JPS60133046A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60133046A JPS60133046A JP23896083A JP23896083A JPS60133046A JP S60133046 A JPS60133046 A JP S60133046A JP 23896083 A JP23896083 A JP 23896083A JP 23896083 A JP23896083 A JP 23896083A JP S60133046 A JPS60133046 A JP S60133046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eva
- vinyl acetate
- vinyl chloride
- weight
- graftomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
塑剤を使用しない軟質塩化ビニル系樹脂組成物に関する
。
。
軟質塩化ビニル樹脂は、その優れた柔軟性。
透明性，加工性等の性質によって、フィルム。
シート，チューブなどの形状で、広い分野で使用されて
いる。しかし、近年、軟質塩化ビニル樹脂中に含まれて
いる可塑剤の毒性，安全性が問題とされるようになり、
特に食品包装材料や医療器具の分野では、可塑剤を使用
しない軟質塩化ビニル樹脂への要求が強くなっている。
いる。しかし、近年、軟質塩化ビニル樹脂中に含まれて
いる可塑剤の毒性，安全性が問題とされるようになり、
特に食品包装材料や医療器具の分野では、可塑剤を使用
しない軟質塩化ビニル樹脂への要求が強くなっている。
このため、エチレンー酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶ４
と略する）のような柔軟な樹脂に塩化ビニルをグラフト
重合させた新しい重合体く以下ＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
−と略する）が提案されている。このような重合体は、
加工性．柔軟性など従来の軟質塩化ビニル樹脂に近く、
かつ毒性，安全性の面でも問題のない優れた樹脂である
が、透明性に劣るため、限られた分野でしか使用されな
かった。ＥＶＡ／ＶＣグラフトマーの透明性を改良する
試みも、またこれまでいくつかなされてきた。その中の
一つ、が、特公昭４８−１６３４６号にボされているよ
う・に、塩化ビニルの飽和蒸気圧より低い圧力下すなわ
ち、ＥＶＡを塩化ビニルに溶解させず、膨潤状態のまま
でグラフト重合する方法である。このようなグラフト重
合法で得られたＦ、ＶＡ／ＶＣグラフトマーは、ＥＶＡ
を塩化ビニルに溶解させてからグラフト重合させる方法
で得られたものに比べ、透明性が良好で、かつ優れた機
械的な性質を有するのであるが、加工時の流動性が悪く
、そのため、加工性の改良が要望されていた。
と略する）のような柔軟な樹脂に塩化ビニルをグラフト
重合させた新しい重合体く以下ＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
−と略する）が提案されている。このような重合体は、
加工性．柔軟性など従来の軟質塩化ビニル樹脂に近く、
かつ毒性，安全性の面でも問題のない優れた樹脂である
が、透明性に劣るため、限られた分野でしか使用されな
かった。ＥＶＡ／ＶＣグラフトマーの透明性を改良する
試みも、またこれまでいくつかなされてきた。その中の
一つ、が、特公昭４８−１６３４６号にボされているよ
う・に、塩化ビニルの飽和蒸気圧より低い圧力下すなわ
ち、ＥＶＡを塩化ビニルに溶解させず、膨潤状態のまま
でグラフト重合する方法である。このようなグラフト重
合法で得られたＦ、ＶＡ／ＶＣグラフトマーは、ＥＶＡ
を塩化ビニルに溶解させてからグラフト重合させる方法
で得られたものに比べ、透明性が良好で、かつ優れた機
械的な性質を有するのであるが、加工時の流動性が悪く
、そのため、加工性の改良が要望されていた。
本発明者らは、膨潤状態でのグラフト重合法によって得
られたＥＶＡ／ＶＣグラフトマーの、良好な透明性とか
、機械的性質を損なうことなく、上記の加工性を改良す
べく鋭意研究した結果、該ＥＶＡ／ＶＣグラフトマーに
特定のＥＶＡを混合することにより、加工性が改良され
ることを見出し、本発明に到達した。
られたＥＶＡ／ＶＣグラフトマーの、良好な透明性とか
、機械的性質を損なうことなく、上記の加工性を改良す
べく鋭意研究した結果、該ＥＶＡ／ＶＣグラフトマーに
特定のＥＶＡを混合することにより、加工性が改良され
