JPS60141427A - 鋸盤の切削制御装置 - Google Patents
鋸盤の切削制御装置Info
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- JPS60141427A JPS60141427A JP24505183A JP24505183A JPS60141427A JP S60141427 A JPS60141427 A JP S60141427A JP 24505183 A JP24505183 A JP 24505183A JP 24505183 A JP24505183 A JP 24505183A JP S60141427 A JPS60141427 A JP S60141427A
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- Japan
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- cutting
- speed
- conditions
- saw blade
- appropriate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋸盤に係り、更に詳細には被加工物る。
従来、弓鋸盤、帯鋸盤 等の鋸盤においては、鋸刃が薄
板状であるので、鋸刃がたわみやすく、切削加工時切込
圧が大きくなると切曲りや、鋸刃の折損等を生じた。こ
のため鋸刃ガイド部に鋸刃の背部に生ずる切削抵抗背分
力（以下単に背分力と称す）の検出手段を設け、鋸刃を
保持するハウジングの昇降シリンダから排出される作動
油の流速を制御して、背分力を一定値内に保持し、鋸刃
の切損全防止する方法が考案された。しかし、背分力の
検出が油圧による方式でめったため、油洩れが発生する
と、背分力の変化に対して応答速度が悪くなる恐れがあ
った。そこで、油圧による背分力の検出手段をロードセ
ルに変え、背分力に比例しだ電圧を検出し、予め設定さ
れた背分力に対する切込速度線図に基づいて、切込速度
をマイクロコンピュータによって制御する方法が考案さ
れた。この考案は被切削材の材質及び形状に応じて、適
正な背分力と切込速度線図が設定されているので、従来
よシ良好な切削状態が得られたが、限られた線図によっ
て種々の材質、形状の材料の切削加工に対応することは
困難であった。また、背分力と切込速度が、線図によっ
て固定されているので、切削過程において好ましくない
切削加工であると判断された場合、切込速度の補正又は
他の線図へ直ちに変更することが困難であった。
板状であるので、鋸刃がたわみやすく、切削加工時切込
圧が大きくなると切曲りや、鋸刃の折損等を生じた。こ
のため鋸刃ガイド部に鋸刃の背部に生ずる切削抵抗背分
力（以下単に背分力と称す）の検出手段を設け、鋸刃を
保持するハウジングの昇降シリンダから排出される作動
油の流速を制御して、背分力を一定値内に保持し、鋸刃
の切損全防止する方法が考案された。しかし、背分力の
検出が油圧による方式でめったため、油洩れが発生する
と、背分力の変化に対して応答速度が悪くなる恐れがあ
った。そこで、油圧による背分力の検出手段をロードセ
ルに変え、背分力に比例しだ電圧を検出し、予め設定さ
れた背分力に対する切込速度線図に基づいて、切込速度
をマイクロコンピュータによって制御する方法が考案さ
れた。この考案は被切削材の材質及び形状に応じて、適
正な背分力と切込速度線図が設定されているので、従来
よシ良好な切削状態が得られたが、限られた線図によっ
て種々の材質、形状の材料の切削加工に対応することは
困難であった。また、背分力と切込速度が、線図によっ
て固定されているので、切削過程において好ましくない
切削加工であると判断された場合、切込速度の補正又は
他の線図へ直ちに変更することが困難であった。
この発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので
