JPS60142508A - 巻線機 - Google Patents
巻線機Info
- Publication number
- JPS60142508A JPS60142508A JP58250974A JP25097483A JPS60142508A JP S60142508 A JPS60142508 A JP S60142508A JP 58250974 A JP58250974 A JP 58250974A JP 25097483 A JP25097483 A JP 25097483A JP S60142508 A JPS60142508 A JP S60142508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- path
- holding device
- conveyance path
- winding
- transfer path
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木発ＦＪＩは巻線以外の作業かり能な巻線機に関する。
ボビン等の被加工品を所定の加工位置に搬送し巻線、ハ
ンダ付及び検査等の処理を連続的゛に行なう場合には、
無端コンベヤーを設置し、被加工品を装着する保持装置
を該コンベヤー上に載せて搬送せしめるようにすると共
に、該コンベヤーの往復路に沿って被加工品を供給する
装置さ、巻線装置、ハンダ付装置及び検査装置等を配設
し、被加工品を゛装着した保持袋［Ｕが所定の処理位置
に搬送されると、ストッパーを突出させて該保持装置と
係合させてコンベヤー上をすべらせた状態で停止させ、
巻線、ハング付及び検査等の処理を行なう構成の巻ｉ機
が知られてし）る。該構成の巻線機としては例えば実公
昭５８−３１３９０号公報に記載されている。
ンダ付及び検査等の処理を連続的゛に行なう場合には、
無端コンベヤーを設置し、被加工品を装着する保持装置
を該コンベヤー上に載せて搬送せしめるようにすると共
に、該コンベヤーの往復路に沿って被加工品を供給する
装置さ、巻線装置、ハンダ付装置及び検査装置等を配設
し、被加工品を゛装着した保持袋［Ｕが所定の処理位置
に搬送されると、ストッパーを突出させて該保持装置と
係合させてコンベヤー上をすべらせた状態で停止させ、
巻線、ハング付及び検査等の処理を行なう構成の巻ｉ機
が知られてし）る。該構成の巻線機としては例えば実公
昭５８−３１３９０号公報に記載されている。
しかしに述のような構成の巻線機では一個の被加工品を
一つの保持装置に装置５させて各作業工程に搬送してい
るため、同時傾複数の被加工品に巻線処理を行なう場合
には、各保持装置が所定の位置に搬送され位１ｕ決め固
定されるまでに多くの時間が必要であり、稼動効率が悪
いという欠点があり、また多品種の被加、Ｌ品を処理す
る場合には品種毎に多数の保持装置１を準備しなければ
ならず、さらに各保持装置を個々に位ｔｉ：’＋：決め
固定しなければりらないため位置決め固定装置１′１“
及びその作動回路等が複雑になる等の欠点があった。
一つの保持装置に装置５させて各作業工程に搬送してい
るため、同時傾複数の被加工品に巻線処理を行なう場合
には、各保持装置が所定の位置に搬送され位１ｕ決め固
定されるまでに多くの時間が必要であり、稼動効率が悪
いという欠点があり、また多品種の被加、Ｌ品を処理す
る場合には品種毎に多数の保持装置１を準備しなければ
ならず、さらに各保持装置を個々に位ｔｉ：’＋：決め
固定しなければりらないため位置決め固定装置１′１“
及びその作動回路等が複雑になる等の欠点があった。
＋発明はＪ、述のような巻線機の欠点を解決するとノ（
に、力１ぼ処理工程の増減に蓉易に対処できる巻線機を
提供するもの−Ｃある。
に、力１ぼ処理工程の増減に蓉易に対処できる巻線機を
提供するもの−Ｃある。
すなわち本発１月は−にド又は左右ツノ゛向に所定の間
隔をおいて往１洛と復す各を、１才１ｉ−ｉ した１殿
送路の−・α１１１；に復路から往に’３ Ｋ搬送路を
Ｉ、’Ｊ換える第１回転搬送路を、他端に往路から巻線
処理位置及び１ν路にＵＪ換える第２同すｖ＜ ４般送
路を配設［７、該搬Ｊム路に複数個の肢力旧り一品を装
４１゛１する保１！Ｊ装置を・１す数ｆ１．’ｉｌ移！
ｌ１ＪＪ ｌ’−１（：に装置°′１ぜしめ、前記ｈ
ｌ”ｌ ｆ＋！古搬送Ｈ，Ｈ’４の近傍に設＋ｉｔ：ｉ
“した抑圧装置ｉ”１′により１１Ａ作持装置ｔ”ｌｏ
を・搬送路に沿って循環させるようにするとＪ（に、＋
ｉｆｒ記第２回転搬送路の側に巻線装置を配没せ１〜め
だ巻線機を４］？供するものである。。
隔をおいて往１洛と復す各を、１才１ｉ−ｉ した１殿
送路の−・α１１１；に復路から往に’３ Ｋ搬送路を
