JPS6012937B2 - 多孔質層を有する複合ガラス板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多孔質層を有する複合ガラス板の連続的な製
造方法に関する。

軽量かつ不燃性の内装又は外装材については従来より大
きな需要があり、モルタル系あるいは金属系の内外装建
材とは異なる外観、質観を有し、防熱・防音・耐湿性を
有する窯業系の製品の開発が要望されている。

本発明は、現行の板ガラスの生産設備を利用して、多孔
質層を有し防熱・防音・耐熱性を有する複合ガラス板の
連続製法を提案する。

本発明によれば、連続的に成形されたガラスリボンが粘
着性を有する高温領域にある間に、該リボン表面に多孔
費の無機軽量板を接触させ、両者を融着することによっ
て多孔質層を有するガラス板が連続的に製造される。

次に本発明を添附図面に関して説明する。

第１図は、１対の水冷された圧延ロール間でガラスリボ
ンを圧延成形するプロセスを利用して本発明の多孔質層
を有するガラス板の製法を説明する。

熔融ガラス１はガラス熔融炉のフオアハース２の先端に
設けられたりップタイル３から、１対の成形ロール４及
び５の間で圧延されリボン状に成形される。

４は上ロール、５は型模様の刻まれた下ロールを示し、
成形されたガラスリボン１０の下面には型模様が形成さ
れ、ついでデッドプレートと呼ばれる支持台６に支持さ
れ、更に前方へ進行して行く。

本例では、リップタイルと下ロールの間から、ガラス板
の補強のため金属線７が供給され、ガラスリボン中に封
入される。多孔質の無機軽量板（以下単に多孔板という
）１ １は、リップタイル３の下方に設けられた供給部
１２よりガラスリボン１１の下面に向けて、搬タ送ロー
ル１３により搬送される。

多孔板１１は次いでガラスリボンの下面と接触し、ここ
でガラスリボンの有する粘着性により、多孔板１ １と
ガラスリボンとは融着され、順次徐冷炉１４に送入され
、徐冷炉を出た後、多孔板１１の接合していない箇所で
切断される。多孔板１１の供給部の上方には、多孔板１
１の子熱器１５例えば電熱器が設けてあり、ガラスリボ
ンとの接触に先立って多孔板１１は充分予熱される。本
発明のプロセスにおいて、ガラスリボンは１１００〜７
００『０の温度範囲において多孔質の無機軽量板と接触
させると、ガラスリボンは充分粘着性を有するので、両
者を融着させることができる。

多孔質の無機質軽量板としては、泡ガラス板が好適に用
いられる。同様に、ガラスバルーン又はシラスバルーン
を成形し敵着し、または水ガラス、石膏等の無機質接合
剤で固めて成形して製造された軽量板も本質的にはガラ
ス質であるので、ガラスリボンと融着するのに好適であ
る。軽量気泡コンクリ−ト、発泡石こう板の如き非ガラ
ス質の軽量板を用いることもできるが、この場合には、
ガラスリボンと軽量板との間に低融点ガラス好ましくは
着色成分を含む低融点ガラス（カラー・フリット）を介
在させ、接着と装飾の効果をもたらせるのが適当である
。第２図においては、リップタイル３の上方に熔融ガラ
スに浸潰して設けられたトウイール８によってガラスの
流量を調節した後、型模様の刻まれた下ロール５によっ
て型模様の付されたガラスリボン１０が成形される。

成形されたガラスリボン１０の上方に設けられた多孔板
供給部１２′より多孔板１１が順次積層これ、両者が融
着される。第３図に示す実施態様によれば、ガラスリボ
ン１０は、トウイール８とＩＪツプタイル３との間で成
形され（リップ方式）、これに対して下方より多孔板１
１が供給され、接触する。接触箇所の近傍において、ガ
ラスリボン１０の上方に型模様の刻まれた押圧ロール１
６が設けられ、押圧ロール１６と搬送ロール１３との間
で、ガラスリボンと多孔板を押圧することによって、両
者を強力に融着させると共に、ガラスリボン１０の上面
に型模様を付ける。第４図は、成形されたガラスリボン
１０と多孔板１１との間に低融点ガラス又は着色低融点
ガラスを供給し、両者をより強く接着し又は更に装飾効
果を複合板に与えるための態様をし、多孔板１１の上方
に設けた供給装置１８より低融点ガラス粉末がガラスリ
ボンとの接触に先立って多孔板上に散布される。

１７は、ガラスリボン１１と多孔板１１とを押圧するた
めの押圧ロールを示す。

第６図は、半練状の多孔質板の原料則ち蒸発乃至分解可
能なバインダーを含む多孔質板の原料が原料ホッパ−２
０より押し出され、成形されたガラスリボン１０の上に
連続的に層状に積層され、押圧ロール１７により押圧さ
れる。かくして、ガラスリボンの保有熱及び徐冷炉１４
内部での加熱により、多孔質層２１は硬化すると共にガ
ラスリボン１０１こ熔着され一体化される。このような
製造プロセスにおいては、第６図及び第７図に示すよう
に、ガラスリボン１１の上面には、リブ（フィン）２２
又は突起２３を設けておくと、多孔質層２１との結合性
を向上させるので好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、板ガラスのロール成形法を利用する本発明の
複合ガラス坂の製造方法の実施態様を示す。 第２図は、第１図のプロセスのモディフィケーションを
示す。第３図は、リップ方式によるガラス板の成形法を
利用する複合ガラス板の製造方法の実施態様を示す。第
４図は、低融点ガラスをガラスリボンと多孔質板との間
に介在させる方法を示す。第５図は、本発明の更に他の
実施態様を示し、第６図及び第７図は「第５図の方法に
よって得られた複合ガラス板の２例を示す斜視図である
。１・・・・・・熔融ガラス、２・・・・・・フオアハ
ース、３・・・…リップタイル、４……上ロール、５…
…下ロール、６・・・・・・デッドプレート、７・・・
・・・金属線、８・・・…トウイール、１０……ガラス
リボン、１１……多孔板、１２・・・・・・多孔板供聯
合装置、１３・・・・・・搬送ロール、１４・・・…徐
冷炉、１５…・・・予熱器、１６，１７・・・…押圧ロ
ール、２１・・・・・・多孔質層、２２・…・・リブ、
２３・・・・・・突起。 多ノ図 茅２図 髪ぅ凶 茅４斑． 多づ図 茅づ四 多７図・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に成形されたガラスリボンが粘着性を有する
   高温度領域にある間に、該ガラスリボンの表面に多孔質
   の無機質軽量板を接触させ、両者を融着することからな
   る多孔質層を有する複合ガラス板の製造方法。 ２ 前記ガラスリボンは１１００〜７００℃の温度範囲
   において多孔質の無機質軽量板と接触させる特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３ 前記多孔質の無機質軽量板は、泡ガラス板、シラス
   バルーンもしくはガラスバルーンを含む無機質軽量板又
   は軽量気泡コンクリート板である特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ４ 前記ガラスリボンと多孔質の無機質軽量板との間に
   低融点ガラスを介在させる特許請求の範囲第１項記載の
   方法。