JPS6013558A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS6013558A JPS6013558A JP12130983A JP12130983A JPS6013558A JP S6013558 A JPS6013558 A JP S6013558A JP 12130983 A JP12130983 A JP 12130983A JP 12130983 A JP12130983 A JP 12130983A JP S6013558 A JPS6013558 A JP S6013558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- chamber
- nozzle
- reservoir
- capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高速印字が可能なオンデマンド型印字へ、ド
に関する。従来この種の印字へ、ドの１例として、第１
図（ａ）、（ｂ）に示すものが既に知られている。同図
（ａ）は平面図で、（ｂ）はそのＹ−Ｙ’断面図を示す
。これは、電気機械変換手段として、例えはピエゾ振動
子１０１の両電極面にリード綜１０１−１，１０１−２
を介して電気信号に応じて入力電圧を印加し、基板１０
５に取付けられた可撓性プレート１０２を伸縮変化させ
インク室１０３の容積変化を生じさせる。この容積変化
にてインク室１０３の内圧を瞬時に上昇させ、ノズル１
０４よりインク滴１０６を噴射することができる。イン
クの物性値（例えば表面張力、粘性）。
に関する。従来この種の印字へ、ドの１例として、第１
図（ａ）、（ｂ）に示すものが既に知られている。同図
（ａ）は平面図で、（ｂ）はそのＹ−Ｙ’断面図を示す
。これは、電気機械変換手段として、例えはピエゾ振動
子１０１の両電極面にリード綜１０１−１，１０１−２
を介して電気信号に応じて入力電圧を印加し、基板１０
５に取付けられた可撓性プレート１０２を伸縮変化させ
インク室１０３の容積変化を生じさせる。この容積変化
にてインク室１０３の内圧を瞬時に上昇させ、ノズル１
０４よりインク滴１０６を噴射することができる。イン
クの物性値（例えば表面張力、粘性）。
ノズルの断面形状などが複雑に相互作用を起しながらイ
ンク滴を形成し、こ、のインク滴が記録紙に付着５文字
形成ができる。印加電圧除去後はグレー）１０２は時間
の経過と共に正常な状態に戻る。
ンク滴を形成し、こ、のインク滴が記録紙に付着５文字
形成ができる。印加電圧除去後はグレー）１０２は時間
の経過と共に正常な状態に戻る。
所で電気信号が印加されていないときは、ノズル１０４
とインク貯蔵器（図示せず）との間の水頭圧差を適当に
保つことで、ノズル１０４からのインク液もれを防止し
ている。しかしノズル１０４とインク貯蔵器（図示せず
）との水頭圧差は、せいぜい最筒１〜２ ｃｒｎＨ，０
なので、ノズルの多数配列による水頭圧差を１〜２ ｃ
ｍ Ｈｚ Ｏに保つことがむずかしく、ノズルからのイ
ンク垂れを発生しやすくなり、ノズルの多数配列が困難
であ−）たＱまた、ノズル１０４より噴射したインク流
量分をインク室１０３とノズル１０４に充てんする必要
がある。インクの充填はインクの表面張力によって行な
われるため、インク室１０３の形状がその充填時間に大
きく寄与し、充填時間で数１００μＳ数で動作するとき
には、この充填時間も問題となり、高速印字がむずかし
がった。
とインク貯蔵器（図示せず）との間の水頭圧差を適当に
保つことで、ノズル１０４からのインク液もれを防止し
ている。しかしノズル１０４とインク貯蔵器（図示せず
）との水頭圧差は、せいぜい最筒１〜２ ｃｒｎＨ，０
なので、ノズルの多数配列による水頭圧差を１〜２ ｃ
ｍ Ｈｚ Ｏに保つことがむずかしく、ノズルからのイ
ンク垂れを発生しやすくなり、ノズルの多数配列が困難
であ−）たＱまた、ノズル１０４より噴射したインク流
