JPS60133849A - 米の改質方法 - Google Patents
米の改質方法Info
- Publication number
- JPS60133849A JPS60133849A JP58241783A JP24178383A JPS60133849A JP S60133849 A JPS60133849 A JP S60133849A JP 58241783 A JP58241783 A JP 58241783A JP 24178383 A JP24178383 A JP 24178383A JP S60133849 A JPS60133849 A JP S60133849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- mixed solvent
- ethanol
- carbon dioxide
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原料米の改質方法に関する。
同類のように、原料米は、殿粉以外の成分として租屈肋
分、徂蛋白分、無機質ケ含んでいる。これらの取分は、
いずれも米の表１４部に主に存在し、特に表１一部の粗
脂肪分には不飽和のｈ「肪酸が多く通辞珀白ｔこより除
去されるが、百造原をト米として適用した場合時にこれ
が酒質に悪影響を与えろ。
分、徂蛋白分、無機質ケ含んでいる。これらの取分は、
いずれも米の表１４部に主に存在し、特に表１一部の粗
脂肪分には不飽和のｈ「肪酸が多く通辞珀白ｔこより除
去されるが、百造原をト米として適用した場合時にこれ
が酒質に悪影響を与えろ。
こσ）Ｔこめ、９ε米酒造原料米の場合に（工より高度
に精白して表層部を取り去り％前記不快成分を糠として
除去し℃いｆこ。この１こめ酒造）ｇ、科米の精白率は
、平均７３俤であって、残り２７％が竹刀Ｄ Ｉ＋ｊｌ
ｊ埴のの低い糠として、菓子原料や工業用糊及び一部醸
造原料に使Ｉ＋Ｊされているのが現状であり、原料利用
率が非富に悪く、これが製造原価の高騰を招く袋内とな
つ℃いた。
に精白して表層部を取り去り％前記不快成分を糠として
除去し℃いｆこ。この１こめ酒造）ｇ、科米の精白率は
、平均７３俤であって、残り２７％が竹刀Ｄ Ｉ＋ｊｌ
ｊ埴のの低い糠として、菓子原料や工業用糊及び一部醸
造原料に使Ｉ＋Ｊされているのが現状であり、原料利用
率が非富に悪く、これが製造原価の高騰を招く袋内とな
つ℃いた。
本発明は上記多情に鑑みてなされ定もので、原料利用効
率の向上を図ることができる原料米の改質方法を提供す
ることを目ｕ９と１−る。即し、不発明に係る原料米の
改質方法は、米を液体状態または超臨界状態の二酸化炭
素にエタノールを添加してなる混合溶媒に接触せしめる
ことｔ特徴とする方法、及び前記混合溶媒により処理し
て得られた改質米ン、液体状態または超臨界状態の二酸
化炭素で洗浄した後、乾燥させること乞特徴とする方法
である、 以下本発明を酒造原料米に適用した例について説明する
。
率の向上を図ることができる原料米の改質方法を提供す
ることを目ｕ９と１−る。即し、不発明に係る原料米の
改質方法は、米を液体状態または超臨界状態の二酸化炭
素にエタノールを添加してなる混合溶媒に接触せしめる
ことｔ特徴とする方法、及び前記混合溶媒により処理し
て得られた改質米ン、液体状態または超臨界状態の二酸
化炭素で洗浄した後、乾燥させること乞特徴とする方法
である、 以下本発明を酒造原料米に適用した例について説明する
。
まず、この発明に用いろれる二酸化炭素の性状は、液体
状態または超臨界状態（ここでいう超臨界状朗とは、臨
界点以上の温度及び圧力の状態を指丁）である。かかる
状態の二酸化炭素に対してエタノールを添加してなる混
合溶媒に、米ン接触させて脱脂処理乞行なう。混合溶媒
中のエタノールの量は、０．１〜３ＱｗＬ％、望ましく
は２〜１０ｗｔ％であって、このエタノールの鼠カ０．
１ｗｔ％未満では充分な抽出効果が得られない。上記の
混合溶媒を得るにあたっては、先に米乞エタノール中に
浸漬したり、米にエタノール乞噴霧しておぎ、その後に
二酸化炭素を加えて、処理時において実質的に混合溶媒
となるようにしてもよ（、ま之、予め二酸化炭素中に所
定量のエタノールを添加して混合溶媒をｆＪ４ＩＩｌｉ
！シ℃おいてもよい。
状態または超臨界状態（ここでいう超臨界状朗とは、臨
界点以上の温度及び圧力の状態を指丁）である。かかる
状態の二酸化炭素に対してエタノールを添加してなる混
合溶媒に、米ン接触させて脱脂処理乞行なう。混合溶媒
