JPS60137505A - ストリツプの冷間圧延方法 - Google Patents
ストリツプの冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS60137505A JPS60137505A JP58243783A JP24378383A JPS60137505A JP S60137505 A JPS60137505 A JP S60137505A JP 58243783 A JP58243783 A JP 58243783A JP 24378383 A JP24378383 A JP 24378383A JP S60137505 A JPS60137505 A JP S60137505A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- thickness
- stand
- roll
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用外ｌｌ１１）
本発明（５７Ｊ１、ストリップの冷間圧延方法に関し、
板幅方向の板埋楕度が良い圧ω〔方法を限供するもので
ある。
板幅方向の板埋楕度が良い圧ω〔方法を限供するもので
ある。
（イｉ（来技術）
近年、ストリングの板）早錆度に対する安来は、厳格化
し、ている。これに対し１、ストリップの長手方向の板
厚精度は、自動板ｊす、制御装置の発達により進歩を遂
げているが、板巾方向の板厚精度については第１図に見
られる如く、冷間圧延前に全く板ｒｌｒ方向に変動を待
たない原板であっても、単一ロールプロフィールのワー
クロールを有する幅方向均−冷輔タンテム圧延では、タ
ンデム圧延機前段スタンドにて、被圧延材の板端部にお
いて、ロールのへこみにより生成される板厚減少（以下
エッヂドロップと称する。）が生じている。第１図はロ
ールのプロフィールの模式図で、その諸元はａ；ｈ、５
０．ｂ；ｈ］−５，Ｃ；５０＋ｕ、 ｄ：１５ｍ＋７で
ある。第２図（ａ）は一般利のエツジドロップ変化の図
表（Ｎα１スタンドワークロール径；５１６朋φ）、第
２図（ｂ）はプツトフラット材のエツジドロップ変化の
図表（Ｎｎ １スタンドワークロール径；６２０＋＋ｕ
φ）を示す。
し、ている。これに対し１、ストリップの長手方向の板
厚精度は、自動板ｊす、制御装置の発達により進歩を遂
げているが、板巾方向の板厚精度については第１図に見
られる如く、冷間圧延前に全く板ｒｌｒ方向に変動を待
たない原板であっても、単一ロールプロフィールのワー
クロールを有する幅方向均−冷輔タンテム圧延では、タ
ンデム圧延機前段スタンドにて、被圧延材の板端部にお
いて、ロールのへこみにより生成される板厚減少（以下
エッヂドロップと称する。）が生じている。第１図はロ
ールのプロフィールの模式図で、その諸元はａ；ｈ、５
０．ｂ；ｈ］−５，Ｃ；５０＋ｕ、 ｄ：１５ｍ＋７で
ある。第２図（ａ）は一般利のエツジドロップ変化の図
表（Ｎα１スタンドワークロール径；５１６朋φ）、第
２図（ｂ）はプツトフラット材のエツジドロップ変化の
図表（Ｎｎ １スタンドワークロール径；６２０＋＋ｕ
φ）を示す。
第３図ｄ、各スタンドのエツジドロップ生成弼の図表で
（ａ）図は一般材、（ｂ）図はデッドフラット材につい
て示した。第４図（ａ）はエッヂドロップの発生状況の
模式図で、１は上ワークロール、２は下ワ−クロール、
Ｓは被圧極月である。又第４図（ｂ）は（ａ）図の部分
拡大図で、αはエッヂドロップ域を示している。
（ａ）図は一般材、（ｂ）図はデッドフラット材につい
て示した。第４図（ａ）はエッヂドロップの発生状況の
模式図で、１は上ワークロール、２は下ワ−クロール、
Ｓは被圧極月である。又第４図（ｂ）は（ａ）図の部分
拡大図で、αはエッヂドロップ域を示している。
この／こめ冷間圧延後のストリップの板厚精度を悪化ぜ
しめる事となっており、例えば、板幅方向に１３０μｎ
］ 程度の板厚変化計を持つ通常幅方向均一圧４：圧延
したス） ｌ）ツブでは、その内ＪＯμｍ程度し［この