量分をインク室１０３とノズル１０４に充てんする必要
がある。インクの充填はインクの表面張力によって行な
われるため、インク室１０３の形状がその充填時間に大
きく寄与し、充填時間で数１００μＳ数で動作するとき
には、この充填時間も問題となり、高速印字がむずかし
がった。
本発明の目的はこれらの欠点を除去し、駆動周波数１０
幻七以上の動作、即ち毎秒当！０１０，０００ド、ト以
上のインク滴噴射を可能にするインクジェット式印字ヘ
ッドを提供することにある。
幻七以上の動作、即ち毎秒当！０１０，０００ド、ト以
上のインク滴噴射を可能にするインクジェット式印字ヘ
ッドを提供することにある。
本発明の他の目的は印字へ、ドの小型化と、ノズルから
のインク液もれを防止した高密度マルチノズル化が可能
な極めて実用的なインクジェット式印字ヘッドを提供す
ることにある。
のインク液もれを防止した高密度マルチノズル化が可能
な極めて実用的なインクジェット式印字ヘッドを提供す
ることにある。
本発明によれば、インク滴を噴射するノズルと、ノズル
とイ≠室との間にキャパシティ室を、インク室とインク
溜めとの間に薄層インク供給部を配置し、更にキャパシ
ティ室と第２インク貯蔵器を連通ずるための各キャパシ
ティ室ごとにインク供給孔並び毛管作用にてインクを供
給する第２インク供給部とを設けた構造の噴射チャンネ
ル基板と、前記インク室の容積変化を生じぜる手段とし
てピエゾ振動子を取付けた可撓性プレートとからの間に
キャパシティ室を設けかつキャパシティ室と第２インク
貯蔵器とを連通ずるためのインク供給孔と第２インク供
給部を設けた構造によシ、インクの充填時間を極端に短
くすることができ、より高速印字を可能としたことを特
徴とする印字ヘッドである。またインク室とインク溜り
との間に毛細管作用にてインクをインク室に供給するた
めの共通な薄層インク供給部を設置することで、非記録
時はインクの平衡状態はノズル先端のインク以下、本発
明の一実施例について図面をもりて詳細に説明する。第
２図は本発明の一実施例である多数ノズルのインクジェ
、トヘ、ドの平面図で、第３図は第２図のＡ−Ａ’断面
図である０第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の
噴射チャンネル基板及びインク供給基板の平面図である
０ 図において、１０はインク滴を一定方向に噴射するため
のノズル、１１はインク室で、インク滴を噴射するため
の圧力波を発生する所である０１３はキャパシティ室で
、インク室１１より小さな容積で、ノズル１０とインク
室１１との間に配置され、更にキャパシティ室１３の中
に微少な穴径を有するインク供給孔１３−１と外部に設
けた第２インク貯蔵器２５からキャノくシティ室１３に
毛細管作用にてインクを供給するための第２インク供給
部１３−２から成っている。このキャノくシティ室１３
はノズル１０よりインク室１１への気泡混合を防止する
役目をしている０インク室１１の他端は薄層インク供給
部１５に通じる０この薄層インク供給部１５はエツチン
グ技術等によって０．０４〜０．２％程度の深さに形成
されている。この薄層部のため毛細管現象によって各噴
射チャンネルにインクを均一に供給することができる。
とイ≠室との間にキャパシティ室を、インク室とインク
溜めとの間に薄層インク供給部を配置し、更にキャパシ
ティ室と第２インク貯蔵器を連通ずるための各キャパシ
ティ室ごとにインク供給孔並び毛管作用にてインクを供
給する第２インク供給部とを設けた構造の噴射チャンネ
ル基板と、前記インク室の容積変化を生じぜる手段とし
てピエゾ振動子を取付けた可撓性プレートとからの間に
キャパシティ室を設けかつキャパシティ室と第２インク
貯蔵器とを連通ずるためのインク供給孔と第２インク供
給部を設けた構造によシ、インクの充填時間を極端に短
くすることができ、より高速印字を可能としたことを特
徴とする印字ヘッドである。またインク室とインク溜り
