JPS6012868B2 - 無鉄心形回転子 - Google Patents
無鉄心形回転子Info
- Publication number
- JPS6012868B2 JPS6012868B2 JP3556579A JP3556579A JPS6012868B2 JP S6012868 B2 JPS6012868 B2 JP S6012868B2 JP 3556579 A JP3556579 A JP 3556579A JP 3556579 A JP3556579 A JP 3556579A JP S6012868 B2 JPS6012868 B2 JP S6012868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- commutator
- rotor
- molded
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/14—Fastenings of commutators or slip-rings to shafts
Landscapes
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無鉄０形電動機の無鉄０形回転子の改良に関
するものである。
するものである。
一般に、無鉄心形電動機の回転子は、導体を巻回した空
心のコイルを使用しているため、ナミンダクタンスが小
さく整流が良好である。
心のコイルを使用しているため、ナミンダクタンスが小
さく整流が良好である。
従って、ブラシとコンミテータ間の摩耗損が少ないため
、長寿命であると云う特長を有している。また、無銭０
形電動機は、その他にもコギングレスと云う特徴がある
ため、これらの特長を生かした用途に種々使用され初め
ている。ビデオテープレコーダにおけるテープ送り用及
びヘッド回転用モータは、上記特徴を有効に利用してい
る好例である。第１図は従釆の無鉄心形回転子を内蔵し
た無鉄心形電動機の断面図を示し、磁性材料からなるハ
ウジング１の両端には、非磁性体材料からなるエンドブ
ラケット２と絶縁性エンドブラケツト５がそれぞれ固定
されている。エンドプラケット２の外端面部には軸受４
が固定され、内端面部にはマグネット３が固定され内端
面奥部には軸受４Ａが固定されている。８は回転子で、
無鉄心で軸受４，４Ａに支承されるシャフト９とシャフ
ト９にモールド材１４１こより一体成形されたコンミテ
ータ１０とコンミテータ１０１こ接続されモールド材１
４にモールド材１２を介して一体に固着されたコイル１
１とからなっている。
、長寿命であると云う特長を有している。また、無銭０
形電動機は、その他にもコギングレスと云う特徴がある
ため、これらの特長を生かした用途に種々使用され初め
ている。ビデオテープレコーダにおけるテープ送り用及
びヘッド回転用モータは、上記特徴を有効に利用してい
る好例である。第１図は従釆の無鉄心形回転子を内蔵し
た無鉄心形電動機の断面図を示し、磁性材料からなるハ
ウジング１の両端には、非磁性体材料からなるエンドブ
ラケット２と絶縁性エンドブラケツト５がそれぞれ固定
されている。エンドプラケット２の外端面部には軸受４
が固定され、内端面部にはマグネット３が固定され内端
面奥部には軸受４Ａが固定されている。８は回転子で、
無鉄心で軸受４，４Ａに支承されるシャフト９とシャフ
ト９にモールド材１４１こより一体成形されたコンミテ
ータ１０とコンミテータ１０１こ接続されモールド材１
４にモールド材１２を介して一体に固着されたコイル１
１とからなっている。
コンミテータ１０には、エンドブラケット５に固定され
たターミナル７を経てブラシ６により給電されるように
なっている。このように構成された無鉄心形電動機にお
いて、ターミナル７に電圧を印加すると、回転子８はト
ルクを経て周知のように回転子駆動される。上記のよう
に従来の無鉄心形回転子は構成されているが、コンミテ
ータ１０の外径は第１図に示す如く、コンミテー夕１０
がシャフト９の外周に配設されるのでシャフト９の外周
より大きくなり、機械的な損失、摩耗が増大する欠点が
あつた。
たターミナル７を経てブラシ６により給電されるように
なっている。このように構成された無鉄心形電動機にお
いて、ターミナル７に電圧を印加すると、回転子８はト
ルクを経て周知のように回転子駆動される。上記のよう
に従来の無鉄心形回転子は構成されているが、コンミテ
ータ１０の外径は第１図に示す如く、コンミテー夕１０
がシャフト９の外周に配設されるのでシャフト９の外周
より大きくなり、機械的な損失、摩耗が増大する欠点が
あつた。
また、シャフト９とコンミテータ１０との固定は、シャ
フト９とモールド材１４との接着により行われる場合が
多いが、シャフト９の表面は鏡面仕上げのため、接着強
度を管理することが非常に困難である。第１図の回転子
の欠点の対策として、第２図に示す如くコンミテータ１
０の外径をシャフト９の外径より４・さくするように、
シャフト９とコンミテータ１０とをモールド材１４によ
り固着する方法が提案された。
フト９とモールド材１４との接着により行われる場合が
多いが、シャフト９の表面は鏡面仕上げのため、接着強
度を管理することが非常に困難である。第１図の回転子
の欠点の対策として、第２図に示す如くコンミテータ１
０の外径をシャフト９の外径より４・さくするように、
シャフト９とコンミテータ１０とをモールド材１４によ
り固着する方法が提案された。
この構造は、機械的損失、摩耗は低減できるが、シャフ
ト９とコンミテータ１０の間の固定強度の問題は解決さ
れていない。むしろ、コンミテータ１０を固定してシャ
フト９を第２図の位置で矢印Ｂの方向に押した時破壊し