、被加工物の材質、形状等に対応して、広い範囲で切削
条件を選択でき、切削加工中でも切削条件を補正し、ま
た他の切削条件を選択できるようにした鋸盤の切削制御
方法及び装置を提供することを目的とするものである。
、被加工物の材質、形状等に対応して、広い範囲で切削
条件を選択でき、切削加工中でも切削条件を補正し、ま
た他の切削条件を選択できるようにした鋸盤の切削制御
方法及び装置を提供することを目的とするものである。
前記の目的を達成するために、第１の発明は鋸盤による
切削加工時に、前記鋸刃の背部に生ずる背分力を検出し
、予め、鋸速並びに被加工物の材質及び形状に対応して
設定された、鋸刃の背分力に対する切込速度の適正切削
条件を選択し、これに基づいて鋸刃の切込速度を制御す
ると共に、切削加工中に、前記適正切削条件を変更し、
又は前記適正切削条件を補正して、切削加工を行なうよ
うにしたことを、構成の要旨とするものである。
切削加工時に、前記鋸刃の背部に生ずる背分力を検出し
、予め、鋸速並びに被加工物の材質及び形状に対応して
設定された、鋸刃の背分力に対する切込速度の適正切削
条件を選択し、これに基づいて鋸刃の切込速度を制御す
ると共に、切削加工中に、前記適正切削条件を変更し、
又は前記適正切削条件を補正して、切削加工を行なうよ
うにしたことを、構成の要旨とするものである。
次に第２の発明は、背分力に対する切込速度の適正切削
条件の設定手段と、背分力検出手段と、鋸刃の切込速度
町変手段と、前記背分力検出手段により検出された背分
力によシ、前記の適正切削条件の設定手段により設定さ
れた適止切削条件に基づき、又は該適正切削条件を変更
し、又は補正した切削条件に基づき、前記鋸刃の切込速
度町変手段を制御する演算制御手段とを、備えだことを
構成の要旨とするものである。
条件の設定手段と、背分力検出手段と、鋸刃の切込速度
町変手段と、前記背分力検出手段により検出された背分
力によシ、前記の適正切削条件の設定手段により設定さ
れた適止切削条件に基づき、又は該適正切削条件を変更
し、又は補正した切削条件に基づき、前記鋸刃の切込速
度町変手段を制御する演算制御手段とを、備えだことを
構成の要旨とするものである。
この発明の構成を第１図に機能ブロック図で示しである
、即ち、この発明は、被加工物の材質形状及び鋸速に対
応した、背分力と切込速度の適正切削条件設定手段と、
鋸刃の背部に取付けた背分力検出手段と、前記適正切削
条件の選定、変更。
、即ち、この発明は、被加工物の材質形状及び鋸速に対
応した、背分力と切込速度の適正切削条件設定手段と、
鋸刃の背部に取付けた背分力検出手段と、前記適正切削
条件の選定、変更。
補正の各手段と、前記背分力検圧手段による信号に基づ
いて、鋸刃の切込速度信号を出力するマイの間にはＤ／
Ａ変換器及びインターフェイスが挿入されている。
いて、鋸刃の切込速度信号を出力するマイの間にはＤ／
Ａ変換器及びインターフェイスが挿入されている。
次に、この発明を横形帯鋸盤に用いた実施例について説
明する。第２図の横形帯鋸盤１は帯鋸刃３を保持するハ
ウジング５がベース（図示省略）に一端部を枢着され、
油圧シリンダ７にょシ上下方向に揺動し、被加工物Ｗを
切削するものである０帯鋸刃３はハウジング５に回転自
在に軸支された駆動ホイール９と従動ホイール１１に装
着され、電動機（図示省略）にょシ駆動されて回転する
０ハウジング５には２個のガイドプラケット１３が位ｆ
ｉ胸整自在に設けられ、その下端部に帯鋸刃３を案内支
持するガイドピース１５を備え、ガイドピース１５に当
接して背分力検出手段１７が設けられている。この背分
力検出手段１７の信号は演算制御手段２３に送られる。
明する。第２図の横形帯鋸盤１は帯鋸刃３を保持するハ
ウジング５がベース（図示省略）に一端部を枢着され、
油圧シリンダ７にょシ上下方向に揺動し、被加工物Ｗを
切削するものである０帯鋸刃３はハウジング５に回転自
在に軸支された駆動ホイール９と従動ホイール１１に装
着され、電動機（図示省略）にょシ駆動されて回転する