との間に毛細管作用にてインクをインク室に供給するた
めの共通な薄層インク供給部を設置することで、非記録
時はインクの平衡状態はノズル先端のインク以下、本発
明の一実施例について図面をもりて詳細に説明する。第
２図は本発明の一実施例である多数ノズルのインクジェ
、トヘ、ドの平面図で、第３図は第２図のＡ−Ａ’断面
図である０第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の
噴射チャンネル基板及びインク供給基板の平面図である
０ 図において、１０はインク滴を一定方向に噴射するため
のノズル、１１はインク室で、インク滴を噴射するため
の圧力波を発生する所である０１３はキャパシティ室で
、インク室１１より小さな容積で、ノズル１０とインク
室１１との間に配置され、更にキャパシティ室１３の中
に微少な穴径を有するインク供給孔１３−１と外部に設
けた第２インク貯蔵器２５からキャノくシティ室１３に
毛細管作用にてインクを供給するための第２インク供給
部１３−２から成っている。このキャノくシティ室１３
はノズル１０よりインク室１１への気泡混合を防止する
役目をしている０インク室１１の他端は薄層インク供給
部１５に通じる０この薄層インク供給部１５はエツチン
グ技術等によって０．０４〜０．２％程度の深さに形成
されている。この薄層部のため毛細管現象によって各噴
射チャンネルにインクを均一に供給することができる。
１６はインク溜めで、インク貯蔵器から供給されたイン
クを一時的に貯えておくための溜めである。
クを一時的に貯えておくための溜めである。
１７は可撓性プレート、１８は電気機械変換手段で、チ
タン酸バリウム−鉛ジルコン酸塩、チタン酸塩セラミ、
クス等で構成されたピエゾ振動子である。なおノズル１
０．キャパシティ室１３．インク室１１．薄層インク供
給部１５．インク溜めの具体的なエツチング深さはつい
ては後で説明する０１９は印字へ、ドへのインク供給口
で２０はインク貯蔵器でパイプを介して印字ヘッド１に
インクを供給する。２１は望気抜きで、印字へ、ドにイ
ンクを充てんする際に、インク貯蔵器２０に大きな外力
を加えて強制的にインクを充てんする。
タン酸バリウム−鉛ジルコン酸塩、チタン酸塩セラミ、
クス等で構成されたピエゾ振動子である。なおノズル１
０．キャパシティ室１３．インク室１１．薄層インク供
給部１５．インク溜めの具体的なエツチング深さはつい
ては後で説明する０１９は印字へ、ドへのインク供給口
で２０はインク貯蔵器でパイプを介して印字ヘッド１に
インクを供給する。２１は望気抜きで、印字へ、ドにイ
ンクを充てんする際に、インク貯蔵器２０に大きな外力
を加えて強制的にインクを充てんする。
この際、インク溜め１６に残存している空気を容易に抜
くための孔である。
くための孔である。
今、ピエゾ振動子１８に電気信号を印加することで、可
撓性プレート１７が瞬時に伸縮変形し、ノズル１０から
インク滴が１ケ吐出される。この電気信号のくり返し駆
動周波数を高くするにつれて、インク室１１のインク圧
力振動が大きくなり従来の印字ヘッドではこの影響でノ
ズル１０からインク室１１に空気が混入し、この結果イ
ンク滴の噴射動作が不能になると言う問題があった。こ
れに対して、このキャパシティ室１３によシ空気のイン
ク室１１への混入をしに＜＜シている。この結果、ノズ
ル１０から混入した空気はキャパシティ室１３に溜まり
、インク室１１に入らなくなった。−また、キャパシテ
ィ室１３にたまった空気は噴射動作を連続的にくり返し
行う事で簡単に外部に押し出されてしまい、すみやかに
正常な状態に復帰することができた。
撓性プレート１７が瞬時に伸縮変形し、ノズル１０から
インク滴が１ケ吐出される。この電気信号のくり返し駆
動周波数を高くするにつれて、インク室１１のインク圧
力振動が大きくなり従来の印字ヘッドではこの影響でノ
ズル１０からインク室１１に空気が混入し、この結果イ
ンク滴の噴射動作が不能になると言う問題があった。こ
