JPS6136045B2 - - Google Patents
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- JPS6136045B2 JPS6136045B2 JP56096757A JP9675781A JPS6136045B2 JP S6136045 B2 JPS6136045 B2 JP S6136045B2 JP 56096757 A JP56096757 A JP 56096757A JP 9675781 A JP9675781 A JP 9675781A JP S6136045 B2 JPS6136045 B2 JP S6136045B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
本発明は、鉄含有亜鉛フレークおよびその製造
方法に関するものである。 亜鉛は、鉄基材料用の亜鉛めつき乃至亜鉛−鉄
合金めつきの為のめつき剤としてあるいはセメン
テーシヨン反応乃至置換反応用の還元剤として広
く用いられている。例えば、後者の還元剤用途例
としては、タリウム、カドミウム等の非鉄金属製
錬工程においてその浸出液からセメンテーシヨン
乃至還元反応を利用しての金属分回収の為の還元
剤や、セメンテーシヨン反応を利用しての粉体め
つきにおける還元剤等が挙げられる。いずれの用
途にせよ、添加されるめつき剤あるいは還元剤
は、めつき液あるいは被還元液中に迅やかに落け
ることが必要とされる。鉄ストリツプ材等の連続
亜鉛乃至亜鉛−鉄合金電気めつき操業において
は、めつき液中の亜鉛濃度を一定に維持するため
にめつき剤が補給されるが、添加されるめつき剤
は溶液中に迅やかに溶けることが要求される。セ
メンテーシヨン乃至置換反応においても、所定の
反応速度の持続するために、還元剤が溶液中に迅
速に溶けることが必要であることは言うまでもな
い。現在、このようなめつき剤あるいは還元剤と
しては亜鉛末や亜鉛板が一般に使用されている
が、亜鉛末は比表面積は大きいが取扱いが困難で
ありまた爆発の危険を伴い、他方亜鉛板は取扱い
は容易であるが比表面積が小さい。更に、亜鉛末
については、製品中への巻込みが生じ、製品の品
質を悪化するという由々しき欠点も認められてい
る。 そこで、亜鉛末における比表面積についての長
所と、亜鉛板における取扱いの容易性および爆発
や製品中への巻込み問題の排除という長所とを併
せ持つ別の形態の亜鉛材が入手しうるなら、きわ
めて好都合である。 このような要望に答えて、本件出願人は先り、
フレーク形態の亜鉛を開発した。この亜鉛フレー
クは、薄片状の不規則な形態を有しそして気孔質
である点で、上記亜鉛末や亜鉛板とはもちろんの
こと、球状化あるいは粒状化した形態の所謂シヨ
ツトとも明瞭に区別されうる。亜鉛フレークは、
薄片状であるため、従来亜鉛末形態に固有に見ら
れた取扱い上の特性は示さず、爆発の危険はな
い。薄片性と気孔性とが亜鉛末に匹敵する高い比
表面積を与える。このような亜鉛フレークは、亜
鉛溶湯を所定の水準以上の高さから水中に落下さ
せるというきわめて簡単な方法で製造しうること
も見出された。落下条件の選定に当つては、亜鉛
溶湯滴が水面に衝突するに際し、衝撃下で薄片状
にひしやげ拡げられるように、落下距離、亜鉛溶
湯温度、放出ノズル径、水槽の水深および水温等
の適正な条件の組合せが必要であり、或る最小高
さ以上から溶滴を落下させないと、落下溶滴はシ
ヨツト状に固まり、フレーク状にならないことも
判明した。 本発明は、上記亜鉛フレークに鉄を含有せしめ
ることにより、亜鉛フレークの溶解性を更に一層
向上せしめることを目的とする。本発明者は、試
験の結果、鉄含有亜鉛の場合にも前述の空中落下
法によつて亜鉛フレークが容易に製造しうること
を確認し、またフレークという形態効果と含有さ
れる鉄添加効果とが相乗して、きわめて溶解性の
よい亜鉛フレークが得られることを見出した。フ
レーク化の程度と鉄含量との様々の組合せによ
り、使途に応じて最適の亜鉛フレークを入手する
ことができる。 斯くして、本発明は、鉄を含有しそしてフレー
クの形態を有することを特徴とする亜鉛フレーク
を提供するものであり、鉄は0.03％から過飽和の
例えば2.5％まで含めることができる。更に、本
発明は、先きの亜鉛フレークの場合と同じく、鉄
含有亜鉛溶湯滴を所定の高さ水準以上から水中に
落下させることを特徴とする鉄含有亜鉛フレーク
の製造方法をも提供する。 本発明方法の操作内容自体は、純亜鉛フレーク
の場合と同様であり非常に簡単なものであるが、
以下試験例について説明する。底面に放出用ノズ
