JPS60127359A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60127359A JPS60127359A JP23528483A JP23528483A JPS60127359A JP S60127359 A JPS60127359 A JP S60127359A JP 23528483 A JP23528483 A JP 23528483A JP 23528483 A JP23528483 A JP 23528483A JP S60127359 A JPS60127359 A JP S60127359A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- filler
- fiber
- weight
- anhydride
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕本発明は構造用ある−かは部品用の材料
として使用される樹脂組成物に関するものである。この
種の樹脂材料には熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂が多
く使用されている。
として使用される樹脂組成物に関するものである。この
種の樹脂材料には熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂が多
く使用されている。
このエポキシ樹脂は電気絶縁性および熱変形温度におい
てすぐれた特性を有するが耐衝撃性および寸法精度が良
好でない欠点を有する。また、特開昭５６−４５ ｇ
４８１号公報、同５６−１６７、６８８号公報、同５７
−２１４１７号公報には寸法精度の良好な膨張性有機高
分子組成物が開示されているがこれらは耐衝撃性、曲は
弾性率および曲は強度が十分でない欠点を鳴する。本発
明はこれらの欠点の解消された樹脂組成物、すなわち、
エポキシ樹脂のもつすぐれた特性を有すると共に寸法精
度および耐衝撃性にもずぐれた特性を示す樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。
てすぐれた特性を有するが耐衝撃性および寸法精度が良
好でない欠点を有する。また、特開昭５６−４５ ｇ
４８１号公報、同５６−１６７、６８８号公報、同５７
−２１４１７号公報には寸法精度の良好な膨張性有機高
分子組成物が開示されているがこれらは耐衝撃性、曲は
弾性率および曲は強度が十分でない欠点を鳴する。本発
明はこれらの欠点の解消された樹脂組成物、すなわち、
エポキシ樹脂のもつすぐれた特性を有すると共に寸法精
度および耐衝撃性にもずぐれた特性を示す樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。
〔発明の構成〕本発明の樹脂組成物は、膨張性有機高分
子化合物に５〜４０重量％の充填材を混入し、硬化剤と
して０５〜１０重量％の２イス酸触媒又は２０〜６０重
量％の酸無水物を添加して硬化させたことを特徴とする
。
子化合物に５〜４０重量％の充填材を混入し、硬化剤と
して０５〜１０重量％の２イス酸触媒又は２０〜６０重
量％の酸無水物を添加して硬化させたことを特徴とする
。
本発明の前記膨張性有機高分子化合物はスピロオルジエ
ステル類又はビシクロオルジエステル類又はスピロオル
ソカーボネイト類であって、下記に示す分子構造式を有
するものであればよい。
ステル類又はビシクロオルジエステル類又はスピロオル
ソカーボネイト類であって、下記に示す分子構造式を有
するものであればよい。
（１） スピロオルジエステル類
ｎ゛
Ｒはアルキル基、ｒＬは自然数、
（２） ビシクロオルソエステル類
Ｒはアルキル基、ｎは自然数
（３） スピロオルソカーボネイト類
Ｒ，Ｒ’はアルキル基、
前記充填材にはポリカーボネイト繊維、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミド繊維あるいはチタン酸カリウムウィス
カーなどが採択され、これらは耐衝撃性を向上する。ま
た、前記ルイス酸触媒にはプロトン酸又はハロゲン化金
属、前記酸無水物に杜へキサヒドロ無水フタル酸又はド
デセニル無水コハク酸が採択され、とわらは硬化剤とし
て硬化成形時間を従来の約３時間がら約１時間に短縮す
る。
素繊維、アラミド繊維あるいはチタン酸カリウムウィス
カーなどが採択され、これらは耐衝撃性を向上する。ま
た、前記ルイス酸触媒にはプロトン酸又はハロゲン化金
属、前記酸無水物に杜へキサヒドロ無水フタル酸又はド
デセニル無水コハク酸が採択され、とわらは硬化剤とし
て硬化成形時間を従来の約３時間がら約１時間に短縮す
