JPS60124682A - コ−キング材組成物 - Google Patents
コ−キング材組成物Info
- Publication number
- JPS60124682A JPS60124682A JP23277283A JP23277283A JPS60124682A JP S60124682 A JPS60124682 A JP S60124682A JP 23277283 A JP23277283 A JP 23277283A JP 23277283 A JP23277283 A JP 23277283A JP S60124682 A JPS60124682 A JP S60124682A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- water
- weight
- amide
- amine
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコーキング材組成物に関し、詳しくは湿潤面ま
たは水中での建築部材の目地充填および亀裂の補修に使
用され、特に接着性、柔軟性に優れたコーキング材組成
物に関する。
たは水中での建築部材の目地充填および亀裂の補修に使
用され、特に接着性、柔軟性に優れたコーキング材組成
物に関する。
従来、エポキシ樹脂は耐薬品性、接着性および電気特性
などが優れているため各種塗料や接着剤、コーキング材
など種々の分野に広く使用されてきた。しかしながら、
水中または湿潤面で硬化し充分な接着を有するコーキン
グ材ということでは、例えばポリブタジェン変性エポキ
シ樹脂とポリアミドアミンからなるもの（特開昭５８−
２５３２４号公報）等が土木分野でコンクリートの接着
、充填に利用されているが、柔軟性が不十分なため、温
度変化、風圧、地震、機械振動による部材の変形に追随
できずに、割れたり剥離するということで実用上問題が
あった。
などが優れているため各種塗料や接着剤、コーキング材
など種々の分野に広く使用されてきた。しかしながら、
水中または湿潤面で硬化し充分な接着を有するコーキン
グ材ということでは、例えばポリブタジェン変性エポキ
シ樹脂とポリアミドアミンからなるもの（特開昭５８−
２５３２４号公報）等が土木分野でコンクリートの接着
、充填に利用されているが、柔軟性が不十分なため、温
度変化、風圧、地震、機械振動による部材の変形に追随
できずに、割れたり剥離するということで実用上問題が
あった。
本発明はかかる課題に鑑み、湿潤面および水中での建築
部材の目地充填おＪ：び亀裂の補修において、接着性、
柔軟性の優れたコーキング材組成物を提供１−ることを
目的とし、特に土木、建築用コーキング祠として利用さ
れる。
部材の目地充填おＪ：び亀裂の補修において、接着性、
柔軟性の優れたコーキング材組成物を提供１−ることを
目的とし、特に土木、建築用コーキング祠として利用さ
れる。
不発１！Ｉｌ１者等は上記目的達成のために鋭意ω１究
した結果、長鎖二塩基酸とエポキシ樹脂とを反応さｔ！
て得られる一Ｌボキシ樹脂（Ａ）を含むエポキシ樹脂（
Ｂ）に、水デ１溶性のアミンおよび／またはアミド（Ｃ
）とチキソ１〜Ｕビーイ」与剤（Ｄ）を特定ｍ加Ｘてな
るコーキング拐組成物が、水中または湿潤面での建築部
材の目地充填およびｍ裂の補修において接着性、柔軟性
を向上させることを見出し本発明に到達した。
した結果、長鎖二塩基酸とエポキシ樹脂とを反応さｔ！
て得られる一Ｌボキシ樹脂（Ａ）を含むエポキシ樹脂（
Ｂ）に、水デ１溶性のアミンおよび／またはアミド（Ｃ
）とチキソ１〜Ｕビーイ」与剤（Ｄ）を特定ｍ加Ｘてな
るコーキング拐組成物が、水中または湿潤面での建築部
材の目地充填およびｍ裂の補修において接着性、柔軟性
を向上させることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は、
一般式、
ＨＯＯＣ−（ＣＩ−１２，）ｓ −Ｒ−（Ｃｔ１２）ｓ
−Ｃ００１−１ （但し、Ｒは直鎖部分の炭素数が２〜８のアルキレン基
もしくはアルケニレン基）で表わされる長鎖二塩基酸と
、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキ
シ樹脂とを反応させて得られるエポキシ樹脂（Ａ）を少
なくとも５０重量％以上含有するエポキシ樹脂（Ｂ）
１００重量部と、水離溶性アミンおよび／またはアミド
