JPS60124422A - 板金部材の塑性結合方法 - Google Patents
板金部材の塑性結合方法Info
- Publication number
- JPS60124422A JPS60124422A JP23222983A JP23222983A JPS60124422A JP S60124422 A JPS60124422 A JP S60124422A JP 23222983 A JP23222983 A JP 23222983A JP 23222983 A JP23222983 A JP 23222983A JP S60124422 A JPS60124422 A JP S60124422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal member
- hole
- pressed
- plastically
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、板金部材を塑性変形させて結合対象物に塑性
結合させる板金部材の塑性結合方法に関するものである
。
結合させる板金部材の塑性結合方法に関するものである
。
（従来技術）
近時、自動車部品等の部品結合手段として、金属材料の
塑性流動を利用したいわゆるメタルフロー（塑性流動結
合法）という結合技術が開発されつつあり、溶接を行な
わなくとも溶接と同程度の結合強度を得ることができる
と共に溶接を行ない難い部品の結合等に有利であること
から広く普及しつつある。たとえば、特開昭５５−１４
４７５８号公報には、この塑性流動結合方法を利用して
磁石発電機の回転子を製造する方法が開示されている。
塑性流動を利用したいわゆるメタルフロー（塑性流動結
合法）という結合技術が開発されつつあり、溶接を行な
わなくとも溶接と同程度の結合強度を得ることができる
と共に溶接を行ない難い部品の結合等に有利であること
から広く普及しつつある。たとえば、特開昭５５−１４
４７５８号公報には、この塑性流動結合方法を利用して
磁石発電機の回転子を製造する方法が開示されている。
このものは、板金部材の塑性結合方法に係るもので、板
金部材としてのフライホイール継鉄に結合穴部を形成し
、駆動軸に装着されるボス部の外周にそのボス部の周回
り方向に延びる溝を形成し、フライホイール継鉄の結合
穴部に結合対象物としてのボス部を嵌合し、フライホイ
ール継鉄の板厚方向からパンチによって結合穴部の周壁
近傍部分を加圧し、結合穴部、の周壁近傍部分を塑性変
形させて、フライホイール継鉄を構成する金属材料の一
部を結合穴部の内径方向に向かって膨出するように塑性
流動させて、ボス部に形成された溝に喰い込ませ、フラ
イホイール継鉄とボス部との塑性結合を図るものである
。
金部材としてのフライホイール継鉄に結合穴部を形成し
、駆動軸に装着されるボス部の外周にそのボス部の周回
り方向に延びる溝を形成し、フライホイール継鉄の結合
穴部に結合対象物としてのボス部を嵌合し、フライホイ
ール継鉄の板厚方向からパンチによって結合穴部の周壁
近傍部分を加圧し、結合穴部、の周壁近傍部分を塑性変
形させて、フライホイール継鉄を構成する金属材料の一
部を結合穴部の内径方向に向かって膨出するように塑性
流動させて、ボス部に形成された溝に喰い込ませ、フラ
イホイール継鉄とボス部との塑性結合を図るものである
。
ところで、従来の板金部材の塑性結合方法では、第１図
、第２図に示すように、板金部材工の結合穴部２に結合
対象物３を嵌合させ、結合穴部２の周壁近傍部分をパン
チによってその板金部材１の板厚方向から加圧すると、
板金部材１を構成する金属材料の一部が、結合穴部２の
内径方向であって溝４に喰い込む方向に膨出して逃げて
、板金部材１の結合穴部２の周壁部を構成する金属材料
がその分少なくなり、パンチによって加圧された周壁近
傍部分の被加圧部がその板金部材１の板厚方向に凹んで
凹部５が形成される。
、第２図に示すように、板金部材工の結合穴部２に結合
対象物３を嵌合させ、結合穴部２の周壁近傍部分をパン
チによってその板金部材１の板厚方向から加圧すると、
板金部材１を構成する金属材料の一部が、結合穴部２の
内径方向であって溝４に喰い込む方向に膨出して逃げて
、板金部材１の結合穴部２の周壁部を構成する金属材料
がその分少なくなり、パンチによって加圧された周壁近
傍部分の被加圧部がその板金部材１の板厚方向に凹んで
凹部５が形成される。
板金部材ｌの板厚ｔが大きいものにあっては、この四部
５の深さｈが相対的に小さいために、被加圧部の板厚方
向の厚さｔ′がそれ程問題とならないが、板金部材１の
板厚ｔが小さいものにあっては、四部５の深さｈが相対
的に大きくなるために、この被加圧部の板厚方向の厚さ
ｔ′が問題となり、板金部材ｌの板厚ｔが薄いのに加え
て、この被加圧部の厚さｔ′が一層薄くなり、従来の板
金部材の塑性結合方法では、その板金部材ｌの板厚ｔが
薄ければ薄い程、この板金部材ｌの被加圧部に応力が集
