JPS60125912A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は１“・Ｖ膜磁気ヘットに係り、さらに訂しくは
磁性？′Φ膜で形成されたへ１．ト部と保護板との間の
接着構造を改良した薄膜磁気へ・、１−に関するもので
ある。

［従来技術］ ’ｔ１．Ｖ　ＩＩジ磁気ヘントは基板１−に磁性薄膜を
形成しヘント部としたもので、ＩＣと同しように薄膜堆
積法と、フォトリングラフィ技術によって製造される。

この薄１１ジ磁気ヘンドはヘット部の寸法を小さくする
ことかでき、コア損失が減少し周波数特性を向」−させ
ることかできる。

才た、マルチトランク構成か容易にでき、トラック間の
クロストークが小さい。

さらに、７：１ノＩｌｌ！　Ｊ（Ｉ積法とフォトリング
ラフィ技術によって３４　ｆｉされるため火爆生産か可
能で製造コストを低減することができるなどの優れた特
徴がある。

従来のこのイΦの薄膜磁気ペッドの構造を第１図及び第
２図にｉｊ＜す。

各国において９１号１で示すものは基板で、この基板ｌ
上に下１“ｊｌ＋磁性層２及び上部磁性層４を形成し、
両名間に磁気キャンプ３を形成する。

トドの磁性層２，４間からは電極５が導き出されている
。

これらの各ｉ１（分は？！膜堆積法とフォトリングラフ
ィ技術によって形成される。

各層間の絶縁層は図示を省略しである。

このように各磁性層及び電極を形成した後、保護形状の
薄膜磁気ヘッドが完成する。この状態を第２図に示す。

尚、ム′５２図において矢印Ａは磁気記録媒体の移動方
向を示す。

また、上述した例は１トラツク、■ターンの磁気誘導型
のヘッドとして示したが、マルチトラック構造やマルチ
ターンの磁気ヘッドあるいは磁気抵抗効果型磁気ヘンド
なとも同様にして製造できる。

尚、第２図における磁気記録媒体摺動面（以下摺動面と
略称する）の形状はオーディオカセット用の？？７膜磁
気へ・ントのちのとして例示しである。

また、第２図において符号７で示すものは接着剤で、イ
ｑ機樹脂、氷カラス、低融点カラスなどが用いられる。

一方、第３１Δは摺動面形状が異なる他の従来例を示し
、１図中第１図及び第２図と同一部分又は相邑する部分
には回−符号を伺しその説明は省略する。

Ａで示す記録媒体の走行方向及びこれに直角な方向にも
曲面か形成されている。

このような７；し膜磁気へントは走行性の点において従
来の磁気コアと巻線を用いたハルクヘントに劣る。

例えは１す生出力のエンベロープにおいて確認できる出
力変動やドロップアウト及び使用に伴ってノ１じる出力
紙ドなとか従来のパルクヘソＩ・と比較して大きい。

また、基若なとによって形成された薄１１便は塗布され
たものに比較すると表面性か悪く、膜強度の弱い記録媒
体に使用した場合や記録媒体の接触圧力か大きい場合に
は記録短体表面を傷つける現象が生し、さらには記録媒
体、ヘントの両者が損傷を受け動作不能となってしまう
欠点がある。

この対策としては接着剤７０層の厚みを小さくすること
か考えられる。

すなわち、薄膜磁気ヘントの走行性能の悪さを質により
構成されているため各部の硬度が異なり拮動面を形成し
た場合には異なる材料間で段差が生じ、接刀７＜１分か
基板や保護板に比較しくはんだ形状となってしまう。

このような段差が走行性を悪くするため、接着剤７の層
の厚みを十分に小さくすれば走行性が向１−するわけで
ある。

しかし、現実には薄膜で形成された上下の磁性層から形
成されたヘンド部自身が所定のＩブみを持っているため
接着剤の厚みを小さくすることはてきない。

へ、上部の厚みはへ、ドの構造によって異なるか、数用
ｍ〜２０ルｍ程度であるためヘット部のｊソみの大きな
ものについては接着剤の厚みは散−ｔ−ｐ−ｍ以」−と
なり走行性を改善することはできない。

［ＩＸ１的〕 本発明は以北のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、摺動面側に段差が生じず走行性の極めて優
れた薄膜磁気ヘットを提供することを目的としている。

［実施例］ 以下、図ｕ’ｉｉに示す実施例に基ついて本発明の詳細
な説明する。

本発明においては摺動面の段差の原因となる接７１剤自
身を改良した。

すなわち接着剤にカーホンの粒子を含有させることによ
り走マ１性を向」−させた。

［第１実施例］ 例えはカーホン粒子の一種であるグラフアイＩ・のあγ
子はその結晶描造が層構造となっており、層間の結合力
が他の方向の結合力よりも弱く、層方向に分間［し易い
。