れに対して、このキャパシティ室１３によシ空気のイン
ク室１１への混入をしに＜＜シている。この結果、ノズ
ル１０から混入した空気はキャパシティ室１３に溜まり
、インク室１１に入らなくなった。−また、キャパシテ
ィ室１３にたまった空気は噴射動作を連続的にくり返し
行う事で簡単に外部に押し出されてしまい、すみやかに
正常な状態に復帰することができた。
一方、ノズル１０よリインク滴を噴射後、このインク流
出分だけ充填する必要があり、この充填作用はインクの
表面張力によって行われる。このため印字速度の高速化
には、インク充填時間の短縮が重要となる。本発明のイ
ンク充てん動作は、第２インク貯蔵器２５からのインク
が毛細管作用によシ第２インク供給部１３−２を上昇し
、インク供給孔１３−１を介してキャパシティ室１３に
供給される。こ、の結果、従来のインク室１１を介して
ノズル１０の先端まで充填される流路パスに比べて極端
に短い流路パスが形成されるので、インクの充填時間が
よシ短くなり、高速印字が可能となった。なおインクの
充填時間はインクの物性値、ノズル、キャパシティ室並
びにインク供給孔の断面形状寸法などの関数で決まる〇 インク供給孔１３−１と第２インク供給部１３−２を各
キャパシティ室１３ごとに独立した流路パスにした目的
は、インク滴の噴射時に生ずるキャパシティ室１３内の
圧力変動が隣接したキャパシティ室１３に伝搬しないよ
うにするためである０又インク貯蔵器２０からのインク
はインク溜め１６に供給されると同時に薄層インク供給
部１５が深さ０．０４〜０．２ ｙ、程度の薄層で形成
されているため、毛細管作用によってインクが上昇し、
各噴射チャンネル系統に均一に供給される。このため、
インク溜ジ１６のインク静圧変動による影響を受けるこ
となく正常なインク供給が可能となる。従って、ノズル
１０のインク表面張力とインク溜りの静圧との正確なバ
ランスを保つ必要がほとんどなくなり、このためノズル
数をかなシ増すことができるという利点がある。この結
果インク溜めは一時的にインクを貯めておく機能だけで
よく、インク静圧の正確な制御も必要なくなった。
出分だけ充填する必要があり、この充填作用はインクの
表面張力によって行われる。このため印字速度の高速化
には、インク充填時間の短縮が重要となる。本発明のイ
ンク充てん動作は、第２インク貯蔵器２５からのインク
が毛細管作用によシ第２インク供給部１３−２を上昇し
、インク供給孔１３−１を介してキャパシティ室１３に
供給される。こ、の結果、従来のインク室１１を介して
ノズル１０の先端まで充填される流路パスに比べて極端
に短い流路パスが形成されるので、インクの充填時間が
よシ短くなり、高速印字が可能となった。なおインクの
充填時間はインクの物性値、ノズル、キャパシティ室並
びにインク供給孔の断面形状寸法などの関数で決まる〇 インク供給孔１３−１と第２インク供給部１３−２を各
キャパシティ室１３ごとに独立した流路パスにした目的
は、インク滴の噴射時に生ずるキャパシティ室１３内の
圧力変動が隣接したキャパシティ室１３に伝搬しないよ
うにするためである０又インク貯蔵器２０からのインク
はインク溜め１６に供給されると同時に薄層インク供給
部１５が深さ０．０４〜０．２ ｙ、程度の薄層で形成
されているため、毛細管作用によってインクが上昇し、
各噴射チャンネル系統に均一に供給される。このため、
インク溜ジ１６のインク静圧変動による影響を受けるこ
となく正常なインク供給が可能となる。従って、ノズル
１０のインク表面張力とインク溜りの静圧との正確なバ
ランスを保つ必要がほとんどなくなり、このためノズル
数をかなシ増すことができるという利点がある。この結
果インク溜めは一時的にインクを貯めておく機能だけで
よく、インク静圧の正確な制御も必要なくなった。
第３図はインク室と薄層インク供給部及びインク溜めの
断面形状を模式的に示した図である。ノズル１０とキャ
パシティ１３及びインク室１１の深さをＺｌ ｒ薄層イ