中することとなって、結合対象物との結合強度を充分に
確保できないものとなっている。
５の深さｈが相対的に小さいために、被加圧部の板厚方
向の厚さｔ′がそれ程問題とならないが、板金部材１の
板厚ｔが小さいものにあっては、四部５の深さｈが相対
的に大きくなるために、この被加圧部の板厚方向の厚さ
ｔ′が問題となり、板金部材ｌの板厚ｔが薄いのに加え
て、この被加圧部の厚さｔ′が一層薄くなり、従来の板
金部材の塑性結合方法では、その板金部材ｌの板厚ｔが
薄ければ薄い程、この板金部材ｌの被加圧部に応力が集
中することとなって、結合対象物との結合強度を充分に
確保できないものとなっている。
（発明の目的）
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、板金部材の板厚が薄い場合であっ
ても、結合対象物との結合強度を充分に確保することの
できる板金部材の塑性結合方法を提供することにある。
目的とするところは、板金部材の板厚が薄い場合であっ
ても、結合対象物との結合強度を充分に確保することの
できる板金部材の塑性結合方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の特徴は、板金部材に形成された穴部を折り曲げ
て、この板金部材の板厚方向に突出する余肉部を形成し
、次に、この余肉部を所定形状に整形加工して板金部材
の板厚方向に突出する被加圧部を形成すると共に結合対
象物との結合穴部を形成し、その後、被加圧部を加圧し
て板金部材を塑性変形させて板金部材と結合対象物とを
塑性結合させるようにしたものである。
て、この板金部材の板厚方向に突出する余肉部を形成し
、次に、この余肉部を所定形状に整形加工して板金部材
の板厚方向に突出する被加圧部を形成すると共に結合対
象物との結合穴部を形成し、その後、被加圧部を加圧し
て板金部材を塑性変形させて板金部材と結合対象物とを
塑性結合させるようにしたものである。
本発明の板金部材の塑性結合方法によれば、板金部材の
被加圧部を加圧して結合穴部の周壁近傍部分を塑性変形
させた際に、板金部材の結合穴部の周壁近傍部分を構成
する金属材料のうち、結合穴部の内径方向に向かって膨
出する分が被加圧部の板厚方向の突出量によって補償さ
れることとなるので、被加圧部の板厚方向の厚さが板金
部材の板厚よりも薄くなることを防止でき、その被加圧
部に応力が集中することを防止できることとなって、板
金部材の板厚が薄いものであっても、その結合強度を十
分に確保できるものとなる。
被加圧部を加圧して結合穴部の周壁近傍部分を塑性変形
させた際に、板金部材の結合穴部の周壁近傍部分を構成
する金属材料のうち、結合穴部の内径方向に向かって膨
出する分が被加圧部の板厚方向の突出量によって補償さ
れることとなるので、被加圧部の板厚方向の厚さが板金
部材の板厚よりも薄くなることを防止でき、その被加圧
部に応力が集中することを防止できることとなって、板
金部材の板厚が薄いものであっても、その結合強度を十
分に確保できるものとなる。
（実施例）
以下に本発明に係る板金部材の塑性結合方法を図面を参
照しつつ説明する。
照しつつ説明する。
第３図において、６は板金部材であり、このへ金部材６
は、ここでは、円板形状を呈するものとされて、自動車
のクラッチ部品を構成するクラッチ板として使用される
ものとなっている。この板金部材６の中央部には、プレ
ス等の打ち抜き手段によって、あらかじめ穴部７が形成
されるものである。この穴部７は、後述する結合穴部の
内径よりも若干小径に形成されており、この穴部７を形
成する板金部材６の板厚部分は、板金部材６の板厚方向
に打ち抜きと共に折り曲げられて、板金部材６の板厚方
向に突出する円筒形状の余肉部８が゛形成される。この
余肉部８は、形を整えるために、第３図に、破線で示す
ように、所定形状に整形加工されるもので、この整形加
工には、切削手段が使用される。余肉部８は整形加工さ
れて、結合穴部の周壁部を構成するもので、第４図に示
すように、板金部材６には、余肉部８が整形加工されて
、結合穴部の周壁部としての被加圧部９と結合穴部１０
とが形成されるものである。この結合穴部１０の内径は
、後述する結合対象物を無理なく嵌合させることができ
る大きさとされている。
は、ここでは、円板形状を呈するものとされて、自動車
のクラッチ部品を構成するクラッチ板として使用される
ものとなっている。この板金部材６の中央部には、プレ
ス等の打ち抜き手段によって、あらかじめ穴部７が形成
されるものである。この穴部７は、後述する結合穴部の
内径よりも若干小径に形成されており、この穴部７を形
成する板金部材６の板厚部分は、板金部材６の板厚方向
に打ち抜きと共に折り曲げられて、板金部材６の板厚方
向に突出する円筒形状の余肉部８が゛形成される。この
余肉部８は、形を整えるために、第３図に、破線で示す
ように、所定形状に整形加工されるもので、この整形加
工には、切削手段が使用される。余肉部８は整形加工さ