ニッチドロップであり、板厚精度に対する影酬５火であ
った。
しめる事となっており、例えば、板幅方向に１３０μｎ
］ 程度の板厚変化計を持つ通常幅方向均一圧４：圧延
したス） ｌ）ツブでは、その内ＪＯμｍ程度し［この
ニッチドロップであり、板厚精度に対する影酬５火であ
った。
？Ｉｈ Ａ（このエッチトロツブを低乙、ｖ１せしめる
方法と１−ては、■前段スタンドにて径の小さいワーク
ロールを用い、圧１）、！！ＤＪ能とする設備改造を行
ない、ロールのへこみ代を低減、する事により、ニッチ
ドロップ全θ１ｐ少ゼー１７める方法。（！１寺１１：
１自昭５１−５７８２ Ｏｒ−ｙ、’ｉ’ａ’ ＩＭ昭
５２ ２３７７３−５ ）■ワークロールの端部位置に
中空部を設け、スＩ・リップ端部−・〜イー１匂さ第１
るロールからの圧延荷重を低減する１Ｓ−により、ニッ
チトロノブ畠を低減せしめる方法。（Ｉ持公昭５７−２
５２８１号公報、特開昭５２、− ］−２５４，４“７
号公報）■タンデム圧延機の最終段にわたる後段３スタ
ンドのうちの少くとも１つのスタンドに、テーパ一部を
両端にそなえたワークロールを組み込み、ストリップの
耳部における圧下を緩和しつつ圧延し、エッヂドロップ
を低減せしめる圧延方法（特公昭５６−２００８１号公
報）があった。
方法と１−ては、■前段スタンドにて径の小さいワーク
ロールを用い、圧１）、！！ＤＪ能とする設備改造を行
ない、ロールのへこみ代を低減、する事により、ニッチ
ドロップ全θ１ｐ少ゼー１７める方法。（！１寺１１：
１自昭５１−５７８２ Ｏｒ−ｙ、’ｉ’ａ’ ＩＭ昭
５２ ２３７７３−５ ）■ワークロールの端部位置に
中空部を設け、スＩ・リップ端部−・〜イー１匂さ第１
るロールからの圧延荷重を低減する１Ｓ−により、ニッ
チトロノブ畠を低減せしめる方法。（Ｉ持公昭５７−２
５２８１号公報、特開昭５２、− ］−２５４，４“７
号公報）■タンデム圧延機の最終段にわたる後段３スタ
ンドのうちの少くとも１つのスタンドに、テーパ一部を
両端にそなえたワークロールを組み込み、ストリップの
耳部における圧下を緩和しつつ圧延し、エッヂドロップ
を低減せしめる圧延方法（特公昭５６−２００８１号公
報）があった。
しかし、従来法にては、下記に示す問題点があった。即
ち ■法にて（ｔ：ｌｌ、ワークロールの強度確保あるいは
たわみによる圧延制形状（ｉＭ保の観点から、ワークロ
ールの小径化限界が′あるため、エッヂドロップには大
きな低減効果が望めず、−！た前段スタンドにて、エッ
ヂドロップの生成量を低減しても、後段スタンドにてエ
ッヂドロップが生成され、効果か認められなかった。
ち ■法にて（ｔ：ｌｌ、ワークロールの強度確保あるいは
たわみによる圧延制形状（ｉＭ保の観点から、ワークロ
ールの小径化限界が′あるため、エッヂドロップには大
きな低減効果が望めず、−！た前段スタンドにて、エッ
ヂドロップの生成量を低減しても、後段スタンドにてエ
ッヂドロップが生成され、効果か認められなかった。
■法にては、ワークロール端部に中空部を設ける事によ
り、当該位置でのワークロールの疲労強度を低下せしめ
、ロール破損につながる可能性が大きいだめ、実用上の
実施は困難であった。
り、当該位置でのワークロールの疲労強度を低下せしめ
、ロール破損につながる可能性が大きいだめ、実用上の
実施は困難であった。
■法にては、ニッチドロップ低減をタンデム圧４ｊｌ；
ｊ４Ｊ後段にて１幸成する目的をもつものであり、第
１図に示した如く、冷間タンデム圧延機後段では、冷帆
４ルエソヂドロップに対する宵月が小さく、寸プこ、大
なるプロフィール変史を実施しようとしたケースでは、
板端部に発生する局部張力によシ、（反破断の範生］珀
＋ｒｒを高め、あるい（ｄ耳部を発生さぜる結果となり
、安定的な運用か困難であった。
ｊ４Ｊ後段にて１幸成する目的をもつものであり、第
１図に示した如く、冷間タンデム圧延機後段では、冷帆
４ルエソヂドロップに対する宵月が小さく、寸プこ、大
なるプロフィール変史を実施しようとしたケースでは、
