JPS60139977A - シ−ラントフイツテイング - Google Patents
シ−ラントフイツテイングInfo
- Publication number
- JPS60139977A JPS60139977A JP24539783A JP24539783A JPS60139977A JP S60139977 A JPS60139977 A JP S60139977A JP 24539783 A JP24539783 A JP 24539783A JP 24539783 A JP24539783 A JP 24539783A JP S60139977 A JPS60139977 A JP S60139977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealant
- gasket
- cap
- pulp
- flat surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/04—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls
- F16K15/044—Check valves with guided rigid valve members shaped as balls spring-loaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボールパルプ、プラグパルプなどのシート部
又はステムシール部にシーラントを注入して当該部分の
密封性を確保するために用いるシーラントフィッティン
グに関するものである。
又はステムシール部にシーラントを注入して当該部分の
密封性を確保するために用いるシーラントフィッティン
グに関するものである。
通常、このシーラントフィッティングは、パルプの適宜
位置にねじ込んで固着してシーラントの注入口としてお
シ、常時に又はシート部やステムシール部が損傷して当
該部分の密封性が低下した場合に、この注入口↓シシー
ラントを注入してパルプのシール部やステムシール部の
密封性全維持する↓うにしている。
位置にねじ込んで固着してシーラントの注入口としてお
シ、常時に又はシート部やステムシール部が損傷して当
該部分の密封性が低下した場合に、この注入口↓シシー
ラントを注入してパルプのシール部やステムシール部の
密封性全維持する↓うにしている。
従来のシーラントフィッティングを第６図に従って説明
すると、流通孔５６を有するボデー５０の一端にシー２
ント注入８５１に、他方側外周にねじ接続部５２を設け
、シーラント注入部５１側の開口端部に係止部５３’を
形成し、この係止部５３に係止したボール５４をばね５
５によって弾発支持した構造になっておシ、これが広く
知られている。
すると、流通孔５６を有するボデー５０の一端にシー２
ント注入８５１に、他方側外周にねじ接続部５２を設け
、シーラント注入部５１側の開口端部に係止部５３’を
形成し、この係止部５３に係止したボール５４をばね５
５によって弾発支持した構造になっておシ、これが広く
知られている。
しかし、上記のシーラントフィッティングは、シーラン
ト注入部５１の頭部平面が常時露出しているので、この
部分が損傷し易く、又塵埃が付着し易い。このため、シ
ーラント注入時にシーラント注入器のヘッドカプラーを
頭部平面部分に接続した場合に、この接続部分に損傷が
あったシ、又塵埃を挾み込んだりすることがあるので、
この部分よシシーシントが外部に漏れてパルプ内へのシ
ーラントの注入が不確実になる欠点があった。又、シー
ラントの注入口であるボール５番の上面に塵埃が溜シこ
れがシーラントとともにパルプのシール部やステムシー
ル部に注入され、当該部分′ｔ−損傷したシ密封機能を
有効に発揮できない欠点があった０ 本考案は、これら従来の欠点ｔ−解決したシーラントフ
ィッティング會提供するもので、シーラントの注入によ
ってパルプのシート部やステムシール部の密封性ｔｉ効
に確保することを目的としたものである。
ト注入部５１の頭部平面が常時露出しているので、この
部分が損傷し易く、又塵埃が付着し易い。このため、シ