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、（イ）酢酸ビニル含量１〜６０重
量％のＥＶＡ１００重量部に、該ＥＶＡを塩化ビニルま
たは塩化ビニルを主体とするモノマー混合物（以下塩化
ビニル等と略する）に溶解させることなく膨潤状態を保
ち、水媒体中で塩化ビニル等５〜２００重量部を懸濁グ
ラフト重合させることにより得られる重合体（以下ＥＶ
Ａ／ＶＣグラフトマー（Ａ）と略する）１００重量部と
、（ｏ）酢酸ビニル含′ｉ：１０〜５０重量％のＥｖＡ
１〜９９重量部とからなる塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。
量％のＥＶＡ１００重量部に、該ＥＶＡを塩化ビニルま
たは塩化ビニルを主体とするモノマー混合物（以下塩化
ビニル等と略する）に溶解させることなく膨潤状態を保
ち、水媒体中で塩化ビニル等５〜２００重量部を懸濁グ
ラフト重合させることにより得られる重合体（以下ＥＶ
Ａ／ＶＣグラフトマー（Ａ）と略する）１００重量部と
、（ｏ）酢酸ビニル含′ｉ：１０〜５０重量％のＥｖＡ
１〜９９重量部とからなる塩化ビニル系樹脂組成物であ
る。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明で用いるＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）は、Ｅ
ＶＡを塩化ビニル等に溶解させることなく膨潤状態を保
ち、水媒体中で塩化ビニル等を懸濁グラフト重合させる
ことによって製造されるものであればよく、例えば、特
公昭４８−１６３４６号、特開昭５３−９７０８８号お
よび特願昭５８−９１５９４号に開示されている製造技
術で作られたものを用いることができる。
ＶＡを塩化ビニル等に溶解させることなく膨潤状態を保
ち、水媒体中で塩化ビニル等を懸濁グラフト重合させる
ことによって製造されるものであればよく、例えば、特
公昭４８−１６３４６号、特開昭５３−９７０８８号お
よび特願昭５８−９１５９４号に開示されている製造技
術で作られたものを用いることができる。
該ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）中で用いられるＥＶ
Ａは、酢酸ビニル含量１〜６０重量％、好ましくは５〜
５０重ｉｔ％のものであれば良く、この条件を満たす市
販のＥＶＡを用いることができる。酢酸ビニル含量が１
重量％未満であると、得られるＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
ー（Ａ）は、柔軟性。
Ａは、酢酸ビニル含量１〜６０重量％、好ましくは５〜
５０重ｉｔ％のものであれば良く、この条件を満たす市
販のＥＶＡを用いることができる。酢酸ビニル含量が１
重量％未満であると、得られるＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
ー（Ａ）は、柔軟性。
透明性に欠けたものとなり、酢酸ビニル含量が６０重量
％をこえるとＥＶＡが粘着しやすく、取扱いが面倒であ
るばかりか、得られるＥ Ｖ Ａ／ＶＣグラフトマー（
Ａ）も、加工機械等にくっつき易くなり不都合となる。
％をこえるとＥＶＡが粘着しやすく、取扱いが面倒であ
るばかりか、得られるＥ Ｖ Ａ／ＶＣグラフトマー（
Ａ）も、加工機械等にくっつき易くなり不都合となる。
塩化ビニルと共に用いられるコモノマーとしては、ラジ
カル開始剤で重合するモノマーであレバよく、例えば、
エチレン、プロピレン等ノオレフイ／類、スチレン、酢
酸ビニル、メタクリル酸メチル等のビニルモノマー、塩
化ビニリデン、無水マンイン酸等をあげることができる
。
カル開始剤で重合するモノマーであレバよく、例えば、
エチレン、プロピレン等ノオレフイ／類、スチレン、酢
酸ビニル、メタクリル酸メチル等のビニルモノマー、塩
化ビニリデン、無水マンイン酸等をあげることができる
。
これらのコモノマーは、軟質塩化ビニル樹脂の特性を損
なわない範囲で使用されるが、塩化ビニルに対して、１
０重量％以下が好ましい。
なわない範囲で使用されるが、塩化ビニルに対して、１
０重量％以下が好ましい。
上記ＥＶＡにグラフト重合させる塩化ビニル等の量は、
ＥＶＡ１００重量部に対し５〜２００重量部である。グ
ラフト重合量が５重量部未満であると、得られるＥ Ｖ
Ａ ／ Ｖ Ｃグラフトマー（Ａ）は、軟質塩化ビニ
ル樹脂としての特性が発揮できず、加工機械等への粘着
もはなはだしく、不都合となる。グラフト重合量が２０
０重量部をこえると、得られるＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
＝（Ａ）と後述するＥＶＡとのブレンドが均一に行われ
