JPS60139735A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60139735A JPS60139735A JP24522183A JP24522183A JPS60139735A JP S60139735 A JPS60139735 A JP S60139735A JP 24522183 A JP24522183 A JP 24522183A JP 24522183 A JP24522183 A JP 24522183A JP S60139735 A JPS60139735 A JP S60139735A
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- Japan
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- styrene resin
- resin
- styrene
- copolymer
- polyolefin
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技、術分野〕
本発明はスチレン系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、
スチレン系樹脂本来の機械的特性が指なわれず、耐食品
性、耐油性に優れ、かつ耐環境応力亀裂性（ＥＳｅＲ’
）にも優れたスチレン系樹脂組成物に関する。
スチレン系樹脂本来の機械的特性が指なわれず、耐食品
性、耐油性に優れ、かつ耐環境応力亀裂性（ＥＳｅＲ’
）にも優れたスチレン系樹脂組成物に関する。
ｔｓｖｓｉｓ性ボリスチレ、ン（ＨＩＰＳ ）などのス
チレン系樹脂は、成形加工性１寸法安定性等に優れてい
るため、各軸の家電製品、・内装材料の素材樹脂として
広く使用されている。
チレン系樹脂は、成形加工性１寸法安定性等に優れてい
るため、各軸の家電製品、・内装材料の素材樹脂として
広く使用されている。
し〃・シながら、この樹脂は耐食品性、耐油性に劣って
いるので、この成形品上例えに電気冷蔵庫の内張りとし
て使用した場合、ここにサラダ油。
いるので、この成形品上例えに電気冷蔵庫の内張りとし
て使用した場合、ここにサラダ油。
マヨネーズな・どの油性調味料が付着すると、成形歪み
が残留している個所（例えばコーナ一部）にクラックな
どの組絨欠陥を生ずることがめるにのような問題を解決
するために、スチレン系樹脂に耐食品性□が俊・れたポ
リオレフィンをブレンドし、て成３形するという方法が
知られている。しかしながら、この方法を単純に適用す
ると、スチレン系樹脂とポリオレフィンとは相溶性が悪
いため、スチレン系樹脂が本来備えている機械的特性は
損なわれてしまう。
が残留している個所（例えばコーナ一部）にクラックな
どの組絨欠陥を生ずることがめるにのような問題を解決
するために、スチレン系樹脂に耐食品性□が俊・れたポ
リオレフィンをブレンドし、て成３形するという方法が
知られている。しかしながら、この方法を単純に適用す
ると、スチレン系樹脂とポリオレフィンとは相溶性が悪
いため、スチレン系樹脂が本来備えている機械的特性は
損なわれてしまう。
本発明は、スチレン系樹脂の機械的特性を損なうことな
く、耐食品性、耐油性に優れたスチレン系樹脂組成物の
提供を目的とする。 ・〔発明の概要〕 本発明者は一上記目的を達成すべく、スチレン″系樹脂
に配合す力成分につき鋭意探索調査したところ、後述す
る所定量のポリオレフィン−ポリスチレングラフト重合
体はスチレン系樹脂との相溶性に優れ上記呼題全達成し
得るとの事実を見出し、本発明の樹脂組成物全開発する
に到った。すなわち、本発明のスチレン系樹脂組成物は
、スチレン系樹脂５５〜９９電量−とポリオレフィン−
Ｉυスチレンクラフト共共重合体４陶〜１から成ること
を特徴とする。
く、耐食品性、耐油性に優れたスチレン系樹脂組成物の
提供を目的とする。 ・〔発明の概要〕 本発明者は一上記目的を達成すべく、スチレン″系樹脂
に配合す力成分につき鋭意探索調査したところ、後述す
る所定量のポリオレフィン−ポリスチレングラフト重合
体はスチレン系樹脂との相溶性に優れ上記呼題全達成し