ーラント注入時にシーラント注入器のヘッドカプラーを
頭部平面部分に接続した場合に、この接続部分に損傷が
あったシ、又塵埃を挾み込んだりすることがあるので、
この部分よシシーシントが外部に漏れてパルプ内へのシ
ーラントの注入が不確実になる欠点があった。又、シー
ラントの注入口であるボール５番の上面に塵埃が溜シこ
れがシーラントとともにパルプのシール部やステムシー
ル部に注入され、当該部分′ｔ−損傷したシ密封機能を
有効に発揮できない欠点があった０ 本考案は、これら従来の欠点ｔ−解決したシーラントフ
ィッティング會提供するもので、シーラントの注入によ
ってパルプのシート部やステムシール部の密封性ｔｉ効
に確保することを目的としたものである。
以下に本発明の実施例全図面に基づいて説明する。
第１図はシーラントフィッティングをボールパルプに固
着した縦断面図、第２図及び第３図は同上をシート部と
ステムシール部に設けた状態をそれぞれ示す拡大断面図
、第４図はシーラントフィッティングの半裁断面図、第
５図は同上のフィッティングからキャップとガスケット
欠取シ除いた状態を示す半裁断面図であシ、図中１は両
端を開口し′ｆＣ筒型形状形状デーで、このボデー１の
外側下方にボールパルプ２などのパルプにねじ込むため
の接続部（雄螺子）３を設け、ボデー１の外側上方には
、シーラント注入時にシーラント注入器ノヘソドカプラ
−４七組み付けるためのボタンヘッド形状を成している
。このボタンヘッド形状と杜、ボデー１の端部５に端部
５Ｌ、Ｄ縮径した首部６を設けた形状會いい、端部５の
端面はヘッドカプラー４の円筒のｉ面と面接触するため
のフラット面１全形成している。
着した縦断面図、第２図及び第３図は同上をシート部と
ステムシール部に設けた状態をそれぞれ示す拡大断面図
、第４図はシーラントフィッティングの半裁断面図、第
５図は同上のフィッティングからキャップとガスケット
欠取シ除いた状態を示す半裁断面図であシ、図中１は両
端を開口し′ｆＣ筒型形状形状デーで、このボデー１の
外側下方にボールパルプ２などのパルプにねじ込むため
の接続部（雄螺子）３を設け、ボデー１の外側上方には
、シーラント注入時にシーラント注入器ノヘソドカプラ
−４七組み付けるためのボタンヘッド形状を成している
。このボタンヘッド形状と杜、ボデー１の端部５に端部
５Ｌ、Ｄ縮径した首部６を設けた形状會いい、端部５の
端面はヘッドカプラー４の円筒のｉ面と面接触するため
のフラット面１全形成している。
ボデー１の内側は、略中央部の内周面に内向き截頭円錐
形断面の突設部８全形成した導通孔９となっておシ、こ
の突設部８の両側面には、テーパ面８ａ、８ｂを形成し
ている。
形断面の突設部８全形成した導通孔９となっておシ、こ
の突設部８の両側面には、テーパ面８ａ、８ｂを形成し
ている。
又、この突設部８を境として、ボデー１のシーラント注
入部側の導通孔９ａに螺子部１０を設け、この螺子部１
０゛にキャップ１６に螺合し、このキャップ１０の下端
に円錐法部１１を形成し、この円錐法部１１を上記した
突設部８のテーパ面８ａに当接させてストップ弁作用□
を行うように設ける。
入部側の導通孔９ａに螺子部１０を設け、この螺子部１
０゛にキャップ１６に螺合し、このキャップ１０の下端
に円錐法部１１を形成し、この円錐法部１１を上記した
突設部８のテーパ面８ａに当接させてストップ弁作用□
を行うように設ける。
更に、キャップ１０の上端に、外周に六角面を有する鍔
部１２を設け、この鍔部１♀の下面１３を端部５９フラ
ツト１ｆＩ７に、弾性ガスケット１４を介在させて面接
触させるように設ける。又、突設部８會境として、ボテ
−１の竺峰部３１ｕの導通孔９ｂには、逆止め弁ｔｓｈ
内装する。本例に示した逆止め弁１５は、突設部８のテ
ーパ面８ｂに当接するボール１６とこのボール１６を押
し上けるよ□うに圧縮されたコイルはね１１會内蔵し、
コイルはね１７の下端は、ボデー１の導通孔９ｂの下端
縮径ｓ１Ｂに支承されている訂 第１図及び第２図において、１９はパルプ用ボテ−２０
に形成した螺子部、２１銖パルプ用ボデ＝２０に内蔵し
て本発明におけるシーラントフィンティングに連通させ
て併用し〆チェツキパルプ、２２はバルブ用ボテ−２０
