JPS6014083B2 - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6014083B2 JPS6014083B2 JP52046685A JP4668577A JPS6014083B2 JP S6014083 B2 JPS6014083 B2 JP S6014083B2 JP 52046685 A JP52046685 A JP 52046685A JP 4668577 A JP4668577 A JP 4668577A JP S6014083 B2 JPS6014083 B2 JP S6014083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- antifoaming agent
- cooling
- jet
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属粉末の製造方法に関するものである。
粉末治金に使用される金属粉末は、熔融金属に気体また
は液体のジェットを噴射して、その熔融金属を霧化し、
その結果できる熔融金属の小滴を急激に冷却することに
よって製造することができる。従来の方法において、良
質の粉末を得るために冷却水のレベルを高くし、熔融金
属の小滴の自由落下距離を短くして、霧化城を小さくす
ると、特に冷却水中に酸化防止剤が入っているときに、
泡の発生が過剰になってしまうため、霧化器の構造に制
限があった。
は液体のジェットを噴射して、その熔融金属を霧化し、
その結果できる熔融金属の小滴を急激に冷却することに
よって製造することができる。従来の方法において、良
質の粉末を得るために冷却水のレベルを高くし、熔融金
属の小滴の自由落下距離を短くして、霧化城を小さくす
ると、特に冷却水中に酸化防止剤が入っているときに、
泡の発生が過剰になってしまうため、霧化器の構造に制
限があった。
本発明は霧化域を小さくしても泡が発生することのない
ようにした金属粉末の製造方法を提供することを目的と
するものである。
ようにした金属粉末の製造方法を提供することを目的と
するものである。
本発明の製造方法は、熔融された金属の流れに液体ジェ
ットを噴射し、その結果できる熔融金属の小滴を液体で
冷却して金属粉末を製造する方法において、ジェットに
使用する液体および冷却用液体の少なくとも一方に消泡
剤を加え、泡の発生を抑えるようにしたことを特徴とす
るものである。
ットを噴射し、その結果できる熔融金属の小滴を液体で
冷却して金属粉末を製造する方法において、ジェットに
使用する液体および冷却用液体の少なくとも一方に消泡
剤を加え、泡の発生を抑えるようにしたことを特徴とす
るものである。
この消泡剤は前記霧化用のジェットに使用する液体と冷
却用液体の両方に加えてもよいし、いずれか一方に加え
てもよい。
却用液体の両方に加えてもよいし、いずれか一方に加え
てもよい。
ジェット用の液体の流量が冷却用液体の流量に比して小
さい(15分の1以下)ときには、消泡剤を冷却用液体
中に加えておけば、ジェット用液体中には必らずしも加
える必要がない。本発明者等の実験によれば、前記熔融
金属の4・満は形成されるとすぐに凝固せしめられるの
が重要である。
さい(15分の1以下)ときには、消泡剤を冷却用液体
中に加えておけば、ジェット用液体中には必らずしも加
える必要がない。本発明者等の実験によれば、前記熔融
金属の4・満は形成されるとすぐに凝固せしめられるの
が重要である。
もし、その小滴が凝固するのに時間がかかると、熔融状
態もしくは半熔融状態の小滴が凝集した大きな粉末や粒
子の塊りが形成されてしまう。さらに冷却に時間がかか
ると外気からの酸素吸収が増加するため、例えチッソを
満たした閉鎖容器中で霧化が行なわれたとしても、形成
された粒子中の酸素含有量が望ましくない程度まで増加
してしまう。さらに、冷却に時間がかかると表面張力に
よって、粒子の表面が球面に近い規則的な表面となって
しまう。金属粉末に圧力をかけて成形体を形成したとき
に粒子が不規則な形状をしている方が粒子間の機械的結
合力が強くなり、望ましい。ジェット用および冷却用の
液体に消泡剤を加えることによって、熔融金属の小滴の
周囲における泡の発生が抑えられ、その小滴が速やかに
凝固せしめられる。
態もしくは半熔融状態の小滴が凝集した大きな粉末や粒
子の塊りが形成されてしまう。さらに冷却に時間がかか
ると外気からの酸素吸収が増加するため、例えチッソを
満たした閉鎖容器中で霧化が行なわれたとしても、形成
された粒子中の酸素含有量が望ましくない程度まで増加
してしまう。さらに、冷却に時間がかかると表面張力に
よって、粒子の表面が球面に近い規則的な表面となって
しまう。金属粉末に圧力をかけて成形体を形成したとき
に粒子が不規則な形状をしている方が粒子間の機械的結
合力が強くなり、望ましい。ジェット用および冷却用の
液体に消泡剤を加えることによって、熔融金属の小滴の
周囲における泡の発生が抑えられ、その小滴が速やかに
凝固せしめられる。
ジェット用の液体中に消泡剤が入つてし、ないとジェッ
トが熔融金属に当った瞬間に泡が発生する。この泡が熔
融金属の小滴から液体への熱伝導性を悪くするため冷却
速度が遅くなるのである。ジェット用に使用される液体
が、通常のように水であるときには、例えばデューフア
ーマイドツクス社(Duphar−MidoxLtd.
)製のマィドックス・アンテイフオーム(MIDOXA
NTIFOAM)等のシリコン消泡剤を用いるのが望ま
しい。
トが熔融金属に当った瞬間に泡が発生する。この泡が熔
融金属の小滴から液体への熱伝導性を悪くするため冷却
速度が遅くなるのである。ジェット用に使用される液体
が、通常のように水であるときには、例えばデューフア
ーマイドツクス社(Duphar−MidoxLtd.