得るとの事実を見出し、本発明の樹脂組成物全開発する
に到った。すなわち、本発明のスチレン系樹脂組成物は
、スチレン系樹脂５５〜９９電量−とポリオレフィン−
Ｉυスチレンクラフト共共重合体４陶〜１から成ること
を特徴とする。
本発明にかかるスチレン系樹脂としては以下のものがあ
げら１する。
げら１する。
すなわち、（Ａ）一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）とし
て知られるスチレン単独烹含体；（Ｂ）スチレン以外の
他のモノマー、例えばα−メチルスルホン、０−クロル
スチレンのよウナスチレン訪導体、アクリロニトリル、
α−メチルアクリロニトリル、無水マレイン酸などとス
チレンとの共重合体：（Ｃ）上記のような他のモノマー
とスチレントラ合成ゴムの共存下で重合した共重合体；
（Ａ） 、 （Ｂ）。
て知られるスチレン単独烹含体；（Ｂ）スチレン以外の
他のモノマー、例えばα−メチルスルホン、０−クロル
スチレンのよウナスチレン訪導体、アクリロニトリル、
α−メチルアクリロニトリル、無水マレイン酸などとス
チレンとの共重合体：（Ｃ）上記のような他のモノマー
とスチレントラ合成ゴムの共存下で重合した共重合体；
（Ａ） 、 （Ｂ）。
（Ｃ）の各樹脂と合成ゴムとの混合物を例示することが
できる。これらのスチレン系樹脂ハ、メルトインテック
ス（ＭＩ）が０．３〜５．Ｏｆ／１０分の流動性をも゛
つものが好適である。
できる。これらのスチレン系樹脂ハ、メルトインテック
ス（ＭＩ）が０．３〜５．Ｏｆ／１０分の流動性をも゛
つものが好適である。
本発明の松脂組成物の他の必須成分はポリオレフィン−
ポリスチレングラフト共重合体である。
ポリスチレングラフト共重合体である。
このグラフト重合体としては以下の２ａｌ類のものか用
いられる。１ず、第１のものは、上記したスチレン系樹
脂にオゾン含有気体を接触させて該スチレン系樹脂を活
性化したのち、これをポリオレフィン系樹脂と溶融混練
して調製したものであろうこの場合のオゾン化の条件と
しては、オゾン一度１ ５ ｍＷ／Ｌ以上、好ましくは
３０ｍ５’／を以上モあり、処理時間は５分〜５時間、
好ましくは３０分〜１時間である。
いられる。１ず、第１のものは、上記したスチレン系樹
脂にオゾン含有気体を接触させて該スチレン系樹脂を活
性化したのち、これをポリオレフィン系樹脂と溶融混練
して調製したものであろうこの場合のオゾン化の条件と
しては、オゾン一度１ ５ ｍＷ／Ｌ以上、好ましくは
３０ｍ５’／を以上モあり、処理時間は５分〜５時間、
好ましくは３０分〜１時間である。
また用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレ
ン、号？リプロビレン、エチレン−ゾロピレン共重合体
などがあけられる。
ン、号？リプロビレン、エチレン−ゾロピレン共重合体
などがあけられる。
溶融混線時のオゾン化スチレン系樹脂とポリオレフィン
系樹脂との混合割合は格別限定きれるものではないが、
重量比で３０ニア０〜７０ ： ３０の範囲内にあるこ
とが好ましい。
系樹脂との混合割合は格別限定きれるものではないが、
重量比で３０ニア０〜７０ ： ３０の範囲内にあるこ
とが好ましい。
この方法で得られたクラフト共重合体において、ポリオ
レフィン系樹脂のグラフト：＆ｔは１０重量−以上であ
ることが効果的である。
レフィン系樹脂のグラフト：＆ｔは１０重量−以上であ
ることが効果的である。
第２のものは、上記したようなポリオレフィン系樹脂に
オゾン、有機過酸化物、紫外線、放射線等を作用させて
活性化し、これにスチレン単蓋体を塊状、懸濁、牛乳化
重合条件下等でグラフト重合したものである。具体的に
・は、特公昭４６−４３８３号公報、特公昭４７−８６
１９号公報に記ｆｌＢｔされている方法で′＃Ｍ８する
ことができる。このグラフト共重合体にあっては、スチ
レン系樹脂のグラフト量が２０〜８０重量％であるもの
が好ましい。
オゾン、有機過酸化物、紫外線、放射線等を作用させて
活性化し、これにスチレン単蓋体を塊状、懸濁、牛乳化
重合条件下等でグラフト重合したものである。具体的に
・は、特公昭４６−４３８３号公報、特公昭４７−８６