に設□けた導孔、２３はシートリテーナ２４に設けた導
孔、２５はボールシート、２６は貫通孔２７ｔ−有する
ボール、２８はステム、３７はシートスプリングである
。
部１２を設け、この鍔部１♀の下面１３を端部５９フラ
ツト１ｆＩ７に、弾性ガスケット１４を介在させて面接
触させるように設ける。又、突設部８會境として、ボテ
−１の竺峰部３１ｕの導通孔９ｂには、逆止め弁ｔｓｈ
内装する。本例に示した逆止め弁１５は、突設部８のテ
ーパ面８ｂに当接するボール１６とこのボール１６を押
し上けるよ□うに圧縮されたコイルはね１１會内蔵し、
コイルはね１７の下端は、ボデー１の導通孔９ｂの下端
縮径ｓ１Ｂに支承されている訂 第１図及び第２図において、１９はパルプ用ボテ−２０
に形成した螺子部、２１銖パルプ用ボデ＝２０に内蔵し
て本発明におけるシーラントフィンティングに連通させ
て併用し〆チェツキパルプ、２２はバルブ用ボテ−２０
に設□けた導孔、２３はシートリテーナ２４に設けた導
孔、２５はボールシート、２６は貫通孔２７ｔ−有する
ボール、２８はステム、３７はシートスプリングである
。
第１図及び第３図において、２９はグランドプレート、
３０はグランドプレート２９に内蔵したチェツキパルプ
、３１れグランドプレート２９に形成した導孔、３２は
０リング、３３はスラストワッシャ、３４はステムワッ
シャ、３５はステムベアリング、３６はグランドプレー
ト２９に形成した螺子部であシ、第５図において３８は
ヘッドカプラー４の内部に、ばねで下方に弾発された円
筒、３９はヘッドカプラー４の接続部である一次に、上
記実施例の作用を説明する。
３０はグランドプレート２９に内蔵したチェツキパルプ
、３１れグランドプレート２９に形成した導孔、３２は
０リング、３３はスラストワッシャ、３４はステムワッ
シャ、３５はステムベアリング、３６はグランドプレー
ト２９に形成した螺子部であシ、第５図において３８は
ヘッドカプラー４の内部に、ばねで下方に弾発された円
筒、３９はヘッドカプラー４の接続部である一次に、上
記実施例の作用を説明する。
ボールパルプ、プラグパルプなどのシート部又はステム
シール部にシー２ント注入器る場合、鍔部１２會回動し
てボデー１の螺子部１０からキャップ１０′ｔ−抜き出
すと共に、弾性ガスケット１４七取シ除き、その後第５
図に示すように、シー２ント注入器の先端に設けたヘッ
ドカプラー４の接続部３９ｔ−ボデー１の首部６に掛け
、ヘッドカプラー４の円筒３８の先端子［１１ｉ１ｆＢ
５のフラット面７に確実に面接触させる。この状態にお
いて、シーラント注入器を操作してシーラントラ高い圧
力で送給すると、この高い圧力は、ヘッドカプラー４の
円筒３８を押し、円筒３８の先端面と端部５のフラット
面７との面接触圧力を増大させ、しかもフラット面７に
は損傷部分や汚れがないので、この部分から外部へのシ
ーラントの漏れが防止される。次いで、シーラントは、
ボデー１内に流入して導通孔９ａ！、！７逆止め弁１５
０ボール１６を下方に押圧して導通孔９ｂに流入し、更
に、シーラントは第２図においてボデー１の下端部↓シ
別のチェツキパルプ２１ｔ−押圧して導孔２２からシー
トリテーナ２４の導孔２３に導通されてシートリテーナ
２４のボール２６側の開口部分よシ吐出し、ボールシー
ト２５部分の密封性全確保する０又、第３図において、
シーラントは、ボデー１の下方でパルプボデー２０に内
蔵したチェツキパルプ３０を押圧して導孔２２を通過し
、ステムシール部分に吐出して当該部分の密封性全確保
する０上記した逆止め弁１５並びにチェツキパルプ２１
．３０は、シーラント注入時の注入圧を減らした時のパ
ルプ内圧によるシーラントの逆流出の防止と注入時以外
の場合におけるパルプ内圧によるシーラントの逆流出又
は内部流体の漏れ全防止するものである。
シール部にシー２ント注入器る場合、鍔部１２會回動し
てボデー１の螺子部１０からキャップ１０′ｔ−抜き出
すと共に、弾性ガスケット１４七取シ除き、その後第５
図に示すように、シー２ント注入器の先端に設けたヘッ
ドカプラー４の接続部３９ｔ−ボデー１の首部６に掛け
、ヘッドカプラー４の円筒３８の先端子［１１ｉ１ｆＢ
５のフラット面７に確実に面接触させる。この状態にお