また、各層は原子栄位であり極めて微細である細 ためグラファイトは極めて微結な壊れ方をし、滑りが良
く潤滑剤として使用することができる。

このようなカーボンの粒子を含有した接着剤により接着
を行うと、摺動面のうち接着部分における潤滑性が良好
となる。

また媒体の走行に従い、接着剤内のカーホン粒子から剥
離したカーボンの微粒子がヘッドの摺動面一体に分布す
ることになり接着部以外の摺動面における潤滑効果も生
し走行特性が大幅に改善されることが分った。

第４図に接着剤として低融点ガラスを用い、これにカー
ホン粒子を含有させた場合におけるカーボンの量と出力
変動、出力低下との関係を示しである。尚、カーホン粒
子の量は低融点ガラスに対する重緻比で示しである。

また、カーボン粒子の直径はＯ，１ｇ、ｍであ番＜流部
の厚みは約２０７ｈｍで、測定は第３図に示したビデオ
用の摺動面形状を有するものを用いビデオデンキのシリ
ンダにヘッドを装着しスチルモードで走行させて行った
。

また第４図に実線で示す出力変動特性は走行初期におけ
る再生出力のエンベロープから測定した伯であり、破線
で示す出力低下特性はｌｏ時時間針後の出力レベルと走
行初期における出力レベルの差を示しである。

第４図から明らかなようにカーボン粒子を含ませること
により出力変動が改善される効果が生し、接着剤に含ま
れるカーボン粒子が潤滑作用を持ち走行性を安定させて
いることが分る。

また、出力変動が改善されると共にこれに対応してドロ
ップアウトも減少している。

しかし、カーホン粒子の量をあまり多くすると走行によ
る出力低下が急激に増加することになる。

その理由はカーホン粒子の増大により接着力か弱まり接
着部の摩耗が大きくなるためである。

ここで、出力変動をｌｄＢ以下とし、走行による出力低
下を２ｄＢ以内の範囲で考えるとカーホンのｊ−は２ｚ
〜３０％の範囲に設定するのが良いことが分る。

一方、第５図にはカーホン粒子の粒径を変えて第４図と
同様な測定を行った結果を示す。

第５図においても同様に実線は出力変動を示し、破線は
出力低下を示している。

第５図から明らかなように粒径が１０ｐｍ以下では出力
変動は小さく走行改善の効果があることか分るが、粒径
かあまり小さいと出力低下が増大してしまうことが分る
。

また、カーボンの粒径が１０ｇｍ以上で出力変動、出力
低下が共に悪くなっているのは摺動面に露出したカーボ
ン粒子内における局部的な摩耗の影響が出てくるためと
、粒径と共に接着部の厚みか増大するためと考えられる
。

今、出力変動か１ｄＢ以下で、走行による出力低下か２
ｄＢ以下の範囲で考えるとカーホン粒子の粒径はＯ，Ｏ
ｆ（ｐＬｍ〜２（Ｉｇ＋ｎの範囲で選ぶことが望ましい
ことか分る。

（さ 接ｒｉ剤中に混入するカーボン粒子かグラフアイす １・などの炭素材料を粉砕し所所の粒径を有するカーボ
ン粒子を形成し、この粒子とやはり同様に粉砕によって
形成されたＰ２Ｏ，ＢＯ，５ｉ０２などからなる低融点
カラス粒子を混合し、十分に分散させる。

