JPS60123860A - 画像形成方法 - Google Patents
画像形成方法Info
- Publication number
- JPS60123860A JPS60123860A JP58231513A JP23151383A JPS60123860A JP S60123860 A JPS60123860 A JP S60123860A JP 58231513 A JP58231513 A JP 58231513A JP 23151383 A JP23151383 A JP 23151383A JP S60123860 A JPS60123860 A JP S60123860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- particles
- weight
- toner powder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/06—Developing
- G03G13/08—Developing using a solid developer, e.g. powder developer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に3
いて形成される静電荷mを現像剤により現像する工程、
ブレードによりクリーニング全行なう工程を含む画像形
成方法に関するものである。
いて形成される静電荷mを現像剤により現像する工程、
ブレードによりクリーニング全行なう工程を含む画像形
成方法に関するものである。
現在において、成る画像情報から可視画像音形成するた
めに、電子写真法等の静電荷像を経由する方法が広く利
用されている。この方法は1例えば電子写真法によれば
、帯電工程及び露光工程によって元専電性感元体より成
る静電荷像支持体に形成された静電荷@全トナーと称す
る検電性着色粒子より成る現像剤により現像し、とのト
ナ′−像を通常は転写材に転写して定着セしめて可視画
像會得る一万、転写後の静電荷像支持体上クリーニング
して次の画像形成に供するものである。このような方法
により、繰り返して可視画像全形成することができる。
めに、電子写真法等の静電荷像を経由する方法が広く利
用されている。この方法は1例えば電子写真法によれば
、帯電工程及び露光工程によって元専電性感元体より成
る静電荷像支持体に形成された静電荷@全トナーと称す
る検電性着色粒子より成る現像剤により現像し、とのト
ナ′−像を通常は転写材に転写して定着セしめて可視画
像會得る一万、転写後の静電荷像支持体上クリーニング
して次の画像形成に供するものである。このような方法
により、繰り返して可視画像全形成することができる。
斯かるri′p電荷像の現像には乾式現像法を利用する
ことが好ずしく、この乾式現像法に用いられる現像剤に
だいては、トナーとキャリアとが混合されて成るいわゆ
る二成分系現像剤またはa牲体を含有する磁性トナーよ
り成りキャリアと混@されずに単独で用いられるいわゆ
る一成分系現像剤とがめる。
ことが好ずしく、この乾式現像法に用いられる現像剤に
だいては、トナーとキャリアとが混合されて成るいわゆ
る二成分系現像剤またはa牲体を含有する磁性トナーよ
り成りキャリアと混@されずに単独で用いられるいわゆ
る一成分系現像剤とがめる。
一万静電荷18!支持体をクリーニングするクリーニン
グ方式としては1毛ブラシ法、ブレードクリーニング法
などがあり、このうちブレードクリーニング法は1弾性
体より成るプレーp2静電荷像支持体に対接せしめて相
対的に摺擦せしめる方式でおり、構成が非常に簡単であ
る点で有利である。
グ方式としては1毛ブラシ法、ブレードクリーニング法
などがあり、このうちブレードクリーニング法は1弾性
体より成るプレーp2静電荷像支持体に対接せしめて相
対的に摺擦せしめる方式でおり、構成が非常に簡単であ
る点で有利である。
而して現像剤のトナーVC?いては、現像、転写を良好
に行ない、高濃度、高鮮鋭性の可視画像を形成せしめる
ためには、トナー自体が優れた流動牲全有することが必
要でるv、このためにトナー粒子金球形のものとするこ
とが行なわれる。この球形化は、例えば不定形のトナー
粒子を熱風により処理する方法、溶液重合法、懸濁重合
法、乳化重合法、溶液溶融法等によってなされる。しか
