JPS60126310A - 制電性繊維 - Google Patents
制電性繊維Info
- Publication number
- JPS60126310A JPS60126310A JP23241483A JP23241483A JPS60126310A JP S60126310 A JPS60126310 A JP S60126310A JP 23241483 A JP23241483 A JP 23241483A JP 23241483 A JP23241483 A JP 23241483A JP S60126310 A JPS60126310 A JP S60126310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- barium titanate
- antistatic
- fibers
- ceramic semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は訓電性繊維に関するものである。
一般に合成繊維は静電気が発生し着用時に不快感を与え
る。
る。
この静電気対策は従来より種々考えられており、例えば
親水性化合物の繊維表面への塗布或は繊維中に酸化スズ
、酸化亜鉛等の導電性金属酸化物、カーボンブラック金
属等を混合する方法、或は繊維表面への金属メッキなど
の方法がしかし、これらの方法は′、いずれも一長一短
があり、制電効果、繊維性能を同時に満足するものはな
いのが現状である。
親水性化合物の繊維表面への塗布或は繊維中に酸化スズ
、酸化亜鉛等の導電性金属酸化物、カーボンブラック金
属等を混合する方法、或は繊維表面への金属メッキなど
の方法がしかし、これらの方法は′、いずれも一長一短
があり、制電効果、繊維性能を同時に満足するものはな
いのが現状である。
例えば親水性化合物を繊維表面に付与する方法は、初期
効果は高いが、耐久性が低く、また錫、亜鉛等の金属酸
化物或は金属粒子を繊維中に混合する方法は制電性効果
は優れているが着色が著しく通常の繊維としての使用に
は大きな制約がある。
効果は高いが、耐久性が低く、また錫、亜鉛等の金属酸
化物或は金属粒子を繊維中に混合する方法は制電性効果
は優れているが着色が著しく通常の繊維としての使用に
は大きな制約がある。
更には亜鉛酸化物は元で、金属は酸、アルカリで変質す
ることがあり、耐久性にも問題がある。
ることがあり、耐久性にも問題がある。
金属メッキに於ても同様に酸、アルカリによる変質或は
低剥離、強力から（る耐久性及び着色性の点で満足でき
るものでない。
低剥離、強力から（る耐久性及び着色性の点で満足でき
るものでない。
以上の如〈従来の方法は、いずれも制電効、果と他の性
能面とのバランスがとれてＨらず使用上難点がある。
能面とのバランスがとれてＨらず使用上難点がある。
本発明は、優れた制電効果を有して、しかも他の繊維性
能をでざるだげ損わない制電性繊維を提供することにあ
る。
能をでざるだげ損わない制電性繊維を提供することにあ
る。
即ち本発明の焚旨とするところは、繊維形成重合体ど比
抵抗１０００Ω−α以下のチタン酸バリウム系セラミッ
ク半導体からなる制電性繊維にある。
抵抗１０００Ω−α以下のチタン酸バリウム系セラミッ
ク半導体からなる制電性繊維にある。
本発明の特徴は帯電防止性成分としてチタン酸バリウム
系セラミック半導体を用いているために錫、亜鉛系酸化
物或は金属粒子に比して著しく繊維の着色を減少させる
ことができることにある。
系セラミック半導体を用いているために錫、亜鉛系酸化
物或は金属粒子に比して著しく繊維の着色を減少させる
ことができることにある。
繊維表面の抵抗を低減化するためには、例え導電性の優
れた金属粒子或は錫系酸化物でもある程度の一量を塗布
もしくは混合する必要があり、粉末状でも着色の強いこ
れら粒子を含んだ繊維は、衣料用或はイ／テリア用等の
通常の使用には問題がある。又これらの繊維を少割合で
他の繊維と混用しても訓電効果を持たせることができる
が、これらの繊維が混入された個所は経筋線膜となって
目立ち一般衣料としては異動感を感する。
れた金属粒子或は錫系酸化物でもある程度の一量を塗布
もしくは混合する必要があり、粉末状でも着色の強いこ
れら粒子を含んだ繊維は、衣料用或はイ／テリア用等の
通常の使用には問題がある。又これらの繊維を少割合で
他の繊維と混用しても訓電効果を持たせることができる