ルを装備しそして溶湯加熱手段を備える溶湯保持
容器を水槽上方に設置し、落下高さを変えること
によるフレーク化の状況を調べた。鉄を約１％含
有する650℃の最純亜鉛溶湯を使用し、放出用ノ
ズル径は1.5mmとした。水槽の水深は18cmとしそ
して水温は15℃とした。比表面積を表すものとし
てカサ比重を測定した。カサ比重は落下生成物を
乾燥機で一昼夜乾燥機メスシリンダーに250cm3充
填しそして250cm3充填物の重量／250cm3なる式によ
つて算出した。結果は次の通りである。
方法に関するものである。 亜鉛は、鉄基材料用の亜鉛めつき乃至亜鉛−鉄
合金めつきの為のめつき剤としてあるいはセメン
テーシヨン反応乃至置換反応用の還元剤として広
く用いられている。例えば、後者の還元剤用途例
としては、タリウム、カドミウム等の非鉄金属製
錬工程においてその浸出液からセメンテーシヨン
乃至還元反応を利用しての金属分回収の為の還元
剤や、セメンテーシヨン反応を利用しての粉体め
つきにおける還元剤等が挙げられる。いずれの用
途にせよ、添加されるめつき剤あるいは還元剤
は、めつき液あるいは被還元液中に迅やかに落け
ることが必要とされる。鉄ストリツプ材等の連続
亜鉛乃至亜鉛−鉄合金電気めつき操業において
は、めつき液中の亜鉛濃度を一定に維持するため
にめつき剤が補給されるが、添加されるめつき剤
は溶液中に迅やかに溶けることが要求される。セ
メンテーシヨン乃至置換反応においても、所定の
反応速度の持続するために、還元剤が溶液中に迅
速に溶けることが必要であることは言うまでもな
い。現在、このようなめつき剤あるいは還元剤と
しては亜鉛末や亜鉛板が一般に使用されている
が、亜鉛末は比表面積は大きいが取扱いが困難で
ありまた爆発の危険を伴い、他方亜鉛板は取扱い
は容易であるが比表面積が小さい。更に、亜鉛末
については、製品中への巻込みが生じ、製品の品
質を悪化するという由々しき欠点も認められてい
る。 そこで、亜鉛末における比表面積についての長
所と、亜鉛板における取扱いの容易性および爆発
や製品中への巻込み問題の排除という長所とを併
せ持つ別の形態の亜鉛材が入手しうるなら、きわ
めて好都合である。 このような要望に答えて、本件出願人は先り、
フレーク形態の亜鉛を開発した。この亜鉛フレー
クは、薄片状の不規則な形態を有しそして気孔質
である点で、上記亜鉛末や亜鉛板とはもちろんの
こと、球状化あるいは粒状化した形態の所謂シヨ
ツトとも明瞭に区別されうる。亜鉛フレークは、
薄片状であるため、従来亜鉛末形態に固有に見ら
れた取扱い上の特性は示さず、爆発の危険はな
い。薄片性と気孔性とが亜鉛末に匹敵する高い比
表面積を与える。このような亜鉛フレークは、亜
鉛溶湯を所定の水準以上の高さから水中に落下さ
せるというきわめて簡単な方法で製造しうること
も見出された。落下条件の選定に当つては、亜鉛
溶湯滴が水面に衝突するに際し、衝撃下で薄片状
にひしやげ拡げられるように、落下距離、亜鉛溶
湯温度、放出ノズル径、水槽の水深および水温等
の適正な条件の組合せが必要であり、或る最小高
さ以上から溶滴を落下させないと、落下溶滴はシ
ヨツト状に固まり、フレーク状にならないことも
判明した。 本発明は、上記亜鉛フレークに鉄を含有せしめ
ることにより、亜鉛フレークの溶解性を更に一層
向上せしめることを目的とする。本発明者は、試
験の結果、鉄含有亜鉛の場合にも前述の空中落下
法によつて亜鉛フレークが容易に製造しうること
を確認し、またフレークという形態効果と含有さ
れる鉄添加効果とが相乗して、きわめて溶解性の
よい亜鉛フレークが得られることを見出した。フ
レーク化の程度と鉄含量との様々の組合せによ
り、使途に応じて最適の亜鉛フレークを入手する
ことができる。 斯くして、本発明は、鉄を含有しそしてフレー
クの形態を有することを特徴とする亜鉛フレーク
を提供するものであり、鉄は0.03％から過飽和の
例えば2.5％まで含めることができる。更に、本
発明は、先きの亜鉛フレークの場合と同じく、鉄
含有亜鉛溶湯滴を所定の高さ水準以上から水中に
落下させることを特徴とする鉄含有亜鉛フレーク
の製造方法をも提供する。 本発明方法の操作内容自体は、純亜鉛フレーク
の場合と同様であり非常に簡単なものであるが、
以下試験例について説明する。底面に放出用ノズ
ルを装備しそして溶湯加熱手段を備える溶湯保持
容器を水槽上方に設置し、落下高さを変えること
によるフレーク化の状況を調べた。鉄を約１％含
有する650℃の最純亜鉛溶湯を使用し、放出用ノ
ズル径は1.5mmとした。水槽の水深は18cmとしそ
して水温は15℃とした。比表面積を表すものとし