しながら、球形のトナー粒子は優れた現像性t−有する
反面、静電荷像支持体への付着力が比較的大ぎく、この
ためクリーニング工程に8いてブレードによるクリーニ
ングを光分に行なうことが困難であり、静電荷像支持体
上にトナーが残留して画像汚れが発注する問題点全頁し
ている。
に行ない、高濃度、高鮮鋭性の可視画像を形成せしめる
ためには、トナー自体が優れた流動牲全有することが必
要でるv、このためにトナー粒子金球形のものとするこ
とが行なわれる。この球形化は、例えば不定形のトナー
粒子を熱風により処理する方法、溶液重合法、懸濁重合
法、乳化重合法、溶液溶融法等によってなされる。しか
しながら、球形のトナー粒子は優れた現像性t−有する
反面、静電荷像支持体への付着力が比較的大ぎく、この
ためクリーニング工程に8いてブレードによるクリーニ
ングを光分に行なうことが困難であり、静電荷像支持体
上にトナーが残留して画像汚れが発注する問題点全頁し
ている。
このようなことから、高画質化を達成しクリーニング性
能を良好なものとするために、球形粒子と不定形粒子と
の混合体より成るトナーが提案された。この混合体より
成るトナーに、よれば、不定形粒子は球形粒子に比べて
ブレードによりクリーニングされ易いのであるが、この
不定形粒子が球形粒子とどのようにかかわってクリーニ
ングされるようになるか不明であるが、驚くべきことに
は全体として良好なりリーニング性能が得られる。
能を良好なものとするために、球形粒子と不定形粒子と
の混合体より成るトナーが提案された。この混合体より
成るトナーに、よれば、不定形粒子は球形粒子に比べて
ブレードによりクリーニングされ易いのであるが、この
不定形粒子が球形粒子とどのようにかかわってクリーニ
ングされるようになるか不明であるが、驚くべきことに
は全体として良好なりリーニング性能が得られる。
しかしながら、トナーが球形粒子と不定形粒子との単な
る混合体であるだけでは必ずしも光分とはいえないこと
が判明した。即ち、トナーに?いて、特に粒径が小さい
微小球形粒子の含有割合が大きくなると、ブレードと静
電荷像支持体表面とのすぎ間から通り抜けるトナー粒子
が多くなってブV−げによるトナー粒子の掻き落としが
困難となり、或いは静電荷像支持体表面に微小傷が生じ
ている場合には当該微小傷の中に微小球形粒子が埋め込
まれて除去され得なくなり、光分なりリーニングを達成
することができず、M局繰り返して画gRヲ形成する場
合に早期に画像汚れが生じて画像品質が低1する〇 〔発明の目的〕 本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、現像剤が良好な現像性及びブレードによ
る良好なりリーニング性全頁し品質の優れた画像全安定
して形成することができる画像形成方法を提供すること
にある。
る混合体であるだけでは必ずしも光分とはいえないこと
が判明した。即ち、トナーに?いて、特に粒径が小さい
微小球形粒子の含有割合が大きくなると、ブレードと静
電荷像支持体表面とのすぎ間から通り抜けるトナー粒子
が多くなってブV−げによるトナー粒子の掻き落としが
困難となり、或いは静電荷像支持体表面に微小傷が生じ
ている場合には当該微小傷の中に微小球形粒子が埋め込
まれて除去され得なくなり、光分なりリーニングを達成
することができず、M局繰り返して画gRヲ形成する場
合に早期に画像汚れが生じて画像品質が低1する〇 〔発明の目的〕 本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、現像剤が良好な現像性及びブレードによ
る良好なりリーニング性全頁し品質の優れた画像全安定
して形成することができる画像形成方法を提供すること
にある。
以上の目的は1球形粒子より成る第1のトナー粉末と、
不定形粒子J−9成る第2のトナー粉末との混合体より
成9、粒径が8μm以下の微小球形粒子の含有割合がト
ナー粉末の全量に対して30重1%以下である静電荷像
現像用トナー金倉む現像剤により現像を行なう現像工程
と、ゾV−ドによりクリーニングを行なうクリーニング
工程と金含むことを特命とする画像形成方法によって達
成される。
不定形粒子J−9成る第2のトナー粉末との混合体より
成9、粒径が8μm以下の微小球形粒子の含有割合がト
ナー粉末の全量に対して30重1%以下である静電荷像