る。
〔実施例！〕膨張性有機高分子化合物としての２官能の
スピロオルジエステル類と、硬化剤としてへキサヒドロ
無水フタル酸とを６０℃の恒温槽に約２時間放置して粘
度を下け、混合攪拌を容易にした。仁のスピロオルジエ
ステル類２００２とへキサヒドロ無水７タル酸８４ｆと
を混合攪拌し、混合物中に充填材をθ％〜５０チの範囲
において投入した後金型に流し込み、１２０℃の恒温槽
内の９０分間放置し、さらに１５０℃に昇温して１〜２
０分間放置した。かくしてえた成形品の縦横の長さを測
定し、金型の寸法を基準として平均成型収縮率を算出し
た。
スピロオルジエステル類と、硬化剤としてへキサヒドロ
無水フタル酸とを６０℃の恒温槽に約２時間放置して粘
度を下け、混合攪拌を容易にした。仁のスピロオルジエ
ステル類２００２とへキサヒドロ無水７タル酸８４ｆと
を混合攪拌し、混合物中に充填材をθ％〜５０チの範囲
において投入した後金型に流し込み、１２０℃の恒温槽
内の９０分間放置し、さらに１５０℃に昇温して１〜２
０分間放置した。かくしてえた成形品の縦横の長さを測
定し、金型の寸法を基準として平均成型収縮率を算出し
た。
結果は第１図に示すとおりである。
第１図においてＡは従来の樹脂組成物で、Ａ１はＡＢＥ
Ｉ樹脂、Ａ２はポリカーボネイト樹脂、Ａ３はナイロン
樹脂、Ａ４はウレタン樹脂、Ａ５けＮＹＲ工Ｍ樹脂、Ａ
６はエポキシ樹脂である。
Ｉ樹脂、Ａ２はポリカーボネイト樹脂、Ａ３はナイロン
樹脂、Ａ４はウレタン樹脂、Ａ５けＮＹＲ工Ｍ樹脂、Ａ
６はエポキシ樹脂である。
Ｂは本発明の樹脂組成物で、Ｂ１はガラス繊維を、Ｂ２
はチタン酸カリウムウィスカーを、Ｂ３は炭素繊維を、
Ｂ４はポリカーボネイト繊細を、Ｂ５はアラミド繊維を
、それぞれ充填材とした実施例である。なお、Ｂ４のポ
リカーボネイト繊維はポリカーボネイトをホットプレー
ト上で２８０℃に加熱して溶融状態となったものをビン
セットで延伸し、約６Ｂの長さの繊維とした。第１図に
示すように、本発明の樹脂組成物Ｂは従来の樹脂組成物
Ａに比し成形収縮率が小さく、エポキシ樹脂と比較する
とその１／１０以下であることがわかる。
はチタン酸カリウムウィスカーを、Ｂ３は炭素繊維を、
Ｂ４はポリカーボネイト繊細を、Ｂ５はアラミド繊維を
、それぞれ充填材とした実施例である。なお、Ｂ４のポ
リカーボネイト繊維はポリカーボネイトをホットプレー
ト上で２８０℃に加熱して溶融状態となったものをビン
セットで延伸し、約６Ｂの長さの繊維とした。第１図に
示すように、本発明の樹脂組成物Ｂは従来の樹脂組成物
Ａに比し成形収縮率が小さく、エポキシ樹脂と比較する
とその１／１０以下であることがわかる。
次ＫＡＳＴＭ規格に準じてノツチ付きアイゾツト衝撃試
験片を各試料につき作成し、それぞれの衝撃値を測定し
た。結果はＭ２図に示すとふりであって、そのいずれも
エポキシ樹脂旨のアイゾツトＳ撃値２ Ｋｇ −ｏｒｙ
’ｃｍよりもすぐれており、充填材を４０重量％とした
ときはエポキシ樹脂の約１０倍に達することが確認さ４
た。なお充填材がち５重量％以下のときは強化祠として
の作号で 用の不充分で衝撃値は殆んど上昇しない。また、４０重
ｉｉＬ′チ以上は硬化する前の樹脂と充填材との混合物
の粘度が高すぎて成形が困難である。
験片を各試料につき作成し、それぞれの衝撃値を測定し
た。結果はＭ２図に示すとふりであって、そのいずれも
エポキシ樹脂旨のアイゾツトＳ撃値２ Ｋｇ −ｏｒｙ
’ｃｍよりもすぐれており、充填材を４０重量％とした
ときはエポキシ樹脂の約１０倍に達することが確認さ４
た。なお充填材がち５重量％以下のときは強化祠として
の作号で 用の不充分で衝撃値は殆んど上昇しない。また、４０重
ｉｉＬ′チ以上は硬化する前の樹脂と充填材との混合物
の粘度が高すぎて成形が困難である。
硬化剤としてのへキサヒドロフタル酸の添加量は、２０
籏量チ以下では未架橋成分が多くて樹脂がやわらかく、
６０重量％以上は多過ぎて衝撃値が半分以下に低下する
。結局、その中間の４０重量％前后に最も好ましい添加
量があるものと考えられる。
籏量チ以下では未架橋成分が多くて樹脂がやわらかく、
６０重量％以上は多過ぎて衝撃値が半分以下に低下する
。結局、その中間の４０重量％前后に最も好ましい添加
量があるものと考えられる。
〔実施例■〕膨張性有機高分子化合物にはビシクロオル
ソエステル類およびスピロオルソカーボネイト類を、硬
化剤にはドデセニル無水コハク酸を、充填材には炭素繊
維をそれぞれ用い、実施例■と同じ方法で試料を作成し
て成形収縮率と衝撃値とを測定した。結果＃ｉ第６図に
示すとおシであって第１図および第２図のデータとはｙ
同等であった。なお、第６図においてＢ６はビシクロオ
ルソエステル類のｍ脂、Ｂ７／ｄ−スピロオルソカーボ