中のエタノールの量は、０．１〜３ＱｗＬ％、望ましく
は２〜１０ｗｔ％であって、このエタノールの鼠カ０．
１ｗｔ％未満では充分な抽出効果が得られない。上記の
混合溶媒を得るにあたっては、先に米乞エタノール中に
浸漬したり、米にエタノール乞噴霧しておぎ、その後に
二酸化炭素を加えて、処理時において実質的に混合溶媒
となるようにしてもよ（、ま之、予め二酸化炭素中に所
定量のエタノールを添加して混合溶媒をｆＪ４ＩＩｌｉ
！シ℃おいてもよい。
混合溶媒による処理をより具体的に説明すると、まず耐
圧容器内に米を所定を収容する。次に、容器内に上記の
混合溶媒を注入して洗浄処理する。
圧容器内に米を所定を収容する。次に、容器内に上記の
混合溶媒を注入して洗浄処理する。
この際外部から攪拌等の外力を加える必要はないが、必
要に応じ？：静かに攪拌してもよく、更には。
要に応じ？：静かに攪拌してもよく、更には。
一定量の混合溶媒を容器内に連続的に循環させて洗浄す
るようにしてもよい。処理時間は、特に制限されるもの
ではなく、数分〜数時間の範囲で好ましい１［が選択さ
れる。また、処理温度は約−２０〜約１５０°Ｃの範囲
から目的に応じて好ましい１直が選ばれ、処理圧力は、
約２０〜約３００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ の範囲から目的
に応じて好ましい値が選ばれる。この洗浄処理において
、本発明の方法では、二酸化炭素のみを用いた方法に比
べて高い抽出効果が得られるため、処理時間の短縮を図
ることと、低温度、低圧力で洗浄処理を行なうことがで
きる。
るようにしてもよい。処理時間は、特に制限されるもの
ではなく、数分〜数時間の範囲で好ましい１［が選択さ
れる。また、処理温度は約−２０〜約１５０°Ｃの範囲
から目的に応じて好ましい１直が選ばれ、処理圧力は、
約２０〜約３００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ の範囲から目的
に応じて好ましい値が選ばれる。この洗浄処理において
、本発明の方法では、二酸化炭素のみを用いた方法に比
べて高い抽出効果が得られるため、処理時間の短縮を図
ることと、低温度、低圧力で洗浄処理を行なうことがで
きる。
このように洗浄処理を施した処理米を、通常は乾燥ｌ−
て酒造原料米として使用することができるが、さらに処
理米に対して液体状ＬＲま定は超臨界状態の二酸化炭素
による洗浄処理を施してもよい。
て酒造原料米として使用することができるが、さらに処
理米に対して液体状ＬＲま定は超臨界状態の二酸化炭素
による洗浄処理を施してもよい。
この二酸化炭素中
溶媒を用いる処理と略同程度の温度及び圧力条件で行な
えばよい。この洗浄処理によって、混合溶媒による洗浄
の後に処理米に僅かに残ってい定エタノールをほとんど
除去することができる。従って、混合溶媒による洗浄に
加えて二酸化炭素による洗浄処理を施して得られ定酒造
原料米は、従来の高度精白米と略同様な条件での取扱い
が可能である。
えばよい。この洗浄処理によって、混合溶媒による洗浄
の後に処理米に僅かに残ってい定エタノールをほとんど
除去することができる。従って、混合溶媒による洗浄に
加えて二酸化炭素による洗浄処理を施して得られ定酒造
原料米は、従来の高度精白米と略同様な条件での取扱い
が可能である。
しかして、上記の処理によつ℃、原料米中の粗脂肪、臭
気成分が混合溶媒によって抽出され、混合溶媒に移行し
て除去されると共に、原料米表面に付着している糠も同
時に除去される。従って、本発明の方法によって酒造原
料米を製造する場合には、精白度（精米歩合〕は最小限
の９１〜９２多でも充分に徂脂肪分、無機質が除去され
たものを得ることができ、原料米の歩留乞向−ヒさせる
ことができる。ま１こ、洗浄処理中に、混合溶媒または
二酸化炭素が米粒内部丈で浸ｉ曳するため、処理後の水
の吸水速度が飛躍的に（未処理米に比し１２〜１０倍）
如増加する。よって、得られる。西造Ｌ１賃、Ｖ＋米の
蒸しが良好となり、溶解糖化が促され、歩留もよくなる
。
気成分が混合溶媒によって抽出され、混合溶媒に移行し
て除去されると共に、原料米表面に付着している糠も同
時に除去される。従って、本発明の方法によって酒造原
料米を製造する場合には、精白度（精米歩合〕は最小限
の９１〜９２多でも充分に徂脂肪分、無機質が除去され
たものを得ることができ、原料米の歩留乞向−ヒさせる
ことができる。ま１こ、洗浄処理中に、混合溶媒または
二酸化炭素が米粒内部丈で浸ｉ曳するため、処理後の水