現像用トナー金倉む現像剤により現像を行なう現像工程
と、ゾV−ドによりクリーニングを行なうクリーニング
工程と金含むことを特命とする画像形成方法によって達
成される。
以下本発明について具体的に説明する。
本発明に8いては、帯電工程及び露光工程によって、光
導電性NI4元体より成る静電荷像支持体上に形成され
た静電荷像全1その詳細は後述する特定の構成の静電荷
像現像用トナーを含む現像剤により現像し、得られたト
ナー像全紙などの転写材に転写定着させて可視画像全書
る一万、転写後に2いて静電荷像支持体上に残留してい
るトナーを例、tばゴムなどより成るブレードによりク
リーニングして次の画像形成に供する。
導電性NI4元体より成る静電荷像支持体上に形成され
た静電荷像全1その詳細は後述する特定の構成の静電荷
像現像用トナーを含む現像剤により現像し、得られたト
ナー像全紙などの転写材に転写定着させて可視画像全書
る一万、転写後に2いて静電荷像支持体上に残留してい
るトナーを例、tばゴムなどより成るブレードによりク
リーニングして次の画像形成に供する。
本発明に?いて現像工程に用いる現像剤を構成する静電
荷像現像用トナーは、球形粒子より成るmlのトナー粉
末と、不定形粒子J−9成る第2のトナー粉末との混合
体より成り、粒径が8μm以下の微小球形粒子の含有割
合がトナー粉末の全量に対して30重量%以下、好まし
くは10重量%以下のものである。
荷像現像用トナーは、球形粒子より成るmlのトナー粉
末と、不定形粒子J−9成る第2のトナー粉末との混合
体より成り、粒径が8μm以下の微小球形粒子の含有割
合がトナー粉末の全量に対して30重量%以下、好まし
くは10重量%以下のものである。
以上にゴdいて、第1のトナニ粉末及び第2のトナー粉
末は、何れもバインダー中に着色剤及び必要に応じて加
えられる添加剤全含有して成る粉粒体でるり、磁性トナ
ーとされるものに2いては、着色剤の一部または全部の
代9に磁性体が含有せしめられる。そして第1のトナー
粉末は、不定形のトナー粒子全飛散させて熱風全作用せ
しめる球形化処理を施すことにより、或いはトナー成分
を分散混合しち樹脂溶液を噴霧乾燥させるスゾンードラ
イ法若しくはトナー成分上分散混合した単量体より成る
重合組成wJを懸濁重合せしめる造粒重合法により、製
造することができる。また第2のトナー粉末は、ノ々イ
ングー樹脂中にトナー成分を添加し、加熱して溶融練肉
し、冷却後粉砕し分級する通常のトナーの製造方法によ
って製造することができる。
末は、何れもバインダー中に着色剤及び必要に応じて加
えられる添加剤全含有して成る粉粒体でるり、磁性トナ
ーとされるものに2いては、着色剤の一部または全部の
代9に磁性体が含有せしめられる。そして第1のトナー
粉末は、不定形のトナー粒子全飛散させて熱風全作用せ
しめる球形化処理を施すことにより、或いはトナー成分
を分散混合しち樹脂溶液を噴霧乾燥させるスゾンードラ
イ法若しくはトナー成分上分散混合した単量体より成る
重合組成wJを懸濁重合せしめる造粒重合法により、製
造することができる。また第2のトナー粉末は、ノ々イ
ングー樹脂中にトナー成分を添加し、加熱して溶融練肉
し、冷却後粉砕し分級する通常のトナーの製造方法によ
って製造することができる。
本発明に用いるトナーに?いて、これらmlのトナー粉
末と第2のトナー粉末の重′jjk割合は好ましくは1
0:90〜90:10の範囲内とされる。また第1のト
ナー粉末と第2のトナー粉末とは重量平均粒径が揃って
いることが好ましく、その差が例えば5μm以内でおる
ことが好ましい。またこれらの重量平均粒径は何れも6
〜15μmの範囲内にあることが好ましい。トナー粒子
の粒径はコールタ−カウンターによって計測することが
できる。
末と第2のトナー粉末の重′jjk割合は好ましくは1
0:90〜90:10の範囲内とされる。また第1のト
ナー粉末と第2のトナー粉末とは重量平均粒径が揃って
いることが好ましく、その差が例えば5μm以内でおる
ことが好ましい。またこれらの重量平均粒径は何れも6
〜15μmの範囲内にあることが好ましい。トナー粒子
の粒径はコールタ−カウンターによって計測することが
できる。
トナーにどいて、粒径が8μm以下の微小球形粒子の含
有割合がトナー粉末の全量に対して30重量%を越える
場合にはブレードによるトナーの掻ぎ落としが困難とな
り光分なりリーニング全達成することができない。
