JPS60138064A - 溶射皮膜の表面処理方法 - Google Patents
溶射皮膜の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS60138064A JPS60138064A JP24459583A JP24459583A JPS60138064A JP S60138064 A JPS60138064 A JP S60138064A JP 24459583 A JP24459583 A JP 24459583A JP 24459583 A JP24459583 A JP 24459583A JP S60138064 A JPS60138064 A JP S60138064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- sprayed film
- silicone
- sprayed
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属、セラミックスなどの基材表面に金属、セ
ラミックス、これらの複合粉末を溶射し、この溶射皮膜
の表面に溶剤に溶解したラダーシリコーンを塗布し、硬
化することを特徴とする溶射皮膜の表面処理方法に関す
る。
ラミックス、これらの複合粉末を溶射し、この溶射皮膜
の表面に溶剤に溶解したラダーシリコーンを塗布し、硬
化することを特徴とする溶射皮膜の表面処理方法に関す
る。
金属、セラミックスなどからつくられた板、棒、各種成
形物などの基材表面に溶射して、耐熱性を高めたり、防
食性を増加したり、外観を美麗にしたりする等が行なわ
れている。
形物などの基材表面に溶射して、耐熱性を高めたり、防
食性を増加したり、外観を美麗にしたりする等が行なわ
れている。
基材としてはアルミニウム、鉄、銅、ステンレス等の金
属、陶磁器、セラミックス焼結体、ガラス等の窯業製品
が用いられ、溶射する粉末とじてはチタニウム、ステン
レス、ニッケル、アルミ等の金属の粉末及び線材、酸化
チタニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、床
孔珪素、窒化珪素及びこれらの複合材等の高融点無機化
合物の粉末が用いられている。
属、陶磁器、セラミックス焼結体、ガラス等の窯業製品
が用いられ、溶射する粉末とじてはチタニウム、ステン
レス、ニッケル、アルミ等の金属の粉末及び線材、酸化
チタニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、床
孔珪素、窒化珪素及びこれらの複合材等の高融点無機化
合物の粉末が用いられている。
溶射は金属や窯業製品の表面を被覆して保護すす
る有効な手段であり、広く用いられているが、一方表面
が多孔質であり、長時間水や湿気に接触しておくと水分
を吸収するという欠点がある。
が多孔質であり、長時間水や湿気に接触しておくと水分
を吸収するという欠点がある。
この欠点を防ぐためにしばしば行なわれる方法は、溶射
した表面に有機高分子物の溶液を塗布する方法である。
した表面に有機高分子物の溶液を塗布する方法である。
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの有機高分子物の溶液を塗布することによ
って、強靭な皮膜を表面に形成して、溶射皮膜が多孔の
ために水分を吸収したりするのを防止する。しかしなが
ら、有機高分子物は本質的に耐熱性が低く、高いもので
も４００℃で炭化がはじまるので、耐熱性が高いという
溶射皮膜の特徴が失われ、好ましくない。
ミド樹脂などの有機高分子物の溶液を塗布することによ
って、強靭な皮膜を表面に形成して、溶射皮膜が多孔の
ために水分を吸収したりするのを防止する。しかしなが
ら、有機高分子物は本質的に耐熱性が低く、高いもので
も４００℃で炭化がはじまるので、耐熱性が高いという
溶射皮膜の特徴が失われ、好ましくない。
本発明に用いられる溶剤可溶性のラダーシリコーンは、
通称グラスレジンと呼ばれるもので、分子中に８１と０
とが格子状に結合し、末端がアルコキシ、またはフェノ
キシ構造をもつシリコーンオリゴマーである。市販品に
はオーエンスイリノイズ（Ｏｗｅｎｇ−１１１ｉｎｏｉ
ｓ ）社のグラスレジン（Ｇｌａｓｓ Ｒｅ５ｉｎ ）
などがある。
通称グラスレジンと呼ばれるもので、分子中に８１と０
とが格子状に結合し、末端がアルコキシ、またはフェノ
キシ構造をもつシリコーンオリゴマーである。市販品に
はオーエンスイリノイズ（Ｏｗｅｎｇ−１１１ｉｎｏｉ
ｓ ）社のグラスレジン（Ｇｌａｓｓ Ｒｅ５ｉｎ ）
などがある。
このラダーシリコーンは溶剤に溶解して塗布し、溶剤を
蒸発させてから１００〜４００°Ｃに加熱すると架橋が
起り、耐熱性、耐溶剤性が増加する。
蒸発させてから１００〜４００°Ｃに加熱すると架橋が
起り、耐熱性、耐溶剤性が増加する。
この際、酸性触媒を併用することによって、加熱の温度
を低下させ、加熱時間を短くすることができる。実験の