の吸水速度が飛躍的に（未処理米に比し１２〜１０倍）
如増加する。よって、得られる。西造Ｌ１賃、Ｖ＋米の
蒸しが良好となり、溶解糖化が促され、歩留もよくなる
。
′ｌ：之、二酸化炭素及びエタノールは、周知のように
食品衛生上安全なものであつ℃、全（無害であり、しか
も処理中１（原料米中の害虫）にれらの卯等を死滅させ
ることもできる。
食品衛生上安全なものであつ℃、全（無害であり、しか
も処理中１（原料米中の害虫）にれらの卯等を死滅させ
ることもできる。
以下、実施例？示して本発明？：具体的に説明丁う。
〔実施例１〕
梢白率が９０係、８２．５係、７５チの蒋米（佐賀県産
レイホウ）について、不発明の処理な施したものと未処
理のものとＹ 、ｆ４ｇして成分の比較乞行１よつ二。
レイホウ）について、不発明の処理な施したものと未処
理のものとＹ 、ｆ４ｇして成分の比較乞行１よつ二。
処」里方法は次のとおりであ番、
精米約１５０ｇをオートクレーブ中に入れ、こしＫ ３
０ ｍ ｌノエタノールを添加し、ポンプを稼動してオ
ートクレーブ内に液化二酸化炭素を圧送、昇圧せしめ、
圧力１００ｂａｒ、温度２０°Ｃとして１時間保持しに
。このとぎ、オートクレーブ内の混合溶媒のエタノール
濃度は、約２４ｗｔチとした。次いで、再びポンプを稼
動させ、オートクレーブ内の圧力を１００ｂａｒに保持
しながら出口バルブを開放し、二酸ｆヒ炭素を２５ Ｏ
ＮＡ！排出し、更に系を大気中に開放して除々に減圧し
定のち試料（処理米］を取り出した。
０ ｍ ｌノエタノールを添加し、ポンプを稼動してオ
ートクレーブ内に液化二酸化炭素を圧送、昇圧せしめ、
圧力１００ｂａｒ、温度２０°Ｃとして１時間保持しに
。このとぎ、オートクレーブ内の混合溶媒のエタノール
濃度は、約２４ｗｔチとした。次いで、再びポンプを稼
動させ、オートクレーブ内の圧力を１００ｂａｒに保持
しながら出口バルブを開放し、二酸ｆヒ炭素を２５ Ｏ
ＮＡ！排出し、更に系を大気中に開放して除々に減圧し
定のち試料（処理米］を取り出した。
上記の処理を施した各精白率の処理米と、未処理米とに
ついて、「国税庁ノヲｆ定分析注解」に基づき、水分鎗
、粗蛋白量、粗脂肪遠の分析を行なっ１こ。その結果を
第１表に示す。
ついて、「国税庁ノヲｆ定分析注解」に基づき、水分鎗
、粗蛋白量、粗脂肪遠の分析を行なっ１こ。その結果を
第１表に示す。
なお、上記処理米は、いずれもエタノール臭が殆んど残
っておらず、かつ未処理米と比較して白変が向上してい
た。
っておらず、かつ未処理米と比較して白変が向上してい
た。
ｆｉｌ 表
第１表に示す結果から分かるように、本発明の方法によ
れば、９０チ及び８２．５チ梢米で、従来の酒造ｊＪＲ
科に相当する７５％精米（未処理）と同程度以下の粗脂
肪含有率のものを得ることができた。また、本発明の処
理を施丁こと釦より、水分が若干減少し、粗蛋白はほと
んど減少しないことが認められに。
れば、９０チ及び８２．５チ梢米で、従来の酒造ｊＪＲ
科に相当する７５％精米（未処理）と同程度以下の粗脂
肪含有率のものを得ることができた。また、本発明の処
理を施丁こと釦より、水分が若干減少し、粗蛋白はほと
んど減少しないことが認められに。
〔実施例２、小仕込試験〕
実施例１と同様な処理で得られに処理米と未処理米とを
原料として、第２表に示す仕込配ｄにて小仕込試験を行
なった。なお、処理米については洗米を行なわず、また
、未処理米につい′１：＆′＠通常の洗米を行なった。
原料として、第２表に示す仕込配ｄにて小仕込試験を行
なった。なお、処理米については洗米を行なわず、また
、未処理米につい′１：＆′＠通常の洗米を行なった。
第２表
留仕込後、それぞれの醗酵経過を炭酸ガス減量法により
測定したところ、処理、未処理による差異は認められず
、丁べて正常に醗酵１−たことが確認された。
測定したところ、処理、未処理による差異は認められず
、丁べて正常に醗酵１−たことが確認された。
醗酵終了後、得られに各洒について、酒質分析。
及び官能試験をイテなつにところ、第３表に示す結果を
得に０ここで官能試験は、６名のノくネルにより実施し
に。
得に０ここで官能試験は、６名のノくネルにより実施し
に。
（以下余白）
官能試験の結果、本発明の処理を施した９０多精米及び
８２．５チ精米を原料としたとぎ、従来の酒造原料に相
当する未処理の７５係精米を原料としにものと同程度の
評点が得られ、本発明によれば低い精白率の原料米でも
良質の酒が醸造でき、庇って原料米の歩留を向上させ得
ることが確認できた。まに、本発明の処理を施しに精米