にくくなる。
ＥＶＡ１００重量部に対し５〜２００重量部である。グ
ラフト重合量が５重量部未満であると、得られるＥ Ｖ
Ａ ／ Ｖ Ｃグラフトマー（Ａ）は、軟質塩化ビニ
ル樹脂としての特性が発揮できず、加工機械等への粘着
もはなはだしく、不都合となる。グラフト重合量が２０
０重量部をこえると、得られるＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
＝（Ａ）と後述するＥＶＡとのブレンドが均一に行われ
にくくなる。
本発明の組成物において、ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（
Ａ）と組合わせて用いられるＥＶＡとしては、酢酸ビニ
ル含量が１０〜５０重量％のＥＶＡであればよく、この
条件を満たす市販のＥＶＡを用いることができる。
Ａ）と組合わせて用いられるＥＶＡとしては、酢酸ビニ
ル含量が１０〜５０重量％のＥＶＡであればよく、この
条件を満たす市販のＥＶＡを用いることができる。
酢酸ビニル含量が１０重量に未満であると、ＥＶＡ／Ｖ
Ｃグラフトマー（Ａ）とブレンドした際にその透明性を
悪化させ、本発明の効果を充分に発揮することができな
い。また、酢酸ビニル含量が５０重量％をこえると、ブ
レンド操作がむずかしくなるばかりか、得られる組成物
の粘着性が増し、好ましくない。
Ｃグラフトマー（Ａ）とブレンドした際にその透明性を
悪化させ、本発明の効果を充分に発揮することができな
い。また、酢酸ビニル含量が５０重量％をこえると、ブ
レンド操作がむずかしくなるばかりか、得られる組成物
の粘着性が増し、好ましくない。
本発明の組成物において、Ｅ Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｃグラ
フトマー（Ａ） ｌ Ｏ０重量部に配合されるＢＶＡの
量は１〜９９重量部、好ましくは５〜９９重量部である
。該配合量が、１重量部未満であると、ＥｖＡ／ｖＣグ
ラフトマー（Ａ）の加工時の流動性を充分に改良するこ
とはできず、また、９９重量部をこすと、ＥＶＡ含有量
の多いＥＶＡ／ＶＣグラ−フトマー（Ａ）の場合には、
極端に混合物の粘着性が増加し、成形品の感触が悪くな
るため好ましくない。
フトマー（Ａ） ｌ Ｏ０重量部に配合されるＢＶＡの
量は１〜９９重量部、好ましくは５〜９９重量部である
。該配合量が、１重量部未満であると、ＥｖＡ／ｖＣグ
ラフトマー（Ａ）の加工時の流動性を充分に改良するこ
とはできず、また、９９重量部をこすと、ＥＶＡ含有量
の多いＥＶＡ／ＶＣグラ−フトマー（Ａ）の場合には、
極端に混合物の粘着性が増加し、成形品の感触が悪くな
るため好ましくない。
本発明の組成物には、その用途に応じて塩化ビニル樹脂
に通常添加される安定剤、滑剤、加工助剤、さらに少ｌ
の可塑剤を添加することができる。
に通常添加される安定剤、滑剤、加工助剤、さらに少ｌ
の可塑剤を添加することができる。
これら各成分の混合は、例えばバンバリーミキサ−１二
本ロール、押出機等公知の方法で容易に実施することが
できる。ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）とＥＶＡは同
時に混合機に投入して混合を行うこともできるが、ＥＶ
Ａ／ＶＣグラフトマフ （Ａ）とかＥＶＡの種類、量に
よってはあらかじめ、ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）
を安定剤等と共に混練し、充分溶融・ゲル化した後、’
ＥＶＡを投入して混合を行う方がよい場合もある。
本ロール、押出機等公知の方法で容易に実施することが
できる。ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）とＥＶＡは同
時に混合機に投入して混合を行うこともできるが、ＥＶ
Ａ／ＶＣグラフトマフ （Ａ）とかＥＶＡの種類、量に
よってはあらかじめ、ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）
を安定剤等と共に混練し、充分溶融・ゲル化した後、’
ＥＶＡを投入して混合を行う方がよい場合もある。
以上に説明したように、本発明は、ＥＶＡ／ｖＣグラフ
トマー（Ａ）にＥＶＡを混合したことにより、前者の優
れた透明性、柔軟性を維持しながら、しかも加工時の流
動性を向上させることができたものであり、可塑剤を使
用しない軟質塩化ビニル樹脂として、幅広い用途への応
用が期待できる。
トマー（Ａ）にＥＶＡを混合したことにより、前者の優
れた透明性、柔軟性を維持しながら、しかも加工時の流
動性を向上させることができたものであり、可塑剤を使