てカサ比重を測定した。カサ比重は落下生成物を
乾燥機で一昼夜乾燥機メスシリンダーに250cm3充
填しそして250cm3充填物の重量／250cm3なる式によ
つて算出した。結果は次の通りである。
【表】
カサ比重の減少からもわかるように、落下高さ
3.1ｍにおいて落下生成物はフレーク化し始め、
落下高さ5.0ｍおよび7.0ｍのものは明瞭なるフレ
ーク外観を呈した。落下高さ1.2ｍおよび2.3ｍの
ものはシヨツトの形態となつた。 次に、溶湯落下高さを7.0ｍ一定とし、鉄含量
を変えて同様の試験を行つた。水槽の水深は10cm
とした。いずれも、生成物はフレーク状となつた
（カサ比重は鉄量に応じて変化する）。
3.1ｍにおいて落下生成物はフレーク化し始め、
落下高さ5.0ｍおよび7.0ｍのものは明瞭なるフレ
ーク外観を呈した。落下高さ1.2ｍおよび2.3ｍの
ものはシヨツトの形態となつた。 次に、溶湯落下高さを7.0ｍ一定とし、鉄含量
を変えて同様の試験を行つた。水槽の水深は10cm
とした。いずれも、生成物はフレーク状となつた
（カサ比重は鉄量に応じて変化する）。
【表】
このように、溶湯落下高さを制御することによ
り、様々の鉄含量を有しそしてフレーク化の程度
の異なる含鉄亜鉛フレークが入手されうる。最小
溶湯落下高さは、溶湯の鉄含量および温度、放出
ノズル径、大気温度、水槽水深等に依存するが、
溶滴が水面に衝突する時、充分なる衝撃の下で薄
片状に押しひしやげられるようにすることが必要
である。落下高さが大きい程、より高度にフレー
ク化する。また、水槽における水深を増すと、表
面張力により球状化する傾向も認められた。 次いで、こうして得られた鉄含有亜鉛フレーク
の溶解試験を行つた。溶解試験は、硫酸22.4ｇ／
を含む反応液１を用いて行ない、ビーカ底中
央に溶解試験を受ける試料15.0ｇを収熱する受皿
を置きそして反応液をビーカに注入した。発生す
る水素をメスシリンダーにより測定した。メスシ
リンダーと試料受皿との間にはロートを逆さにし
て介在せしめ、発生水素がメスシリンダー内に浮
上するようにした。各試料について水素発生量と
時間との関係をグラフにブロツトした。 第１図は、鉄を約１％含有しそして落下高さを
変えた４種類の試料についての水素発生量を測定
した結果を示す。図中、曲線Ｃは、比較目的のた
めの1.07％鉄を含有する球状シヨツトの溶解性能
を示す。落下高さが高くなる程、溶解性能が向上
し、落下高さ5.0ｍのフレーク化の進んだものは
格段にすぐれた溶解性能を示すことがわかる。落
下高さ1.2ｍのものはフレーク化があまり進行し
ておらず、シヨツトに近いため、比較曲線Ｃと左
程には変らない溶解性能しか示さない。第２図
は、第１図のグラフから、水素50c.c.発生に要する
時間と溶湯落下高さの関係を示したものであり、
カサ比重をも併せて示してある。曲線Ａは落下高
さと時間とのそして曲線Ｂはカサ比重と落下高さ
との関係を表す。曲線ＡおよびＢは同様の傾向を
示し、溶湯落下高さの変化によつて生じるフレー
ク化の程度がカサ比重の変化として表われ、それ
が直接的に溶解性能に反映されることが明らかで
ある。 次に、鉄を0.03％、0.05％および0.10％含みそ
して落下高さ７ｍから空中落下された３種の試料
について先きと同様に水素発生量を調べた。比較
のため、曲線Ｃとして前記1.07％鉄を含有する球
状シヨツトの溶解性能を示しそして曲線Ｄとして
鉄を0.0029％という微量含みそして3.1ｍの高さ
から空中落下せしめられた試料の溶解性能をも示
してある。本発明に従う３種の試料は、７ｍの落
差から落下せしめられたためフレーク化が非常に
良好に生じていることに加えて、0.03％以上の鉄
を含んでいるため、いずれも急激な立上りを示し
ている。鉄含量の増大に伴い、溶解速度も増大す
る。 以上の試験結果から、形態面からのフレーク化
の程度と物性面からの鉄含量との増加が、溶解速
度の増大をもたらし、両者の相乗効果によつて充
分にフレーク化しそして多量の鉄を含む含鉄亜鉛
フレークは予想以上に急速な溶解性能を示すこと
がわかる。フレーク化の程度は溶湯落下距離の増
加に対して指数関数的に進行し、ある落下距離を
越えるとフレーク化の進行程度は落ちる。落下距
離が大きすぎると、溶滴が落下中に冷却されす
ぎ、フレーク化が起らなくなる。このフレーク化
が起こらなくなる距離は約35ｍであることも、発
明者は確認している。鉄含量についても、鉄量が
1.0％を越えると過飽和の状態となり、溶湯温度
と高める等の対策も必要となり、溶解速度の上昇
度も純つてくる。最小限のフレーク化の下で実用
上好ましい溶解速度を得るには0.03％の鉄を含め