有割合がトナー粉末の全量に対して30重量%を越える
場合にはブレードによるトナーの掻ぎ落としが困難とな
り光分なりリーニング全達成することができない。
第1のトナー粉末と第2のトナー粉末とは、粒子の形態
以外の点については同一の特性を有することが好ましく
、従ってバインダー及びトナー成分の種類若しくは組成
等は同じものとされるのが好fしい。
以外の点については同一の特性を有することが好ましく
、従ってバインダー及びトナー成分の種類若しくは組成
等は同じものとされるのが好fしい。
ノ々インダーとしては、従来から用いられているもの金
そのまま使用することができるが、熱可塑性樹脂である
ことが望ましい。具体的には、ポリスfVン s9 リ
ヒニルトルエン、ステVンーゾタジエン共−合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重曾体なンのスチレン若しくはその置換体に
よる重合体または共重合体、ポリエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、キシノン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマ
ー樹脂、クトン樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テ
ルペン樹脂、I:Iジン、ロ′ジン変注樹脂、マレイン
酸変性フェノール樹脂、石油系樹脂、澱粉グラフト重合
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなど
を単独で或いは混合して用いることができる。このうち
、特にスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好まし
い。バインダーのトナー粉末全量に対する割合は20〜
99車量%の範囲である。
そのまま使用することができるが、熱可塑性樹脂である
ことが望ましい。具体的には、ポリスfVン s9 リ
ヒニルトルエン、ステVンーゾタジエン共−合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重曾体なンのスチレン若しくはその置換体に
よる重合体または共重合体、ポリエステル樹脂、アクリ
ル系樹脂、キシノン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマ
ー樹脂、クトン樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テ
ルペン樹脂、I:Iジン、ロ′ジン変注樹脂、マレイン
酸変性フェノール樹脂、石油系樹脂、澱粉グラフト重合
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなど
を単独で或いは混合して用いることができる。このうち
、特にスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好まし
い。バインダーのトナー粉末全量に対する割合は20〜
99車量%の範囲である。
以上の如きバインダーと共にトナー粉末を構成するトナ
ー成分は1着色剤、磁性トナーとする場合には磁性体、
及び必費に応じて添加される添加剤である。
ー成分は1着色剤、磁性トナーとする場合には磁性体、
及び必費に応じて添加される添加剤である。
着色剤としては、カーゼンブラック、ニクロシン染y#
+(C,1,450415Bン、アニリンゾル−(C,
1,A 50405 )、カルコ*イルfルー (C,
I。
+(C,1,450415Bン、アニリンゾル−(C,
1,A 50405 )、カルコ*イルfルー (C,
I。
A azoec Blue 3 )、9cxムイエo
−(C,’ 1.414090 )、r)k ト571
7 ンフル−(C,1,A77103 )、デュポンオ
イルレッド(C,1,扁26105 )、’P/ !J
7(工o−(C,1,A47005 )、メチレンブル
ークロ2イド(C,1,A 52015 )。
−(C,’ 1.414090 )、r)k ト571
7 ンフル−(C,1,A77103 )、デュポンオ
イルレッド(C,1,扁26105 )、’P/ !J
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ークロ2イド(C,1,A 52015 )。