用しない軟質塩化ビニル樹脂として、幅広い用途への応
用が期待できる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、以下の実施例における物性測定は次のようにして行っ
た。
、以下の実施例における物性測定は次のようにして行っ
た。
Ａ配 合
ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ） １ｏ ｏ重量部ＴＶ
８ ＃８８３１ ２ ｔｔ （日東化成■製品） Ｗａｘ ＯＰ （ヘキスト社製品） １ 〃ＥＶＡ 所
定量 Ｂ 測定試料の作成 １５０℃、１０分ロール混練を行い、１ｍｍ厚みのシー
トで取り出した後、１５０°Ｃ２Ｃ２１ｏｏ／ｃｒｌの
圧力でプレスしてシートを作成した。
８ ＃８８３１ ２ ｔｔ （日東化成■製品） Ｗａｘ ＯＰ （ヘキスト社製品） １ 〃ＥＶＡ 所
定量 Ｂ 測定試料の作成 １５０℃、１０分ロール混練を行い、１ｍｍ厚みのシー
トで取り出した後、１５０°Ｃ２Ｃ２１ｏｏ／ｃｒｌの
圧力でプレスしてシートを作成した。
Ｃ物性評価方法
抗張カニ 、ｒｒｓ Ｋ ６７２３ （ｋｇ／Ｃｒり伸
び： 同 上 （破断点、９７；）光線透過率： Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７１４ （％）ねじり剛性率： ＪＩＳ
Ｋ ６７４５ ＜ ｋｇ／ｆｆｌ ）流れ温度 ： レ
オロジー測定法（高分子学会編、共立出版、昭和４０年
）において２ｘ １ｏ ｃｃ ／ｓｅｃの流速を与える
温度とした。
び： 同 上 （破断点、９７；）光線透過率： Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７１４ （％）ねじり剛性率： ＪＩＳ
Ｋ ６７４５ ＜ ｋｇ／ｆｆｌ ）流れ温度 ： レ
オロジー測定法（高分子学会編、共立出版、昭和４０年
）において２ｘ １ｏ ｃｃ ／ｓｅｃの流速を与える
温度とした。
参考例］ ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）の製造攪拌
装置を備えた７０１ステンレス製塩化ビニル重合容器に
、純水４０ ｋｇ、 ＥＶＡ （東洋曹達工業■製、ウ
ルトラ七ン７５Ｏ１酢酸ビニル含量は３２重量％）５に
９．および分散剤として部分ケン化ポリ酢酸ビニルｓａ
ｇを仕込み、ふたをしめて窒素で置換した後、真空にし
て塩化ビニルモノマー１．ｓ ｋｇを導入した。
装置を備えた７０１ステンレス製塩化ビニル重合容器に
、純水４０ ｋｇ、 ＥＶＡ （東洋曹達工業■製、ウ
ルトラ七ン７５Ｏ１酢酸ビニル含量は３２重量％）５に
９．および分散剤として部分ケン化ポリ酢酸ビニルｓａ
ｇを仕込み、ふたをしめて窒素で置換した後、真空にし
て塩化ビニルモノマー１．ｓ ｋｇを導入した。
攪拌しなから昇温を開始し、６０°Ｃまで達したら、ラ
ジカル開始剤として２，２′−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル５ｇを加え重合を開始した。圧力を
５ ｋｇ／ｉＧで一定に保つように塩化ビニルモノマー
を導入しながら８時間重合を行い、ＥＶＡを７２．５重
量に含むＥ Ｖ Ａ／ＶＣグラフトマー（Ａ）を得た（
グラフトマー■と略する）。同様にしてＥＶＡ ８１，
７重量％を含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）（以下
グラフトマ＝■【と略する）と、ＥＶＡとしてウルトラ
セン７２２ （酢酸ビニル含量は２８重量％）を４５．
３重量％含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）（以下グ
ラフトマー１■と略する）を製造し、以下の実施例に供
した。
ジカル開始剤として２，２′−アゾビス−２，４−ジメ
チルバレロニトリル５ｇを加え重合を開始した。圧力を
５ ｋｇ／ｉＧで一定に保つように塩化ビニルモノマー
を導入しながら８時間重合を行い、ＥＶＡを７２．５重
量に含むＥ Ｖ Ａ／ＶＣグラフトマー（Ａ）を得た（
グラフトマー■と略する）。同様にしてＥＶＡ ８１，
７重量％を含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）（以下
グラフトマ＝■【と略する）と、ＥＶＡとしてウルトラ
セン７２２ （酢酸ビニル含量は２８重量％）を４５．
３重量％含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）（以下グ
ラフトマー１■と略する）を製造し、以下の実施例に供
した。
参考例２ 溶解法によるＥＶＡ／ＶＣグラフトマーの製