れて、結合穴部の周壁部を構成するもので、第４図に示
すように、板金部材６には、余肉部８が整形加工されて
、結合穴部の周壁部としての被加圧部９と結合穴部１０
とが形成されるものである。この結合穴部１０の内径は
、後述する結合対象物を無理なく嵌合させることができ
る大きさとされている。
被加圧部９は板金部材６の板厚方向に突出するように整
形加工されるもので、その被加圧部９の板厚方向の突出
厚さを、符号ｈ′で示し、突出部を符号１１で示す。板
金部材６の結合穴部１０には、その整形加工後に結合部
材１２が嵌合されるもので、ここでは、この結合部材１
２は、自動車のクラッチ部品を構成するシャフトとされ
ている。その結合部材１２の外周部には、第５図に示す
ように、板金部材６を構成する金属材料が侵入する侵入
溝１３がその周回り方向に形成されている。この侵入溝
１３が形成されている部分の軸方向の長さは、「交」と
されており、板金部材６６板厚ｔと略同程度の長さとさ
れて、塑性結合の際にその結合強度を極力大きくとれる
ようにされている。侵入溝１３は、その断面が三角形状
とされており、板金部材６は、結合対象物１２がその結
合穴部１０に嵌合された後に、プレス機にセットされる
もので、第５図において、１４．１５は板金部材６の挟
持部材であって板金部材６は、その４ｎ圧中に動かない
ように固定されるものである。
形加工されるもので、その被加圧部９の板厚方向の突出
厚さを、符号ｈ′で示し、突出部を符号１１で示す。板
金部材６の結合穴部１０には、その整形加工後に結合部
材１２が嵌合されるもので、ここでは、この結合部材１
２は、自動車のクラッチ部品を構成するシャフトとされ
ている。その結合部材１２の外周部には、第５図に示す
ように、板金部材６を構成する金属材料が侵入する侵入
溝１３がその周回り方向に形成されている。この侵入溝
１３が形成されている部分の軸方向の長さは、「交」と
されており、板金部材６６板厚ｔと略同程度の長さとさ
れて、塑性結合の際にその結合強度を極力大きくとれる
ようにされている。侵入溝１３は、その断面が三角形状
とされており、板金部材６は、結合対象物１２がその結
合穴部１０に嵌合された後に、プレス機にセットされる
もので、第５図において、１４．１５は板金部材６の挟
持部材であって板金部材６は、その４ｎ圧中に動かない
ように固定されるものである。
この板金部材６は、セット後に円筒形状のパンチ１６に
よって加圧されるもので、パンチ１６は、−被加圧部９
に対応する位置に設けられており、このパンチ１６を矢
印Ａ方向に駆動して、被加圧部９、を板金部材６の板厚
方向から加圧すると、その被加圧部９を構成する金属材
料が塑性流動変形して、最小主応力の方向、すなわち、
結合穴部１０の内径方向であって侵入溝１３が存在する
方向に膨出して、侵入溝１３の全周に渡ってその膨出し
た金属材料が喰い込むこととなり、第６図に示すように
、板金部材６と結合対象物１２との塑性結合が実現され
ることとなる。その際、突出部１１は、被加圧部９を構
成する金属材料の一部が侵入溝１３に喰い込むに伴なっ
て、その突出量が少なくなる。この突出部ｌｌの突出量
は、ここでは、板金部材６と結合対象物との塑性結合完
了の際に、板金部材６の面が平らになるように定められ
ているが、板金部材６と結合対象物１２との塑性結合完
了の際に、その突出部１１が若干類るように構成しても
よいものである。なお、結合対象物１２にローレット加
工を施せば、さらに一層結合強度の大きなものを得るこ
とができる。
よって加圧されるもので、パンチ１６は、−被加圧部９
に対応する位置に設けられており、このパンチ１６を矢
印Ａ方向に駆動して、被加圧部９、を板金部材６の板厚
方向から加圧すると、その被加圧部９を構成する金属材
料が塑性流動変形して、最小主応力の方向、すなわち、
結合穴部１０の内径方向であって侵入溝１３が存在する
方向に膨出して、侵入溝１３の全周に渡ってその膨出し
た金属材料が喰い込むこととなり、第６図に示すように
、板金部材６と結合対象物１２との塑性結合が実現され
ることとなる。その際、突出部１１は、被加圧部９を構
成する金属材料の一部が侵入溝１３に喰い込むに伴なっ
て、その突出量が少なくなる。この突出部ｌｌの突出量
は、ここでは、板金部材６と結合対象物との塑性結合完
了の際に、板金部材６の面が平らになるように定められ
ているが、板金部材６と結合対象物１２との塑性結合完
了の際に、その突出部１１が若干類るように構成しても
よいものである。なお、結合対象物１２にローレット加
工を施せば、さらに一層結合強度の大きなものを得るこ
とができる。
（発明の効果）
本発明の板金部材の塑性結合方法によれば、板金部材の
被加圧部を加圧して結合穴部の周壁近傍部分を塑性変形
させた際に、板金部材の結合穴部の周壁近傍部分を構成
する金属材料のうち、結合穴部の内径方向に向かって膨
出して結合対象物に喰い込む分が、被加圧部の板厚方向
の突出量によって補償されることとなるので、被加圧部
の板厚方向の厚さが板金部材の板厚よりも薄くなること