フタロシアニンブルー (C,1,A74160 )、
マラ。
マラ。
カイトグリーンオフサV−) (C,1,A42000
)。
)。
ランプブラック(c、1.A77266)、ローズベン
ガル(C,1,扁45435)、これらの混合物、その
他を挙げることができる。これら着色剤は、十分な濃度
の可視像が形成されるに十分な割合で含有されることが
必要であり1通常ノ々イングー100重量部に対して1
〜20重量部重量部側合とされる。
ガル(C,1,扁45435)、これらの混合物、その
他を挙げることができる。これら着色剤は、十分な濃度
の可視像が形成されるに十分な割合で含有されることが
必要であり1通常ノ々イングー100重量部に対して1
〜20重量部重量部側合とされる。
前記i柱体の具体例としては、コバルト、鉄、ニッケル
などの金属粉、アルミニウム、コノマルト、M、 鉄、
鉛、ニッケル、〜マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀
、七Vン、チタン、タングステン、ジルコニワムなどの
金属の合金及びそれらの混合物、酸化アルミニウム、酸
化鉄、酸化ニッケルなどの磁性金属酸化物及びこれを含
む金属化合物、強磁性フェライト及びその混合Paミラ
げることができる。これらの磁性体は微粉末とされてト
ナー粒子体中に分散され、その割合は、F″″ナー粉末
全量に対して10〜80重蓋%、好ましくは35〜65
i量%とされる。なお磁性体が着色剤としての効果を示
すこともある。
などの金属粉、アルミニウム、コノマルト、M、 鉄、
鉛、ニッケル、〜マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀
、七Vン、チタン、タングステン、ジルコニワムなどの
金属の合金及びそれらの混合物、酸化アルミニウム、酸
化鉄、酸化ニッケルなどの磁性金属酸化物及びこれを含
む金属化合物、強磁性フェライト及びその混合Paミラ
げることができる。これらの磁性体は微粉末とされてト
ナー粒子体中に分散され、その割合は、F″″ナー粉末
全量に対して10〜80重蓋%、好ましくは35〜65
i量%とされる。なお磁性体が着色剤としての効果を示
すこともある。
本発明に用いる現像剤は、上述の静電荷像現像用トナー
を含有して成るものであるが、このトナーに更に流動化
剤、脂肪酸金属塩が添加されていることが好ましい。流
動化剤としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン5フッ
化ビニリデン、フッ素化微粉末粒子などの微粉末を挙げ
ることができ、これら流動化剤のトナー粉末全量に対す
る割合は0、O1〜2.0重f%であることが好ましい
。この流動化剤の添加によって現像剤の流動性が更に良
好なものとなって現像性が向上し、また現像剤の静電荷
像支持体への付着力が減殺されてクリーニング性能が向
上する。この流動化剤の前記割合が0.01重量%未満
である場合には添加効果が小さく、逆に2.0重量%を
越える場合には静電荷像支持体の表面に傷が付いてクリ
ーニング不良が発生し易くしかもブレードの摩耗が激し
くなりクリーニング性能が悪化する。脂肪酸金属塩とし
ては、例えばマレイン酸と亜鉛、マグネシウム、カルシ
ウム等との金属塩;ステアリン酸と亜鉛、カドミウム、
ノ々リウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト。
を含有して成るものであるが、このトナーに更に流動化
剤、脂肪酸金属塩が添加されていることが好ましい。流
動化剤としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン5フッ
化ビニリデン、フッ素化微粉末粒子などの微粉末を挙げ
ることができ、これら流動化剤のトナー粉末全量に対す
る割合は0、O1〜2.0重f%であることが好ましい
。この流動化剤の添加によって現像剤の流動性が更に良
好なものとなって現像性が向上し、また現像剤の静電荷
像支持体への付着力が減殺されてクリーニング性能が向
上する。この流動化剤の前記割合が0.01重量%未満
である場合には添加効果が小さく、逆に2.0重量%を
越える場合には静電荷像支持体の表面に傷が付いてクリ