易いと云う問題が誘発される。この問題は、シャフト９
とコンミテータ１０の間の軸方向接触面積を長くすれば
解決できるが、寸法制約上限度がある。第３図は他の対
策の構造を示し、シャフト９の一端の一部を小径部９Ａ
に形成し小径部９Ａの外周にコンミテータ１０を固定し
ている。この構造は、機械的損失、摩耗の低減と、矢印
Ｂ方向へ押すことによるシャフト９とコンミテータ１０
の間の破壊防止には効果がある。しかし、シャフト９、
コンミテータ１０間の接着強度の問題に対しては禾解決
である。更に、この構造は、シャフト９を製作し焼入、
研摩及び取扱い時等に小蓬部９Ａ部分が曲り易く、寸法
精度も出しにくいため、コスト的に高くなる欠点がある
。本発明の目的は上記欠点を解消し、シャフトとコンミ
テータ部との接着力を強大にすると共にコンミテータ部
の機械的損失、摩耗を感じ、作業工数を低減することが
できる無鉄心形回転子を提供することにある。
ト９とコンミテータ１０の間の固定強度の問題は解決さ
れていない。むしろ、コンミテータ１０を固定してシャ
フト９を第２図の位置で矢印Ｂの方向に押した時破壊し
易いと云う問題が誘発される。この問題は、シャフト９
とコンミテータ１０の間の軸方向接触面積を長くすれば
解決できるが、寸法制約上限度がある。第３図は他の対
策の構造を示し、シャフト９の一端の一部を小径部９Ａ
に形成し小径部９Ａの外周にコンミテータ１０を固定し
ている。この構造は、機械的損失、摩耗の低減と、矢印
Ｂ方向へ押すことによるシャフト９とコンミテータ１０
の間の破壊防止には効果がある。しかし、シャフト９、
コンミテータ１０間の接着強度の問題に対しては禾解決
である。更に、この構造は、シャフト９を製作し焼入、
研摩及び取扱い時等に小蓬部９Ａ部分が曲り易く、寸法
精度も出しにくいため、コスト的に高くなる欠点がある
。本発明の目的は上記欠点を解消し、シャフトとコンミ
テータ部との接着力を強大にすると共にコンミテータ部
の機械的損失、摩耗を感じ、作業工数を低減することが
できる無鉄心形回転子を提供することにある。
本発明の無鉄心形回転子は、コンミテータバーを設ける
側のシャフト端部に、溝と平面部を有する金言部と小径
部を形成しモールド材によりコンミテータバーと固着し
たものである。
側のシャフト端部に、溝と平面部を有する金言部と小径
部を形成しモールド材によりコンミテータバーと固着し
たものである。
以下本発明の無鉄心形回転子の一実施例を、第１図ない
し第３図と同部品は同符号で示し第４図、第５図により
説明する。
し第３図と同部品は同符号で示し第４図、第５図により
説明する。
シャフト９の一端部には先端より小径部９Ａと、外周を
切削加工により形成された溝１５と、これら両切削加工
により小径部９Ａ及び溝１５間に必然的に形成される金
言１７の外周一部にフライス加工や押圧によって形成さ
れた平面部１６が設けられている。１３はコンミテータ
バーで、図示しないモールド型を介しモールド材１４に
より精度よくシャフト９と一体に、シャフト９と同径程
度にモールド成形されてコンミテータが構成されている
。
切削加工により形成された溝１５と、これら両切削加工
により小径部９Ａ及び溝１５間に必然的に形成される金
言１７の外周一部にフライス加工や押圧によって形成さ
れた平面部１６が設けられている。１３はコンミテータ
バーで、図示しないモールド型を介しモールド材１４に
より精度よくシャフト９と一体に、シャフト９と同径程
度にモールド成形されてコンミテータが構成されている
。
このように本実施例の無鉄心形回転子は構成されており
、シャフト９に設けられた溝１５あるいは鍔１７は、溝
１５内に入り込んだモールド材１４によってシャフト９
が軸方向に動くことを阻止できて技力に対し強度を増大
している。
、シャフト９に設けられた溝１５あるいは鍔１７は、溝
１５内に入り込んだモールド材１４によってシャフト９
が軸方向に動くことを阻止できて技力に対し強度を増大
している。
また、溝１５はシャフト９の全周にわたっているので、
モールド材１４が成形后の冷却により収縮するとき、全
般にわたっているので部分的な収縮による変形を防止で
きる利点がある。そして、平面部１６を有する鍔１７の
部分に充填されたモールド材１４はシャフト９の円周方
向に対して非対称になる結果、回り力に対する抵抗を増
大できる。また、小径部９Ａは、シャフト９とモールド
材１４との接触面積を大きくするので矢印Ｂ方向の破壊
強度を向上できる。更に、シャフト９の一端と、コンミ
テータバ−１３とをモールド材１４により一体にモール
ドして機成するため、溝１５や平面部１６や小径部９Ａ
の加工精度を低くすることができ、加工工数を減少でき
る。また、コンミテータバー１３部分の外径は第４図の
場合シャフト９とほぼ同径であるが、コンミテータバ−
１３の外径は、シャフト９の外径と関係なく小径に形成
できるので機械的損失、摩耗を低下させることができる
。以上記述した如く本発明の無鉄心形回転子は、シャフ
トの一端部に、小径部と溝と平面部を有する鍔部とを形
成してモールド材によりコンミテータバーを固着してコ
ンミテータを形成したので、シャフトとコンミテータ部
との接着力を強大にするとともに、コンミテータ部の機
械的損失、摩耗を減じ、シャフト加工部の精度を低くで
き作業工数を低減できるなどの効果を有するものである
。
モールド材１４が成形后の冷却により収縮するとき、全
般にわたっているので部分的な収縮による変形を防止で
きる利点がある。そして、平面部１６を有する鍔１７の
部分に充填されたモールド材１４はシャフト９の円周方
向に対して非対称になる結果、回り力に対する抵抗を増
大できる。また、小径部９Ａは、シャフト９とモールド