が、これらの繊維が混入された個所は経筋線膜となって
目立ち一般衣料としては異動感を感する。
本発明で用いられるチタン酸バリウム系セラミックス半
導体は、チタン酸バリウムセラミックスにイツトリウム
、う／り／、サマリウム等の３価の原子をドーピングし
て半導性を持たせたものであり、その着色は酸化錫或は
金属等に比して著しく低い。因み［５０，！量チの酸化
スス系セラミック半導体及びチタン酸バリウム系セラミ
ックス半導体を各々単独で含むポリエステルフィルムの
着色度をＹ値で示すと錫系セラミックス半導体を含むも
のが１０、チタン酸バリウム系セラミックス半導体を含
むものが６０で着色度に明瞭に差があることが判る。
導体は、チタン酸バリウムセラミックスにイツトリウム
、う／り／、サマリウム等の３価の原子をドーピングし
て半導性を持たせたものであり、その着色は酸化錫或は
金属等に比して著しく低い。因み［５０，！量チの酸化
スス系セラミック半導体及びチタン酸バリウム系セラミ
ックス半導体を各々単独で含むポリエステルフィルムの
着色度をＹ値で示すと錫系セラミックス半導体を含むも
のが１０、チタン酸バリウム系セラミックス半導体を含
むものが６０で着色度に明瞭に差があることが判る。
また肉眼で判定すると錫系セラミックス半導体含有フィ
ルムのものは青黒いのに対し、チタン酸バリウム系セラ
ミック半導体含有フィルムは淡黄色で歴然とした差が存
在する。
ルムのものは青黒いのに対し、チタン酸バリウム系セラ
ミック半導体含有フィルムは淡黄色で歴然とした差が存
在する。
またチタン酸バリウム系セラミックス半導体に当然なが
ら酸化物である故耐熱性、耐薬品性は優れて居９、紡糸
工程を含めて通常繊維加工土柱には耐えりるものであり
、使用時の経時的。
ら酸化物である故耐熱性、耐薬品性は優れて居９、紡糸
工程を含めて通常繊維加工土柱には耐えりるものであり
、使用時の経時的。
変化も全（見られない。
本発明で使用するチタン酸バリウム系セラミックス半導
体は、できるだけ高純度（９９，９％以」二）のチタン
酸バリウムにＬａ 、 Ｃｅ 、 Ｐｕ 、 Ｎｄ。
体は、できるだけ高純度（９９，９％以」二）のチタン
酸バリウムにＬａ 、 Ｃｅ 、 Ｐｕ 、 Ｎｄ。
Ｓｍ、Ｇｄ、Ｈａ等の３価の元素或はＮｂ、 Ｔａ、
Ｓｂ。
Ｓｂ。
Ｎｉ 等の５価の元素を０．１〜１．０モル係混合して
通常の窯業的方法によって焼成するか、チタン酸バリウ
ムを真空或は還元性雰囲気炉中で焼成することによって
得られるが、低抵抗でかつ品質安定なセラミックス半導
体を得るためにはＬａ 、 Ｎｂ等の金属ドーピング方
式が望ましい。
通常の窯業的方法によって焼成するか、チタン酸バリウ
ムを真空或は還元性雰囲気炉中で焼成することによって
得られるが、低抵抗でかつ品質安定なセラミックス半導
体を得るためにはＬａ 、 Ｎｂ等の金属ドーピング方
式が望ましい。
本発明で用いるチタン酸バリウム系セラミックス半導体
の繊維形成重合体に対する使用割合は、用いるチタン酸
バリウム系セラミックス半導体の比抵抗及び繊維への付
与方式にもよるが、重敬比で３０〜８０％程度が制電性
の点から望ましい。
の繊維形成重合体に対する使用割合は、用いるチタン酸
バリウム系セラミックス半導体の比抵抗及び繊維への付
与方式にもよるが、重敬比で３０〜８０％程度が制電性
の点から望ましい。
繊維への付与方式は、繊維表面へのコーティング方式或
は混合方式いずれでも良いが、経済性の点で云えば紡糸
時の混合方式が優れておりこの場合制電性の効果及び繊
維物性をできるだけ損わしめない観点から、できるだけ
繊維表面に半導体粒子が偏在するように、例えば混合紡
糸、複合紡糸等により繊維形成を行うことが望ましい。
は混合方式いずれでも良いが、経済性の点で云えば紡糸
時の混合方式が優れておりこの場合制電性の効果及び繊
維物性をできるだけ損わしめない観点から、できるだけ
繊維表面に半導体粒子が偏在するように、例えば混合紡
糸、複合紡糸等により繊維形成を行うことが望ましい。
また用いるチタン酸バリウム系セラミックス半導体粒度
は紡糸する繊維のデニールにもよるが、訓電効果から云
ってできるだけ細かい方がよ（、粒径０．５μｍ以下が
望ましい。
は紡糸する繊維のデニールにもよるが、訓電効果から云
ってできるだけ細かい方がよ（、粒径０．５μｍ以下が
望ましい。
以下実施例をもって本発明を説明する。
実施例１
チタン酸バリウム９８．５重量％、ランタン１．５重量
％から成る比抵抗６０Ω−儂のセラミック半導体粒子（