Ｉ、’Ｊ換える第１回転搬送路を、他端に往路から巻線
処理位置及び１ν路にＵＪ換える第２同すｖ＜ ４般送
路を配設［７、該搬Ｊム路に複数個の肢力旧り一品を装
４１゛１する保１！Ｊ装置を・１す数ｆ１．’ｉｌ移！
ｌ１ＪＪ ｌ’−１（：に装置°′１ぜしめ、前記ｈ
ｌ”ｌ ｆ＋！古搬送Ｈ，Ｈ’４の近傍に設＋ｉｔ：ｉ
“した抑圧装置ｉ”１′により１１Ａ作持装置ｔ”ｌｏ
を・搬送路に沿って循環させるようにするとＪ（に、＋
ｉｆｒ記第２回転搬送路の側に巻線装置を配没せ１〜め
だ巻線機を４］？供するものである。。
未発１月の蓚線機の１実施例の概略市面図を第１図に、
その概略１１１而図を第２図に、ｖ；１図におけるＺ矢
視拡大図を第３図に、第１図におけるＹ矢視拡大図を第
４図に、被加工品ｋｎ用の保持部拐の概略平面図を第５
図に、第５図におけるＸ矢視拡大図を第６図に示し図面
に基いてその構成を説ＦｌｌＪする。
その概略１１１而図を第２図に、ｖ；１図におけるＺ矢
視拡大図を第３図に、第１図におけるＹ矢視拡大図を第
４図に、被加工品ｋｎ用の保持部拐の概略平面図を第５
図に、第５図におけるＸ矢視拡大図を第６図に示し図面
に基いてその構成を説ＦｌｌＪする。
機台１は端部枠体２，３の間に所定の間隔をおいて設置
した中間枠体４〜６とこれらを一体的に連結する上部連
結梁７．８と、Ｆ部連結梁９〜１２とにより形成しであ
る。］二部連結梁７．８にはボビン等の被加工品装着用
の保持装置３８を搬送するだめの往路を形成する案内ｔ
ｉ’ｌｆを有するガイド部相１３ 、１４が収イ＼ノけ
てあり、該連結梁７．８のドｉ’ｆｌ＜には復路を形成
する案内溝を有するガイド部組１５ 、１６が収（＝Ｊ
けである。第１回転搬送路１７は復路で４象送された保
持装置３８を往路に搬送する位ｌｅｔ Ｋ ＄動させる
ものであり、端部枠体２と中間枠体４０間に回転梁１８
を回転自在に装置１し、該回転梁１８の１．Ｆ部にＪユ
述と同じ案内溝を有するガイド部４：４’ １９ 、２
０を取付け、１駆動装置Ｉ″（２１により１８０°ずつ
同転させるようになっている１、第２回転搬送路２２は
往路で搬送された彼＃ｌｌ １．’品を・装４’ｆ Ｌ
だ保持装置：３８を巻線処理位置ｋ、巻線処理の済んた
被加１−品を装Ｊ した保持装置；粥を復路に送出すｇ
（Ｉ装置に移動させるものであり、端部枠体；３と中
間枠体６の間に回転粱２３を回１阪自在に装イ″丁り１
、該回転粱２３のＩ：、Ｆ部及び左１ｉＢＩ’１部に１
述と回じ案内ｆＭを有するガイド部相２４〜２７を大々
収（ｑけ駆ｄカ装置２８により９０°ずつ回転させるよ
うになっている。１一部連結梁７．８及び第１回転搬送
路１７の回転粱１８には保持装置；３８をガイド部４Ｎ
の所定位置に固定するための肯定装置２９〜；３４か配
設してあり、圧空供給回路（図示せず）に連結したノリ
ングーにより位置決め固定用ピンが保持装置３８ Ｋ対
し突出するようになっている。又第２回転搬送路２２部
には被加［品を装着した保持装置３８か巻線装置４７と
対向する水゛Ｖ、な位置で回転梁２３に固定する固定装
置３５が中間枠体６に装着してあり、−上述の固定装置
と同じように位置決め固定用ビンがシリンダーにより保
持装置３８に対して突出するようになっている。第１回
転搬送路１７の近接位置には１１亥搬送路１７のガイド
部相１９にある保４１装置３８を往路を形成するガイド
部相１３に送出する第１ Ｊ１１１圧装置３６が配設し
てあり、保持装置３８に当接する押圧片全圧空供給回路
（図示せず）に連結したシリンダーにより往復動させる
ーようになっている。第１回転搬送路２２の近接位置に
は該搬送路２２のＦ部に位置するガイド部組２７にある
保持装置３８を復路を形成するガイド部４Ａ１６に送出
する第２抑圧装置３７が配設してあり、上述の第１抑圧
装置３６と同しように保持装置３８に当接する抑圧片を
シリンダーにより往復！ｌ１ｌＪさせるようになってい
る。ボビン等の彼加［品を複数個装着し搬送する保持装
置３８１−１第５図及び第６図にｚｉ＜す通りであり、
台板３９には被加ト品を装着゛するスピンドル４０を所
定の間隔をおいて回転自在に装着すると共に、」ユ述の
固定装置２９〜３５のピンが係合する孔４１が被加工品
装着側に１個所、反対側に２個所穿設しである。該台板
３９の端部には駆動ＩＩｉ＋ｌ＋ ４２が回転自在に装
着してあり、駆動軸４２に固着した歯付プーリ４：３と
歯４＝Ｊベルト４４を介し゛Ｃスピンドル４（）に固４
？ した画伯プーリ４５に回転を伝達しスピンドル４０
を同転させるようになっている。又台板３９の長手方向
両端部の１部及び側部には上述の搬送路の案内溝に係合
して走行する回転Ｉ７−ラ４６が収４ｑけである。第２
回転搬送路２２には巻線装置ｆｆ ４７と被加工品を対
