型・限外濾過膜、２５゜２６はノぐイノ、２７．
２’８．２９は透過液出口、３０はフラックスメーター
である。
第２図は動作説明のだめのフローチャートである。第２
図において、ステップ２２は浮遊物質除去処理工程であ
り、比較的大きな浮遊物が除去されてステップ２２へ移
る。ステップ２２は同じく浮遊物質除去処理工程であり
、遠心分離機を８００゜ｒｐｍ、１分間の保持が必要で
あった。ステップ２３は更に浮遊物質除去処理工程であ
シ、２００メツシユのストレイナーを使用した。ステッ
プ２４は精密ｒ過膜５，６による処理であシ、これにて
除菌してタンク７内に留める。タンクは冷却密閉型であ
シ、この内部の液体はポンプ９、流速ｉｔ １０、ノぐ
イノ１１，１２，１３，１４，１５を介してステツノ２
５による中空糸型・限外濾過膜処理に移る。そして中空
糸型・限外ｒ過膜においては分画分子量が３万であシ、
膜面流速が２ ｍ／９”Ｃ、液温ｉｏ℃、平均圧力１．
３ ｋｇ／ｃｒｌにて膜面積１ぜ尚シ２８〜１８１／ｈ
の透過流速を得た。そして中空糸型・限外濾過膜１６
からは・母イブ１７，１８゜１９を介して冷却装置２０
に至シ、更にステツノ２Ｇにおいて、タンク７に蛋白溶
液が得られる。
図において、ステップ２２は浮遊物質除去処理工程であ
り、比較的大きな浮遊物が除去されてステップ２２へ移
る。ステップ２２は同じく浮遊物質除去処理工程であり
、遠心分離機を８００゜ｒｐｍ、１分間の保持が必要で
あった。ステップ２３は更に浮遊物質除去処理工程であ
シ、２００メツシユのストレイナーを使用した。ステッ
プ２４は精密ｒ過膜５，６による処理であシ、これにて
除菌してタンク７内に留める。タンクは冷却密閉型であ
シ、この内部の液体はポンプ９、流速ｉｔ １０、ノぐ
イノ１１，１２，１３，１４，１５を介してステツノ２
５による中空糸型・限外濾過膜処理に移る。そして中空
糸型・限外ｒ過膜においては分画分子量が３万であシ、
膜面流速が２ ｍ／９”Ｃ、液温ｉｏ℃、平均圧力１．
３ ｋｇ／ｃｒｌにて膜面積１ぜ尚シ２８〜１８１／ｈ
の透過流速を得た。そして中空糸型・限外濾過膜１６
からは・母イブ１７，１８゜１９を介して冷却装置２０
に至シ、更にステツノ２Ｇにおいて、タンク７に蛋白溶
液が得られる。
μ上の一連の処理は中空糸型・限外濾過膜１６′ｆ：使
用したものであり、タンク７内に得られる蛋白溶液は５
倍までの濃縮しか得られない。したがって次にパルプを
切換え、平板型・限外ｒ過膜２３、パイプ２５，２６，
１８．．１９、を介した一連の操作を行ない、タンク７
内の蛋白溶液全１０倍にまで濃縮する。これがステツノ
２４の精密ｒ過膜処理からステップ２“７の平板型・限
外濾過膜処理への飛び操作である。要するに、蛋白溶液
５倍まではステップ２１，２２，２３．２４’、２’５
゜２６．２１を繰返し、その後はステップ２１゜２２’
、２３，２４，２７，２６，２１を行なうことによって
タンク７内の蛋白溶液の濃度を１０倍にまで高めるよう
操作する。ここで平板型・限外ｐ過膜は分画分子量は１
０万、膜面流速１〜２ｍ／ＳｅＧ 、液温１０℃、入口
圧２〜６ｋｇ／７ にて膜面積１７７＋″当シ１５〜４
１／ｈ の透過流速を得た。
用したものであり、タンク７内に得られる蛋白溶液は５
倍までの濃縮しか得られない。したがって次にパルプを
切換え、平板型・限外ｒ過膜２３、パイプ２５，２６，
１８．．１９、を介した一連の操作を行ない、タンク７
内の蛋白溶液全１０倍にまで濃縮する。これがステツノ
２４の精密ｒ過膜処理からステップ２“７の平板型・限
外濾過膜処理への飛び操作である。要するに、蛋白溶液
５倍まではステップ２１，２２，２３．２４’、２’５
゜２６．２１を繰返し、その後はステップ２１゜２２’
、２３，２４，２７，２６，２１を行なうことによって
タンク７内の蛋白溶液の濃度を１０倍にまで高めるよう
操作する。ここで平板型・限外ｐ過膜は分画分子量は１
０万、膜面流速１〜２ｍ／ＳｅＧ 、液温１０℃、入口
圧２〜６ｋｇ／７ にて膜面積１７７＋″当シ１５〜４
１／ｈ の透過流速を得た。
そして一連の操作中においては透過液出口２７゜２’８
．２９からは水及び塩分が排出されるが蛋白質は透過し
ない。
．２９からは水及び塩分が排出されるが蛋白質は透過し
ない。
第３図は一連の処理種別に応じた成分変化結果を示すグ
ラフである。第３図において横軸は処理種別を、縦軸左