板端部に発生する局部張力によシ、（反破断の範生］珀
＋ｒｒを高め、あるい（ｄ耳部を発生さぜる結果となり
、安定的な運用か困難であった。
（発明の目的）
杢−弁明１〆」１、ス） ｌ）ソプタンテム冷間圧妙時
でのエッヂトロツブ生成に関する前段スタンドの′特異
１’ｌに着目し、前Ｉ役スタンド出側でのトル圧延利の
板幅フ５向プロフィールの最適イしにより、冷間圧延に
おいて、ＩＭｌ路５ｈ向板厚精度を悪化せしめず、板破
断を牛し、ない安定な圧延方法を提イ１（９するもので
ある。
でのエッヂトロツブ生成に関する前段スタンドの′特異
１’ｌに着目し、前Ｉ役スタンド出側でのトル圧延利の
板幅フ５向プロフィールの最適イしにより、冷間圧延に
おいて、ＩＭｌ路５ｈ向板厚精度を悪化せしめず、板破
断を牛し、ない安定な圧延方法を提イ１（９するもので
ある。
（発明の構成）
本発明の安旨（ｄ、連続冷間圧延機てストリップを圧ｂ
Ｉ）：するにあたり、Ｎｆｌ ］ 、 Ｎ［ｌ ２スタ
ンドのいず葎１かあるいけ、両方のスタンドにて、被ｎ
−，延材の両端部根雪１．１から２０〜２５０闘の・餓
囲の板厚を、通常の幅方向均一圧延時の当該部板厚に対
して、中央板厚の１〜１０％盛り上げて圧延し、当該ス
タンド以降は、通常の幅方向均一圧延し、冷間圧延後の
圧延材の板幅方向板厚を均一とすることを特徴とするス
トリップの冷間圧延方法である。
Ｉ）：するにあたり、Ｎｆｌ ］ 、 Ｎ［ｌ ２スタ
ンドのいず葎１かあるいけ、両方のスタンドにて、被ｎ
−，延材の両端部根雪１．１から２０〜２５０闘の・餓
囲の板厚を、通常の幅方向均一圧延時の当該部板厚に対
して、中央板厚の１〜１０％盛り上げて圧延し、当該ス
タンド以降は、通常の幅方向均一圧延し、冷間圧延後の
圧延材の板幅方向板厚を均一とすることを特徴とするス
トリップの冷間圧延方法である。
次に本発明について説明する。
本発明法における連続冷間圧延機のＮαエスタント及び
Ｎｉｌ ２スタンドは、被圧延材のエッヂドロップに対
し、犬なる影響係数を持っているため、当該スタンドに
おけるエッヂドロップ改善方法として、例えば次項にて
説明するロールプロフィール及び被圧延材板幅方向出し
代の設定（第５図にテーパーロールプロフィールと被圧
延材の関係を示す。）により、対策実施スタンド出側で
の被圧延材板幅方向の板厚を、板端部にて厚くする事に
より、（第６図にテーパーロール圧延による対策実施ス
タンド出側エッヂドロップ量変化を示す。）ψ−ロール
プロフィールを有する後段スタンドでのエッヂドロップ
生成による板幅方向板厚精度の悪化を低減せしめるもの
である。（第７図にテーパーロール圧６ｔＥによる各ス
タンド出側でのプロフィール偽・仕事を示す。）条件の
選択によっては、ニッチドロップ−〇を達成する事も可
能である（第８図にテーパーロール圧延による冷延後エ
ッヂドロップ変化ｌ／Ｘ−示す。）。
Ｎｉｌ ２スタンドは、被圧延材のエッヂドロップに対
し、犬なる影響係数を持っているため、当該スタンドに
おけるエッヂドロップ改善方法として、例えば次項にて
説明するロールプロフィール及び被圧延材板幅方向出し
代の設定（第５図にテーパーロールプロフィールと被圧
延材の関係を示す。）により、対策実施スタンド出側で
の被圧延材板幅方向の板厚を、板端部にて厚くする事に
より、（第６図にテーパーロール圧延による対策実施ス
タンド出側エッヂドロップ量変化を示す。）ψ−ロール
プロフィールを有する後段スタンドでのエッヂドロップ
生成による板幅方向板厚精度の悪化を低減せしめるもの
である。（第７図にテーパーロール圧６ｔＥによる各ス
タンド出側でのプロフィール偽・仕事を示す。）条件の
選択によっては、ニッチドロップ−〇を達成する事も可
能である（第８図にテーパーロール圧延による冷延後エ
ッヂドロップ変化ｌ／Ｘ−示す。）。
八に当スタンドその板幅方向板ｊ卑精閤向上効果は、肢
圧砥料板端部での板端とロール表向距離により決定され
るため、最適範囲をめるべく、種々の′ 条件にてテス
ト１，た結果、板端部にて、２０〜１０．００／Ｌｎ１
の１巾前で、圧延に供する事が最も安定で、かつ板幅