造 攪拌装置を備えた７０７ステンレス製塩化ビニル重合容
器に、純水２’ ７ ｋｐ、 ＥＶＡ （東洋曹達工業
■製、ウルトラセフ７５０．酢酸ビニル含量は３２重量
％）９．ｏｋｇ、部分ケン化ポリ酢酸ビニルｓａｇを仕
込み、ふたをしめて窒素で置換した後、真空にして塩化
ビニルモノマー９．０ｋｇを導入した。攪拌しながら昇
温を開始し６０゛Ｃで３時間ＥＶＡをＶＣＭに溶解した
。
造 攪拌装置を備えた７０７ステンレス製塩化ビニル重合容
器に、純水２’ ７ ｋｐ、 ＥＶＡ （東洋曹達工業
■製、ウルトラセフ７５０．酢酸ビニル含量は３２重量
％）９．ｏｋｇ、部分ケン化ポリ酢酸ビニルｓａｇを仕
込み、ふたをしめて窒素で置換した後、真空にして塩化
ビニルモノマー９．０ｋｇを導入した。攪拌しながら昇
温を開始し６０゛Ｃで３時間ＥＶＡをＶＣＭに溶解した
。
ついで、２．２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロ
ニトリル５ｇを加え、重合を開始して８時間重合を行い
、ＥＶＡを６２．５重量％含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
ー（以下グラフトマーＢと略する）を得た。
ニトリル５ｇを加え、重合を開始して８時間重合を行い
、ＥＶＡを６２．５重量％含むＥＶＡ／ＶＣグラフトマ
ー（以下グラフトマーＢと略する）を得た。
実施例１
ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）として参考例１で製造
したグラフトマー１１の７５重量部に、ＥＶＡとしてウ
ルトラセン７５０の２５重量部をブレンドし、種々の性
質を測定した。結果をグラフトマー■の性質と共に表１
に示す。
したグラフトマー１１の７５重量部に、ＥＶＡとしてウ
ルトラセン７５０の２５重量部をブレンドし、種々の性
質を測定した。結果をグラフトマー■の性質と共に表１
に示す。
表１の結果から、ＥＶＡをブレンドすることＫよって、
流れ温度が低下して加工性が改良され、しかもグラフト
マー■の透明性ヤ柔軟性が損なわれていないことがわか
る。
流れ温度が低下して加工性が改良され、しかもグラフト
マー■の透明性ヤ柔軟性が損なわれていないことがわか
る。
比較例
実施例１で、グラフトマー■の代りに、参考例２で製造
したグラフトマーＢを用い、実施例１と同様に、ブレン
ドと物性試験を行った。結果をグラフトマーＢの性質と
共に表２に示す。
したグラフトマーＢを用い、実施例１と同様に、ブレン
ドと物性試験を行った。結果をグラフトマーＢの性質と
共に表２に示す。
表２から、ＥＶＡを塩化ビニルに溶解させる方法で作ら
れたＥＶＡ／ＶＣグラフトマーは、透明性が悪く、ＥＶ
Ａをブレンドしても、透明性の良い製品は得られないこ
とがわかる。
れたＥＶＡ／ＶＣグラフトマーは、透明性が悪く、ＥＶ
Ａをブレンドしても、透明性の良い製品は得られないこ
とがわかる。
実施例２〜６
実施例１で、ＥＶＡ／ＶＣグラフトマー（Ａ）およびＥ
ＶＡの種類、量をかえてブレンドを行い、性質を測定し
た。結果を表３に示す。
ＶＡの種類、量をかえてブレンドを行い、性質を測定し
た。結果を表３に示す。
表１
表２
表３
黄１）東洋胃達製 ウルトラ七ン７５０苦２） ｔｔ
ｔｔ ６８０ 苦３） ｔｔ ｔｔ ７６０ ソ４）カッコ内の値は、それぞれグラフトマー■および
１■の性質である。
ｔｔ ６８０ 苦３） ｔｔ ｔｔ ７６０ ソ４）カッコ内の値は、それぞれグラフトマー■および
１■の性質である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ）（イ）酢酸ビニル含ｉｔｌ〜６０重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体１００電蓄部に、該エチレンー
酢酸ビニル共重合体を塩化ビニルまたは塩化ビニルを主
体とするモノマー混合物に浴解させることなく膨潤状態
を保ち、水媒体中で塩化ビニルまたは塩化ビニルを主体
とする七ツマー混合物５〜２００ｉｉｔｔｔ部’ｔ−Ｍ
濁グラフト電合させることにより得られる重合体１００
重量部と、 （ロ）酢酸ビニル舌針１０〜５０重量％のエチレン−酢
酸ビニル共重合体１〜９９車蓋部とからなる塩化ビニル