ンク供給部１５の深さＡ２．インク溜め１６の深さＡ３
とすると各部の深さはＡ３＞ｔ２≧ｔ１を満足し、かつ
インク室１１の深さｔ、が０．０４〜０．５％、薄層イ
ンク供給部１５の深さＡ２が０．０４〜０．２ ％ 、
インク溜め１６の深さＡ３が０．５〜３％の範囲であれ
ば良い。インク流路溝のエツチング製作コストを考える
と、インク室１１と薄層インク供給部１５の深さは略同
−で良く、かつ我々の実験によれば高マルチノズル化の
場合、薄層インク誤給部１５の寸法形状は深さＡ２が０
．０５〜０．２％２幅Ｗ１が０．５〜３％が実用土量も
適していた。
断面形状を模式的に示した図である。ノズル１０とキャ
パシティ１３及びインク室１１の深さをＺｌ ｒ薄層イ
ンク供給部１５の深さＡ２．インク溜め１６の深さＡ３
とすると各部の深さはＡ３＞ｔ２≧ｔ１を満足し、かつ
インク室１１の深さｔ、が０．０４〜０．５％、薄層イ
ンク供給部１５の深さＡ２が０．０４〜０．２ ％ 、
インク溜め１６の深さＡ３が０．５〜３％の範囲であれ
ば良い。インク流路溝のエツチング製作コストを考える
と、インク室１１と薄層インク供給部１５の深さは略同
−で良く、かつ我々の実験によれば高マルチノズル化の
場合、薄層インク誤給部１５の寸法形状は深さＡ２が０
．０５〜０．２％２幅Ｗ１が０．５〜３％が実用土量も
適していた。
次に、キャパシティ室１１の寸法形状に関して言えば、
幅はノズル１０の１．３〜３ 倍＋ 長す０−３〜８．
０χの範囲であれば良か、た。我々の実験によれば、高
密度・高マルチノズル化と圧力波の伝搬速度の遅れを考
慮するとキャパシティ室１１の寸法は幅０．１３〜０．
３％、長さ０．３〜５．０％。
幅はノズル１０の１．３〜３ 倍＋ 長す０−３〜８．
０χの範囲であれば良か、た。我々の実験によれば、高
密度・高マルチノズル化と圧力波の伝搬速度の遅れを考
慮するとキャパシティ室１１の寸法は幅０．１３〜０．
３％、長さ０．３〜５．０％。
インク供給口１３−１ ０．０４〜０．１％、並びに第
２インク供給部の深さ１３−２０．０４〜０．２％が実
用１最も適していた。
２インク供給部の深さ１３−２０．０４〜０．２％が実
用１最も適していた。
なお、キャパシティ室１１の等価容積をとる手段として
、他の方法を用いるならば深さ方向にその容積を確保し
ても良く、また更には前記幅方向及び深さ方向の組み合
せによシ同様な容積を得ることも可能である０ 以上記載したように、本発明の印字ヘッドは、ノズルの
インク表面張力のみでインクの平衡状態を保つことがで
きるので、多数ノズルの配列が可能とな９更に第２イン
ク供給部及びインク供給口を配置することで、ノズル、
キャノくシティ及びインク室にインクを毛細管作用によ
り供給できる短い流路長を形成することが可能となり、
毎秒ｉｏ、ｏｏ。
、他の方法を用いるならば深さ方向にその容積を確保し
ても良く、また更には前記幅方向及び深さ方向の組み合
せによシ同様な容積を得ることも可能である０ 以上記載したように、本発明の印字ヘッドは、ノズルの
インク表面張力のみでインクの平衡状態を保つことがで
きるので、多数ノズルの配列が可能とな９更に第２イン
ク供給部及びインク供給口を配置することで、ノズル、
キャノくシティ及びインク室にインクを毛細管作用によ
り供給できる短い流路長を形成することが可能となり、
毎秒ｉｏ、ｏｏ。
ドツト以上の高速噴射と、その噴射状態の安定化並びに
空気混入もない高信頼性が得られる印字ヘッドとなり、
その効果は多大なものである０
空気混入もない高信頼性が得られる印字ヘッドとなり、
その効果は多大なものである０
第１図（ａ）’、 （ｂ）は一部破断して示した従来の
マルチノズル印字ヘッド例の概略図で、第２図は本発明
の一実施例で一部破断して示した概略図で、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の
一実施例の噴射チャンネル基板及びインク供給路基板の
平面図である。 図において、１０はノズル、１１はインク室、１３はキ