方向板厚改善効果も大なる事を確認した。
圧砥料板端部での板端とロール表向距離により決定され
るため、最適範囲をめるべく、種々の′ 条件にてテス
ト１，た結果、板端部にて、２０〜１０．００／Ｌｎ１
の１巾前で、圧延に供する事が最も安定で、かつ板幅
方向板厚改善効果も大なる事を確認した。
因に、最適範囲を超メーだケース、即ち板とロール間の
間隙が２０ Ｊｉｍ 未満になる時では改善効果がない
＄、ｉ ０００７ｚｍ 超になる時では、改善を実施し
だ次スタンド出側以降にて、被圧延材形状が大きな１波
となり、通板尻抜き作業の安定性及び圧１ｉ ４＝４の
形状品位か問題となるため採用できない。又前段スタン
ドにて上記板幅プロフィール変すΣを実施するメリット
として、材料降伏点が低い事より、板端部にても耳側、
板破断を生じさせる車な〈実施が可能となる。
間隙が２０ Ｊｉｍ 未満になる時では改善効果がない
＄、ｉ ０００７ｚｍ 超になる時では、改善を実施し
だ次スタンド出側以降にて、被圧延材形状が大きな１波
となり、通板尻抜き作業の安定性及び圧１ｉ ４＝４の
形状品位か問題となるため採用できない。又前段スタン
ドにて上記板幅プロフィール変すΣを実施するメリット
として、材料降伏点が低い事より、板端部にても耳側、
板破断を生じさせる車な〈実施が可能となる。
本発明の適用については、上記原理より種々のミル形式
を有する連続冷間圧延機にて可能であるが、被圧延材板
幅への適応範囲がＭＡＸ５００ｍｓと限られていること
より、通常の連続冷間圧延機では、種々板幅の材料に対
し、ロール組替を実施せねばならず、作業能率、ロール
原単位上から問題となるため、ワークロールが板幅方向
に、移動可能な圧延機装置との絹み合わせにより実施す
る方が望ましい。
を有する連続冷間圧延機にて可能であるが、被圧延材板
幅への適応範囲がＭＡＸ５００ｍｓと限られていること
より、通常の連続冷間圧延機では、種々板幅の材料に対
し、ロール組替を実施せねばならず、作業能率、ロール
原単位上から問題となるため、ワークロールが板幅方向
に、移動可能な圧延機装置との絹み合わせにより実施す
る方が望ましい。
（実施例）
次に、本発明の具体的実施例につき以下に説明を行なう
。
。
第６図は、本発明による被圧延材プロフィールを変、更
した一例として、実機での適用を図ったロールのプロフ
ィールを描いたものである。
した一例として、実機での適用を図ったロールのプロフ
ィールを描いたものである。
即ち、被圧砥料両端部に接触する上、下いずれかのワー
クロールのバレル端部に、研削開始点において滑らかと
なるザインカーブ、サイクロイドカーブ、インボリュー
トカーブ、放物線等の形状を何する研削プロフィールを
細布している。
クロールのバレル端部に、研削開始点において滑らかと
なるザインカーブ、サイクロイドカーブ、インボリュー
トカーブ、放物線等の形状を何する研削プロフィールを
細布している。
上記ワークロールを冷間タンデム圧延機のＮ［Ｌ １ス
タンド、（す、下Ｓ ’Ｔ’ Ｄと略記する）あるいは
階２８Ｔｌ）もしくはＮα］、 Ｓ Ｔ ＤかつＮα２
ＳＴＤに組みｚ５力５、被圧１匁〔利の両端部２０〜２
５０ ｍｎの範囲が上記プロフィールの崩落とし部に屯
なる様に設定し、１１η常曲りの圧延を実）崩するもの
である。
タンド、（す、下Ｓ ’Ｔ’ Ｄと略記する）あるいは
階２８Ｔｌ）もしくはＮα］、 Ｓ Ｔ ＤかつＮα２
ＳＴＤに組みｚ５力５、被圧１匁〔利の両端部２０〜２
５０ ｍｎの範囲が上記プロフィールの崩落とし部に屯
なる様に設定し、１１η常曲りの圧延を実）崩するもの
である。
上ｉｉＬ：異形プロフィールを有するワークロールの糸
１１１人、スタンドの優劣については、エッヂドロップ
滅１少効果としては、ＮαＩ Ｓ ’ｒ Ｉ）かつＮα
２ＳＴＤ＞ Ｎｆｌ Ｉ Ｓ ’Ｉ’ ｒＴ ＞ Ｎｎ
２ Ｓ ’Ｊ” Ｄで良好であるが、設イ賄音翫１１
；ひにワークロールロール保有台数増についてし１１、
ｊＩ′ｔ１にＮｌ′Ｌ Ｉ Ｓｌ’ ＤかつＮＯ２Ｓ