いて、シーラント注入器を操作してシーラントラ高い圧
力で送給すると、この高い圧力は、ヘッドカプラー４の
円筒３８を押し、円筒３８の先端面と端部５のフラット
面７との面接触圧力を増大させ、しかもフラット面７に
は損傷部分や汚れがないので、この部分から外部へのシ
ーラントの漏れが防止される。次いで、シーラントは、
ボデー１内に流入して導通孔９ａ！、！７逆止め弁１５
０ボール１６を下方に押圧して導通孔９ｂに流入し、更
に、シーラントは第２図においてボデー１の下端部↓シ
別のチェツキパルプ２１ｔ−押圧して導孔２２からシー
トリテーナ２４の導孔２３に導通されてシートリテーナ
２４のボール２６側の開口部分よシ吐出し、ボールシー
ト２５部分の密封性全確保する０又、第３図において、
シーラントは、ボデー１の下方でパルプボデー２０に内
蔵したチェツキパルプ３０を押圧して導孔２２を通過し
、ステムシール部分に吐出して当該部分の密封性全確保
する０上記した逆止め弁１５並びにチェツキパルプ２１
．３０は、シーラント注入時の注入圧を減らした時のパ
ルプ内圧によるシーラントの逆流出の防止と注入時以外
の場合におけるパルプ内圧によるシーラントの逆流出又
は内部流体の漏れ全防止するものである。
次いで、シー２ントの注入作業を完了した場合、ヘッド
カプラー４をボデー１の端部５よシ取シ外し、前記の抜
き出したキャップｔｏ’ｉ−ボデー１の螺子部１０に挿
入し、かつ弾性ガスケット１４を７ラツト面７と鍔部１
２の下面１３の間に介在させた後に、鍔部１２’に回動
させると、キャップ１０は螺子ｆｌｌＯに螺入して第４
図に示す状態に螺着されると共に、キャップ１０の円錐
休部１１が突設部８のテーバ面８ａに確実に当接してこ
の部分のストップ弁作用を果たし、更には、逆止め弁１
５とガスケット１４との三重シール機能によシバルプ内
圧によるシーラントの逆流出又は内部流体の漏れ會確冥
に防止すると共に、シーラント注入口及び端部５のフラ
ット面７を完全に扱って塵埃の付着を防止する０ なお、上記の説明においてはボタンヘッド形シアー 一ラントフィッティングについて述べたが、本発明のシ
ーラントフィッティングのシーラント注入部の形状は、
使用するシーラント注入器のヘッドカプラーの形状によ
シ異なシ、ボタンヘッド形に限定するものではない。
カプラー４をボデー１の端部５よシ取シ外し、前記の抜
き出したキャップｔｏ’ｉ−ボデー１の螺子部１０に挿
入し、かつ弾性ガスケット１４を７ラツト面７と鍔部１
２の下面１３の間に介在させた後に、鍔部１２’に回動
させると、キャップ１０は螺子ｆｌｌＯに螺入して第４
図に示す状態に螺着されると共に、キャップ１０の円錐
休部１１が突設部８のテーバ面８ａに確実に当接してこ
の部分のストップ弁作用を果たし、更には、逆止め弁１
５とガスケット１４との三重シール機能によシバルプ内
圧によるシーラントの逆流出又は内部流体の漏れ會確冥
に防止すると共に、シーラント注入口及び端部５のフラ
ット面７を完全に扱って塵埃の付着を防止する０ なお、上記の説明においてはボタンヘッド形シアー 一ラントフィッティングについて述べたが、本発明のシ
ーラントフィッティングのシーラント注入部の形状は、
使用するシーラント注入器のヘッドカプラーの形状によ
シ異なシ、ボタンヘッド形に限定するものではない。
以上実施例を説明したが、本発明は、両端を開口した筒
型ボデーの一方側に接続部を設け、他方側には、端面を
フラット面にしたシーラント注入ｍｋ設け、ボデーの略
中央部内周面に突設部を形成し、との突設部を境とした
ボデー内の上記シーラント注入部側の導通孔にキャップ
を螺合し、この中ヤツプの下端に形成した円錐休部を前
記突設部のテーバ面に当接させると共に、このキャップ
の上端に形成した鍔部の下面を上記したシーラント注入
部のフラット面にガスケットを介して面接触させ、史に
、前記突設部を境としたボデー内の上記接続部側の導通
孔に逆止め弁を内装したから、シーラントラ注入しない
平常時において、逆止め弁とキャップの締め込みによる
ストップ弁機構並びにガスケットの三重シール機能の働
きによって、８− パルプ内圧によるシーラントの逆流出や内部流体の漏れ
を完全に防止すると共に、ボデーのフラット面である上