結果、ラダーシリコーンは有機高分子物に比べ溶射面に
とくに密着性がよく、溶射面に塗布して十分な耐久性、
耐候性、耐水性、耐湿性等を与えることが判明した。
を低下させ、加熱時間を短くすることができる。実験の
結果、ラダーシリコーンは有機高分子物に比べ溶射面に
とくに密着性がよく、溶射面に塗布して十分な耐久性、
耐候性、耐水性、耐湿性等を与えることが判明した。
本発明を実施するには、まず基材となる金属。
セラミックスなどの材料、製品に金属の粉末、線容うミ
ックス粉末などを用いて溶射を行なう。
ックス粉末などを用いて溶射を行なう。
粉末の粒径は１００ミクロン〜５ミクロン、望ましくは
５００ミフロン〜ｌミクロンである。溶射は一般的に行
なわれているプラズマ溶射法などが採用される。溶射材
料としては、アルミニウム、チタニウム、亜鉛、クロム
、タンタル、ニッケル等またはその合金、酸化ジルコニ
ウム、酸化アルミニウム、酸化チタニウム、炭化珪素、
窒化珪素、窒化ホウ素等またはその複合物などが選らば
れる。
５００ミフロン〜ｌミクロンである。溶射は一般的に行
なわれているプラズマ溶射法などが採用される。溶射材
料としては、アルミニウム、チタニウム、亜鉛、クロム
、タンタル、ニッケル等またはその合金、酸化ジルコニ
ウム、酸化アルミニウム、酸化チタニウム、炭化珪素、
窒化珪素、窒化ホウ素等またはその複合物などが選らば
れる。
溶射は基材を均一に被覆するように行なわれるが、木質
的に１〜２０ミクロン程度のピンホールがみられる。こ
の表面に硬化触媒を含有、または含有していないラダー
シリコーンの溶液を塗布する。硬化触媒としてはパラト
ルエンスルホン酸、フェニルフォスフオン酸、クエン酸
などの酸がラダーシリコーンの重量に対して０．１〜５
％添加される。溶剤としてはメタノール、エタノール、
トルエン、キシレンのような有機溶剤が用いられる。ラ
ダーシリコーンの溶液には、着色剤、消泡剤、充填剤、
増粘剤、有機高分子物を添加してもよい。
的に１〜２０ミクロン程度のピンホールがみられる。こ
の表面に硬化触媒を含有、または含有していないラダー
シリコーンの溶液を塗布する。硬化触媒としてはパラト
ルエンスルホン酸、フェニルフォスフオン酸、クエン酸
などの酸がラダーシリコーンの重量に対して０．１〜５
％添加される。溶剤としてはメタノール、エタノール、
トルエン、キシレンのような有機溶剤が用いられる。ラ
ダーシリコーンの溶液には、着色剤、消泡剤、充填剤、
増粘剤、有機高分子物を添加してもよい。
このように調整されたラダーシリコーン溶液は上記ピン
ホールによく充填し、かつ溶射皮膜に密着させて強固な
塗膜とするためにＢ型粘度計でｌθ〜２００ｃｐｓの粘
度（常温）のものが好ましい。
ホールによく充填し、かつ溶射皮膜に密着させて強固な
塗膜とするためにＢ型粘度計でｌθ〜２００ｃｐｓの粘
度（常温）のものが好ましい。
溶射した面へ塗布する方法は、刷毛塗、スプレー、ロー
ルコーチインク、フローコーティングなどいずれの方法
も用いられる。塗布厚は乾燥したのも １〜５００ミク
ロンになるようにする。塗布したのち、５０〜２００℃
で１０秒〜３０秒程度乾燥し、ついで、 １００〜４０
０℃で１〜３０分加熱して架橋硬化を行なわせる。
ルコーチインク、フローコーティングなどいずれの方法
も用いられる。塗布厚は乾燥したのも １〜５００ミク
ロンになるようにする。塗布したのち、５０〜２００℃
で１０秒〜３０秒程度乾燥し、ついで、 １００〜４０
０℃で１〜３０分加熱して架橋硬化を行なわせる。
こうして得られた硬化皮膜は硬く、かつ耐熱性があり、
水分の吸収がほとんどみられない。
水分の吸収がほとんどみられない。
本発明方法が特に有効な製品としては金属板上に溶射絶
縁皮膜を設けたプリント配線基板などがある。
縁皮膜を設けたプリント配線基板などがある。
実施例１
炭素鋼でつくられた直径１ｃｍ、長さ１ｍの丸棒の表面
にステンレス（１８（’＊’−８Ｎ ｉ）線材を用いて
溶射を行なった。ステンレス線材の太さは２ｍｍ、溶射
条件はアーク溶射法による大気中溶射であった。この溶
射により、炭素鋼表面に２００ミクロンの厚さのステン
レス被覆ができた。次にラダーシリコーンとしてグラス
レジン８５０（０ｖｅｎｓ・１１１ｉ１ｏｉＳ社製）を
えらび、１０％のトルエン溶液を調製し、グラスレジン
の重量に対し１％のフェニルフォスフオン酸を溶解した
。この溶液を先に溶射した丸棒に均一にスプレーし、８
０℃で１０分間乾燥したのち、２００℃で２０分加熱し
て架橋硬化した。得られた丸棒はグラスレジンが２０ミ
クロンの厚さにコーティングされていた。表面硬度は７
Ｈ鉛筆硬度であり、 ６００℃に１時間加熱しても全く
変化しなかった。１ケ月水中に浸漬しても錆の発生が認
められなかった。
にステンレス（１８（’＊’−８Ｎ ｉ）線材を用いて
溶射を行なった。ステンレス線材の太さは２ｍｍ、溶射
条件はアーク溶射法による大気中溶射であった。この溶
射により、炭素鋼表面に２００ミクロンの厚さのステン
レス被覆ができた。次にラダーシリコーンとしてグラス