向させる（１シ’、 ｂ”〆ｔにある保４寺装置３８の
１駆０の軸４２に係合し回転させる１界動装置４８か配
置αしてあり、試駆１の装置４８の出力軸は駆動軸４２
に対して往復動して係脱し回転全伝達するようＫなって
いる１、−上述の第１回転１般送路１７の近傍には深長
装置；３８にボビン′ｑの被加工品を・装ａする供給装
置４９と巻線等の処理を施されたコイル等の加工品を保
持装置：３８から収出す収出し装置５０が配設してあり
、第２回に搬送路２２の近傍にはボビン等の彼加１−品
に巻線、端子からげ等の処理を行なう巻線装置４７か配
、役しである。又復１洛を形成するガイド部、１７１’
ＩＯのＦ ｔｊにはフラックス付お装置５］がガイド
部１５の下方には・・シダ伺装置′５２が配設しである
。
した中間枠体４〜６とこれらを一体的に連結する上部連
結梁７．８と、Ｆ部連結梁９〜１２とにより形成しであ
る。］二部連結梁７．８にはボビン等の被加工品装着用
の保持装置３８を搬送するだめの往路を形成する案内ｔ
ｉ’ｌｆを有するガイド部相１３ 、１４が収イ＼ノけ
てあり、該連結梁７．８のドｉ’ｆｌ＜には復路を形成
する案内溝を有するガイド部組１５ 、１６が収（＝Ｊ
けである。第１回転搬送路１７は復路で４象送された保
持装置３８を往路に搬送する位ｌｅｔ Ｋ ＄動させる
ものであり、端部枠体２と中間枠体４０間に回転梁１８
を回転自在に装置１し、該回転梁１８の１．Ｆ部にＪユ
述と同じ案内溝を有するガイド部４：４’ １９ 、２
０を取付け、１駆動装置Ｉ″（２１により１８０°ずつ
同転させるようになっている１、第２回転搬送路２２は
往路で搬送された彼＃ｌｌ １．’品を・装４’ｆ Ｌ
だ保持装置：３８を巻線処理位置ｋ、巻線処理の済んた
被加１−品を装Ｊ した保持装置；粥を復路に送出すｇ
（Ｉ装置に移動させるものであり、端部枠体；３と中
間枠体６の間に回転粱２３を回１阪自在に装イ″丁り１
、該回転粱２３のＩ：、Ｆ部及び左１ｉＢＩ’１部に１
述と回じ案内ｆＭを有するガイド部相２４〜２７を大々
収（ｑけ駆ｄカ装置２８により９０°ずつ回転させるよ
うになっている。１一部連結梁７．８及び第１回転搬送
路１７の回転粱１８には保持装置；３８をガイド部４Ｎ
の所定位置に固定するための肯定装置２９〜；３４か配
設してあり、圧空供給回路（図示せず）に連結したノリ
ングーにより位置決め固定用ピンが保持装置３８ Ｋ対
し突出するようになっている。又第２回転搬送路２２部
には被加［品を装着した保持装置３８か巻線装置４７と
対向する水゛Ｖ、な位置で回転梁２３に固定する固定装
置３５が中間枠体６に装着してあり、−上述の固定装置
と同じように位置決め固定用ビンがシリンダーにより保
持装置３８に対して突出するようになっている。第１回
転搬送路１７の近接位置には１１亥搬送路１７のガイド
部相１９にある保４１装置３８を往路を形成するガイド
部相１３に送出する第１ Ｊ１１１圧装置３６が配設し
てあり、保持装置３８に当接する押圧片全圧空供給回路
（図示せず）に連結したシリンダーにより往復動させる
ーようになっている。第１回転搬送路２２の近接位置に
は該搬送路２２のＦ部に位置するガイド部組２７にある
保持装置３８を復路を形成するガイド部４Ａ１６に送出
する第２抑圧装置３７が配設してあり、上述の第１抑圧
装置３６と同しように保持装置３８に当接する抑圧片を
シリンダーにより往復！ｌ１ｌＪさせるようになってい
る。ボビン等の彼加［品を複数個装着し搬送する保持装
置３８１−１第５図及び第６図にｚｉ＜す通りであり、
台板３９には被加ト品を装着゛するスピンドル４０を所
定の間隔をおいて回転自在に装着すると共に、」ユ述の
固定装置２９〜３５のピンが係合する孔４１が被加工品
装着側に１個所、反対側に２個所穿設しである。該台板
３９の端部には駆動ＩＩｉ＋ｌ＋ ４２が回転自在に装
着してあり、駆動軸４２に固着した歯付プーリ４：３と
歯４＝Ｊベルト４４を介し゛Ｃスピンドル４（）に固４
？ した画伯プーリ４５に回転を伝達しスピンドル４０
を同転させるようになっている。又台板３９の長手方向
両端部の１部及び側部には上述の搬送路の案内溝に係合
して走行する回転Ｉ７−ラ４６が収４ｑけである。第２
回転搬送路２２には巻線装置ｆｆ ４７と被加工品を対
向させる（１シ’、 ｂ”〆ｔにある保４寺装置３８の
１駆０の軸４２に係合し回転させる１界動装置４８か配
置αしてあり、試駆１の装置４８の出力軸は駆動軸４２
に対して往復動して係脱し回転全伝達するようＫなって
いる１、−上述の第１回転１般送路１７の近傍には深長
装置；３８にボビン′ｑの被加工品を・装ａする供給装
置４９と巻線等の処理を施されたコイル等の加工品を保
持装置：３８から収出す収出し装置５０が配設してあり