（Ｃ）４〜４３０重量部、およびチキソトロビーイ］与
剤（Ｄ）１０〜１６０重量部を含有することを特徴どす
る接着剤組成物にある。
−Ｃ００１−１ （但し、Ｒは直鎖部分の炭素数が２〜８のアルキレン基
もしくはアルケニレン基）で表わされる長鎖二塩基酸と
、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するエポキ
シ樹脂とを反応させて得られるエポキシ樹脂（Ａ）を少
なくとも５０重量％以上含有するエポキシ樹脂（Ｂ）
１００重量部と、水離溶性アミンおよび／またはアミド
（Ｃ）４〜４３０重量部、およびチキソトロビーイ］与
剤（Ｄ）１０〜１６０重量部を含有することを特徴どす
る接着剤組成物にある。
本発明において使用１゛る長鎖二塩基酸とは、一般式、
ＨＯＯＣ−（ＣＨ２）ｓ −Ｒ−（ＣＨ２）ｓ −０Ｏ
Ｈ （但し、Ｒは直鎖部分の炭素数が２〜８のアルキレン基
もしくはアルケニレン基）の構造で示されるものであり
、具体的には飽和直鎖二層Ｍ酸として、例えば、 Ｒが−（ＣＨ２）４−１− （ＣＨ２＞８−１ Ｈ３ ＣＨ２０Ｈ−（ＣＨ２）ａ −ＣＨ−ＣＨ２−、ｔｌ
３ 飽和分岐二１Ｍ基酸として、例えば、 不飽和直鎖二塩基酸として、例えば、 Ｒが −ＣＨ２−ＣＨ＝ ＣＨＣＨ２−、Ｃｔ−ｌ ２
− ＣＩ−１＝ ＣＨ（ＣＩ−１２） ２−−ＣＦ＋
＝Ｃ）−１−ＣＨ２−、 不飽和分岐二塩基酸としで、例えば、 Ｒが −Ｃｌ １．− （ＣＨｚ ） ２ −０ Ｌｌ
＝ ＣＩ−１２ＣＨ＝ ＣＨＣＨ２−１等を挙げるこ
とができる。これらの二塩基酸は１種だけを単独で使用
しても良いし、２種以上を併用しても良い。
Ｈ （但し、Ｒは直鎖部分の炭素数が２〜８のアルキレン基
もしくはアルケニレン基）の構造で示されるものであり
、具体的には飽和直鎖二層Ｍ酸として、例えば、 Ｒが−（ＣＨ２）４−１− （ＣＨ２＞８−１ Ｈ３ ＣＨ２０Ｈ−（ＣＨ２）ａ −ＣＨ−ＣＨ２−、ｔｌ
３ 飽和分岐二１Ｍ基酸として、例えば、 不飽和直鎖二塩基酸として、例えば、 Ｒが −ＣＨ２−ＣＨ＝ ＣＨＣＨ２−、Ｃｔ−ｌ ２
− ＣＩ−１＝ ＣＨ（ＣＩ−１２） ２−−ＣＦ＋
＝Ｃ）−１−ＣＨ２−、 不飽和分岐二塩基酸としで、例えば、 Ｒが −Ｃｌ １．− （ＣＨｚ ） ２ −０ Ｌｌ
＝ ＣＩ−１２ＣＨ＝ ＣＨＣＨ２−１等を挙げるこ
とができる。これらの二塩基酸は１種だけを単独で使用
しても良いし、２種以上を併用しても良い。
本発明における長鎖二塩基酸と反応させるエポキシ樹脂
としては、分子内に少なくとも２ｍのエポキシ基を有す
るもの、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂およびそ
の水素添加物、環状脂肪族エポキシ樹脂、フェノールま
たはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フタル酸グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキ
シ樹脂、ポリグリコール型エポキシｍＢｒ１等汎用のエ
ポキシ樹脂を挙げることができる。これらのエポキシ樹
脂は１種だけを単独で使用しても良いし、２種以−１を
併用しても良い。このようにして（ｑられる長鎖二塩基
酸と汎用のエポキシ樹脂とを反応させて得られるエポキ
シ基を少なくとも２個有づるエポキシ樹脂（Ａ）の一般
式およびエポキシ樹脂（Ａ）の−例である化合物の化学
構造式（１ボ４シ樹脂（Ａ）−１〜６）を後述の第２表
に示す。
としては、分子内に少なくとも２ｍのエポキシ基を有す
るもの、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂およびそ
の水素添加物、環状脂肪族エポキシ樹脂、フェノールま
たはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フタル酸グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキ
シ樹脂、ポリグリコール型エポキシｍＢｒ１等汎用のエ
ポキシ樹脂を挙げることができる。これらのエポキシ樹
脂は１種だけを単独で使用しても良いし、２種以−１を
併用しても良い。このようにして（ｑられる長鎖二塩基
酸と汎用のエポキシ樹脂とを反応させて得られるエポキ
シ基を少なくとも２個有づるエポキシ樹脂（Ａ）の一般