ーニング不良が発生し易くしかもブレードの摩耗が激し
くなりクリーニング性能が悪化する。脂肪酸金属塩とし
ては、例えばマレイン酸と亜鉛、マグネシウム、カルシ
ウム等との金属塩;ステアリン酸と亜鉛、カドミウム、
ノ々リウム、鉛、鉄、ニッケル、コバルト。
銅、アルミニウム、マグネシウム等との金属塩;二塩基
性ステアリン酸鉛;オVイン酸と亜鉛、マグネシウム、
鉄、コノ々ルト、銅、鉛、カルシウム等との金属塩;ノ
ソルミチン酸と亜鉛、アルミニウム、カルシウム等との
金属塩;カズリル酸鉛;カシロン酸鉛;リノール酸と亜
鉛、コノマルト等との金属塩;リシノール酸カルシウム
;リシルイン酸と亜鉛、カドミウム等との金属塩及びこ
れらの混合物を挙げることができるが、このうち特にス
テアリン酸亜鉛が好ましい。これら脂肪酸金属塩のトナ
ー粉末全量に対する割合はo、oi〜2.0重量%であ
ることが好ましい。この脂肪酸金属塩の添加によって残
留トナーと静電荷像支持体の間の摩擦が減少されクリー
ニング性能が向上する。この脂肪酸金属塩の前記割合が
0.01重量%未満である場合には添加効果が小さく、
逆に2.0重量%會越える場合には画像アVが生ずる。
性ステアリン酸鉛;オVイン酸と亜鉛、マグネシウム、
鉄、コノ々ルト、銅、鉛、カルシウム等との金属塩;ノ
ソルミチン酸と亜鉛、アルミニウム、カルシウム等との
金属塩;カズリル酸鉛;カシロン酸鉛;リノール酸と亜
鉛、コノマルト等との金属塩;リシノール酸カルシウム
;リシルイン酸と亜鉛、カドミウム等との金属塩及びこ
れらの混合物を挙げることができるが、このうち特にス
テアリン酸亜鉛が好ましい。これら脂肪酸金属塩のトナ
ー粉末全量に対する割合はo、oi〜2.0重量%であ
ることが好ましい。この脂肪酸金属塩の添加によって残
留トナーと静電荷像支持体の間の摩擦が減少されクリー
ニング性能が向上する。この脂肪酸金属塩の前記割合が
0.01重量%未満である場合には添加効果が小さく、
逆に2.0重量%會越える場合には画像アVが生ずる。
本発明に用いる現像剤は上述のトナーを含有して成るが
、上述のトナーが磁性体全含有するとぎは当該トナーが
そのまま現像剤として用いられるいわゆる一成分系現像
剤とされ、゛磁性体を含有しないトナーはキャリアと組
み合わされていわゆる二成゛分系現像剤とされる。ここ
でキャリアとしては、鉄粉、ガラスピーズ等が知られて
いるが、導電性キャリアとしては、酸化されたまたは未
酸化の鉄粉が好適に用いられ、また絶縁性キャリアとし
ては、鉄、ニッケル、コバルト、フェライト等の磁性体
よp成るキャリア用核体粒子の表面を絶縁性樹脂により
仮覆したものが好適に用いられる。
、上述のトナーが磁性体全含有するとぎは当該トナーが
そのまま現像剤として用いられるいわゆる一成分系現像
剤とされ、゛磁性体を含有しないトナーはキャリアと組
み合わされていわゆる二成゛分系現像剤とされる。ここ
でキャリアとしては、鉄粉、ガラスピーズ等が知られて
いるが、導電性キャリアとしては、酸化されたまたは未
酸化の鉄粉が好適に用いられ、また絶縁性キャリアとし
ては、鉄、ニッケル、コバルト、フェライト等の磁性体
よp成るキャリア用核体粒子の表面を絶縁性樹脂により
仮覆したものが好適に用いられる。
本発明に3いてクリーニング工程に用いるブレードトシ
ては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ累サム、クロ
ロゾVンゴム、ブタジェンゴム等により構成することか
好ましい。このう)特につVタンゴムは他のゴムに比し
て、その力学的特性、特に耐球耗性が優れている点で極
めて有用なものX:ある。
ては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ累サム、クロ
ロゾVンゴム、ブタジェンゴム等により構成することか
好ましい。このう)特につVタンゴムは他のゴムに比し
て、その力学的特性、特に耐球耗性が優れている点で極
めて有用なものX:ある。
〔発明の効果〕
現像剤を構成する静を傭像現像用トナーが1球形粒子と
不定形粒子の両者を含んで成るため1両者の特長がそれ
ぞれ発揮されて良好な現像性及びクリーニング性が得ら
れるうえ1粒径が8μm以1の微小環形粒子の含有割合
がトナー粉床の全量に対して30重量%以下と小さいた
め、クリーニング工程ににいてブV−ドの′−fぎ間か
ら通り抜けるトナー粒子が少なく、また静電荷像叉狩体