は対数目盛、縦軸布はチ目盛を示す。そして線Ａは＝般
生菌数を、Ｂは蛋白含量を、ＣはＳＳを夫々示している
。即ち、図かられかるように、一般生菌数は精密ｆ口過
によって１ ｍｌ当シ２．５Ｘ１．０６個から４．６×
１０２個に減少し、ｓｓは遠心分離によって６９０ ｐ
ｐｍから１８５ ｐｐｍに減少し、更に蛋白含量は限外
ｆ過によって１．２％から９．５チの約１０倍ｉ縮が達
成された。
ラフである。第３図において横軸は処理種別を、縦軸左
は対数目盛、縦軸布はチ目盛を示す。そして線Ａは＝般
生菌数を、Ｂは蛋白含量を、ＣはＳＳを夫々示している
。即ち、図かられかるように、一般生菌数は精密ｆ口過
によって１ ｍｌ当シ２．５Ｘ１．０６個から４．６×
１０２個に減少し、ｓｓは遠心分離によって６９０ ｐ
ｐｍから１８５ ｐｐｍに減少し、更に蛋白含量は限外
ｆ過によって１．２％から９．５チの約１０倍ｉ縮が達
成された。
上記結果として得られた蛋白溶液は次の如き組成と性質
のものであった。
のものであった。
即ち、蛋白含量１４．４％、加熱グル強度６２２ｆ／ｃ
ｒｌ （７５℃、４５分）、１００ ｐｐｍ亜硝酸ナト
リウム及び５００ ｐｐｍのＬ−アスコルビン酸ナトリ
ウムを加えて７５℃、４５分加熱し、明るい赤かっ色に
発生したｒルを作った結果、異味、異臭を感じなかった
。そして冷凍して３ケ月間−２５℃にて保存したが、物
性及び香味に著しい変化がなく、保存可能であることも
わかった。
ｒｌ （７５℃、４５分）、１００ ｐｐｍ亜硝酸ナト
リウム及び５００ ｐｐｍのＬ−アスコルビン酸ナトリ
ウムを加えて７５℃、４５分加熱し、明るい赤かっ色に
発生したｒルを作った結果、異味、異臭を感じなかった
。そして冷凍して３ケ月間−２５℃にて保存したが、物
性及び香味に著しい変化がなく、保存可能であることも
わかった。
更に、上記した蛋白を使用してノ・ンバーグ、ノー七−
ノを試作し、味と品質を確認した結果は次の通シである
。
ノを試作し、味と品質を確認した結果は次の通シである
。
■ −・ンバーグの試作
牛肉（５０）、豚肉（１０）、マトン（４０）を混ぜ、
豚脂肪、たまねぎ、ノクン粉、卵、調味料、香味料、香
辛料を加えてつくるー・ンー々−グに対し、７１−ンの
２５〜７５チを畜肉さらし排水よシ分離濃縮した蛋白溶
液で置きかえ（全体の４〜１３％に相当）、フライ／？
ンで焼いて試食した結果、テクスチャーはごくわずか軟
らかめとなるが、香味。
豚脂肪、たまねぎ、ノクン粉、卵、調味料、香味料、香
辛料を加えてつくるー・ンー々−グに対し、７１−ンの
２５〜７５チを畜肉さらし排水よシ分離濃縮した蛋白溶
液で置きかえ（全体の４〜１３％に相当）、フライ／？
ンで焼いて試食した結果、テクスチャーはごくわずか軟
らかめとなるが、香味。
色調の面では対照よシも良好との評価を得た。
■ ソーセージの、試作
豚肉（５０）、牛肉（１０）、マトン（４０）金主原料
とし、豚脂肪、植物性蛋白、食塩、調味料、香辛料、発
色剤、抗酸化剤を配合してつくるソーセージに対し、マ
トンの２５〜７５ｖ８を畜肉さらし排水よシ分離濃縮し
た蛋白溶液で置きかえ（全体の６〜１７％に相当）、ケ
ーシングに詰め、ボイルして試食した結果、テクスチャ
ーは置きかえの割合にしたがって少しずつ低下するが、
色調は逆に置きかえ割合が高いほど濃くなって、香味の
点でも独特の風味があって良好と評価された。
とし、豚脂肪、植物性蛋白、食塩、調味料、香辛料、発
色剤、抗酸化剤を配合してつくるソーセージに対し、マ
トンの２５〜７５ｖ８を畜肉さらし排水よシ分離濃縮し
た蛋白溶液で置きかえ（全体の６〜１７％に相当）、ケ
ーシングに詰め、ボイルして試食した結果、テクスチャ
ーは置きかえの割合にしたがって少しずつ低下するが、
色調は逆に置きかえ割合が高いほど濃くなって、香味の
点でも独特の風味があって良好と評価された。
以上説明した如く、本発明によれば食肉加工品及び水産
練製品の水さらし工程から排出されるさらし排水を精密
ｒ過膜及び限外ｒ過膜によって水溶性蛋白を回収するよ
うにしたので、除菌とともに、高品質、高濃度の蛋白溶
液が得られる。
練製品の水さらし工程から排出されるさらし排水を精密
ｒ過膜及び限外ｒ過膜によって水溶性蛋白を回収するよ
うにしたので、除菌とともに、高品質、高濃度の蛋白溶
液が得られる。
第１図は本発明による脱刷用技術によるさらし排水の分