式およびエポキシ樹脂（Ａ）の−例である化合物の化学
構造式（１ボ４シ樹脂（Ａ）−１〜６）を後述の第２表
に示す。
不発１１１ｊ′Ｃは、上記長鎖二塩基酸とエポキシ樹脂
とを反応さＵて得られる分子内に少くとも２個のエポキ
シ基を有するエポキシ樹脂（Ａ）を、コーキング材組成
物中のエポキシ樹脂（Ｂ）成分の少くとも５０重Φ％以
上含有させる。この１ボキシ樹脂（Ｂ）成分は、１ボキ
シｌｉｔ脂（Ａ＞単独または２種以上を組合わせて用い
てもよく、またエポキシ樹脂（Δ）と上記のごとき汎用
の１ボキシ樹脂を組合わせてもよい。いずれにしてもエ
ポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ樹脂（Ｂ）成分中に５幡
１％以上含まれることが必要で、エポキシ樹脂（Ａ＞の
含有ωが５０車母％未：＃）では、水中または湿潤面に
（１月）る高い接着性および柔軟性が得られない。
とを反応さＵて得られる分子内に少くとも２個のエポキ
シ基を有するエポキシ樹脂（Ａ）を、コーキング材組成
物中のエポキシ樹脂（Ｂ）成分の少くとも５０重Φ％以
上含有させる。この１ボキシ樹脂（Ｂ）成分は、１ボキ
シｌｉｔ脂（Ａ＞単独または２種以上を組合わせて用い
てもよく、またエポキシ樹脂（Δ）と上記のごとき汎用
の１ボキシ樹脂を組合わせてもよい。いずれにしてもエ
ポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ樹脂（Ｂ）成分中に５幡
１％以上含まれることが必要で、エポキシ樹脂（Ａ＞の
含有ωが５０車母％未：＃）では、水中または湿潤面に
（１月）る高い接着性および柔軟性が得られない。
本発明のコーキング材組成物は、エポキシ樹脂（Ｂ）に
特定量の水難溶性アミンおよび／またはアミド（Ｃ）と
チキソトロピー付与剤（Ｄ）とを配合することにより得
られる。水難溶性アミンおよび／またはアミド（Ｃ）の
配合量はエポキシ樹脂（Ｂ）１００重礒部に対して、４
〜４３０重量部の割合で配合される。配合量が４重量部
未満では、硬化が不充分であり、４３０重１部を越えて
配合すると未反応硬化剤が残存することとなり、両省共
に接着剤の凝集力が低くなり、その結果として接着力が
低く、また耐水性も低下づるので好ましくない。
特定量の水難溶性アミンおよび／またはアミド（Ｃ）と
チキソトロピー付与剤（Ｄ）とを配合することにより得
られる。水難溶性アミンおよび／またはアミド（Ｃ）の
配合量はエポキシ樹脂（Ｂ）１００重礒部に対して、４
〜４３０重量部の割合で配合される。配合量が４重量部
未満では、硬化が不充分であり、４３０重１部を越えて
配合すると未反応硬化剤が残存することとなり、両省共
に接着剤の凝集力が低くなり、その結果として接着力が
低く、また耐水性も低下づるので好ましくない。
本発明でいう水難溶性アミンおよび／またはアミド（Ｃ
）とは、水に難溶性で水分子と置換性のある芳香族アミ
ン、ポリアルキレンポリアミン、ポリアミド、アミドポ
リアミン、ＮＢＲ変性アミン等のエポキシ樹脂用硬化剤
を１種もしくは２種以上使用する。具体的には、芳香族
アミンとしてｍ−フェニレンジアミン、４，４′ −メ
チレンジアニリン等、ポリアミドとしてリルイン酸２儀
体とエチレンジアミンとからのポリアミド、リルイン酸
２量体とジエチレントリアミンとからのポリアミド等、
アミドポリアミンどして１〜−ル油どトリエチレンテト
ラミン ン、リシノール酸と１〜リエチレンテトラミンからのア
ミドポリアミン等、ポリアルキルポリアミンどしＣジメ
チルアミノゾロビルアミン、ビス（ヘキサメチレン）ト
リアミン等、ＮＢＲ変性アミンどし一Ｃカルボキシル化
Ｎ Ｂ ＲとＮ−アミノピペラジンとの反応物等がそれ
ぞれ例示される。
）とは、水に難溶性で水分子と置換性のある芳香族アミ
ン、ポリアルキレンポリアミン、ポリアミド、アミドポ
リアミン、ＮＢＲ変性アミン等のエポキシ樹脂用硬化剤
を１種もしくは２種以上使用する。具体的には、芳香族
アミンとしてｍ−フェニレンジアミン、４，４′ −メ
チレンジアニリン等、ポリアミドとしてリルイン酸２儀
体とエチレンジアミンとからのポリアミド、リルイン酸
２量体とジエチレントリアミンとからのポリアミド等、
アミドポリアミンどして１〜−ル油どトリエチレンテト
ラミン ン、リシノール酸と１〜リエチレンテトラミンからのア
ミドポリアミン等、ポリアルキルポリアミンどしＣジメ
チルアミノゾロビルアミン、ビス（ヘキサメチレン）ト