ャパシティ室、１３−１はインク供給孔、１３−２は第
２インク供給部、１５ｉｄ薄層インク供給部、１６はイ
ンク溜め、２０はインク〃蔵器、２５ｔｊ：第２インク
貯蔵器である。 第４図 （０） （ｂ）
マルチノズル印字ヘッド例の概略図で、第２図は本発明
の一実施例で一部破断して示した概略図で、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図、第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の
一実施例の噴射チャンネル基板及びインク供給路基板の
平面図である。 図において、１０はノズル、１１はインク室、１３はキ
ャパシティ室、１３−１はインク供給孔、１３−２は第
２インク供給部、１５ｉｄ薄層インク供給部、１６はイ
ンク溜め、２０はインク〃蔵器、２５ｔｊ：第２インク
貯蔵器である。 第４図 （０） （ｂ）
Claims (1)
- 第１のインク貯蔵器から与えられるインクを溜めるイン
ク溜めと、インク滴を噴出するノズルと、前記インク溜
めとノズル間に設けたインク室から成る平板状の噴射チ
ャンネル基板と、前記噴射チャンネル基板に接合し次薄
板の可撓性プレートと、前記インク室の容積変化を発生
させるため前記可撓性プレートに取付は九ピエゾ振動子
とを具備し、前記ピエゾ振動子に電気信号を印加するこ
とでインク室の容積変化を瞬時に生じ、噴射圧を発生さ
せてインク滴を噴射するインクジェットヘッドにおいて
、前記インク室と前記インク溜めとの間に共通な薄層イ
ンク供給部を配置し、かつ前記ノズルとインク室との間
にキャパシティ室を設け、各キャパシティ室ごとにキャ
パシティ室内に外部に設けた第２インク貯蔵器に連通す
るインク供給孔並びに第２のインク供給部とを内蔵した
噴射チャンネル形状を一列状に複数個配列′シタチャン
ネル形状からなる噴射チャンネル基板と、前記噴射チャ
ンネル基板に接合した可撓性プレートと、前記インク室
の容積変化を生じさせる手段として前記インク室ごとに
ピエゾ振動子を前記プレートに取付けたことを特徴とす
るインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12130983A JPS6013558A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12130983A JPS6013558A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | インクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013558A true JPS6013558A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14808052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12130983A Pending JPS6013558A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152763A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｆｍ信号再生装置 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12130983A patent/JPS6013558A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03152763A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｆｍ信号再生装置 |
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