、第２回に搬送路２２の近傍にはボビン等の彼加１−品
に巻線、端子からげ等の処理を行なう巻線装置４７か配
、役しである。又復１洛を形成するガイド部、１７１’
ＩＯのＦ ｔｊにはフラックス付お装置５］がガイド
部１５の下方には・・シダ伺装置′５２が配設しである
。
上述の各装置の作動は設定回路、記憶回路。
比較回路、＃１作指令回路、自動操作回路及び手動操作
回路等よりなる制御装置（図示せず）により行なうよう
になっている。
回路等よりなる制御装置（図示せず）により行なうよう
になっている。
上述の巻線機によるコイル形成動作を第１図〜第６図及
び第７図に示した保持装置の概略移動図とにより説り］
する。
び第７図に示した保持装置の概略移動図とにより説り］
する。
巻線機を始動させるに当って、ｒめ制御装置Ｆｒ（図示
せず）に各装置の動作順序２作動時間。
せず）に各装置の動作順序２作動時間。
コイル形成数等を設定して入力する。また保持装置３８
を第１回転搬送路１７のガイド部４７１’１９．往路を
形成するガイド部材１３ 、１４ 、復路を形成するガ
イド部側１５ 、１６及び第２回転搬送路２２のガイド
部４：４’ ２５ 、２７に夫々装着する（第７−１図
）。。
を第１回転搬送路１７のガイド部４７１’１９．往路を
形成するガイド部材１３ 、１４ 、復路を形成するガ
イド部側１５ 、１６及び第２回転搬送路２２のガイド
部４：４’ ２５ 、２７に夫々装着する（第７−１図
）。。
ボビン供給装置４９に所定のボビンＢを準備する。
これらの作業が済むと制御装置（図示せず）の手動操作
回路により固定装置２９〜３４を作動させてピンを突出
し孔４１に係合させ各保持装置３６をガイド部材に固定
する。該状態でボビン供給装置４９を作動させ−Ｃ第１
回転搬送路１７の力゛イド部４７１’ １９にある保持
装置３８−１のスピンドルボビンＢを供給する（第７−
１図）。該保持装置３８ ｌ’にボビンＢが供給される
と固定装置２９〜３４を作ｄのさせて位置決め固定用の
ピンを引込め各保Ｊｈ装置：１８ ｌ〜３８− ７を移
動ｉｉＪ能な状態にすると共に、第１抑圧装置３６を作
動させて押１１Ｎ’ｉにより保］！Ｊ装置：ｔｓ−ｉを
押圧して保持装置：（８ ２，：（８ ３を一体的に移
動させてガイドｊ１１＜Ｐ４’ １３ 、 １４ 、
２４の所定位置に送る（第７−２図）。、該動作々同時
に第２抑圧装置３７を作動させて抑圧片により保持装置
３８ − ７を押圧して保持装置３８ − ５ 、’
３８−６を一体的に移！Ｉσノさせてガイド部ＩＵ’
１５ 、 Ｈ５ 、 ２０の所定（１′／′置に移動さ
せる（第７ −２図）。谷１呆持装置３８ − １ 、
〜３８ − ３ 、 ３８ − ５〜３８ ７か所定位
置に送られると固定装置２９〜３４を作動させて位置決
め固定用のピンを突出し、孔４１に係合させ保持装置を
ガイド部材に固定する。該状態で第１回転搬送路１７の
駆動装置２１をイノ１動させて回転粱１８を１ ８ ０
部回転させ下方にあ−たガイド部材２０を保持装置３８
−７と共に」１方に移動させ、」１方にあったガイド部
材１９を下方に移動きせる（第７−３図）。該動作と同
時に第２回転搬送路２２の駆動装置２８を作動させて回
転梁２３を９０°回転させ−に方にあったガイド部材２
４を保持装置３８−３と共に水平位置に移動させ、水平
位置にあったガイド部４Ａ２５を保持装置３８−＝４と
共にＦ方に移動させる（第７ ３図）。保持装置１１ｔ
か所定の位置に移すＪするとボビン供給装置４９を作９
ノさせてガイド部４，，Ｉ’ ２０にある保持装置３８
−７のスピンドル４０にボビン−Ｂを供給スる，。
回路により固定装置２９〜３４を作動させてピンを突出
し孔４１に係合させ各保持装置３６をガイド部材に固定
する。該状態でボビン供給装置４９を作動させ−Ｃ第１
回転搬送路１７の力゛イド部４７１’ １９にある保持
装置３８−１のスピンドルボビンＢを供給する（第７−
１図）。該保持装置３８ ｌ’にボビンＢが供給される
と固定装置２９〜３４を作ｄのさせて位置決め固定用の
ピンを引込め各保Ｊｈ装置：１８ ｌ〜３８− ７を移
動ｉｉＪ能な状態にすると共に、第１抑圧装置３６を作
動させて押１１Ｎ’ｉにより保］！Ｊ装置：ｔｓ−ｉを
押圧して保持装置：（８ ２，：（８ ３を一体的に移
動させてガイドｊ１１＜Ｐ４’ １３ 、 １４ 、
２４の所定位置に送る（第７−２図）。、該動作々同時
に第２抑圧装置３７を作動させて抑圧片により保持装置
３８ − ７を押圧して保持装置３８ − ５ 、’
３８−６を一体的に移！Ｉσノさせてガイド部ＩＵ’
１５ 、 Ｈ５ 、 ２０の所定（１′／′置に移動さ
せる（第７ −２図）。谷１呆持装置３８ − １ 、
〜３８ − ３ 、 ３８ − ５〜３８ ７か所定位