リアミン等、ＮＢＲ変性アミンどし一Ｃカルボキシル化
Ｎ Ｂ ＲとＮ−アミノピペラジンとの反応物等がそれ
ぞれ例示される。
本発明においては、この水難溶性アミンおよび／または
アミド（Ｃ）と共に、通常の”ＩＺ 渇Ｗ化型硬化剤を
１ノ１用リ−ることもできる。これらの空温硬化型硬化
剤としては脂肪族ポリアミン、アミンアダクト、三級ア
ミン、変すクボリメル力ブタン等を挙げることができる
。例えば、脂肪族ポリアミンとしＵ ｌ−リエチレンテ
トラミン、ジメチルアミノゾロビルアミン等、アミンア
ダクトとじてジエチレン１〜リアミンとビスフェノール
△型１ボキシ樹脂とのアダク］へ、トリエチレンテトラ
ミンとエチレンΔキ→ノイドとのアダク１〜等、三級ア
ミンとしｃ ２，４，Ｇ， − １−リス（ジメチルア
ミツメデル）フェノール、ベンジルジメチルアミン等、
変性ポリメルカプタンとしてトリメルカプトメチルトリ
オキ１ノン等がそれぞれ例示される。
アミド（Ｃ）と共に、通常の”ＩＺ 渇Ｗ化型硬化剤を
１ノ１用リ−ることもできる。これらの空温硬化型硬化
剤としては脂肪族ポリアミン、アミンアダクト、三級ア
ミン、変すクボリメル力ブタン等を挙げることができる
。例えば、脂肪族ポリアミンとしＵ ｌ−リエチレンテ
トラミン、ジメチルアミノゾロビルアミン等、アミンア
ダクトとじてジエチレン１〜リアミンとビスフェノール
△型１ボキシ樹脂とのアダク］へ、トリエチレンテトラ
ミンとエチレンΔキ→ノイドとのアダク１〜等、三級ア
ミンとしｃ ２，４，Ｇ， − １−リス（ジメチルア
ミツメデル）フェノール、ベンジルジメチルアミン等、
変性ポリメルカプタンとしてトリメルカプトメチルトリ
オキ１ノン等がそれぞれ例示される。
本発明のコーキング材組成物は、前述のごとく、エポキ
シ樹脂（Ｂ）に、特定量の水難溶性アミンおよび／また
はアミド（Ｃ）を配合し、さらにチキソトロピー付与剤
（Ｄ）を配合することにより得られる。チキソトロピー
付与剤（Ｄ’）の配合１は１ボキシ樹脂（Ｂ） ｉｏｏ
重量部に対し一Ｃ１０〜１６０重量部の割合で配合され
る。配合量が１０重量部未満では、充分なチキソトロピ
ーが得られないために、施工部分からタレが生じて目地
充填亀裂補修材としての機能を果たし難く、また １６
０重量部を越えて配合すると、粘度上昇が著しく施工作
業性に難をきたし共に好ましくない。
シ樹脂（Ｂ）に、特定量の水難溶性アミンおよび／また
はアミド（Ｃ）を配合し、さらにチキソトロピー付与剤
（Ｄ）を配合することにより得られる。チキソトロピー
付与剤（Ｄ’）の配合１は１ボキシ樹脂（Ｂ） ｉｏｏ
重量部に対し一Ｃ１０〜１６０重量部の割合で配合され
る。配合量が１０重量部未満では、充分なチキソトロピ
ーが得られないために、施工部分からタレが生じて目地
充填亀裂補修材としての機能を果たし難く、また １６
０重量部を越えて配合すると、粘度上昇が著しく施工作
業性に難をきたし共に好ましくない。
本発明でいうチキソトロピーイ」与剤（Ｄ）とは、無機
系ではマグネシウムモンモリロナイト、コロイド状シリ
カ、アスベス１へ粉、スレー１〜粉、軽質炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック等が挙げられ、また有機系では水
添ヒマシ油系、ポリエチレン系等を挙げることができる
。これらのチキソトロピー付与剤は１種だけを単独で使
用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
系ではマグネシウムモンモリロナイト、コロイド状シリ
カ、アスベス１へ粉、スレー１〜粉、軽質炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック等が挙げられ、また有機系では水
添ヒマシ油系、ポリエチレン系等を挙げることができる
。これらのチキソトロピー付与剤は１種だけを単独で使
用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
本発明におけるコーキング材組成物は、ｉ１１ｍ剤、補
強剤、充填剤および顔料等を必要に応じて適宜適ｍ混合
しても良い。これらのものとしては、例えばコールター
ル、ガラス繊維、アスベストｌＩ［ｆ、炭素繊維、セル
ロース、ポリエチレン粉、石英粉、雲母、アルミナ、力
Ａリン、マグネシア、シリカ、２酸化チタン、ポル１〜
