JPS60124256A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
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- JPS60124256A JPS60124256A JP23200583A JP23200583A JPS60124256A JP S60124256 A JPS60124256 A JP S60124256A JP 23200583 A JP23200583 A JP 23200583A JP 23200583 A JP23200583 A JP 23200583A JP S60124256 A JPS60124256 A JP S60124256A
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- Japan
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- diaphragm
- vibration
- inkjet head
- upper plate
- photosensitive glass
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- 239000006089 photosensitive glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1631—Manufacturing processes photolithography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢祈分野
本発明は、オンデマンド型インクジェット記録装置に使
用するインクジェットヘッドに関する。
用するインクジェットヘッドに関する。
従来伎血
第１図は、本出願人が先に提案したカンチレバー方式の
インクジェットヘッドの一例を示す側断面図で、図中、
１０はヘッド基板、２０は上板。
インクジェットヘッドの一例を示す側断面図で、図中、
１０はヘッド基板、２０は上板。
３０は第２振動板、４０は振動ユニットで、ヘッド基板
１０にはノズル１１．インク流出側流路１２゜加圧液室
１３．インク供給側流路１４．共通液室１５等が連通し
て形成されており、加圧液室１３の上部に弾性体より成
る第２振動板３０を配して該ヘッド基板１０の上に上板
２０が一体的に配設され、これにより前記共通液室１５
からノズル１１に至るインク流路が形成されている。振
動ユニット４０は第１振動板４１と電歪振動子４２の一
体構成から成り、その固定端は台座５０を介して上板２
０上に固定され、自由端は振動伝達棒６０を介して前記
第２振動板３０に連結されている。従って、図示しない
リード線を介して振動ユニット４０を駆動すると、該振
動ユニット４０の自由端部が下方に変位して振動伝達棒
６０を下方に押し下げ、それによって、第２振動板３０
が下方に湾曲して加圧液室１３の体積を減少し、該加圧
液室内のインクを加圧してノズルよりインク滴を噴射せ
しめ、図示しない記録紙に印字を行う。而して、上述の
ごときカンチレバー方式のインクジェットヘッドにおい
て、従来は、第２振動板３０をヘッド基板１０及び上板
２０と異なる材質の弾性体で構成していたため、更には
、振動伝達棒６０を別部品にて構成していたため、ヘッ
ドの加工１組み立てが困難であった。また、第２振動板
３０１台座５０゜振動伝達棒６０等の加工１組み立てが
困難で、これがノズル間の特性バラツキの原因となって
いた。
１０にはノズル１１．インク流出側流路１２゜加圧液室
１３．インク供給側流路１４．共通液室１５等が連通し
て形成されており、加圧液室１３の上部に弾性体より成
る第２振動板３０を配して該ヘッド基板１０の上に上板
２０が一体的に配設され、これにより前記共通液室１５
からノズル１１に至るインク流路が形成されている。振
動ユニット４０は第１振動板４１と電歪振動子４２の一
体構成から成り、その固定端は台座５０を介して上板２
０上に固定され、自由端は振動伝達棒６０を介して前記
第２振動板３０に連結されている。従って、図示しない
リード線を介して振動ユニット４０を駆動すると、該振
動ユニット４０の自由端部が下方に変位して振動伝達棒
６０を下方に押し下げ、それによって、第２振動板３０
が下方に湾曲して加圧液室１３の体積を減少し、該加圧
液室内のインクを加圧してノズルよりインク滴を噴射せ
しめ、図示しない記録紙に印字を行う。而して、上述の
ごときカンチレバー方式のインクジェットヘッドにおい