ネイト類の樹脂である。
ソエステル類およびスピロオルソカーボネイト類を、硬
化剤にはドデセニル無水コハク酸を、充填材には炭素繊
維をそれぞれ用い、実施例■と同じ方法で試料を作成し
て成形収縮率と衝撃値とを測定した。結果＃ｉ第６図に
示すとおシであって第１図および第２図のデータとはｙ
同等であった。なお、第６図においてＢ６はビシクロオ
ルソエステル類のｍ脂、Ｂ７／ｄ−スピロオルソカーボ
ネイト類の樹脂である。
〔実施例■〕膨張性有機高分子化合物として２官能のス
ピロオルジエステル類を６０℃の恒温槽に約２時間放置
して粘度を低下させ、硬化剤としてのルイス酸をＤ〜１
０重量係の範囲で混合攪拌し、混合物中に５０重量％の
アラミド繊維を充填材として投入して金型に流し込み、
１５０℃の恒温槽内に約６０分間放置した後、金型から
取シ出した成形品Ｂ８につき、ＡＳＴＭ規格による衝撃
試験を行なった。結果は第４図に示すとおりである。第
４図に示すように、ルイス酸の濃度が０．５重量−以下
のときは架槁が十分でないので衝撃値は向上しない、ま
た、１０重量％以上では硬化反応が早すぎて未架橋成分
が多く同様に衝撃値り向上し々い。さらに１０重量％以
上では反応熱によって成形品中にコゲを生じ、成形品の
品質が低下する。しかし、０５〜１０重量％の範囲にお
いて従来のエポキシ樹脂よりも衝撃値の向上することが
認めらハた。
ピロオルジエステル類を６０℃の恒温槽に約２時間放置
して粘度を低下させ、硬化剤としてのルイス酸をＤ〜１
０重量係の範囲で混合攪拌し、混合物中に５０重量％の
アラミド繊維を充填材として投入して金型に流し込み、
１５０℃の恒温槽内に約６０分間放置した後、金型から
取シ出した成形品Ｂ８につき、ＡＳＴＭ規格による衝撃
試験を行なった。結果は第４図に示すとおりである。第
４図に示すように、ルイス酸の濃度が０．５重量−以下
のときは架槁が十分でないので衝撃値は向上しない、ま
た、１０重量％以上では硬化反応が早すぎて未架橋成分
が多く同様に衝撃値り向上し々い。さらに１０重量％以
上では反応熱によって成形品中にコゲを生じ、成形品の
品質が低下する。しかし、０５〜１０重量％の範囲にお
いて従来のエポキシ樹脂よりも衝撃値の向上することが
認めらハた。
〔発明の効果〕以上述べたように本発明の樹脂組成物は
従来の熱硬化性樹脂の欠点とされていた衝撃値および寸
法精度（収縮率）を著しく改善し、これをエポキシ樹脂
と比較した場合は衝撃値を約１０倍、収縮率を約１／１
０にするととが可能である。さらに硬化剤にルイス酸を
採用することによって成形時間を１７６ないし１／４に
短縮することができ、良質の樹脂組成物の生産性を向上
するすぐれた効−果を有する。
従来の熱硬化性樹脂の欠点とされていた衝撃値および寸
法精度（収縮率）を著しく改善し、これをエポキシ樹脂
と比較した場合は衝撃値を約１０倍、収縮率を約１／１
０にするととが可能である。さらに硬化剤にルイス酸を
採用することによって成形時間を１７６ないし１／４に
短縮することができ、良質の樹脂組成物の生産性を向上
するすぐれた効−果を有する。
第１１二本発明の実施例Ｉの収縮率のデータを示すグラ
フ 第２図：本発明の実施例■の衝撃値のデータを示すグラ
フ 第６ｌ：本発明の実施例■の収縮率と衝撃値のデータを
示すグラフ 第４Ｎ：本発明の実施例■の衝撃値のデータを示すグラ
フ Ａ１〜Ａ６・・・従来の樹脂組成物 Ｂ１〜Ｂ８・・・本発明の樹脂組成物 箆１図 充填材の重量分布（重量γ） 児３図 立地１才の重量８布（１量′／＝） ルイ又酸の濃Ｕ蔓（重量％）
フ 第２図：本発明の実施例■の衝撃値のデータを示すグラ
フ 第６ｌ：本発明の実施例■の収縮率と衝撃値のデータを
示すグラフ 第４Ｎ：本発明の実施例■の衝撃値のデータを示すグラ
フ Ａ１〜Ａ６・・・従来の樹脂組成物 Ｂ１〜Ｂ８・・・本発明の樹脂組成物 箆１図 充填材の重量分布（重量γ） 児３図 立地１才の重量８布（１量′／＝） ルイ又酸の濃Ｕ蔓（重量％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）膨張性有機高分子化合物に５〜４０重量％の充填
材を混入し、硬化剤として０５〜１０重量％のルイス酸
融媒又は２０〜６０重量％の酸無水物を添加して硬化さ
せたことを特徴とする樹脂組成物。 （２） 前記膨張性有機高分子化合物は、スビロオール
ジエステル類又はビシクロオルソエステルＭ又はスビロ
オルソカーボイ・イト類であることを特徴とする特許請
求の範囲（１）の樹脂組成物。 （５） 前記充填材は、ポリカーボイ・イト繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、あるいはチタン酸カ