ランドセメント、酸化鉄、アルミニウム粉等があり、い
ずれもその用途に応じ有効に用いることができる。
強剤、充填剤および顔料等を必要に応じて適宜適ｍ混合
しても良い。これらのものとしては、例えばコールター
ル、ガラス繊維、アスベストｌＩ［ｆ、炭素繊維、セル
ロース、ポリエチレン粉、石英粉、雲母、アルミナ、力
Ａリン、マグネシア、シリカ、２酸化チタン、ポル１〜
ランドセメント、酸化鉄、アルミニウム粉等があり、い
ずれもその用途に応じ有効に用いることができる。
さらに本発明におりるコーキング材組成物は、その接着
性を高める目的でシランカップリング剤を混合りること
ができる。例えば、ビニルトリエトキシシラン、γ−メ
タクリロオキシプロビル１へリメトニトシシラン、γ−
アミノプロビルトリメトギシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピル１−リメトキシシラン、
γ−グリシドキシフ゛ロビル］−リメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ
る。
性を高める目的でシランカップリング剤を混合りること
ができる。例えば、ビニルトリエトキシシラン、γ−メ
タクリロオキシプロビル１へリメトニトシシラン、γ−
アミノプロビルトリメトギシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピル１−リメトキシシラン、
γ−グリシドキシフ゛ロビル］−リメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ
る。
以下、本発明を実施例および比較例に基づき具体的に説
明する。なお、第１表中の配合数値はＪべて重量部であ
る。
明する。なお、第１表中の配合数値はＪべて重量部であ
る。
ｌＪ！！１〜１２および １〜３
第３表の主剤成分の欄に示づ配合でペイントミル上で混
合し、主剤を調製した。同様に第１表の硬化剤成分の欄
に示す配合でペイントミル上で混合し、硬化剤を得た。
合し、主剤を調製した。同様に第１表の硬化剤成分の欄
に示す配合でペイントミル上で混合し、硬化剤を得た。
この主剤と硬化剤とを混合してコーキング材組成物を得
た。なお、長鎖二塩基酸とエポキシ樹脂とを反応して得
られるエポキシ樹脂（Ａ）の一般式および実施例、比較
例において使用した第１表に記載のエポキシ樹脂（Ａ＞
−１〜６の化学構造式を第２表に示す。
た。なお、長鎖二塩基酸とエポキシ樹脂とを反応して得
られるエポキシ樹脂（Ａ）の一般式および実施例、比較
例において使用した第１表に記載のエポキシ樹脂（Ａ＞
−１〜６の化学構造式を第２表に示す。
このようにして得られたコーキング材組成物の特性（硬
度、伸び、１８０°ピール、曲げ強度Ｊ、３ Ｊ：びス
ランプ）を第１表に示す。なお、これらの特性の測定方
法は以下に示すごとく行なった。
度、伸び、１８０°ピール、曲げ強度Ｊ、３ Ｊ：びス
ランプ）を第１表に示す。なお、これらの特性の測定方
法は以下に示すごとく行なった。
（１）硬度；直径５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのモールドに
コーキング材組成物を注入し、２０℃、１週間の硬化後
、ショアズ デュロメーター タイプ Ｄで測定した。
コーキング材組成物を注入し、２０℃、１週間の硬化後
、ショアズ デュロメーター タイプ Ｄで測定した。
〈２）伸び： ＩＮＲＸ １５０１１１１１１ Ｘ １
５０履のモールドにコーキング材組成物を注入し、２０
℃、１週間の硬化を行ない、ＪＩＳ３号ダンベルで打抜
き後、テレビカメラによる伸び測定方式を装備した引張
試験機を使用し、２０℃で５００ｍｍＺ分の引張速度で
測定した。
５０履のモールドにコーキング材組成物を注入し、２０
℃、１週間の硬化を行ない、ＪＩＳ３号ダンベルで打抜
き後、テレビカメラによる伸び測定方式を装備した引張
試験機を使用し、２０℃で５００ｍｍＺ分の引張速度で
測定した。
（３＞ １８０°ビール：ポルトランドセメン１〜と【
）い砂の重口比が１：１Ｃある１０＃ＩＩＩＩ Ｘ ２
５ｍｍ Ｘ ８０１１１＋１のモルタルを２０℃、１日
水中浸漬したものを取り出した直後、コーキング材組成
物を３ｍｍの厚さで塗ＩＴｉ シ、この十に平織布を重
ね、２０℃、１週間の硬化を行ない、上記引張試験機を
使用し、２０℃で５０ｍｍ／分の剥離速度で測定した。