１９号公報に記ｆｌＢｔされている方法で′＃Ｍ８する
ことができる。このグラフト共重合体にあっては、スチ
レン系樹脂のグラフト量が２０〜８０重量％であるもの
が好ましい。
これらのポリオレフィン−ポリスチレングラフト共重合
体はそのＭＩが０．５〜１ ０．Ｏ ｒ／１０分である
ものが好ましい。 、 本発明の樹脂組成物は、上記したスチレン系樹脂とポリ
オレフィン−ポリスチレンクラフト共重合体とから構成
されるが、後者の配合蓋は１〜４５重景％（したがって
、スチレン系樹脂の配合貴社５５〜９９１景％）である
。
体はそのＭＩが０．５〜１ ０．Ｏ ｒ／１０分である
ものが好ましい。 、 本発明の樹脂組成物は、上記したスチレン系樹脂とポリ
オレフィン−ポリスチレンクラフト共重合体とから構成
されるが、後者の配合蓋は１〜４５重景％（したがって
、スチレン系樹脂の配合貴社５５〜９９１景％）である
。
クラフト共重合体の配合量が１重″Ｉ！Ｅ％未満では、
得られた樹脂組成物の耐食品性、耐油性改善の効果にめ
られれす、筐た、４５重黛ｑｂを超えると耐ｇｋＩ撃性
が著しく低゛下する。好ましくは５〜３５重量％（した
がって、スチレン系樹脂は６５〜９５重．１ｊ：％）で
ある。
得られた樹脂組成物の耐食品性、耐油性改善の効果にめ
られれす、筐た、４５重黛ｑｂを超えると耐ｇｋＩ撃性
が著しく低゛下する。好ましくは５〜３５重量％（した
がって、スチレン系樹脂は６５〜９５重．１ｊ：％）で
ある。
なお、本発明の樹脂組成物は上記２成分を必須とするが
、更に必要に応じては、常用の難燃助剤、着色剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、充填剤等を適量添加してもよい。
、更に必要に応じては、常用の難燃助剤、着色剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、充填剤等を適量添加してもよい。
実施例１−１８ ′
スチレン系樹脂として以下のものを用意した。
すなわち、ＨＩＰＳ−１：ブタジエンゴム含量９重量雀
でＭ Ｉ ４．１ ９７１ ０分（２００℃，５ｋＩｉ
荷重）の耐衝撃性ポリスチレン、ＨＩＰＳ−２：ブタジ
エンゴム含量６型址％□でＭ Ｉ ２．０ ９７１０分
（２００℃，５ｋｇ荷重）の耐衝撃性ポリスチレン、’
Ａｓ：アクリロニトリル含量３０重！’％でＭ Ｉ ４
．Ｏｆ／１０分（２２００Ｇ 、 １０ ｋｒ荷重）の
スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＳＭＡ：無水マ
レイン酸含−緻１５重訴チ、ブタジェンゴム含量８亜量
襲でＭ Ｉ Ｏ，６ｆ／１０分（２００℃、 ５ ］＜
９荷９重のスチレン−無水マレイン酸共重合体である。
でＭ Ｉ ４．１ ９７１ ０分（２００℃，５ｋＩｉ
荷重）の耐衝撃性ポリスチレン、ＨＩＰＳ−２：ブタジ
エンゴム含量６型址％□でＭ Ｉ ２．０ ９７１０分
（２００℃，５ｋｇ荷重）の耐衝撃性ポリスチレン、’
Ａｓ：アクリロニトリル含量３０重！’％でＭ Ｉ ４
．Ｏｆ／１０分（２２００Ｇ 、 １０ ｋｒ荷重）の
スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＳＭＡ：無水マ
レイン酸含−緻１５重訴チ、ブタジェンゴム含量８亜量
襲でＭ Ｉ Ｏ，６ｆ／１０分（２００℃、 ５ ］＜
９荷９重のスチレン−無水マレイン酸共重合体である。
次Ｋ、以下のような方法で６柚のポリオレフィン−ポリ
スチレングラ゛７ト共重合体ｋ 調製Ｌ ｆｃ。
スチレングラ゛７ト共重合体ｋ 調製Ｌ ｆｃ。
グラフト共重合体Ａ ： Ｍ［、励動装置に結晶性ブロ
ックポリプロピレン粉末（ＭＩ １．５ ｒ／１０分）
全充填し、ここに温度４０℃でオゾン濃度４０ ｍｆ／
ｌの酸紫全通してオゾン化したのち、メタノール洗浄し
、乾燥してオゾン化ポリプロピレンとシタ。
ックポリプロピレン粉末（ＭＩ １．５ ｒ／１０分）
全充填し、ここに温度４０℃でオゾン濃度４０ ｍｆ／
ｌの酸紫全通してオゾン化したのち、メタノール洗浄し
、乾燥してオゾン化ポリプロピレンとシタ。
ついで、このオゾン化ポリプロピレンとスチレン単量体
とを混合し１１０℃で６時間反応感せてグラフト共重合