)製のマィドックス・アンテイフオーム(MIDOXA
NTIFOAM)等のシリコン消泡剤を用いるのが望ま
しい。
その場合には水1000 英ガロン(約4542〆)に
対して100から1000cc(水1材に対して22.
8cc〜228cc)の消泡剤を加える。泡の発生は「
同条件下で消泡剤を加えなかった場合の20%未満、望
ましくは10%禾満に抑えられる。
対して100から1000cc(水1材に対して22.
8cc〜228cc)の消泡剤を加える。泡の発生は「
同条件下で消泡剤を加えなかった場合の20%未満、望
ましくは10%禾満に抑えられる。
以下実施例を説明する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熔融金属の流れに液体のジエツトを噴射して熔融金
属の小滴を形成し、その小滴を更に液体によって冷却す
ることによって金属粉末を製造する方法において、前記
ジエツト用液体と冷却用液体の少なくともいずれか一方
に消泡剤を加えて泡の発生を抑えるようにしたことを特
徴とする方法。 2 前記ジエツト用液体および冷却用液体が水であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 前記消泡剤がシリコン消泡剤であることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 前記消泡剤をジエツト用液体中に加えることを特徴
とする特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか1項
記載の方法。 5 前記消泡剤を冷却用液体中に加えることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項から第4項のいずれか1項記載
の方法。 6 前記消泡剤を前記液体1klにつき22.8ccか
ら228ccの割合で加えるこを特徴とする特許請求の
範囲第1項から第5項のいずれか1項記載の方法。 7 泡の発生を、前記消泡剤を使用しないときの20%
未満に抑えることを特徴とする特許請求の範囲第1項か
ら第6項のいずれか1項記載の方法。 8 泡の発生を、前記消泡剤を使用しないときの10%
未満に抑えることを特徴とする特許請求の範囲第1項か
ら第6項のいずれか1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB16498/76A GB1547866A (en) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Production of metal powder |
GB16498/76 | 1976-04-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5319961A JPS5319961A (en) | 1978-02-23 |
JPS6014083B2 true JPS6014083B2 (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=10078422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52046685A Expired JPS6014083B2 (ja) | 1976-04-23 | 1977-04-22 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4224260A (ja) |
JP (1) | JPS6014083B2 (ja) |
AT (1) | AT352410B (ja) |
AU (1) | AU507703B2 (ja) |
CA (1) | CA1082413A (ja) |
DE (1) | DE2717988C2 (ja) |
FR (1) | FR2348774A1 (ja) |
GB (1) | GB1547866A (ja) |
IL (1) | IL51920A0 (ja) |
SE (1) | SE422751B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1315055C (en) * | 1986-03-10 | 1993-03-30 | John Joseph Fischer | Atomization process |
US5738705A (en) * | 1995-11-20 | 1998-04-14 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Atomizer with liquid spray quenching |
SE509049C2 (sv) * | 1996-04-18 | 1998-11-30 | Rutger Larsson Konsult Ab | Förfarande och anläggning för framställning av atomiserat metallpulver, metallpulver samt användning av metallpulvret |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB562469A (en) * | 1942-12-21 | 1944-07-03 | Charles Georges Six | A process for the production of light metal powders |
GB1174572A (en) * | 1965-11-05 | 1969-12-17 | Agfa Gevaert Nv | Method of Preparing Metal Particles |
GB1358040A (en) * | 1970-09-16 | 1974-06-26 | British Steel Corp | Sodium chromate preservation treatment of granulated iron |
US3892834A (en) * | 1974-01-09 | 1975-07-01 | Phillips Petroleum Co | Surface active agent to reduce agglomeration in dry die-face pelletizing |
-
1976
- 1976-04-23 GB GB16498/76A patent/GB1547866A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-04-19 SE SE7704431A patent/SE422751B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-20 IL IL51920A patent/IL51920A0/xx unknown
- 1977-04-22 FR FR7712143A patent/FR2348774A1/fr active Granted
- 1977-04-22 CA CA276,819A patent/CA1082413A/en not_active Expired
- 1977-04-22 JP JP52046685A patent/JPS6014083B2/ja not_active Expired
- 1977-04-22 DE DE2717988A patent/DE2717988C2/de not_active Expired
- 1977-04-22 AT AT284677A patent/AT352410B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-26 AU AU24594/77A patent/AU507703B2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-02-12 US US06/011,721 patent/US4224260A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT352410B (de) | 1979-09-25 |
SE7704431L (sv) | 1977-10-24 |
JPS5319961A (en) | 1978-02-23 |
FR2348774A1 (fr) | 1977-11-18 |
GB1547866A (en) | 1979-06-27 |
SE422751B (sv) | 1982-03-29 |
AU507703B2 (en) | 1980-02-21 |
ATA284677A (de) | 1979-02-15 |
DE2717988A1 (de) | 1977-11-10 |
FR2348774B1 (ja) | 1981-10-23 |
AU2459477A (en) | 1978-11-02 |
DE2717988C2 (de) | 1986-06-19 |
US4224260A (en) | 1980-09-23 |
IL51920A0 (en) | 1977-06-30 |
CA1082413A (en) | 1980-07-29 |
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