リウムウィスカーであることを特徴とする特許請求の範
囲（１ンの樹脂組成物（４）・前記ルイス酸触媒はプロ
トン酸又はハロゲン化金属であることを特徴とする特許
請求の範囲（１）の樹脂組成物 （５ン 前記酸無水物はへキサヒドロ無水フタル酸又は
ドデセニル無水コハク酸であることを特徴とする特許請
求の範囲（１）の樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528483A JPS60127359A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528483A JPS60127359A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127359A true JPS60127359A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0571627B2 JPH0571627B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=16983820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23528483A Granted JPS60127359A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127359A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742724A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
| JPS5767628A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-24 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition containing spiro-orthoester compound |
| JPS58109534A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 硬化用組成物 |
| JPS5949228A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 重合用組成物 |
| JPS59164335A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 封止または注型用硬化性樹脂組成物 |
| JPS59164334A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塗布または含浸用硬化性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23528483A patent/JPS60127359A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742724A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
| JPS5767628A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-24 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition containing spiro-orthoester compound |
| JPS58109534A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 硬化用組成物 |
| JPS5949228A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 重合用組成物 |
| JPS59164335A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 封止または注型用硬化性樹脂組成物 |
| JPS59164334A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塗布または含浸用硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571627B2 (ja) | 1993-10-07 |
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