置に送られると固定装置２９〜３４を作動させて位置決
め固定用のピンを突出し、孔４１に係合させ保持装置を
ガイド部材に固定する。該状態で第１回転搬送路１７の
駆動装置２１をイノ１動させて回転粱１８を１ ８ ０
部回転させ下方にあ−たガイド部材２０を保持装置３８
−７と共に」１方に移動させ、」１方にあったガイド部
材１９を下方に移動きせる（第７−３図）。該動作と同
時に第２回転搬送路２２の駆動装置２８を作動させて回
転梁２３を９０°回転させ−に方にあったガイド部材２
４を保持装置３８−３と共に水平位置に移動させ、水平
位置にあったガイド部４Ａ２５を保持装置３８−＝４と
共にＦ方に移動させる（第７ ３図）。保持装置１１ｔ
か所定の位置に移すＪするとボビン供給装置４９を作９
ノさせてガイド部４，，Ｉ’ ２０にある保持装置３８
−７のスピンドル４０にボビン−Ｂを供給スる，。
ボビンＢが供給されると固定装置２９〜３４を作ａノさ
せて保持装置を移動Ｏｆ能な状態にし、第１抑圧装置３
６及び第２抑圧装置３７を作動させて保持装置３８ −
７ 、 ３８ − １ 、 ３８ − ２及び保持装
置３８−４〜３８−６を夫々ガイド部材の所定位置に移
Ｕノさせる（第７−４図）。該動作を繰り返し行ないボ
ビンＢを装着した保持装置３８を順次移動させ、保持装
置３８−１が第２回転搬送路２２のガイド部材２７に送
られ水〜１１位１ｉｆ？ （第７−７図）に移動する上
固定装置３５を作動させて位置決め用のビンを突出し孔
４１に係合させ保持装置３８−１をガイド部ＨＡ’ ２
７に固定する。保持装置か固定されると駆動装置ｉ′Ｉ
４８を作！１ｉＩＪさせて保持装置３８−１の駆動＊ｌ
＋ ４２ Ｈ連結しスピンドル４０を回転させるとＪｂ
に巻線装置４７を作動させ−Ｃ各ボビンＢの所定位置に
線Ｈの巻付及び端子からけ処ｐＩ！等を行なう６、巻線
処理が済むと固定装置３５を作動させて（Ｉ′ｆ、置決
め固定用ピンを引込めると共に固定装置２９〜３４を作
動させて位置決めピンを突出させる。
せて保持装置を移動Ｏｆ能な状態にし、第１抑圧装置３
６及び第２抑圧装置３７を作動させて保持装置３８ −
７ 、 ３８ − １ 、 ３８ − ２及び保持装
置３８−４〜３８−６を夫々ガイド部材の所定位置に移
Ｕノさせる（第７−４図）。該動作を繰り返し行ないボ
ビンＢを装着した保持装置３８を順次移動させ、保持装
置３８−１が第２回転搬送路２２のガイド部材２７に送
られ水〜１１位１ｉｆ？ （第７−７図）に移動する上
固定装置３５を作動させて位置決め用のビンを突出し孔
４１に係合させ保持装置３８−１をガイド部ＨＡ’ ２
７に固定する。保持装置か固定されると駆動装置ｉ′Ｉ
４８を作！１ｉＩＪさせて保持装置３８−１の駆動＊ｌ
＋ ４２ Ｈ連結しスピンドル４０を回転させるとＪｂ
に巻線装置４７を作動させ−Ｃ各ボビンＢの所定位置に
線Ｈの巻付及び端子からけ処ｐＩ！等を行なう６、巻線
処理が済むと固定装置３５を作動させて（Ｉ′ｆ、置決
め固定用ピンを引込めると共に固定装置２９〜３４を作
動させて位置決めピンを突出させる。
該動作の問各保技装置３８がガイド部４７Ｉの所定位１
１ｑ（第７−８図）に送られると、第１回転搬送路１７
の駆動装ｖｌｒ ２１を作動させて回転梁１８を１８０
゜回転させＦツノにあったガイド部組１９を保持装置３
８４とノ（に１−）ＪＫ移動させる（第７−９図）。
１ｑ（第７−８図）に送られると、第１回転搬送路１７
の駆動装ｖｌｒ ２１を作動させて回転梁１８を１８０
゜回転させＦツノにあったガイド部組１９を保持装置３
８４とノ（に１−）ＪＫ移動させる（第７−９図）。
該動作と同時に第２回転搬送路２２の駆動装置別を作り
υノさせて四転梁２３を９０°回転させ巻線処理の済ん
だボビンＢを装着した保持装置３８−１をドかに、１〕
方にあった保持装置３８−７を水平位置に移動させる（
第７−９図）。各保持装置３８が所定位置に移動すると
固定装置２９〜３４ヲ作動させ位置決め固定用のビンを
引込め−て保持装置３８−１〜３８−６を移動【１ｆ能
にする。該動作と同時に固定装置３５を作動させて位置
決め固定用のピンを突出させ保持装置３８−７をガイド
部側２３に固定し、駆動装置４８を作動させて保持装置
３８−７の駆動軸４２と連絡し、スピンドル４（）を回
転させると共に巻線装置４７を作動させてスピンドル４
０に装着したボビンＢに巻線及び端子からげ等の処理を
行なう。該動作中に第１押圧装貯あ及び第２抑圧装置３
７を作動させて各保持装置３８−１．３８−６を押圧し
てガイド部側の所定位置に移ＢＪさせ（第７−１０図）
、次いで固定装置２９−３４を作動させて位置決め固定
用のビンを突出させ各保持装置３８−１〜３８−６をガ