離濃縮装置の一実施例構成図、第２図は動作説明のため
のフローチャート、第３図は一連の処理種別に応じた成
分変化結果を示すグラフである。 １．３ ストレイナ−２・・・遠心分離機／Ｉ、９・・
・ポンプ ５，６・・・精密？Ｊ″Ｓ過膜７・・・タン
ク ８・・・エア・フィルター１０・・流速側 】ｌ〜
１５・・・ノぐイノ１（）・・・中空糸型・限外濾過膜 」７〜１９ 、２５ 、２６・・・パイプ２０・・冷却
装置 ２１・冷媒入口 ２２・・・冷媒出口 ２３ 、２４・・平板型・限外沢過膜 ２７〜２９・・・透過液出口 特許出願人 食品産業膜利用技術研究組合代理人弁理土
石井紀男 范１図 手続補正書（自発） 昭和５９年 ２月６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第２５１４３８号−２・発明 ０
名称、、□１□□技術、よい’、、＋ｌ、ＪＪ１．よ。 、４、代理人 理事長 ７Ｅ１イ”’ＩＮ ソ住 所
〒１０６ 東京都港区麻イＩＩ台１丁目１番２０号５、
補正命令の１」付（自発） ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 −、゛、 別 紙 補正の内容 （１）明細書第２頁第１４行目に記載された［１９００
０もあって」をｒ１９０００ＰＰｍもあって」と訂正す
る。 （２）明細書第２頁第１９行目に記載された「さらし排
出の逆浸透膜処理方法・・・」を「さらし排水の逆浸透
膜処理方法・・・」と訂正する。 （３）明細書筒１表３行目に記載された「固形分（１０
０水分）」を［固形分（１０〇−水分）」と訂正する。 （４）明細書第４頁第２表の下から２行目に記載された
「食品化工」を「食品加工」と訂正する。 （５）明細書第５頁第１７行目に記載された「未変成」
を「未変性」と訂正する。 （６）明細書第６頁第１８行目に記載された「冷却密封
型」を「冷却密閉型」と訂正する。 （７）明細書第７頁第８行目に記載された「ステップ２
２」を「ステップ２１」と訂正する。 （８）明細書第１０頁第１３行目に記載された「香味料
」を削除する。
離濃縮装置の一実施例構成図、第２図は動作説明のため
のフローチャート、第３図は一連の処理種別に応じた成
分変化結果を示すグラフである。 １．３ ストレイナ−２・・・遠心分離機／Ｉ、９・・
・ポンプ ５，６・・・精密？Ｊ″Ｓ過膜７・・・タン
ク ８・・・エア・フィルター１０・・流速側 】ｌ〜
１５・・・ノぐイノ１（）・・・中空糸型・限外濾過膜 」７〜１９ 、２５ 、２６・・・パイプ２０・・冷却
装置 ２１・冷媒入口 ２２・・・冷媒出口 ２３ 、２４・・平板型・限外沢過膜 ２７〜２９・・・透過液出口 特許出願人 食品産業膜利用技術研究組合代理人弁理土
石井紀男 范１図 手続補正書（自発） 昭和５９年 ２月６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第２５１４３８号−２・発明 ０
名称、、□１□□技術、よい’、、＋ｌ、ＪＪ１．よ。 、４、代理人 理事長 ７Ｅ１イ”’ＩＮ ソ住 所
〒１０６ 東京都港区麻イＩＩ台１丁目１番２０号５、
補正命令の１」付（自発） ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄 −、゛、 別 紙 補正の内容 （１）明細書第２頁第１４行目に記載された［１９００
０もあって」をｒ１９０００ＰＰｍもあって」と訂正す
る。 （２）明細書第２頁第１９行目に記載された「さらし排
出の逆浸透膜処理方法・・・」を「さらし排水の逆浸透
膜処理方法・・・」と訂正する。 （３）明細書筒１表３行目に記載された「固形分（１０
０水分）」を［固形分（１０〇−水分）」と訂正する。 （４）明細書第４頁第２表の下から２行目に記載された
「食品化工」を「食品加工」と訂正する。 （５）明細書第５頁第１７行目に記載された「未変成」
を「未変性」と訂正する。 （６）明細書第６頁第１８行目に記載された「冷却密封
型」を「冷却密閉型」と訂正する。 （７）明細書第７頁第８行目に記載された「ステップ２
２」を「ステップ２１」と訂正する。 （８）明細書第１０頁第１３行目に記載された「香味料
」を削除する。
Claims (2)
- （１）食肉及び魚肉からのさらし排水を浮遊物質除去処
理し、次いで除菌のための精密ｅ過膜処理及び濃縮のた