平均粒径０，０８μｍ）１００！量部と固有粒度０．３
８のポリエチレンテレフタレ−）１８０重量部とを、常
圧窒素気流下で２７０’ＣＸ ３０分間溶融混合して得
た組成物を、紡糸温度２６５℃、紡糸速度２ＢＯｍで紡
糸した。
％から成る比抵抗６０Ω−儂のセラミック半導体粒子（
平均粒径０，０８μｍ）１００！量部と固有粒度０．３
８のポリエチレンテレフタレ−）１８０重量部とを、常
圧窒素気流下で２７０’ＣＸ ３０分間溶融混合して得
た組成物を、紡糸温度２６５℃、紡糸速度２ＢＯｍで紡
糸した。
ついで延伸温度９０℃で２倍に延伸した。得られた繊維
はほとんど無色に近いものであり、その電気抵抗は３
Ｘ １０’Ω−α であった。
はほとんど無色に近いものであり、その電気抵抗は３
Ｘ １０’Ω−α であった。
ついで、この繊維を用いて編地を作製し各種の繊維を２
０°Ｃ１４０％ＲＨで擦過したが、静電気の発生はほと
んどなく、いわゆるバチバチ音の発生は認められなかっ
た。
０°Ｃ１４０％ＲＨで擦過したが、静電気の発生はほと
んどなく、いわゆるバチバチ音の発生は認められなかっ
た。
実施例２
チタン酸バリウム９８．８１ｆ量係、ニオブ１．２ｉｔ
％から成る比抵抗１５０Ω−儂の半導体粒子（平均粒径
０．０６μ７ｉ）１００重量部とアクリロニトリル９０
％、酢酸ビニル８％、メチルビニルピリジ／２％とから
成る重合体２００部とをジメチルアセトアミド８００部
の中で混合し、４を性組成物囚を得た。この組成物を孔
径０．１順、１０００ Ｈのノズルを用いて湿式紡糸し
沸騰水中で２倍延伸し、乾燥し１００ｉｉの長さに切断
した。得られた繊維の外観はほとんど無色に近く単繊維
の繊度は５デニールであった。
％から成る比抵抗１５０Ω−儂の半導体粒子（平均粒径
０．０６μ７ｉ）１００重量部とアクリロニトリル９０
％、酢酸ビニル８％、メチルビニルピリジ／２％とから
成る重合体２００部とをジメチルアセトアミド８００部
の中で混合し、４を性組成物囚を得た。この組成物を孔
径０．１順、１０００ Ｈのノズルを用いて湿式紡糸し
沸騰水中で２倍延伸し、乾燥し１００ｉｉの長さに切断
した。得られた繊維の外観はほとんど無色に近く単繊維
の繊度は５デニールであった。
この繊維の表面電気抵抗は２０℃、４０４Ｒ）ｆで、４
Ｘ １０’Ω−儂であり、制電性繊維として優れてい
ることを確認した。
Ｘ １０’Ω−儂であり、制電性繊維として優れてい
ることを確認した。
実施例３
チタン酸バリウム９８，５重量％、サマリウム１．５重
量％から成る比抵抗２５０Ω−口の半導体粒子（平均粒
径０．１μｍ）１００重量部を酢酸ビニル系エマルジョ
ン（ヘキス） 社Ｈ、ＡｐｐｒｅｔｅｎＨＡ−１０）
１ｏｏ！量部に混合し導電組成物を作成した。
量％から成る比抵抗２５０Ω−口の半導体粒子（平均粒
径０．１μｍ）１００重量部を酢酸ビニル系エマルジョ
ン（ヘキス） 社Ｈ、ＡｐｐｒｅｔｅｎＨＡ−１０）
１ｏｏ！量部に混合し導電組成物を作成した。
この導電組成物を１００デニール、４ｏフラメントのポ
リアミド繊維（ナイロン６）に連続的に塗布し乾燥した
。
リアミド繊維（ナイロン６）に連続的に塗布し乾燥した
。
半導体粒子成分の付着量は約３０％ｏｗｆであった。
この繊維の比抵抗は２０℃、４０％ＲＨで、３ Ｘ １
０７Ω−儂であり、制電性繊維として優れていた。
０７Ω−儂であり、制電性繊維として優れていた。
手続補正書（自発）
昭和５９年４月（６日
特許庁長官 若杉相夫 殿 ′％帝
１、事件の表示
特願昭５Ｂ −２３２４１４号
２、発明の名称
訓電性繊維
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
（６０３）三菱レイヨン株式会社
取締役社長 河 崎 晃 夫
４、代 理 人
東京都中央区京橋二丁目３番１９号
７、補正の内容
別紙の通り
１頁下３行「ブラック金属」→「ブラック、金属」４頁
１行「異動感」→「異和感」 ５頁６行ｒｐｕＪ４［ＰｒＪ ７頁３行「３ Ｘ １０’Ω−α」→「６ Ｘ １０？
Ω−儂」８頁１行ｒ４Ｘ１０’Ω−σ」→「２×１０８
Ω−儂」以上
１行「異動感」→「異和感」 ５頁６行ｒｐｕＪ４［ＰｒＪ ７頁３行「３ Ｘ １０’Ω−α」→「６ Ｘ １０？
Ω−儂」８頁１行ｒ４Ｘ１０’Ω−σ」→「２×１０８
Ω−儂」以上
Claims (1)
- 繊維形成重合体と比抵抗１０００Ω−値以下のチタン酸
バリウム系セラミックス半導体からなる制電性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241483A JPS60126310A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 制電性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23241483A JPS60126310A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 制電性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126310A true JPS60126310A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16938874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23241483A Pending JPS60126310A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 制電性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169764A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Biimu Kogyo Kk | エレクトレット繊維 |
| US6162535A (en) * | 1996-05-24 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ferroelectric fibers and applications therefor |
| DE102014004592A1 (de) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Feegoo Lizenz Gmbh | Faser aus Kunststoff mit elektrischer Leitfähigkeit |
| DE102015015255A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Licence | Faser mit elektrischer Leitfähigkeit |
| JP2020133062A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社金加 | 糸の製造方法、糸、布帛または繊維製品 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23241483A patent/JPS60126310A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169764A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Biimu Kogyo Kk | エレクトレット繊維 |
| US6162535A (en) * | 1996-05-24 | 2000-12-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ferroelectric fibers and applications therefor |
| DE102014004592A1 (de) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | Feegoo Lizenz Gmbh | Faser aus Kunststoff mit elektrischer Leitfähigkeit |
| DE102015015255A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Licence | Faser mit elektrischer Leitfähigkeit |
| JP2020133062A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社金加 | 糸の製造方法、糸、布帛または繊維製品 |
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