端面が、ガスケットによって常時保護されているのでフ
ラット面が損傷したシ、塵埃の付着に１って汚染するお
それが全くないため、シーラントの注入時においてもフ
ラット面とヘッドカプラーの円筒との接触面からの漏れ
を生じることがないし、又、ボデーの上端面が汚れてい
ないので、パルプ等のシート部やステムシール部にシー
ラントと共に塵埃が注入されるおそれがないため、パル
プのシート部又はステムシール部の損傷を防ぎまた密封
性を有効に確保することができる等優れた効果がある。
型ボデーの一方側に接続部を設け、他方側には、端面を
フラット面にしたシーラント注入ｍｋ設け、ボデーの略
中央部内周面に突設部を形成し、との突設部を境とした
ボデー内の上記シーラント注入部側の導通孔にキャップ
を螺合し、この中ヤツプの下端に形成した円錐休部を前
記突設部のテーバ面に当接させると共に、このキャップ
の上端に形成した鍔部の下面を上記したシーラント注入
部のフラット面にガスケットを介して面接触させ、史に
、前記突設部を境としたボデー内の上記接続部側の導通
孔に逆止め弁を内装したから、シーラントラ注入しない
平常時において、逆止め弁とキャップの締め込みによる
ストップ弁機構並びにガスケットの三重シール機能の働
きによって、８− パルプ内圧によるシーラントの逆流出や内部流体の漏れ
を完全に防止すると共に、ボデーのフラット面である上
端面が、ガスケットによって常時保護されているのでフ
ラット面が損傷したシ、塵埃の付着に１って汚染するお
それが全くないため、シーラントの注入時においてもフ
ラット面とヘッドカプラーの円筒との接触面からの漏れ
を生じることがないし、又、ボデーの上端面が汚れてい
ないので、パルプ等のシート部やステムシール部にシー
ラントと共に塵埃が注入されるおそれがないため、パル
プのシート部又はステムシール部の損傷を防ぎまた密封
性を有効に確保することができる等優れた効果がある。
第１図〜第５図は本発明の実施例を示したもので、第１
図は本発明のシーラントフイツテイ、ングｔボールバル
ブに同着した状態含水す縦断面図、第２図は同上のシー
ト部に設けた状態を示す拡大断面図、第３図は同上のス
テムシール部に設けた体態全示す拡大断面図、第４図は
本発明におけるシーラントフィッティングの半裁断面図
、第５図は同上のフィッティングからキャップとガスケ
ットを取り除いた状態を示す半裁断面図であシ、第６図
れシーラントフィッティングの従来例を示す半裁断面図
である。 １・・・ボデニ ３…接続部 ５・―・端部 ７−・嗜フラット百 ８・・・突設部 １ Ｇ ＠＠−キャップ８ａ、８ｂＯ
・テーパ面 ９（９ａ、９ｂ）・・・導通孔 １１・・拳円錐状部 １２軸令鍔部 ｔ ａ−−−’下［’−１４−−−ガスケット１５・・
・逆止め弁 特Ｆｆ出願人 株式会社北沢パルプ １１− 第１図
図は本発明のシーラントフイツテイ、ングｔボールバル
ブに同着した状態含水す縦断面図、第２図は同上のシー
ト部に設けた状態を示す拡大断面図、第３図は同上のス
テムシール部に設けた体態全示す拡大断面図、第４図は
本発明におけるシーラントフィッティングの半裁断面図
、第５図は同上のフィッティングからキャップとガスケ
ットを取り除いた状態を示す半裁断面図であシ、第６図
れシーラントフィッティングの従来例を示す半裁断面図
である。 １・・・ボデニ ３…接続部 ５・―・端部 ７−・嗜フラット百 ８・・・突設部 １ Ｇ ＠＠−キャップ８ａ、８ｂＯ
・テーパ面 ９（９ａ、９ｂ）・・・導通孔 １１・・拳円錐状部 １２軸令鍔部 ｔ ａ−−−’下［’−１４−−−ガスケット１５・・
・逆止め弁 特Ｆｆ出願人 株式会社北沢パルプ １１− 第１図
Claims (1)
- 両端を開口した筒型ボデーの一方側には接続部全般け、
他方側には、端面をフラット面にしたシーラント注入部
ヲ設け、ボデーの略中央部内周面に突設部を形成し、こ
の突設ｆＢ′に境としたボデー内の上記シーラント注入
部側の導通孔にキャンプを螺合し、このキャンプの下端
に形成した円錐法部を前記突設部のテーパ面に当接させ
ると共に、このキャップの上端に形成した鍔部の下面を
上記したシーラント注入部の７ラツト面にガスケットを
介して面接触させ、更に、前記突設部ｔ−境としたボデ