を防止でき、その被加圧部に応力が集中することを防止
できることとなって、板金部材の板厚が薄いものであっ
ても、その結合強度を充分に確保できるものとなる。
被加圧部を加圧して結合穴部の周壁近傍部分を塑性変形
させた際に、板金部材の結合穴部の周壁近傍部分を構成
する金属材料のうち、結合穴部の内径方向に向かって膨
出して結合対象物に喰い込む分が、被加圧部の板厚方向
の突出量によって補償されることとなるので、被加圧部
の板厚方向の厚さが板金部材の板厚よりも薄くなること
を防止でき、その被加圧部に応力が集中することを防止
できることとなって、板金部材の板厚が薄いものであっ
ても、その結合強度を充分に確保できるものとなる。
第１図は、従来の板金部材の塑性結合方法による板金部
材と結合対象物との塑性結合状態を示す断面図。 第２図は、第１図の拡大部分断面図。 第３図は、本発明に係る板金部材の塑性結合方法による
板金部材の穴部の折り曲げ状態を示す拡大部分断面図。 第４図は、第３図に示されている板金部材の整形加工後
の状態を示す拡大部分断面図。 第５図は、第４図に示されている板金部材に結合対象物
を嵌合してプレス機にセットした状態を示す説明図。 第６図は、本発明の板金部材の塑性結合方法による板金
部材と結合対象物との塑性結合状態を示す拡大部分断面
図。 ６・拳・・・板金部材 ７・・・・・穴部 ８・・・・・余肉部 ９１Ｉ会・−・被加圧部 １０・・・・・結合穴部 １２・・・φ・結合対象物 １６・・・・争パンチ 特許出願人 策洋工業株式会社 第１図 → 第２図 第３図 第６図
材と結合対象物との塑性結合状態を示す断面図。 第２図は、第１図の拡大部分断面図。 第３図は、本発明に係る板金部材の塑性結合方法による
板金部材の穴部の折り曲げ状態を示す拡大部分断面図。 第４図は、第３図に示されている板金部材の整形加工後
の状態を示す拡大部分断面図。 第５図は、第４図に示されている板金部材に結合対象物
を嵌合してプレス機にセットした状態を示す説明図。 第６図は、本発明の板金部材の塑性結合方法による板金
部材と結合対象物との塑性結合状態を示す拡大部分断面
図。 ６・拳・・・板金部材 ７・・・・・穴部 ８・・・・・余肉部 ９１Ｉ会・−・被加圧部 １０・・・・・結合穴部 １２・・・φ・結合対象物 １６・・・・争パンチ 特許出願人 策洋工業株式会社 第１図 → 第２図 第３図 第６図
Claims (1)
- （１）板金部材に形成された穴部を折り曲げて、該板金
部材の板厚方向に突出する余肉部を形成し、 次に、該余肉部を所定形状に整形加工して、前記板金部
材に板厚方向に突出する被加圧部を形成すると共に結合
対象物との結合穴部を形成し、その後、前記結合対象物
を前記結合穴部に嵌合させ、前記被加圧部を加圧して前
記板金部材を塑性変形させ、前記結合対象物と前記板金
部材とを塑性結合させることを特徴とする板金部材の塑
性結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23222983A JPS60124422A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 板金部材の塑性結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23222983A JPS60124422A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 板金部材の塑性結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124422A true JPS60124422A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0148092B2 JPH0148092B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=16935996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23222983A Granted JPS60124422A (ja) | 1983-12-10 | 1983-12-10 | 板金部材の塑性結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291121A2 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-12 | Moeller GmbH | Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters |
| JP2013173185A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-09-05 | Aps Japan Co Ltd | カシメ組付品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518162A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Gorufusupaikuno seizoho |
| JPS51109274A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | Tetsuo Takano | Setsutenatsuzohoho |
-
1983
- 1983-12-10 JP JP23222983A patent/JPS60124422A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518162A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Gorufusupaikuno seizoho |
| JPS51109274A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-28 | Tetsuo Takano | Setsutenatsuzohoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291121A2 (de) * | 2001-09-11 | 2003-03-12 | Moeller GmbH | Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters |
| EP1291121A3 (de) * | 2001-09-11 | 2003-12-03 | Moeller GmbH | Befestigungsverfahren, Montagewerkzeug und Stützhebel für ein Schaltschloss eines Leistungsschalters, bzw. Lasttrennschalters |
| JP2013173185A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-09-05 | Aps Japan Co Ltd | カシメ組付品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148092B2 (ja) | 1989-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20160023814A (ko) | 이재 접합용 리벳, 이재 접합용 부재, 이재 접합체의 제조 방법 및 이재 접합체 | |
| JPH0488938A (ja) | 釣竿用糸ガイドおよびその製法 | |
| JPS60124422A (ja) | 板金部材の塑性結合方法 | |
| JP2002126837A (ja) | かしめ結合方法 | |
| JPH0235223A (ja) | 自在継手および自在継手用フォークの製造方法 | |
| EP1359656B1 (en) | Electric motor | |
| JPH08215778A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JPH06343251A (ja) | 磁石発電機の回転子の製造方法 | |
| JP4090840B2 (ja) | プロペラシャフトの摩擦圧接方法 | |
| JPS60124423A (ja) | リング状部材の塑性結合方法 | |
| JPH07163099A (ja) | 回転電機の回転子部品固定方法 | |
| JPH07111750A (ja) | 二重筒体およびその製造方法 | |
| JP3302523B2 (ja) | 固定子積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP3117505B2 (ja) | 回転子の製造方法 | |
| JP2004301208A (ja) | 歯車およびその製造方法 | |
| JPH1066287A (ja) | 磁石発電機の回転子 | |
| JP7376332B2 (ja) | 異種金属部材の接合方法 | |
| JP4780301B2 (ja) | 駆動部品の塑性結合方法 | |
| JP2000153413A (ja) | 金属部材の接合方法および金属部材接合体 | |
| JPS58202942A (ja) | 金属板接合方法 | |
| JP3402842B2 (ja) | 振動波駆動装置の製造方法及び振動波駆動装置 | |
| JPH0342128B2 (ja) | ||
| JPH04366056A (ja) | シャフト取付け方法 | |
| JPH07167117A (ja) | ２部材の結合方法 | |
| JP2591326Y2 (ja) | 玉軸受用波形保持器 |