）い砂の重口比が１：１Ｃある１０＃ＩＩＩＩ Ｘ ２
５ｍｍ Ｘ ８０１１１＋１のモルタルを２０℃、１日
水中浸漬したものを取り出した直後、コーキング材組成
物を３ｍｍの厚さで塗ＩＴｉ シ、この十に平織布を重
ね、２０℃、１週間の硬化を行ない、上記引張試験機を
使用し、２０℃で５０ｍｍ／分の剥離速度で測定した。
なお、第１表中の（祠破）とはモルタルの材料破壊を表
わす。
わす。
（４）曲げ強度；１８０°のピールの測定と同仔に水中
浸漬した寸法４０ｍｍ Ｘ ４０ｍｍ Ｘ ８０１＋１
１１のモルタルの底面に」−キング月紺成物を塗イｌｉ
Ｌ、底面同志接着し、２０℃、１週間の硬化を行ない
、島津制御′［所製Ａ−トクラ７１ Ｓ−５０００ヲ使
用Ｌ、２０’ＣｒｌＯｔｐｒｍ ／分の、圧縮速度で３
点曲げ試験を行なった。そのｈ法はＪ Ｉ Ｓ Ｋ ７
２０３−１９８２硬質プラスチツクの曲げ試験方法に準
拠した。なお、第１表中の（材破）とはモルタルの材Ｆ
ＩＴ！ｊＩ壊を表わづ。
浸漬した寸法４０ｍｍ Ｘ ４０ｍｍ Ｘ ８０１＋１
１１のモルタルの底面に」−キング月紺成物を塗イｌｉ
Ｌ、底面同志接着し、２０℃、１週間の硬化を行ない
、島津制御′［所製Ａ−トクラ７１ Ｓ−５０００ヲ使
用Ｌ、２０’ＣｒｌＯｔｐｒｍ ／分の、圧縮速度で３
点曲げ試験を行なった。そのｈ法はＪ Ｉ Ｓ Ｋ ７
２０３−１９８２硬質プラスチツクの曲げ試験方法に準
拠した。なお、第１表中の（材破）とはモルタルの材Ｆ
ＩＴ！ｊＩ壊を表わづ。
（５）スランプ：コーキング材組成物を用いてＪＩ Ｓ
Ａ ５７５１−１９７５建築用油性コーキング材のス
ランプ試験を行なった。第１表中のスランプの結果にお
いて、スランプが３ ｍｍ以内を○とし、スランプが３
ｍｍを越えたものを×とした。
Ａ ５７５１−１９７５建築用油性コーキング材のス
ランプ試験を行なった。第１表中のスランプの結果にお
いて、スランプが３ ｍｍ以内を○とし、スランプが３
ｍｍを越えたものを×とした。
＊１：ビスフェノール型エボ４ニジ樹脂、商品名スミエ
ポキシＥ Ｌ Ａ−１２８Ｐ、住友化学社製、エポキシ
当ω約１８５、＊ ２： １，６ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル、商品名エボライ１〜１６００．共栄
社油脂製品、エポキシ当ω約１５０、＊３：１．２−ポ
リ１タジエン変性エポキシ樹脂、商品名ＥＰＢ１３、［
」本曹達社製、＊４：マグネシウムモントモリロナイＩ
・、商品名ベントン２７、白石カルシウム社製、＊５：
軽質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製、４：６：ポ
リエチレンワックス、商品名ディスパロン４３００、楠
本化成社製、：Ｉニア：アスベスト粉末、１：８：γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、商品名Ａ１
８７、］ヨ本ユニカー社製、＊９：変性アミン、商品名
サンマイド＃Ｐ−１１７、三相化学工業社製、活性水素
アミン当量的９７、＊１０：ポリアミド、商品名サンマ
イド＃ ３１０Ｐ、、三相化学工業社製、活性水素アミ
ン当母約１１０、＊１１：変性芳香／Ｉχポリアミン、
商品名サンマイド＃ Ｍ １００１、三相化学工業社製
、活性水素アミン当最約９５、＊１２：変性脂肪族アミ
ン、商品名アデカハードナ−Ｅ Ｈ−２２０、層重化工
業社製、活性水素アミン当量的８９、＊１３：ＮＢＲ変
性ポリアミン、商品名ハイカー Ａ Ｔ Ｂ Ｎ １３
００Ｘ １６、Ｂ、Ｆ、グツドリッチケミカル社製゛、
活性水素アミン当口約９００、＊１４：変性ポリアミド
アミン、商品名トーマイド２１５、富士化成工業社製、
＊１５：三級アミン、商品名アデカハードナーＥＨＣ−
３０、層重化工業社製、：ｉ：１６：γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、商品名Ａ１８９、日本ユニ
カー社製、＊１７：γ−アミツブ［１ピルトリメトキシ
シラン、商品名Ａ１１００、日本ユニノコ−社製、＊１
８：ケッチェンブラック、ライオンアクゾ社製。
ポキシＥ Ｌ Ａ−１２８Ｐ、住友化学社製、エポキシ
当ω約１８５、＊ ２： １，６ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル、商品名エボライ１〜１６００．共栄