ー内の上記接続部側の導通孔に逆止め弁會円装したこと
を特徴とするシーラントフィッティング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24539783A JPS60139977A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | シ−ラントフイツテイング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24539783A JPS60139977A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | シ−ラントフイツテイング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139977A true JPS60139977A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0434029B2 JPH0434029B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=17133042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24539783A Granted JPS60139977A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | シ−ラントフイツテイング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703762B1 (ko) * | 2006-08-11 | 2007-04-09 | 이상득 | 밸브용 실란트 피팅 |
| KR101083501B1 (ko) | 2009-12-10 | 2011-11-17 | 주식회사 한국가스기술공사 | 밸브용 실란트 주입장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094532U (ja) * | 1973-12-21 | 1975-08-08 | ||
| JPS58178567U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | 大明金属工業株式会社 | バルブ |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24539783A patent/JPS60139977A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094532U (ja) * | 1973-12-21 | 1975-08-08 | ||
| JPS58178567U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | 大明金属工業株式会社 | バルブ |
Cited By (4)
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| WO2008018777A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Do A Kim | Valve sealant fitting |
| US8205639B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-06-26 | Do A Kim | Valve sealant fitting |
| KR101083501B1 (ko) | 2009-12-10 | 2011-11-17 | 주식회사 한국가스기술공사 | 밸브용 실란트 주입장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434029B2 (ja) | 1992-06-04 |
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