’Ｉ’ Ｉ） ＞ Ｎαｌ５ＴＤあるい４−、、ｌ、
Ｎｏ ２ Ｓ ’Ｉ’ Ｉ）で犬であるだｄ）、香川延
機に対する板１？、精度への向上ニーズの強さ及び投資
可能類に」＝り決定すべきである。
１１１人、スタンドの優劣については、エッヂドロップ
滅１少効果としては、ＮαＩ Ｓ ’ｒ Ｉ）かつＮα
２ＳＴＤ＞ Ｎｆｌ Ｉ Ｓ ’Ｉ’ ｒＴ ＞ Ｎｎ
２ Ｓ ’Ｊ” Ｄで良好であるが、設イ賄音翫１１
；ひにワークロールロール保有台数増についてし１１、
ｊＩ′ｔ１にＮｌ′Ｌ Ｉ Ｓｌ’ ＤかつＮＯ２Ｓ
’Ｉ’ Ｉ） ＞ Ｎαｌ５ＴＤあるい４−、、ｌ、
Ｎｏ ２ Ｓ ’Ｉ’ Ｉ）で犬であるだｄ）、香川延
機に対する板１？、精度への向上ニーズの強さ及び投資
可能類に」＝り決定すべきである。
父実磯に−Ｃ１表」の圧Ｉ池スケジュール及び第９図に
ノ）τすロールプロフィールにて、テストを実施した１
例を７］ｅすが、このケースでは、通常エッヂドロップ
ｆＪ’ １０μｍを０μｍとする事を達成してい、る。
ノ）τすロールプロフィールにて、テストを実施した１
例を７］ｅすが、このケースでは、通常エッヂドロップ
ｆＪ’ １０μｍを０μｍとする事を達成してい、る。
第９図中、Ｒ； ｌ ＯｍＲ，Ｈｃｗ ； ２０ｍ５で
ある。
ある。
表 １
圧延材質 ５ｐｃｃ
圧延ザイズ 原板； ３．０ｍ１η 冷延板；０８問
Ｘ幅１５７０ｍｘ（発明の効果） −」二連しブＣニッチドロップ低減により、板幅方向板
ノウ精度が向−１ニし、中央部の厚みセット値を薄くて
きる澤め生産歩留を２〜３係上げる事ができた。
Ｘ幅１５７０ｍｘ（発明の効果） −」二連しブＣニッチドロップ低減により、板幅方向板
ノウ精度が向−１ニし、中央部の厚みセット値を薄くて
きる澤め生産歩留を２〜３係上げる事ができた。
第１図１はロールクラウンの模式図、第２図は従来の圧
延ロールを使用して被圧延材を圧延した時の各スタンド
出側でのエッヂドロップ量の図表で（ａ）図は一般材、
（ｂ）図はプツトフラット材の図表。 第：３図１４．各スタノトエソチトロソプ生成Ｈの図表
−Ｃ１（ａ月’￥１１ｄ一般４ｄ、（１：））図ｆｃｌ
：デッドフラット拐ノ図表、第４図（ａ）は圧延中の被
圧４ｊｊ−＋」とワークロールの関係を表わし、た模式
図、第４図（１つ）は（ａ）図の部分ｊノ！、犬１ツ１
、ｇ＋’！： ５図（ｄ、ロール端部にテーパーをつけ
たワークロールと波圧ｈ！！−月の１Ｘ′Ｌｉ候］９−
１係を表わした模式１；＜１、第６図はテーパーロール
圧１４Ｆ、による対策実１％＞（スタンドｍ１１ｉ１１
ての敲圧延月のエッヂドロップ事変１ヒを表わしだ図表
、第７図（・廿各スタンド出１ｕｌｌてのイ１４斬１方
向プロフィール変化の１ン１表、第８図（ｄ、チルパー
［コール１１−列〔（、′ｔ’Ｈよる（令１１１１′、
後エノチドロノフ゛変化ろ・−１わしな（ソ１表１．′
ｊ’： ９ ｌ；ζ冒〆；１、ワークロールと前圧延（
Ａの（ｙ’ｌ−、ｊ・イ内１．ｂ１％を表わし／こ模式
１ン１である。 第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ） 第３図（Ｃｌ） 第３ 回 （ｂ） ｍ １２３４５５ＴＤ 第４図（α） 第４ 図（ｂ） 第５ 図 第 ６ 図 ロールキーヤノア量（μ／７１） 第 ７ 図 才反エソデカ゛うのご巨負良＜ｍｍ）
延ロールを使用して被圧延材を圧延した時の各スタンド
出側でのエッヂドロップ量の図表で（ａ）図は一般材、
（ｂ）図はプツトフラット材の図表。 第：３図１４．各スタノトエソチトロソプ生成Ｈの図表
−Ｃ１（ａ月’￥１１ｄ一般４ｄ、（１：））図ｆｃｌ
：デッドフラット拐ノ図表、第４図（ａ）は圧延中の被
圧４ｊｊ−＋」とワークロールの関係を表わし、た模式
図、第４図（１つ）は（ａ）図の部分ｊノ！、犬１ツ１
、ｇ＋’！： ５図（ｄ、ロール端部にテーパーをつけ
たワークロールと波圧ｈ！！−月の１Ｘ′Ｌｉ候］９−
１係を表わした模式１；＜１、第６図はテーパーロール
圧１４Ｆ、による対策実１％＞（スタンドｍ１１ｉ１１
ての敲圧延月のエッヂドロップ事変１ヒを表わしだ図表