０ハウジング５には２個のガイドプラケット１３が位ｆ
ｉ胸整自在に設けられ、その下端部に帯鋸刃３を案内支
持するガイドピース１５を備え、ガイドピース１５に当
接して背分力検出手段１７が設けられている。この背分
力検出手段１７の信号は演算制御手段２３に送られる。
油圧回路１９は、圧油を前記油圧シリンダ７の油圧室７
− ａに給排し、ピストンロッド７−ｂによってハウジ
ング５を上下方向に揺動させる。この油圧回路１９は、
モータ２５．ボンダ２フ、圧力調整弁２９．タンクＴか
らなる油圧供給源３１から４ボ一ト３位置電磁切換弁３
３を経て、前記シリンダ７の油圧室７− ａに圧油を給
排する回路と、油圧室７− ａの圧油を電磁切換弁３５
を経て、可変絞り弁３７、電磁式比例流量制御弁３９及
びタンクＴからなる流量制御部４１に排出する回路とか
らなっている。前記流量制御部４１の電磁式比例流量制
御弁３９は、演算制御手段２３によって制御される。
− ａに給排し、ピストンロッド７−ｂによってハウジ
ング５を上下方向に揺動させる。この油圧回路１９は、
モータ２５．ボンダ２フ、圧力調整弁２９．タンクＴか
らなる油圧供給源３１から４ボ一ト３位置電磁切換弁３
３を経て、前記シリンダ７の油圧室７− ａに圧油を給
排する回路と、油圧室７− ａの圧油を電磁切換弁３５
を経て、可変絞り弁３７、電磁式比例流量制御弁３９及
びタンクＴからなる流量制御部４１に排出する回路とか
らなっている。前記流量制御部４１の電磁式比例流量制
御弁３９は、演算制御手段２３によって制御される。
適正切削条件設定手段２１は、第３図に示すように、一
定の鋸速に対し背分力Ｘと鋸刃の切込速度Ｙとの適正な
切削条件を設定したもので、経験的にＹ＝ａ （ｂ−ｘ
）３− （！で表わされる曲線である。ここでａ、ｃは
主として被加工物の材質、形状に、ｂは鋸刃の強さ等に
よって定まるものである。ａ、ｃをパラメータとして画
いたものが点線で示した直線又は曲線である。これらの
直線又は曲線は、演算制御手段２３のマイクロコンピュ
ータのメモリに記憶される。
定の鋸速に対し背分力Ｘと鋸刃の切込速度Ｙとの適正な
切削条件を設定したもので、経験的にＹ＝ａ （ｂ−ｘ
）３− （！で表わされる曲線である。ここでａ、ｃは
主として被加工物の材質、形状に、ｂは鋸刃の強さ等に
よって定まるものである。ａ、ｃをパラメータとして画
いたものが点線で示した直線又は曲線である。これらの
直線又は曲線は、演算制御手段２３のマイクロコンピュ
ータのメモリに記憶される。
前記演算制御手段２３は、第２図に示すようにＣＰＵ４
３ 、メモリ４５及びＩ１０ボート４７からなるマイク
ロコンピュータ４９と、前記背分力検出手段１７のアナ
ログ信号をディジタル信号に変え、前記マイクロコンピ
ュータ４９に入力するＡ／Ｄ変換器５１と、被加工物の
材質、形状に対応して切削条件を選定し、コンピュータ
４９に信変えるＤ／Ａ変換器に）と、前記Ｄ／Ａ変換器
令春で変換されたアナログ信号に基づいて、前記油圧回
路１９の流量制御部４１の電磁式比例流量制御弁３９を
制御する信号を出力するインターフェイス６Ｓからなっ
ている。
３ 、メモリ４５及びＩ１０ボート４７からなるマイク
ロコンピュータ４９と、前記背分力検出手段１７のアナ
ログ信号をディジタル信号に変え、前記マイクロコンピ
ュータ４９に入力するＡ／Ｄ変換器５１と、被加工物の
材質、形状に対応して切削条件を選定し、コンピュータ
４９に信変えるＤ／Ａ変換器に）と、前記Ｄ／Ａ変換器
令春で変換されたアナログ信号に基づいて、前記油圧回
路１９の流量制御部４１の電磁式比例流量制御弁３９を
制御する信号を出力するインターフェイス６Ｓからなっ
ている。
次に、この実施例の作用について説明する。油圧回路１
９の油圧供給源３１から圧油を、４ボ一ト３位置電磁切
換弁３３のソレノイドｅを励磁して、シリンダ７の圧力
室７− ａに供給し、ハウジング５を適当な高さまで上
昇させた後、ソレノイドｅを消磁し、ハウジングを停止
させる。ベースに被加工物Ｗをバイスで装着後、鋸刃を
回転させ、油圧回路１９の電磁切換弁３５のソレノイド