体ｋ ？ａた。このグラフト共重合体のスチレンクラフ
ト−°は２９重量条、ＭＩ ３．Ｏｒ／１０分（２００
℃、５にり荷重）で身一つた。
とを混合し１１０℃で６時間反応感せてグラフト共重合
体ｋ ？ａた。このグラフト共重合体のスチレンクラフ
ト−°は２９重量条、ＭＩ ３．Ｏｒ／１０分（２００
℃、５にり荷重）で身一つた。
グラフト共１合体Ｂ＝クラフト共重合体Ａと同様の方法
で調製したものであるが、そのスチレングラフト量は５
４重量楚、ＭＩ ２．２ Ｆ／１０分（２００℃、５ｔ
＜り荷重）であることが異なっている。
で調製したものであるが、そのスチレングラフト量は５
４重量楚、ＭＩ ２．２ Ｆ／１０分（２００℃、５ｔ
＜り荷重）であることが異なっている。
クラフト共重合体Ｃ：Ｉｔ１価撃性ポリスチレン（ブタ
ジェンゴム含量６重ｈ：％ 、 ＭＩ ２．！Ｍ／１０
分）全メチレンクロライドに溶解し、これを室温で撹拌
しながらオゾン６嵜度３０ｍｔ／ｌの酵素ケ吹き込んで
オゾン化し、ついでメタノールで杓沈させてフレーク状
のオゾン化ポリスチレン′！ｉ１″得たつこれと結晶性
ブロックポリプロピレン（ｉｖｉｒ ２．５ｆ／１０分
）とを混合し、２００℃で混練してグラフト共重合体ト
シた。ポリプロピレンのグラフト廿は５０重量係、ＭＩ
は３．８ｆ／１０分（２００℃、５陽荷重）であった。
ジェンゴム含量６重ｈ：％ 、 ＭＩ ２．！Ｍ／１０
分）全メチレンクロライドに溶解し、これを室温で撹拌
しながらオゾン６嵜度３０ｍｔ／ｌの酵素ケ吹き込んで
オゾン化し、ついでメタノールで杓沈させてフレーク状
のオゾン化ポリスチレン′！ｉ１″得たつこれと結晶性
ブロックポリプロピレン（ｉｖｉｒ ２．５ｆ／１０分
）とを混合し、２００℃で混練してグラフト共重合体ト
シた。ポリプロピレンのグラフト廿は５０重量係、ＭＩ
は３．８ｆ／１０分（２００℃、５陽荷重）であった。
グラフト共電合体Ｄ＝グラフト共車台体Ｃと同様の方法
で調製したものであるが、そのポリプロピレングラフト
量は２０重量条、ＭＩ ２．（１／１吟（２００°Ｇ、
５ｋｇ荷重）であることが異なっている。
で調製したものであるが、そのポリプロピレングラフト
量は２０重量条、ＭＩ ２．（１／１吟（２００°Ｇ、
５ｋｇ荷重）であることが異なっている。
クラフト共重合体Ｅ：スチレンーアクリロニトリ゛ル共
重合体（アクリロニトリル量１５重蓋％’。
重合体（アクリロニトリル量１５重蓋％’。
ＭＩ ３．０９７１０分）の粉末にオゾン濃度３０ ｍ
Ｗ／ｌ。
Ｗ／ｌ。
の酸Ｘ’（ｉ−通してオゾン化スチレン−アクリロニト
リル共重合体とし、これを高密度ポリエチレン〔密度帆
９５５ ｆ／ｃｒｌ 、 ＭＩ ４．０ ｆ７１０分（
１９０’Ｃ，２，１６１ｆ荷重）〕と混合して２００℃
で混練した。得られたグラフト共重合体のポリエチレン
グラフト量け４ＯＺ七・襲、ＭＩは５．（１／１０分（
２２０℃、１０吻荷重）でめった。
リル共重合体とし、これを高密度ポリエチレン〔密度帆
９５５ ｆ／ｃｒｌ 、 ＭＩ ４．０ ｆ７１０分（
１９０’Ｃ，２，１６１ｆ荷重）〕と混合して２００℃
で混練した。得られたグラフト共重合体のポリエチレン
グラフト量け４ＯＺ七・襲、ＭＩは５．（１／１０分（
２２０℃、１０吻荷重）でめった。
グラフト共重合体Ｆ：スチレンー無水マレイン酸共重合
体（無水マレイン酸含量１３重楚襲。
体（無水マレイン酸含量１３重楚襲。
ＭＩ １．５ ｆ／１０分）の粉末にオシ７６度３０ｍ
？／Ｌの酸素全通してオゾン化スチレン−無水マレイン
酸共重合体とし、これ全結晶性ブロックポリプロピレン
（ＭＩＯ，５り７１０分）と混合して２００℃で混線し
た。イ）ネられたグラフト共重合体のポリゾロピレング
ラ７ト量は４５Ｎ蓋％、ＭＩは２．０ｔ／１０分（２０
０℃ｒ ５ ｂ ？ｉｉ重）であった。
？／Ｌの酸素全通してオゾン化スチレン−無水マレイン
酸共重合体とし、これ全結晶性ブロックポリプロピレン
（ＭＩＯ，５り７１０分）と混合して２００℃で混線し
た。イ）ネられたグラフト共重合体のポリゾロピレング
ラ７ト量は４５Ｎ蓋％、ＭＩは２．０ｔ／１０分（２０
０℃ｒ ５ ｂ ？ｉｉ重）であった。
以上の各成分を表に示した割合で混合し、２００〜２２
０℃で混練して欣、形ベレットとした。各ペレツ）Ｋつ