ることが望ましい。許容しうる最大限の鉄過飽和
状態は2.5％である。 鉄基材料上への亜鉛−鉄合金めつきには2.5％
までの所望の鉄含量のフレークを使用することが
でき、タリウム、カドミウム等の還元剤としては
鉄汚染を最小限とするため0.03％鉄含量のそして
高程度にフレーク化されたフレークを使用するの
がよい。 以上、説明したように、本発明はきわめて高い
溶解速度を有する鉄含有亜鉛フレークを提供する
ものであり、従来亜鉛板、亜鉛末あるいは亜鉛シ
ヨツトの使用されていた用途において、それらに
代わる役割を果していくものと思われる。とりわ
け、電気亜鉛−鉄合金めつき分野においては自動
車向けの高速厚めつきへの要望が高まつており、
その生産管理目的に本発明フレークが有益な貢献
を為すものと思われる。
り、様々の鉄含量を有しそしてフレーク化の程度
の異なる含鉄亜鉛フレークが入手されうる。最小
溶湯落下高さは、溶湯の鉄含量および温度、放出
ノズル径、大気温度、水槽水深等に依存するが、
溶滴が水面に衝突する時、充分なる衝撃の下で薄
片状に押しひしやげられるようにすることが必要
である。落下高さが大きい程、より高度にフレー
ク化する。また、水槽における水深を増すと、表
面張力により球状化する傾向も認められた。 次いで、こうして得られた鉄含有亜鉛フレーク
の溶解試験を行つた。溶解試験は、硫酸22.4ｇ／
を含む反応液１を用いて行ない、ビーカ底中
央に溶解試験を受ける試料15.0ｇを収熱する受皿
を置きそして反応液をビーカに注入した。発生す
る水素をメスシリンダーにより測定した。メスシ
リンダーと試料受皿との間にはロートを逆さにし
て介在せしめ、発生水素がメスシリンダー内に浮
上するようにした。各試料について水素発生量と
時間との関係をグラフにブロツトした。 第１図は、鉄を約１％含有しそして落下高さを
変えた４種類の試料についての水素発生量を測定
した結果を示す。図中、曲線Ｃは、比較目的のた
めの1.07％鉄を含有する球状シヨツトの溶解性能
を示す。落下高さが高くなる程、溶解性能が向上
し、落下高さ5.0ｍのフレーク化の進んだものは
格段にすぐれた溶解性能を示すことがわかる。落
下高さ1.2ｍのものはフレーク化があまり進行し
ておらず、シヨツトに近いため、比較曲線Ｃと左
程には変らない溶解性能しか示さない。第２図
は、第１図のグラフから、水素50c.c.発生に要する
時間と溶湯落下高さの関係を示したものであり、
カサ比重をも併せて示してある。曲線Ａは落下高
さと時間とのそして曲線Ｂはカサ比重と落下高さ
との関係を表す。曲線ＡおよびＢは同様の傾向を
示し、溶湯落下高さの変化によつて生じるフレー
ク化の程度がカサ比重の変化として表われ、それ
が直接的に溶解性能に反映されることが明らかで
ある。 次に、鉄を0.03％、0.05％および0.10％含みそ
して落下高さ７ｍから空中落下された３種の試料
について先きと同様に水素発生量を調べた。比較
のため、曲線Ｃとして前記1.07％鉄を含有する球
状シヨツトの溶解性能を示しそして曲線Ｄとして
鉄を0.0029％という微量含みそして3.1ｍの高さ
から空中落下せしめられた試料の溶解性能をも示
してある。本発明に従う３種の試料は、７ｍの落
差から落下せしめられたためフレーク化が非常に
良好に生じていることに加えて、0.03％以上の鉄
を含んでいるため、いずれも急激な立上りを示し
ている。鉄含量の増大に伴い、溶解速度も増大す
る。 以上の試験結果から、形態面からのフレーク化
の程度と物性面からの鉄含量との増加が、溶解速
度の増大をもたらし、両者の相乗効果によつて充
分にフレーク化しそして多量の鉄を含む含鉄亜鉛
フレークは予想以上に急速な溶解性能を示すこと
がわかる。フレーク化の程度は溶湯落下距離の増
加に対して指数関数的に進行し、ある落下距離を
越えるとフレーク化の進行程度は落ちる。落下距
離が大きすぎると、溶滴が落下中に冷却されす
ぎ、フレーク化が起らなくなる。このフレーク化
が起こらなくなる距離は約35ｍであることも、発
明者は確認している。鉄含量についても、鉄量が
1.0％を越えると過飽和の状態となり、溶湯温度
と高める等の対策も必要となり、溶解速度の上昇
度も純つてくる。最小限のフレーク化の下で実用
上好ましい溶解速度を得るには0.03％の鉄を含め
ることが望ましい。許容しうる最大限の鉄過飽和
状態は2.5％である。 鉄基材料上への亜鉛−鉄合金めつきには2.5％
までの所望の鉄含量のフレークを使用することが
でき、タリウム、カドミウム等の還元剤としては
鉄汚染を最小限とするため0.03％鉄含量のそして
高程度にフレーク化されたフレークを使用するの