ｆを励磁し、圧油を流量制御部４１を経て排出すると、
ハウジング５は下降し、鋸刃３は被加工物Ｗの切削を始
める。この時、例えば第４図の操作盤６３の中央部に示
すような被加工物の材質、形状を表わす絵文字と、ブツ
シュボタンで構成された適正切削条件選択手段５３の５
個のブツシュボタンＰＢ□〜Ｐ Ｂ５の１つにより、適
正切削条件を選択する。鋸刃３が切削を始めると、鋸刃
の背分力検出手段１７から背分力に相等する信号が、演
算制御手段２３のＡ／Ｄ変換器５１を経てマイクロコン
ピュータ４９に入力され、前記適正切削条件選択手段５
３で選択された、切削条件に対応した切込速度に相等す
る信号がコンピュータ４９から出力され、この信号はＤ
／Ａ変換器６１でアナログ信号に変えられ、インターフ
ェイス６３で増幅されて前記の流量制御部４１のｆＮ磁
比例流量制御弁択された切削条件によって切削加工中に
譲４図操作盤６５の負荷電流計６７等の指示により、適
正切削条件の変更、補正を必要とする場合、まだ、切削
加工の初期「ならし」運転のだめ適正切削条件を修正す
る場合、又は鋸速を変更する場合には、例えば第４図で
示すような適正切削条件変更手段５５、適正切削条件補
正手段５７．適正切削条件修正手段（ならし）５９．鋸
速変更手段６９をそれぞれ操作すると共に、必要な処置
を行なう。
９の油圧供給源３１から圧油を、４ボ一ト３位置電磁切
換弁３３のソレノイドｅを励磁して、シリンダ７の圧力
室７− ａに供給し、ハウジング５を適当な高さまで上
昇させた後、ソレノイドｅを消磁し、ハウジングを停止
させる。ベースに被加工物Ｗをバイスで装着後、鋸刃を
回転させ、油圧回路１９の電磁切換弁３５のソレノイド
ｆを励磁し、圧油を流量制御部４１を経て排出すると、
ハウジング５は下降し、鋸刃３は被加工物Ｗの切削を始
める。この時、例えば第４図の操作盤６３の中央部に示
すような被加工物の材質、形状を表わす絵文字と、ブツ
シュボタンで構成された適正切削条件選択手段５３の５
個のブツシュボタンＰＢ□〜Ｐ Ｂ５の１つにより、適
正切削条件を選択する。鋸刃３が切削を始めると、鋸刃
の背分力検出手段１７から背分力に相等する信号が、演
算制御手段２３のＡ／Ｄ変換器５１を経てマイクロコン
ピュータ４９に入力され、前記適正切削条件選択手段５
３で選択された、切削条件に対応した切込速度に相等す
る信号がコンピュータ４９から出力され、この信号はＤ
／Ａ変換器６１でアナログ信号に変えられ、インターフ
ェイス６３で増幅されて前記の流量制御部４１のｆＮ磁
比例流量制御弁択された切削条件によって切削加工中に
譲４図操作盤６５の負荷電流計６７等の指示により、適
正切削条件の変更、補正を必要とする場合、まだ、切削
加工の初期「ならし」運転のだめ適正切削条件を修正す
る場合、又は鋸速を変更する場合には、例えば第４図で
示すような適正切削条件変更手段５５、適正切削条件補
正手段５７．適正切削条件修正手段（ならし）５９．鋸
速変更手段６９をそれぞれ操作すると共に、必要な処置
を行なう。
上述の制御を実行するフローチャートを第５図に示しで
ある。なお図中のＰ１〜Ｐ１４はフローチャートの各ス
テップを表わす。Ｂ２で初期値設定を行なった後、Ｂ３
で切削条件を選択し、Ｂ４で背分力検出手段からの信号
を読み、Ｂ５で予め記憶された背分力Ｘに対する切込速
度Ｙのテーブルをルックアップし、Ｂ６で出力ボートに
切込速度Ｙを出力する。Ｂ７で切削条件の変更要求の有
無を確かめ、変更要求の有る場合には、Ｂ８で切削条件
の変更を行い、Ｂ４に戻り、Ｂ５を経てＢ６で新しい条
件による切込速度を出力する。切削条件の変更要求が無
ければＢ９に進み、切削条件の補正要求の有無を確かめ
、補正要求の有る場合には、Ｐ】０で切込速度の補正を
行い、ｐＨで出力ボートに補正された切込速度を出力す
る。切削条件の補正要求が無ければ、Ｂ１２に進み、「
ならし」運転の要求の有無を確かめ、要求のある場合に
は「ならし」運転を行ない、Ｂ１３で「ならし」運転の
終了の有無を確かめ、終了すればＢ１４に進む。Ｂ１２