材１４との接触面積を大きくするので矢印Ｂ方向の破壊
強度を向上できる。更に、シャフト９の一端と、コンミ
テータバ−１３とをモールド材１４により一体にモール
ドして機成するため、溝１５や平面部１６や小径部９Ａ
の加工精度を低くすることができ、加工工数を減少でき
る。また、コンミテータバー１３部分の外径は第４図の
場合シャフト９とほぼ同径であるが、コンミテータバ−
１３の外径は、シャフト９の外径と関係なく小径に形成
できるので機械的損失、摩耗を低下させることができる
。以上記述した如く本発明の無鉄心形回転子は、シャフ
トの一端部に、小径部と溝と平面部を有する鍔部とを形
成してモールド材によりコンミテータバーを固着してコ
ンミテータを形成したので、シャフトとコンミテータ部
との接着力を強大にするとともに、コンミテータ部の機
械的損失、摩耗を減じ、シャフト加工部の精度を低くで
き作業工数を低減できるなどの効果を有するものである
。
図面の簡単な説明第１図は従来の無鉄心形回転子を敬付
けた無鉄心形電動機の断面図、第２図、第３図はそれぞ
れ従来の無鉄心形回転子のシャフトをモールド材により
コンミテータバーへ固着した時のモールド材部分の断面
図、第４図は本発明の無鉄心形回転子の−実施例のシャ
フトをモールド材によりコンミテータバーへ固着した時
のモールド材部分の断面図、第５図は第４図のモールド
材中に包蔵される部分のシャフト端部の斜視図である。
けた無鉄心形電動機の断面図、第２図、第３図はそれぞ
れ従来の無鉄心形回転子のシャフトをモールド材により
コンミテータバーへ固着した時のモールド材部分の断面
図、第４図は本発明の無鉄心形回転子の−実施例のシャ
フトをモールド材によりコンミテータバーへ固着した時
のモールド材部分の断面図、第５図は第４図のモールド
材中に包蔵される部分のシャフト端部の斜視図である。
８・・・回転子、９・・・シャフト、９Ａ・・・小径部
、Ｉ０…コンミテータ、１１…コイル、１２，１４…モ
ールド材、１３…コンミテータバー、１５…溝、１６・
・・平面部、１７・・・鍔部。
、Ｉ０…コンミテータ、１１…コイル、１２，１４…モ
ールド材、１３…コンミテータバー、１５…溝、１６・
・・平面部、１７・・・鍔部。
努′図
第２図
弊３図
第４図
弟Ｓ図
Claims (1)
- １ シヤフトの一端を埋設するように一体モールドした
モールド部材と、このモールド部材の外周に同じく一体
モールドによつて軸方向に配した多数個のコンミテータ
バーと、前記モールド部材の外周に結合され、かつモー
ルドされた巻線とからなり、前記巻線は所定の前記コン
ミテータバーに電気的に接続されているものにおいて、
前記モールド部材に埋設されるシヤフトの一端は、先
端からコンミテータバーの内側に位置する小径部と、外
周の一部に平面部を有する鍔部と、溝部とを有する形状
となしたことを特徴とする無鉄心形回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3556579A JPS6012868B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 無鉄心形回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3556579A JPS6012868B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 無鉄心形回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131262A JPS55131262A (en) | 1980-10-11 |
| JPS6012868B2 true JPS6012868B2 (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=12445265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3556579A Expired JPS6012868B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 無鉄心形回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012868B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182967U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613880B1 (fr) * | 1987-04-08 | 1990-10-19 | Equip Electr Moteur | Rotor a bagues collectrices pour machine dynamo-electrique notamment alternateur de vehicule automobile et procede d'obtention d'un tel rotor |
-
1979
- 1979-03-28 JP JP3556579A patent/JPS6012868B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182967U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131262A (en) | 1980-10-11 |
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