て、従来は、第２振動板３０をヘッド基板１０及び上板
２０と異なる材質の弾性体で構成していたため、更には
、振動伝達棒６０を別部品にて構成していたため、ヘッ
ドの加工１組み立てが困難であった。また、第２振動板
３０１台座５０゜振動伝達棒６０等の加工１組み立てが
困難で、これがノズル間の特性バラツキの原因となって
いた。
なお、カンチレバー方式を使用しないインクジェットヘ
ッドは、第２振動板部すなわち加圧液室の面積を大きく
しなければならないこと及び流路配置の問題等からマル
チノズルにした場合、小型化が困難であった。
ッドは、第２振動板部すなわち加圧液室の面積を大きく
しなければならないこと及び流路配置の問題等からマル
チノズルにした場合、小型化が困難であった。
北口ａ
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、カンチレバー式オンデマンドインクジエソトヘソ
ドの加工性及び組み立て性の向上を図ることを目的とし
てなされたものである。
特に、カンチレバー式オンデマンドインクジエソトヘソ
ドの加工性及び組み立て性の向上を図ることを目的とし
てなされたものである。
構成
本発明の構成について、以下、実施例に基づいて説明す
る。
る。
第２図は、本発明によるインクジェットヘッドの一実施
例を説明するための側断面図で、図中、１０はヘッド基
板、２０は上板、４０は振動ユニット、５０は台座で、
ヘッド基板１０．振動ユニット４０１台座５０等の構造
は第１図に示した従来例のものと同じである。而して、
本発明においては、第１図に示した第２振動板３０．振
動伝達棒６０等は上板２ｏと一体的に構成され、第２図
において、第２振動板は２１にて、また、振動伝達棒は
２２にて示されている。従って、本発明によると、部品
点数及び加工工数が減少して加工。
例を説明するための側断面図で、図中、１０はヘッド基
板、２０は上板、４０は振動ユニット、５０は台座で、
ヘッド基板１０．振動ユニット４０１台座５０等の構造
は第１図に示した従来例のものと同じである。而して、
本発明においては、第１図に示した第２振動板３０．振
動伝達棒６０等は上板２ｏと一体的に構成され、第２図
において、第２振動板は２１にて、また、振動伝達棒は
２２にて示されている。従って、本発明によると、部品
点数及び加工工数が減少して加工。
組み立てが非常に楽になる。また、本発明においては、
上記ヘッド基板１０及び上板２０は感光性ガラスで構成
されており、これによって高精度の加工が可能になって
いる。例えば、ヘッド基板１゜を作るには、感光性ガラ
スの上にインク流路等をパターン化したマスクを配し、
その上から紫外線を照射して潜像を作り、該潜像部を熱
処理により結晶化し、その結晶化部を酸によって／８解
除去し、これを最終熱処理して安定な利質にしてヘッド
を完成する。なお、最終熱処理時に感光性ガラス基板を
数枚重ね、これらを熱融着してヘッド基板を完成するこ
ともできる。本発明によると、上述のごとくしてヘッド
基板、上板等を感光性ガラス）用いて容易に加工するこ
とができるが、その際、紫外線照射量、熱処理温度及び
それらの時間、酸によるエツチング時間等を管理するこ
とにより、より高精度の加工が可能となる。
上記ヘッド基板１０及び上板２０は感光性ガラスで構成
されており、これによって高精度の加工が可能になって
いる。例えば、ヘッド基板１゜を作るには、感光性ガラ
スの上にインク流路等をパターン化したマスクを配し、
その上から紫外線を照射して潜像を作り、該潜像部を熱
処理により結晶化し、その結晶化部を酸によって／８解
除去し、これを最終熱処理して安定な利質にしてヘッド
を完成する。なお、最終熱処理時に感光性ガラス基板を
数枚重ね、これらを熱融着してヘッド基板を完成するこ
ともできる。本発明によると、上述のごとくしてヘッド
基板、上板等を感光性ガラス）用いて容易に加工するこ
とができるが、その際、紫外線照射量、熱処理温度及び
それらの時間、酸によるエツチング時間等を管理するこ
とにより、より高精度の加工が可能となる。
第３図は、本発明の他の実施例を説明するだめの側断面
図、第４図（ａ）は上板２ｏの一部欠切斜視図、第４図
（ｂ）は第１振動板４１の一部欠切斜視図でこの実施例
は、第２図に示した実施例より台座５０を省略して部品
点数を更に減少し、組み立て性を更に向上させたもので
ある。而して、この実施例の場合、該第１振動板を感光
性ガラスで構成すると、ヘッド基板、上板、及び、第１
振動板を同時に熱融着することが可能となり、加工。
図、第４図（ａ）は上板２ｏの一部欠切斜視図、第４図
（ｂ）は第１振動板４１の一部欠切斜視図でこの実施例