で「ならし」運転の要求がなければＢ１４に進む。Ｂ１
４でこの制御装置の応答速度を考慮したｔ秒間の時間待
を行なった後Ｐ４に戻り上記のステップを繰返す。
ある。なお図中のＰ１〜Ｐ１４はフローチャートの各ス
テップを表わす。Ｂ２で初期値設定を行なった後、Ｂ３
で切削条件を選択し、Ｂ４で背分力検出手段からの信号
を読み、Ｂ５で予め記憶された背分力Ｘに対する切込速
度Ｙのテーブルをルックアップし、Ｂ６で出力ボートに
切込速度Ｙを出力する。Ｂ７で切削条件の変更要求の有
無を確かめ、変更要求の有る場合には、Ｂ８で切削条件
の変更を行い、Ｂ４に戻り、Ｂ５を経てＢ６で新しい条
件による切込速度を出力する。切削条件の変更要求が無
ければＢ９に進み、切削条件の補正要求の有無を確かめ
、補正要求の有る場合には、Ｐ】０で切込速度の補正を
行い、ｐＨで出力ボートに補正された切込速度を出力す
る。切削条件の補正要求が無ければ、Ｂ１２に進み、「
ならし」運転の要求の有無を確かめ、要求のある場合に
は「ならし」運転を行ない、Ｂ１３で「ならし」運転の
終了の有無を確かめ、終了すればＢ１４に進む。Ｂ１２
で「ならし」運転の要求がなければＢ１４に進む。Ｂ１
４でこの制御装置の応答速度を考慮したｔ秒間の時間待
を行なった後Ｐ４に戻り上記のステップを繰返す。
この発明の背分力検出手段１７は鋸刃の背部に設けてい
るが、油圧シリンダ７の圧力室７− ａに設けてもよい
。まだ、鋸刃を保持するハウジングにナツト部材を設け
、これと螺合するリードスクリューをパルスモータによ
って駆動し、このパルスモータの回転を背分力によって
制御して、ハウジングの下降速度即ち鋸Ｈの切込速度を
制御してもよい。またこの発明は横形帯鋸盤に限るもの
ではなく、竪形帯鋸盤や弓部盤にも適用できるものであ
る。
るが、油圧シリンダ７の圧力室７− ａに設けてもよい
。まだ、鋸刃を保持するハウジングにナツト部材を設け
、これと螺合するリードスクリューをパルスモータによ
って駆動し、このパルスモータの回転を背分力によって
制御して、ハウジングの下降速度即ち鋸Ｈの切込速度を
制御してもよい。またこの発明は横形帯鋸盤に限るもの
ではなく、竪形帯鋸盤や弓部盤にも適用できるものであ
る。
以上の実施例の説明から理解されるように、要するに、
この発明の要旨は、特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、被加工物の材質、形状等に対応して、広い範囲
で切削条件を選択でき、切削加工中でも切削条件を補正
し、また他の切削条件を選択できるので、被加工物の材
質、形状等にかできる。
この発明の要旨は、特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、被加工物の材質、形状等に対応して、広い範囲
で切削条件を選択でき、切削加工中でも切削条件を補正
し、また他の切削条件を選択できるので、被加工物の材
質、形状等にかできる。
第１図はこの発明の構成を示す機能、ブロック図、第２
図は実施例の説明図、゛第３図は鋸刃の背分力と切込速
度の適正値を示す数式及び線図、第４図は実施Ｆｉ１の
操作盤の説明１ｄ１第５図はこの発明の実施例の制御に
関するフローナヤートである（図面の主要な部分を表わ
す符号の説明）■・・・横形４ｊｆ鋸盤 ３・・・帯鋸
刃 ５・・・ハウジング７・・・油圧シリンダ ７−、
ａ・・・油圧室１７・・・背分力検出手段 １９・・・
油圧回路２１・・・適正切削条件設定手段 ２３・・・演′ｎ制御手段 ３１・・・油圧供給源３３
・・・４ボ一ト３位置電磁切換弁 ３５・・・電磁切換弁 ３９・・・電磁式比例流量制御
弁４１・・・流量制御部 ４９・・・マイクロコンピュ
ータ５３・・・適正切削条件選択手段 ５５・・・適正切削条件変更手段 ５７・・・適正切削条部補正手段 ６５・・・操作盤出
願人 株式会社 ア マ ダ
図は実施例の説明図、゛第３図は鋸刃の背分力と切込速
度の適正値を示す数式及び線図、第４図は実施Ｆｉ１の
操作盤の説明１ｄ１第５図はこの発明の実施例の制御に