イド部桐に固定する。該保持部材３８−１がガイド部側
１６に固定されると７ラツクス付着装置５１を作動させ
て巻線処理されたボビンＢの所定位置に７ラツクスを付
着させる。該フラックス処理されたボビンＢを装着した
保持装置３８−１が次のガイド部ＩＡ’ １５に（第７
−１２図）送られ固定されると・・シダ４寸装置５２を
作動させて７う・ンクス処理され第１回転搬送路１７の
ド方に位置する（第７−４図）ガイド部組２０に該保持
装置３８−１が送られると収出し装置（資）を作動させ
て保持装置３８−１のスピンドル４（）からコイルＢ′
を収出す０１・、述のように各保］′）装置：（８−１
〜３８−７ ＆ま第１同転１ψ送路１７の１−側でボビ
ン供給装置４９によりボビンＢが供給され、第２回転搬
送路２２の水゛１１位置で界線装置４７により巻線処理
が、復路を形成するガイド部ＪｒＡ’ １６ 、１５で
フラ・ンクス処Ｍ［ｉ及びハノダト１処Ｊ！１１が順次
施される。
υノさせて四転梁２３を９０°回転させ巻線処理の済ん
だボビンＢを装着した保持装置３８−１をドかに、１〕
方にあった保持装置３８−７を水平位置に移動させる（
第７−９図）。各保持装置３８が所定位置に移動すると
固定装置２９〜３４ヲ作動させ位置決め固定用のビンを
引込め−て保持装置３８−１〜３８−６を移動【１ｆ能
にする。該動作と同時に固定装置３５を作動させて位置
決め固定用のピンを突出させ保持装置３８−７をガイド
部側２３に固定し、駆動装置４８を作動させて保持装置
３８−７の駆動軸４２と連絡し、スピンドル４（）を回
転させると共に巻線装置４７を作動させてスピンドル４
０に装着したボビンＢに巻線及び端子からげ等の処理を
行なう。該動作中に第１押圧装貯あ及び第２抑圧装置３
７を作動させて各保持装置３８−１．３８−６を押圧し
てガイド部側の所定位置に移ＢＪさせ（第７−１０図）
、次いで固定装置２９−３４を作動させて位置決め固定
用のビンを突出させ各保持装置３８−１〜３８−６をガ
イド部桐に固定する。該保持部材３８−１がガイド部側
１６に固定されると７ラツクス付着装置５１を作動させ
て巻線処理されたボビンＢの所定位置に７ラツクスを付
着させる。該フラックス処理されたボビンＢを装着した
保持装置３８−１が次のガイド部ＩＡ’ １５に（第７
−１２図）送られ固定されると・・シダ４寸装置５２を
作動させて７う・ンクス処理され第１回転搬送路１７の
ド方に位置する（第７−４図）ガイド部組２０に該保持
装置３８−１が送られると収出し装置（資）を作動させ
て保持装置３８−１のスピンドル４（）からコイルＢ′
を収出す０１・、述のように各保］′）装置：（８−１
〜３８−７ ＆ま第１同転１ψ送路１７の１−側でボビ
ン供給装置４９によりボビンＢが供給され、第２回転搬
送路２２の水゛１１位置で界線装置４７により巻線処理
が、復路を形成するガイド部ＪｒＡ’ １６ 、１５で
フラ・ンクス処Ｍ［ｉ及びハノダト１処Ｊ！１１が順次
施される。
上述の保持装置３８−１からコイルＢ′を取出す吉、ｆ
、！１１ＩＪ操作制御回路から自動操作制御回路にｆ、
ＩＪ換え、上述のコイル形成！ｌυ）作を連続的に行な
い所定数のコイルを形成する。。
、！１１ＩＪ操作制御回路から自動操作制御回路にｆ、
ＩＪ換え、上述のコイル形成！ｌυ）作を連続的に行な
い所定数のコイルを形成する。。
木兄ｌ！Ｉは１・、述のように実施することができるが
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
０往路及び復路を形成するガイド部材は水平方向に配設
することもできる。
することもできる。
・回転搬送路の間に配設する往復路のａスパン長さは一
つの保持装置に対応する長さにするとよく、形成するコ
イルの処理工程（フラックス処理、ハンダ付処Ｂ１１．
テーピング処理及び検査等）により適宜増減させること
ができる。
つの保持装置に対応する長さにするとよく、形成するコ
イルの処理工程（フラックス処理、ハンダ付処Ｂ１１．
テーピング処理及び検査等）により適宜増減させること
ができる。
０ボビン等の被加［二重の供給、コイル等の加１ユ品の
収出し、巻線処理等は適宜どの方向からイラなってもよ
い。
収出し、巻線処理等は適宜どの方向からイラなってもよ
い。
０回転搬送路を作動させる時にｌｉ！ｄ定装置で保持装
置をガイド部側に固定したが、保持装置か移動しなけれ
ば省略することもできる。
置をガイド部側に固定したが、保持装置か移動しなけれ
ば省略することもできる。
０第１回転搬送路は反転ｍ１作機構によりその位置を変
更することもできる。
更することもできる。
０押圧装置は押圧片、をシリノブ−により往復動させる
ようにしたか、電動機とラックとピニオン等を組合せた