き、以下の仕様で耐食品性、曲は弾性率、アイゾツト衝
撃強さを測定した。その結果を一括して表に示した。
０℃で混練して欣、形ベレットとした。各ペレツ）Ｋつ
き、以下の仕様で耐食品性、曲は弾性率、アイゾツト衝
撃強さを測定した。その結果を一括して表に示した。
耐食品性：中辻他、色材３９巻、４５５負、１９６６午
に記載の′／４楕円法によ る臨界歪で示した。
に記載の′／４楕円法によ る臨界歪で示した。
曲げ弾性率： ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠。プレス成形
試験片の厚み３・０ｒｕｎ、スパン間隔５０Ｂ１曲は速
度１．５１１＋＋＋／分。
試験片の厚み３・０ｒｕｎ、スパン間隔５０Ｂ１曲は速
度１．５１１＋＋＋／分。
アイゾツト衝撃強芒： ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠。
以上の説明で明らかなように１本発明の柄脂組放物は、
スチレン系樹脂の機械的特性は損なわれずに耐食品性が
向上し念ものであって、家電製品の内装材、例えはイン
ナーボックス、ドアバックのような電気冷蔵庫の内張シ
、ジューサ、ミキサーの本体などの分野ＶＣ用いるに際
して有用でおる。
スチレン系樹脂の機械的特性は損なわれずに耐食品性が
向上し念ものであって、家電製品の内装材、例えはイン
ナーボックス、ドアバックのような電気冷蔵庫の内張シ
、ジューサ、ミキサーの本体などの分野ＶＣ用いるに際
して有用でおる。
Claims (1)
- スｆ しｙ 系１７１ 脂５５〜９９重ｔ％とポリオレ
フィン−ポリスチレングラフト共重合体４５〜１重：ｆ
ｆｔ％とから成ることを特徴とするスチレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24522183A JPS60139735A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24522183A JPS60139735A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139735A true JPS60139735A (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=17130437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24522183A Pending JPS60139735A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297550A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐薬品性に優れるゴム強化樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450555A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | Novel thermoplastic resin composition |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24522183A patent/JPS60139735A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450555A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Daicel Chem Ind Ltd | Novel thermoplastic resin composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297550A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐薬品性に優れるゴム強化樹脂組成物 |
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