関するフローナヤートである（図面の主要な部分を表わ
す符号の説明）■・・・横形４ｊｆ鋸盤 ３・・・帯鋸
刃 ５・・・ハウジング７・・・油圧シリンダ ７−、
ａ・・・油圧室１７・・・背分力検出手段 １９・・・
油圧回路２１・・・適正切削条件設定手段 ２３・・・演′ｎ制御手段 ３１・・・油圧供給源３３
・・・４ボ一ト３位置電磁切換弁 ３５・・・電磁切換弁 ３９・・・電磁式比例流量制御
弁４１・・・流量制御部 ４９・・・マイクロコンピュ
ータ５３・・・適正切削条件選択手段 ５５・・・適正切削条件変更手段 ５７・・・適正切削条部補正手段 ６５・・・操作盤出
願人 株式会社 ア マ ダ
Claims (2)
- （１） 鋸刃による切削加工時に、前記鋸刃の背部に生
ずる切削抵抗背分力を検出し、予め、鋸速並びに被加工
物の材質及び形状に対応して設定された、鋸刃の切削抵
抗背分力に対す之切込速度の適正切削条件を選択し、こ
れに基づいて鋸刃の切込速度を制御すると共に、切削加
工中に、前記適正切削条件を変更し、又は前記適正切削
条件を補正して、切削加工を行なうことを特徴とする鋸
盤の切削制御方法。 - （２）切削抵抗背分力に対する切込速度の適正切削条件
の設定手段と、切削抵抗背分力検出手段と、鋸刃の切込
速度可変手段と、前記切削抵抗背分力検出手段により検
出された背分力により、前記の適正切削条件の設定手段
により設定された適正切削条件に基づき、又は該適正切
削条件を変更し、又は補正した切削条件に基づき、前記
鋸刃の切込速度可変手段を制御する演算制御手段とを備
えたことを特徴とする鋸盤の切削制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24505183A JPS60141427A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24505183A JPS60141427A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141427A true JPS60141427A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0425087B2 JPH0425087B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17127846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24505183A Granted JPS60141427A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301013A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-12-05 | Amada Co Ltd | 切削加工における被削性検出方法および切削加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855812U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | 株式会社アマダ | 鋸盤の切込制御装置 |
| JPS58132439A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械における加工プログラムの修正制御方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-12-28 JP JP24505183A patent/JPS60141427A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425087B2 (ja) | 1992-04-28 |
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