は、第２図に示した実施例より台座５０を省略して部品
点数を更に減少し、組み立て性を更に向上させたもので
ある。而して、この実施例の場合、該第１振動板を感光
性ガラスで構成すると、ヘッド基板、上板、及び、第１
振動板を同時に熱融着することが可能となり、加工。
組み立てが非常に楽になる。なお、この実施例において
は、台座５０を省略したため、第１振動板４１が上板２
０上に直接固定されることになり、そのため、第１振動
板４１の゛自由端の運動を保証するために、上板２０の
上部の振動ユニット固定部から第２振動板部までの間に
ｉ２３が切られているが、この溝２３の深さは当然のこ
とながら第２振動板の溝の深さより浅くなっている。
は、台座５０を省略したため、第１振動板４１が上板２
０上に直接固定されることになり、そのため、第１振動
板４１の゛自由端の運動を保証するために、上板２０の
上部の振動ユニット固定部から第２振動板部までの間に
ｉ２３が切られているが、この溝２３の深さは当然のこ
とながら第２振動板の溝の深さより浅くなっている。
第５図は、本発明の他の実施例を説明するための図で、
（ａ）は要部側断面図、 （ｂ）は第１振動板の部分的
斜視図を示し、図示のように、この実施例は、第１振動
板４１の自由端部に凸状部４１ａを設けるとともに、こ
の凸状部４１ａに振動伝達棒２１が嵌入される溝穴４１
ｂを設けたもので、このようにすると、熱融着時に振動
伝達棒が変形するのを防止することができる（振動伝達
棒は細いため、熱融着時に変形しやすい）。
（ａ）は要部側断面図、 （ｂ）は第１振動板の部分的
斜視図を示し、図示のように、この実施例は、第１振動
板４１の自由端部に凸状部４１ａを設けるとともに、こ
の凸状部４１ａに振動伝達棒２１が嵌入される溝穴４１
ｂを設けたもので、このようにすると、熱融着時に振動
伝達棒が変形するのを防止することができる（振動伝達
棒は細いため、熱融着時に変形しやすい）。
第６図は、本発明の他の実施例を示す要部断面図で、こ
の実施例は、第１振動板４１の固定端部と自由端部にお
ける振動伝達棒との接続部を凸状４１Ｃ，４１ｄにし、
上板２０の上記溝２３を省略し得るようにしたものであ
る。
の実施例は、第１振動板４１の固定端部と自由端部にお
ける振動伝達棒との接続部を凸状４１Ｃ，４１ｄにし、
上板２０の上記溝２３を省略し得るようにしたものであ
る。
第７図は、本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図で
、第１振動板４１に電歪振動子４２の位置決めをするた
めの１以上の凸部４１ｅを設け、電歪振動子４２の接着
工程を容易にしたものである。
、第１振動板４１に電歪振動子４２の位置決めをするた
めの１以上の凸部４１ｅを設け、電歪振動子４２の接着
工程を容易にしたものである。
班果
以上の説明から明らかなように、本発明によると、感光
性ガラスを使用したので高精度の加工が可能となる。特
に、ヘッド基板、上板、第１振動板を感光性ガラスで構
成するようにしたので、これらを同時に熱融着すること
ができ、組み立て作業が非常に楽になる。更には、ノズ
ル数に無関係に部品点数が３点（ただし、電歪振動子は
除く）であるので、組み立てを正確に行うことができ、
ノズル間の特性バラツキがない等の利点がある。
性ガラスを使用したので高精度の加工が可能となる。特
に、ヘッド基板、上板、第１振動板を感光性ガラスで構
成するようにしたので、これらを同時に熱融着すること
ができ、組み立て作業が非常に楽になる。更には、ノズ
ル数に無関係に部品点数が３点（ただし、電歪振動子は
除く）であるので、組み立てを正確に行うことができ、
ノズル間の特性バラツキがない等の利点がある。
第１図は、従来のインクジェットヘッドの一例を説明す
るための側断面図、第２図及び第３図は、それぞれ本発
明の詳細な説明するための要部側断面図、第４図は、第
３図に示した実施例の要部斜視図で、（ａ）は上板の斜
視図、（ｂ）は第１振動板の斜視図、第５図は、本発明
の他の実施例を示す要部構成図で、（ａ）は要部側断面
図、（ｂ）は第１振動板の自由端部斜視図、第６図は、
本発明の他の実施例を示す要部側断面図、第７図は、本
発明の更に他の実施例を示す要部斜視図で、第１振動板
の一部欠切斜視図である。 １０・・・ヘッド基板、２０・・・上板、２１・・・第
２振動板、２２・・・振動伝達棒、４０・・・振動ユニ
ット。 ４１・・・第１振動板、４２・・・電歪振動子。 特許出願人 株式会社リコー 代理人高野明近 第１図 第２図 第３図 第５図 （（７） （ｂ＋ 第６図 Ｏ 第７図
るための側断面図、第２図及び第３図は、それぞれ本発