がよい。 以上、説明したように、本発明はきわめて高い
溶解速度を有する鉄含有亜鉛フレークを提供する
ものであり、従来亜鉛板、亜鉛末あるいは亜鉛シ
ヨツトの使用されていた用途において、それらに
代わる役割を果していくものと思われる。とりわ
け、電気亜鉛−鉄合金めつき分野においては自動
車向けの高速厚めつきへの要望が高まつており、
その生産管理目的に本発明フレークが有益な貢献
を為すものと思われる。
第１図は溶湯落下高さを変えた各種含鉄亜鉛フ
レーク乃至シヨツトの溶解速度を表す水素発生量
対時間の関係を示すグラフであり、第２図は第１
図に基いて50c.c.水素発生に要する時間およびカサ
比重と落下高さの関係を示すグラフであり、そし
て第３図は様々の鉄含量フレークについての第１
図と同様のグラフである。
レーク乃至シヨツトの溶解速度を表す水素発生量
対時間の関係を示すグラフであり、第２図は第１
図に基いて50c.c.水素発生に要する時間およびカサ
比重と落下高さの関係を示すグラフであり、そし
て第３図は様々の鉄含量フレークについての第１
図と同様のグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄を含有しそして溶湯滴を水中への落下衝撃
により薄片状に拡げることにより生成される多数
の気孔を有する不規則なフレーク状の形態を具備
することを特徴とする鉄含有亜鉛フレーク。 ２ 鉄が0.03〜2.5％含有される特許請求の範囲
第１項記載の鉄含有亜鉛フレーク。 ３ 鉄含有亜鉛溶湯滴を該溶湯滴が水面に衝突す
るに際して薄片状に拡がるに充分の落下衝撃を与
える水準から水中に落下させ、水面において薄片
状に拡がつた状態で凝固させることを特徴とす
る、多数の気孔を有する不規則な鉄含有亜鉛フレ
ークを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56096757A JPS581001A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 気孔質鉄含有亜鉛フレ−ク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56096757A JPS581001A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 気孔質鉄含有亜鉛フレ−ク及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581001A JPS581001A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS6136045B2 true JPS6136045B2 (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=14173522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56096757A Granted JPS581001A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 気孔質鉄含有亜鉛フレ−ク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6441548U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60154906U (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-16 | 日立電線株式会社 | 光サイリスタ点弧用ライトガイド |
| JP6615384B2 (ja) | 2016-12-22 | 2019-12-04 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置、インバータおよび自動車 |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56096757A patent/JPS581001A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6441548U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581001A (ja) | 1983-01-06 |
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