、第７図（・廿各スタンド出１ｕｌｌてのイ１４斬１方
向プロフィール変化の１ン１表、第８図（ｄ、チルパー
［コール１１−列〔（、′ｔ’Ｈよる（令１１１１′、
後エノチドロノフ゛変化ろ・−１わしな（ソ１表１．′
ｊ’： ９ ｌ；ζ冒〆；１、ワークロールと前圧延（
Ａの（ｙ’ｌ−、ｊ・イ内１．ｂ１％を表わし／こ模式
１ン１である。 第１図 第２図（ａ） 第２図（ｂ） 第３図（Ｃｌ） 第３ 回 （ｂ） ｍ １２３４５５ＴＤ 第４図（α） 第４ 図（ｂ） 第５ 図 第 ６ 図 ロールキーヤノア量（μ／７１） 第 ７ 図 才反エソデカ゛うのご巨負良＜ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉ１呂・どＭ間圧か１；磯でストリップを圧延するにあ
たり、ＮＯ，１，、Ｎｌｌｌｌジスタントずれか１ちる
いは、両方のスタンドにて、被圧／１１ＩＰ４′、ｌの
両１″Ｉｌ′ｆｌ音ＩＳ（反舊にから２０〜２５０ｒｎ
ｍの１？＄、囲の板厚４：、通常の幅方向均一圧延時の
当該バ１タ板ｊ阜に対して、中央板ｊ草の１へ−］、
０係盛り土ばて圧延し、当該スタンド以降１桃、通常の
借１方向均一圧に１〔を？ｊうことを特徴とするストリ
ップの冷間圧４１．方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243783A JPS60137505A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ストリツプの冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58243783A JPS60137505A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ストリツプの冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137505A true JPS60137505A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17108899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243783A Pending JPS60137505A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ストリツプの冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
| JPS63157710A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯の幅方向厚み分布変更方法 |
| JPH051707U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫用入出庫台 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58243783A patent/JPS60137505A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4730475A (en) * | 1986-05-06 | 1988-03-15 | International Rolling Mills Consultants, Inc. | Rolling mill method |
| JPS63157710A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属帯の幅方向厚み分布変更方法 |
| JPH051707U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 自動倉庫用入出庫台 |
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