明の詳細な説明するための要部側断面図、第４図は、第
３図に示した実施例の要部斜視図で、（ａ）は上板の斜
視図、（ｂ）は第１振動板の斜視図、第５図は、本発明
の他の実施例を示す要部構成図で、（ａ）は要部側断面
図、（ｂ）は第１振動板の自由端部斜視図、第６図は、
本発明の他の実施例を示す要部側断面図、第７図は、本
発明の更に他の実施例を示す要部斜視図で、第１振動板
の一部欠切斜視図である。 １０・・・ヘッド基板、２０・・・上板、２１・・・第
２振動板、２２・・・振動伝達棒、４０・・・振動ユニ
ット。 ４１・・・第１振動板、４２・・・電歪振動子。 特許出願人 株式会社リコー 代理人高野明近 第１図 第２図 第３図 第５図 （（７） （ｂ＋ 第６図 Ｏ 第７図
Claims (6)
- （１）ノズル部と、該ノズル部に連通ずるインク流出側
流路と、該流出側流路に連通ずる加圧液室と、該加圧液
室に連通ずるインク供給側流路と、該供給側流路に連通
ずる共通液室とを有するヘッド基板と、該ヘッド基板上
に一体的に取り付けられる上板と、固定端が該上板に固
定された振動ユニットを有し、該振動ユニットの自由端
の振動を振動伝達棒を介して前記加圧液室の壁面の一部
を構成する第２振動板に伝達し、該第２振動板を駆動し
て前記ノズルよりインク滴を噴射させるインクジェット
ヘッドにおいて、前記ヘッド基板及び上坂を感光性ガラ
スにて構成するとともに、前記振動伝達棒及び第２振動
板が前記上板に加工されていることを特徴とするインク
ジェットヘッド。 - （２）前記上板の前記振動ユニットの固定支点部から第
２振動板までに溝を設け、該溝の深さを前記第２振動板
部の溝の深さよりも浅くしたことを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項に記載のインクジェット５，７ド。 - （３）前記振動ユニットは電歪振動子と第１振動板とが
接着されて構成されており、該第１振動板が感光性ガラ
スにて構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項又は第（２）項に記載のインクジェットヘッ
ド。 - （４）前記第１振動板の自由端に前記振動伝達棒の先端
部が嵌入される溝穴を有することを特徴とする特許請求
の範囲第（３）項に記載のインクジェットヘッド。 - （５）前記第１振動板の前記上板との固定部及び前記振
動伝達棒との連絡部を凸状にしたことを特徴とする特許
請求の範囲第（３）項に記載のインクジェットヘッド。 - （６）前記第１振動板に前記電歪振動子の位置決めをす
るための１以上の凸部を設けたことを特徴とする特許請
求の範囲第（３）項乃至第（５）項のいずれか１項に記
載のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23200583A JPS60124256A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23200583A JPS60124256A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | インクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124256A true JPS60124256A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16932448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23200583A Pending JPS60124256A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267140A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Ricoh Co Ltd | 液体噴射記録ヘッド |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23200583A patent/JPS60124256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0267140A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Ricoh Co Ltd | 液体噴射記録ヘッド |
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