社油脂製品、エポキシ当ω約１５０、＊３：１．２−ポ
リ１タジエン変性エポキシ樹脂、商品名ＥＰＢ１３、［
」本曹達社製、＊４：マグネシウムモントモリロナイＩ
・、商品名ベントン２７、白石カルシウム社製、＊５：
軽質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製、４：６：ポ
リエチレンワックス、商品名ディスパロン４３００、楠
本化成社製、：Ｉニア：アスベスト粉末、１：８：γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、商品名Ａ１
８７、］ヨ本ユニカー社製、＊９：変性アミン、商品名
サンマイド＃Ｐ−１１７、三相化学工業社製、活性水素
アミン当量的９７、＊１０：ポリアミド、商品名サンマ
イド＃ ３１０Ｐ、、三相化学工業社製、活性水素アミ
ン当母約１１０、＊１１：変性芳香／Ｉχポリアミン、
商品名サンマイド＃ Ｍ １００１、三相化学工業社製
、活性水素アミン当最約９５、＊１２：変性脂肪族アミ
ン、商品名アデカハードナ−Ｅ Ｈ−２２０、層重化工
業社製、活性水素アミン当量的８９、＊１３：ＮＢＲ変
性ポリアミン、商品名ハイカー Ａ Ｔ Ｂ Ｎ １３
００Ｘ １６、Ｂ、Ｆ、グツドリッチケミカル社製゛、
活性水素アミン当口約９００、＊１４：変性ポリアミド
アミン、商品名トーマイド２１５、富士化成工業社製、
＊１５：三級アミン、商品名アデカハードナーＥＨＣ−
３０、層重化工業社製、：ｉ：１６：γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、商品名Ａ１８９、日本ユニ
カー社製、＊１７：γ−アミツブ［１ピルトリメトキシ
シラン、商品名Ａ１１００、日本ユニノコ−社製、＊１
８：ケッチェンブラック、ライオンアクゾ社製。
第１表に示されるように、本発明のコーキング材組成物
である実施例１〜１２は、柔軟性に誓み、剥離強度や曲
げ強度に優れ、またスランプ試験におい−でもスランプ
の発生が少ないことからチキソトロピーをイｊ′１Ｊる
ことが判る。これに対して、チキソ１− ａビーイ」与
剤を未配合の比較例１はスランプが発生し、充分なチキ
ソトロピーが得られない。
である実施例１〜１２は、柔軟性に誓み、剥離強度や曲
げ強度に優れ、またスランプ試験におい−でもスランプ
の発生が少ないことからチキソトロピーをイｊ′１Ｊる
ことが判る。これに対して、チキソ１− ａビーイ」与
剤を未配合の比較例１はスランプが発生し、充分なチキ
ソトロピーが得られない。
また、汎用エポキシ樹脂を単独で用いた比較例２は高硬
度であり、伸びが低く、また剥離強度に劣る。さらに、
別の汎用エポキシ樹脂を用いた比較例３は伸びが低く、
剥離強度も劣る。
度であり、伸びが低く、また剥離強度に劣る。さらに、
別の汎用エポキシ樹脂を用いた比較例３は伸びが低く、
剥離強度も劣る。
以上説明したように、長鎖二塩基酸と分子内に少なくと
も２個のエポキシ基を有づるエポキシ樹脂とを反応させ
て得られるエポキシ樹脂（Ａ）を特定範囲含むエポキシ
樹脂（Ｂ）に、水難溶性のアミンおよび／またはアミド
（Ｃ）とチキソトロピー付与剤（Ｄ）を特定ｍ加えてな
る本発明のコーキング材組成物は、チキソトロピー付与
剤を使用しているため垂直部の目地あるいは亀裂に対し
てＩＭ Ｉ Ｌでもタレが無く、また水に難溶性で水分
子と置換性のあるアミンおよび／またはアミドを使用し
ているため、水中または湿潤面で充分硬化し、さらに長
鎖二塩基酸と分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有
するエポキシ樹脂とを反応させて得られるエポキシ樹脂
（Ａ）を使用しているため水中接着性、柔軟性に優れて
いる。このため本発明の組成物は建築部材の目地充填お
よび亀裂の補修に使用されるコーキング材として利用で
きるほか、土木、海洋で使用されるシーリング材、コー
テイング材、接着剤としても使用可能である。
も２個のエポキシ基を有づるエポキシ樹脂とを反応させ
て得られるエポキシ樹脂（Ａ）を特定範囲含むエポキシ
樹脂（Ｂ）に、水難溶性のアミンおよび／またはアミド
（Ｃ）とチキソトロピー付与剤（Ｄ）を特定ｍ加えてな
る本発明のコーキング材組成物は、チキソトロピー付与
剤を使用しているため垂直部の目地あるいは亀裂に対し
てＩＭ Ｉ Ｌでもタレが無く、また水に難溶性で水分
子と置換性のあるアミンおよび／またはアミドを使用し