構成のものでも実施することかできる。
ようにしたか、電動機とラックとピニオン等を組合せた
構成のものでも実施することかできる。
０保１′つ゛装置の移動及び各装置の動作確認はＩＪ
ミツトスイッチ、）１６電スイツチ等により行なうこと
か一〇きる。
ミツトスイッチ、）１６電スイツチ等により行なうこと
か一〇きる。
未発１月＆：ｉ 、＋−述のように所定の間隔をおいて
往路と復路を設置した搬送路の両端に第１．第２回転搬
送路を配設し、該搬送路に複数個の被加工品を装置″、
する作持装ｊｉｆｔを複数個移動自在に装３１′１せし
め、１１１１記名回転搬送路の近傍に設置したｐ＋＋圧
装置゛により訪保Ｊ′η装置を搬送路に沿って循環させ
るようにすると共に、第１回転搬送路の側に彼加−Ｌ品
供給装置を、第２回転搬送路の側に巻線装置を犬々配設
せしめることにより次のような効用を奏する。
往路と復路を設置した搬送路の両端に第１．第２回転搬
送路を配設し、該搬送路に複数個の被加工品を装置″、
する作持装ｊｉｆｔを複数個移動自在に装３１′１せし
め、１１１１記名回転搬送路の近傍に設置したｐ＋＋圧
装置゛により訪保Ｊ′η装置を搬送路に沿って循環させ
るようにすると共に、第１回転搬送路の側に彼加−Ｌ品
供給装置を、第２回転搬送路の側に巻線装置を犬々配設
せしめることにより次のような効用を奏する。
（イ） 複数個の彼方−［福ｉ＋＋を一個の保持装置醒
に装置１し処理装置１’？に搬送し所定の位置に固定す
るため、古作業イ１シ置への搬送、位１１”′１′決め
固定時間が六、ｌくなるとり（に波力＋＋ｈｒ、’品間
の距ｐｉｆを短くてき、巻取装置、、７１及びその能の
処理装置と共に巻線機１ゝ休をコンパクトにすることが
できる。
に装置１し処理装置１’？に搬送し所定の位置に固定す
るため、古作業イ１シ置への搬送、位１１”′１′決め
固定時間が六、ｌくなるとり（に波力＋＋ｈｒ、’品間
の距ｐｉｆを短くてき、巻取装置、、７１及びその能の
処理装置と共に巻線機１ゝ休をコンパクトにすることが
できる。
（ロ）保持装置を抑圧装置で間欠的に移ｕＪさせている
たり一巻線、フラックス付、・・ンダイづ処理時に保持
装置に振動を生じることかなく巻線不良、ハンダ付不良
等を発生しない。
たり一巻線、フラックス付、・・ンダイづ処理時に保持
装置に振動を生じることかなく巻線不良、ハンダ付不良
等を発生しない。
（ハ）処理工程数の異なる巻線機に対し−Ｃも中間枠体
とガイド都桐を有する連結梁を増減するだけで容易に対
処することができる。
とガイド都桐を有する連結梁を増減するだけで容易に対
処することができる。
に）被加工品の供給２巻線傅の処理−Ｌ桿及び加工品の
収出方向を任意に設定することができる。
収出方向を任意に設定することができる。
（ホ）保持装置の被加１−品装着スピンドルを回転でき
るようにすると、巻線処理、デーピング処理等地の装置
を簡単にできると共に、処理が容易になる。
るようにすると、巻線処理、デーピング処理等地の装置
を簡単にできると共に、処理が容易になる。
第１図は不発１．１の巻線機の１実施例を示す概略正面
図であり、第２図はその概略゛１′面図である。 第３図は第１図におけるＺ矢視拡大図であり、第４図は
第″１図におけるＹ矢視拡大図である。 第５図は保持装置の１実施例を示す概略正面図であり、
第６図は第５図におけるＸ矢視拡大図である。、 第７図はコイル形成時の保持装置の概略移動図である。 ｌ二機台、 ２．３ ：端部枠体、４〜６：中間枠体、
７，８：ｌ一部連結粱、９〜１２：Ｆ部連結梁。 １３〜１６ 、１９ 、２０ 、２４〜２７：ガイド部
材、１７：第１回転４般送路、 １８ 、２３ ：回転
梁、 ２１ 、２８ 、４８ ：１納動装置ｉ！’ｔ、
２２ ：第２回転搬送路、２９〜３５：固定装置、
３６ ：第１押Ｌ１：装置、３７：第２押圧装置。 ３８：保４）装置、３９：台板、 ４０ ニスピンドル
、４１：孔、４２：駆！Ｉσノ軸、 ４：３ 、４５
：画伯プーリ、４４：画伯ベルト、 ４６：回転ローラ
、４７：巻線装置。
図であり、第２図はその概略゛１′面図である。 第３図は第１図におけるＺ矢視拡大図であり、第４図は
第″１図におけるＹ矢視拡大図である。 第５図は保持装置の１実施例を示す概略正面図であり、
第６図は第５図におけるＸ矢視拡大図である。、 第７図はコイル形成時の保持装置の概略移動図である。 ｌ二機台、 ２．３ ：端部枠体、４〜６：中間枠体、
７，８：ｌ一部連結粱、９〜１２：Ｆ部連結梁。 １３〜１６ 、１９ 、２０ 、２４〜２７：ガイド部
材、１７：第１回転４般送路、 １８ 、２３ ：回転
梁、 ２１ 、２８ 、４８ ：１納動装置ｉ！’ｔ、
２２ ：第２回転搬送路、２９〜３５：固定装置、