そしてさらに混合された粉末を有機樹脂から成るパイン
ターと４昆合し保護板の接着すべき側面に印刷方により
塗布する。

続いて５００°Ｃの温度で焼成し接着剤中に含まれる有
機相を除去する。

続いて、磁性層等が形成された基板と保護板とを接着す
れは良い。

このようにしてカーボンあ′ｌ子の存在により薄膜磁気
ヘンドの走行性か向」二、安定し出力変動なとか大幅に
改善される。

また、潤滑性に優れているため長時間走行させても記録
媒体に傷が付くことはなくなる。

［第２実施例］ 接着剤である低融点ガラスに対ｌＩ比で同量のカーボン
粒子と研摩剤であるアルミナ粒子を含イ１させ接ノーを
行った。

カーホンとアルミナ粒子の総重量が低融点カラスの屯Ｆ
Ｃに占める比率は８％で、他のＩ！ＩＩＩ定条件等は第
１実施例と同様である。

測定して結果を第１表に示す。

第１表 第１表からも明らかなようにカーホンや研摩材を含有せ
ず低融点カラスのみで接着するのと比較すれは走行性か
改善され出力変動が大幅に低１蔵する。

また、走行による出力低下も第１実施例のようにカーボ
ン私″！ｒ−のみを含有した場合に比較し小さくなって
おり走行性に対する出力安定の効果かある。

これは、ω［摩剤の含有により接着部の耐摩耗性が改善
されたためであると考えられる。

また、潤滑性に優れているため、記録媒体に対しても傷
は伺かなかった。

尚、アルミナ粒子の代わりにシリカ等の他の研１゛１剤
や又はその！ｆａ合物でも同ぢな効果かイ１１られる。

研１’ｒ剤の詔Ｉｒの直径はあまり小さくするとカーホ
ン粒子の」↓１合と同様に耐摩耗の効果か薄れてしまう
。

また人さ−４−きると接着部の厚みか火きくなってしま
う。

そこで両者を総合すると研摩剤のれ径は第１実施例て述
へたようにカーホン粒子！子の粒（ギの場合と回しく０
．０８ｇｍ〜２０メＬｍの範囲内に訳ふのか望ましい。

また、本実施例てはカーボンと研摩剤の星か同一・の場
合を示したがこれに限定されず両者のｒ−は７［７１滑
効果と翻厚耗効果のとちらに屯点をおくかによって決め
られる。

しかし、接）、強度の関係から考えるとカーホン、ｌ′
Ｉ′！子と研摩剤わｆ子の総爪第は低融点カラスの重量
の３０％以内に選はれる。

尚、（一連した第１及び第２の実施例では接着剤として
低融点ガラスを使用していたか、他の接着剤、例えは水
カラスイ１機樹脂なとを使用ｌ〜だ場合にも同様の効果
かイ１１られる。

また、Ｉ述した実施例ては接着剤の位屑は媒体の走Ｑ＋
方向に対してヘント部よりも媒体の進入側にイｆ在する
力か潤滑効果の点て恰れているか逆の配置であっても１
分な効果か得られる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれ（ｉ、接
着剤にカーボン粒子−を含有させであるため、良好な走
Ｑ＋特性をｆｊ）ることかでき出力変動か低減され出力
低１・を防止することかでき記録なｙ体技υヘン］・１
１体の損傷がなくなり、長時間に渡って安：ｊ−’な出
力特性か得られる。

また、　６１Ｆ斤剤を入れることにより耐摩耗性か向１
しヘントの／、７命を長くすることかできる。

４、図面の１）（ｉ　、ｅｌｉな説明 ｉ′５１図及υ第２図は従来構造を説明する分Ｍ斜視１
Δ及び組ぐ／−状１１の刺視図、第３図は従来の他の例
を説明する４４視図、第４図は接着剤に混合させるカー
ホンのｊｌｌと出力変動特性及び出力低下特性との関係
を示す線図、第５図はカーボン粒径と出力変動で１性及
び出力紙ド特性との関係を、Ｊ＼す線図である。

Ｊ・・・ノ、シ板　２・・・ド；；ｌ（磁性層３・・・
キャンプ　４・・・上１″（１；磁性層５・・・’ｉｌ
ｊ：極　６・・・保護板７・・・接ａ剤　８・・・媒体
摺動］ｎ１１１１詐出ＩＱ／ｉ人　キャノン株式会社（
他１名）代理人　ｊ１゛理士　加　藤　中　′ 第１図 第２「・ｌ 第３１］

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　’ｔ’、１ＩＩｆら’：　ｊ（ｔ、　Ｊ＋’ｉ
   法によって基板上に形成された）’、’、’１）・：）
   ヘント部に保護板を接箔して成る７“・し膜磁気へ。 １・において、前記保護板を接着するための接着剤にカ
   ーホン、！ｒｉ子を含有させたことを特徴とする薄ＩＩ
   ジ磁気ヘント。
2. （２）接ｒｊ剤中に含イ１させるカーホン粒子の他に少
   くとも１４φ類以−１−の研席剤の粒子を含有させたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄膜磁気ヘ
   ッド。
3. （３）カーホン粒子の粒径か０．０６用ｍ〜２０ルｍで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の薄膜磁気ヘッド。
4. （４）接着剤に対するカーボン粒子の重量比が２％〜３
   ０％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   ３項までのいずれか１項に記載の薄膜磁気ヘンド。
5. （５）接着ｆ％が磁気記録媒体の走行方向に対しヘット
   部よりも進入側にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第４項まてのいずれか１項に記載の薄ＩＩジ磁
   気ベント。