ているため、水中または湿潤面で充分硬化し、さらに長
鎖二塩基酸と分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有
するエポキシ樹脂とを反応させて得られるエポキシ樹脂
（Ａ）を使用しているため水中接着性、柔軟性に優れて
いる。このため本発明の組成物は建築部材の目地充填お
よび亀裂の補修に使用されるコーキング材として利用で
きるほか、土木、海洋で使用されるシーリング材、コー
テイング材、接着剤としても使用可能である。
特許出願人 横浜ゴム株式会社
代理人 弁理士 伊東辰雄
代理人 弁理士 伊東哲也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ％式％ （（＃４ Ｌ、Ｒは直鎖部分の炭素数が２〜８のアルキ
レン基もしくはアルケニレン基）で表わされる長鎖二塩
基酸ど、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する
エポキシ樹脂とを反応させて得られるエポキシ樹脂（Ａ
＞を少なくとも５０重量％以ト含有づる：［ボキシ樹脂
（Ｂ） １００重ω部ど、水ｔｌｌ）ｄ性アミンおよび
、／またはアミド（ｃ）４〜４３０重量部、およびチキ
ソ１−ロビー（ｑ与剤（Ｄ ） ｔｏ〜１６０重徂部と
を含有づることを特徴とするコーキング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23277283A JPS60124682A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コ−キング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23277283A JPS60124682A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コ−キング材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124682A true JPS60124682A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH038675B2 JPH038675B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=16944494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23277283A Granted JPS60124682A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コ−キング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680321U (ja) * | 1992-09-01 | 1994-11-08 | トヨクニ電線株式会社 | 警報器用ユニットケ―ブル |
| JP2013521362A (ja) * | 2010-03-02 | 2013-06-10 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 室温耐衝撃性二成分構造接着剤 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23277283A patent/JPS60124682A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680321U (ja) * | 1992-09-01 | 1994-11-08 | トヨクニ電線株式会社 | 警報器用ユニットケ―ブル |
| JP2013521362A (ja) * | 2010-03-02 | 2013-06-10 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 室温耐衝撃性二成分構造接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038675B2 (ja) | 1991-02-06 |
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