糸園脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23896083A JPS60133046A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23896083A JPS60133046A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133046A true JPS60133046A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17037852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23896083A Pending JPS60133046A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133041A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911617A (ja) * | 1972-03-10 | 1974-02-01 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP23896083A patent/JPS60133046A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911617A (ja) * | 1972-03-10 | 1974-02-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133041A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6021705B2 (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| JP2019502804A5 (ja) | ||
| US3520953A (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JPS60133046A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US2934514A (en) | Blends of vinylidene chlorofluoride polymers with ethylene/vinylene carbonate copolymers | |
| JPS61133257A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3956449B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US3347956A (en) | Graft blends and method of preparing same | |
| EP0348115B1 (en) | Silk-like films | |
| JPS6323949A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS60133041A (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物 | |
| JPH0730254B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US3387062A (en) | Compositions of polyvinyl chloride and graft polymers of chlorinated butyl rubber on polyvinyl chloride and method for preparation | |
| JPS60120734A (ja) | 透明な耐熱耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JPS5842611A (ja) | 塩化ビニルグラフト共重合体の製法 | |
| JPS59184248A (ja) | 塩化ビニル系グラフト共重合体の引裂き強さの改良方法 | |
| JPS5835219B2 (ja) | トウメイジユシソセイブツノ セイゾウホウホウ | |
| JPS5939468B2 (ja) | 透明で柔軟性にすぐれた成形体製造用樹脂組成物 | |
| JPS6383150A (ja) | 吸水性樹脂組成物およびその製造法 | |
| JPH0443105B2 (ja) | ||
| JPS6031513A (ja) | 塩化ビニルグラフト共重合樹脂の製造方法 | |
| JPH0326708B2 (ja) | ||
| JPH0326221B2 (ja) | ||
| JPS6116949A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPS5825104B2 (ja) | ネツカソセイジユシソセイブツ |