めの限外ｒ過膜処理を介して水溶性蛋白を回収すること
を特徴とする脱刷用技術によるさらし排水の分離濃縮方
法。 - （２）食肉及び魚肉からのさらし排水から水溶性蛋白を
回収する脱刷用技術によるさらし排水の分離濃縮装置１
ｆｆｉにおいて、原液からの浮遊物質を除去するストレ
イナーと、前記したストレイナーを経由した液体を導入
し更に浮遊物質を分離する遠心分離機と、前記遠心分離
後の液体中の除菌を行なう精密ｄ」過膜と、前記除菌後
の液体が導入される中空糸型限外ｐ過膜及び平板型限外
ｆ過膜を夫々そなえ、精密ｄ″過膜中空糸型限外濾過膜
とを介して一旦回収された液体を、再度平板型限外濾過
膜を介して循環せしめることによシ、水溶性蛋白を分離
濃縮することを特徴とする脱刷用技術によるさらし排水
の分離濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143883A JPS60143890A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 膜利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25143883A JPS60143890A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 膜利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143890A true JPS60143890A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=17222835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25143883A Pending JPS60143890A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 膜利用技術によるさらし排水の分離濃縮方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143890A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124054A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Daicel Chem Ind Ltd | Improved method of pretreating water solutions containing thermal coag ulation protein by the film separation method |
| JPS5271862A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-15 | Daicel Chem Ind Ltd | Process for treating organic waste water by membrane separation |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25143883A patent/JPS60143890A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124054A (en) * | 1975-04-23 | 1976-10-29 | Daicel Chem Ind Ltd | Improved method of pretreating water solutions containing thermal coag ulation protein by the film separation method |
| JPS5271862A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-15 | Daicel Chem Ind Ltd | Process for treating organic waste water by membrane separation |
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