３６ ：第１押Ｌ１：装置、３７：第２押圧装置。 ３８：保４）装置、３９：台板、 ４０ ニスピンドル
、４１：孔、４２：駆！Ｉσノ軸、 ４：３ 、４５
：画伯プーリ、４４：画伯ベルト、 ４６：回転ローラ
、４７：巻線装置。
Claims (1)
- １） 、、Ｉ−１：又は左右方向に所定の間隔をおいて
往Ｗｔさ復路を設置した搬送路の一端に復路から往路に
搬送路を９ノ換える第１回転搬送路を、他端に往路から
巻線処理ｆ＋′１置及び復路に９ノ換える第２回転搬送
路を配設し、該搬送路に複数個の被加に１品を装着する
保持装置ｕ全複数個移動自在に装着せしめ、１ｊａ記各
回転搬送路の近傍に設置した押圧装置により該保持装置
を搬送路に沿って循環させるようにすると共に、１］Ｉ
Ｊ記第２同第２送路の側に巻線装置を配設せしめたこと
を特徴さする巻線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250974A JPS60142508A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 巻線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250974A JPS60142508A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 巻線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60142508A true JPS60142508A (ja) | 1985-07-27 |
| JPS6353684B2 JPS6353684B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=17215792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58250974A Granted JPS60142508A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 巻線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60142508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2626566A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Tanaka Seiki Co | Machine automatique d'enroulement et de finition de bobines, notamment pour l'enroulement de fils metalliques ou autres |
| JPH02110323U (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218854A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-20 | Seiko Instr & Electronics Ltd | コイル製造装置 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58250974A patent/JPS60142508A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58218854A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-20 | Seiko Instr & Electronics Ltd | コイル製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2626566A1 (fr) * | 1988-01-29 | 1989-08-04 | Tanaka Seiki Co | Machine automatique d'enroulement et de finition de bobines, notamment pour l'enroulement de fils metalliques ou autres |
| JPH02110323U (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353684B2 (ja) | 1988-10-25 |
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