レジン８５０（０ｖｅｎｓ・１１１ｉ１ｏｉＳ社製）を
えらび、１０％のトルエン溶液を調製し、グラスレジン
の重量に対し１％のフェニルフォスフオン酸を溶解した
。この溶液を先に溶射した丸棒に均一にスプレーし、８
０℃で１０分間乾燥したのち、２００℃で２０分加熱し
て架橋硬化した。得られた丸棒はグラスレジンが２０ミ
クロンの厚さにコーティングされていた。表面硬度は７
Ｈ鉛筆硬度であり、 ６００℃に１時間加熱しても全く
変化しなかった。１ケ月水中に浸漬しても錆の発生が認
められなかった。
一方、グラスレジンコーティング前は、２日間で錆が発
生した。
生した。
実施例２
ＳｔｌＳ ３０４ ステンレス鋼でつくられた厚さ Ｉ
ＩＩＩＩｍの平板に酸化ジルコニウム粉末で溶射した。
ＩＩＩＩｍの平板に酸化ジルコニウム粉末で溶射した。
酸化ジルコニウムの粒径は４４〜ｌＯミクロン、溶射条
件はプラズマ溶射法による大気中溶射であった。この溶
射によってステンレス表面に３００ミクロンの厚さの酪
化ジルコニウム被覆ができた。次にラダーシリコーンと
してグラスレジン１５０（Ｏｗｅｎｇ−１１１ｉｎｏｉ
ｓ社製）をえらび、１５％のブタノール−１−ルエン溶
液（１： １）を調製した。この溶液を先に溶射した平
板にローラーコーティングにより両面に均一にコーティ
ングし、 １００°Ｃの熱風炉で２分間乾燥し、ついで
３００℃で５分間加熱して架橋硬化を行なった。
件はプラズマ溶射法による大気中溶射であった。この溶
射によってステンレス表面に３００ミクロンの厚さの酪
化ジルコニウム被覆ができた。次にラダーシリコーンと
してグラスレジン１５０（Ｏｗｅｎｇ−１１１ｉｎｏｉ
ｓ社製）をえらび、１５％のブタノール−１−ルエン溶
液（１： １）を調製した。この溶液を先に溶射した平
板にローラーコーティングにより両面に均一にコーティ
ングし、 １００°Ｃの熱風炉で２分間乾燥し、ついで
３００℃で５分間加熱して架橋硬化を行なった。
得られたコーティング板はグラスレジンが１５ミクロン
の厚さにコーティングされていた。表面硬度は６Ｈ鉛筆
硬度であり、６００℃に１時間加熱しても全く変化しな
かった。２％塩酸中に３ケ月浸漬しても錆の発生が認め
られなかった。一方、グラスレジンコーティング前は、
２％塩酸に２日間浸漬で錆が発生した。
の厚さにコーティングされていた。表面硬度は６Ｈ鉛筆
硬度であり、６００℃に１時間加熱しても全く変化しな
かった。２％塩酸中に３ケ月浸漬しても錆の発生が認め
られなかった。一方、グラスレジンコーティング前は、
２％塩酸に２日間浸漬で錆が発生した。
実施例３
酸化アルミニウムの焼結によってつくられた厚さ３ｃ＋
ｎ、縦５ｃｍ、横１０ｃ＋ｗの成形物にニッケル粉末を
用いて溶射した。ニッケル粉末の粒径は４４〜１０ミク
ロン、溶射条件はプラズマ溶射法による大気中溶射であ
った。この溶射によって焼結体表面に２５０ミクロンの
厚さのニッケル被覆ができた。
ｎ、縦５ｃｍ、横１０ｃ＋ｗの成形物にニッケル粉末を
用いて溶射した。ニッケル粉末の粒径は４４〜１０ミク
ロン、溶射条件はプラズマ溶射法による大気中溶射であ
った。この溶射によって焼結体表面に２５０ミクロンの
厚さのニッケル被覆ができた。
次にラダーシリコーンとしてグラスレジン１００（Ｏｗ
ｅｎｓ−１１１ｉｎｏｉｓ社製）をえらび、１５％ブタ
ノール溶液を調製し、グラスレジンの重量に対し３％の
クエン酸を溶解した。この溶液を先に溶射した成形物に
刷毛塗りし、８０°Ｃで２０分間乾燥したのち、２００
°Ｃで３０分間加熱して架橋硬化を行なった。得られた
製品はグラスレジンが２５ミクロンの厚さにコーティン
グされていた。表面硬度は７Ｈ鉛筆硬度であり、６００
°Ｃに１時間加熱しても全く変化がなかった。１ケ月水
中に浸漬しても全く外観の変化がなかった。一方、グラ
スレジンコーティング前のものは、水分を吸収して表面
に曇りを生じた。
ｅｎｓ−１１１ｉｎｏｉｓ社製）をえらび、１５％ブタ
ノール溶液を調製し、グラスレジンの重量に対し３％の
クエン酸を溶解した。この溶液を先に溶射した成形物に
刷毛塗りし、８０°Ｃで２０分間乾燥したのち、２００
°Ｃで３０分間加熱して架橋硬化を行なった。得られた
製品はグラスレジンが２５ミクロンの厚さにコーティン
グされていた。表面硬度は７Ｈ鉛筆硬度であり、６００
°Ｃに１時間加熱しても全く変化がなかった。１ケ月水
中に浸漬しても全く外観の変化がなかった。一方、グラ
スレジンコーティング前のものは、水分を吸収して表面
に曇りを生じた。
代理人 菊地精−
Claims (1)
- 基材表面に溶射皮膜を設け、該皮膜上に溶剤に溶解した
ラダーシリコーンを塗布し、硬化することを特徴とする