を原料として酒造に供することにより、酒質な向上させ
得ることが明らかになっＬｏ 出願人 日本酸素株式会社 菊正宗酒造株式会社
８２．５チ精米を原料としたとぎ、従来の酒造原料に相
当する未処理の７５係精米を原料としにものと同程度の
評点が得られ、本発明によれば低い精白率の原料米でも
良質の酒が醸造でき、庇って原料米の歩留を向上させ得
ることが確認できた。まに、本発明の処理を施しに精米
を原料として酒造に供することにより、酒質な向上させ
得ることが明らかになっＬｏ 出願人 日本酸素株式会社 菊正宗酒造株式会社
Claims (4)
- （１） 米を液体状態または超臨界状態の二酸化炭素に
エタノールを添加してなる混合溶媒に接触せしめること
を特徴とする米の改質方法。 - （２） 前記混合浴媒中のエタノールの添加量が、０．
１〜３０ｗｔチ、望ましくは２〜１ＱＷｔ係の範囲であ
る特許請求の範囲第１項記載の米の改質方法。 - （３） 米を液体状態または超臨界状態の二酸化炭素に
エタノールを添加してなる混合溶媒に接触せしめｆｃ後
、液体状態ｆ：ニは超臨界状態の二酸化炭素で洗浄、乾
燥させることを特徴とする米の改質方法。 - （４） 前記混合溶媒中のエタノールの添／Ｉｎ童が、
０．１〜３０ｗｔｑｂ、望ましくは２〜１０ｗｔ俤の範
囲である特許請求の範囲第３項記載の米の＆質万云。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241783A JPS60133849A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 米の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241783A JPS60133849A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 米の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133849A true JPS60133849A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0378096B2 JPH0378096B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=17079449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241783A Granted JPS60133849A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 米の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460836A (en) * | 1991-04-15 | 1995-10-24 | Suntory Limited | Method of preparing beer using lipid-removed malt |
| JP2004535495A (ja) * | 2001-07-04 | 2004-11-25 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 澱粉（−誘導体）の物理的処理法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241783A patent/JPS60133849A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460836A (en) * | 1991-04-15 | 1995-10-24 | Suntory Limited | Method of preparing beer using lipid-removed malt |
| JP2004535495A (ja) * | 2001-07-04 | 2004-11-25 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 澱粉（−誘導体）の物理的処理法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378096B2 (ja) | 1991-12-12 |
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