溶射皮膜の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24459583A JPS60138064A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶射皮膜の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24459583A JPS60138064A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶射皮膜の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138064A true JPS60138064A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0420979B2 JPH0420979B2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=17121054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24459583A Granted JPS60138064A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 溶射皮膜の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285722A2 (en) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | Plasma Coatings, Inc. | An air cured composite coating and method for applying same |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24459583A patent/JPS60138064A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285722A2 (en) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | Plasma Coatings, Inc. | An air cured composite coating and method for applying same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420979B2 (ja) | 1992-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008143023A (ru) | Способ получения порошковых покрытий на теплочувствительных субстратах | |
| CA1338293C (en) | Undercoat composition and a metal substrate coated with a resin composition | |
| JPS63168475A (ja) | プラスチック基材用耐浸食性ラッカー被膜状保護被膜施工分散液及びその施工方法 | |
| CA2021291C (en) | Conductive heating unit | |
| JPS60138064A (ja) | 溶射皮膜の表面処理方法 | |
| CN105111934A (zh) | 一种抗粘污有机硅涂料及其制备方法 | |
| KR100896648B1 (ko) | 단열성이 우수한 스프레이용 내화물 조성물 및 이를 이용한스프레이 시공방법 | |
| JPH0588871B2 (ja) | ||
| JPH0486254A (ja) | 樹脂被覆金属体 | |
| JPS6311381B2 (ja) | ||
| JPH0643267B2 (ja) | 赤外線輻射被膜 | |
| JPS6312672A (ja) | 被覆用組成物 | |
| JPS6381176A (ja) | コ−テイング用組成物 | |
| JP2950598B2 (ja) | ジルコン系コーティング組成物及びジルコン系酸化物被覆黒鉛成形体の製造方法 | |
| JPH0371472B2 (ja) | ||
| JP2845556B2 (ja) | プライマー組成物及び樹脂被覆金属体 | |
| JPH04101842A (ja) | 複合材料 | |
| JPS58142842A (ja) | 電解メツキ層を有する非電導体 | |
| CN107522509A (zh) | 抗氧化复合涂层及其制备方法 | |
| JPS6383173A (ja) | 下塗り組成物 | |
| JPH0896621A (ja) | 導電性セラミックス | |
| JPH03223368A (ja) | プライマー組成物および被覆金属体 | |
| JP2915975B2 (ja) | 電磁波シールド部材 | |
| CN115769672A (zh) | 具有保护性顶部介电层的丝网印刷的厚膜金属加热器 | |
| JP3637550B2 (ja) | 熱硬化性樹脂と金属酸化物との複合体の製造法 |