光面に微小傷かめる場合に2いてもこの微小傷の中に埋
め込fれるトナー粒子が少なく、この緒果静電荷像叉待
体上に残留付層したトナー粒子をプV−ドにより光分に
掻き落として除去することができて光分良好なりリーニ
ング全達成することができ、汚れのない鮮明な画像を繰
り返して得ることができる。
不定形粒子の両者を含んで成るため1両者の特長がそれ
ぞれ発揮されて良好な現像性及びクリーニング性が得ら
れるうえ1粒径が8μm以1の微小環形粒子の含有割合
がトナー粉床の全量に対して30重量%以下と小さいた
め、クリーニング工程ににいてブV−ドの′−fぎ間か
ら通り抜けるトナー粒子が少なく、また静電荷像叉狩体
光面に微小傷かめる場合に2いてもこの微小傷の中に埋
め込fれるトナー粒子が少なく、この緒果静電荷像叉待
体上に残留付層したトナー粒子をプV−ドにより光分に
掻き落として除去することができて光分良好なりリーニ
ング全達成することができ、汚れのない鮮明な画像を繰
り返して得ることができる。
次に本発明の実施例について説明するが、これによって
本発明が限定されるものではない。
本発明が限定されるものではない。
実施例1
(イ)第1のトナー粉末の製造
スチレン 70重量部
メタアクリル酸n−ブチル 30重量部カーゼンブラッ
ク 「三菱カーゼンブラックMA−600」 10重量部低
軟化点ポリゾロビVン 「ビスコール660PJ (三洋化成社製) 3重量部
2.2′−アゾビス−(2,4−ジメテルパレロニト]
ノル) 3重量部 以上の物質をサンPスターラにより光分に混合して重合
開始剤全含有する重合性組成!11−1&1IJIした
。この重合性組成物を濃度L25−ffift%のポリ
ビニルアルコール水溶液中に、攪拌@[TKホモジナイ
ザー」(特殊工業社製)により回転数450 Or、p
、mで攪拌しながら添加し、その後通常の攪拌機により
回転数10 Or、p、mで攪拌しながら温度60℃で
6時間重合反応させる。冨合反応終了後、反応系を冷却
して濃塩酸処理し、脱水、洗浄及び乾燥して重量平均粒
径lOμmの球形粒子より成る第1のトナー粉末を製造
した。
ク 「三菱カーゼンブラックMA−600」 10重量部低
軟化点ポリゾロビVン 「ビスコール660PJ (三洋化成社製) 3重量部
2.2′−アゾビス−(2,4−ジメテルパレロニト]
ノル) 3重量部 以上の物質をサンPスターラにより光分に混合して重合
開始剤全含有する重合性組成!11−1&1IJIした
。この重合性組成物を濃度L25−ffift%のポリ
ビニルアルコール水溶液中に、攪拌@[TKホモジナイ
ザー」(特殊工業社製)により回転数450 Or、p
、mで攪拌しながら添加し、その後通常の攪拌機により
回転数10 Or、p、mで攪拌しながら温度60℃で
6時間重合反応させる。冨合反応終了後、反応系を冷却
して濃塩酸処理し、脱水、洗浄及び乾燥して重量平均粒
径lOμmの球形粒子より成る第1のトナー粉末を製造
した。
(ロ) 第2のトナー粉末の製造
スチレン70重量部とメタアクリル酸n−ゾチル30重
量部と全共重合せしめて得られた共重合体 100重量
部 カーゼンブラック [三菱カーゼンブランクMA−600J 10重量部低
軟化点ボ′リプロピレン 「ビス−コール660F’J (三洋化成社製) 3重
量部以上の@IX全混合し、溶融、混線、冷却、粉砕及
び分級の工程による通常のトナー製造方法により重量平
均粒径lOμmの不定形粒子より敗る第2のトナー粉末
を製造した。
量部と全共重合せしめて得られた共重合体 100重量
部 カーゼンブラック [三菱カーゼンブランクMA−600J 10重量部低
軟化点ボ′リプロピレン 「ビス−コール660F’J (三洋化成社製) 3重
量部以上の@IX全混合し、溶融、混線、冷却、粉砕及
び分級の工程による通常のトナー製造方法により重量平
均粒径lOμmの不定形粒子より敗る第2のトナー粉末
を製造した。
以上の第1のトナー粉末20重量部と第2のトナー粉末
80重量部とを混合し、さらに疎水性シリカ[アエロジ
ルR−972J (F3本アエロジル社製)0.8重量
%とステアリン酸亜鉛0.2重量%とを添加して静電荷
像現像用トナーを製造した。このトナーにおいて、粒径
が8μmg下の微小球形粒子の含有割合は一トナー粉末
の全量に対して8重量%でめった。
80重量部とを混合し、さらに疎水性シリカ[アエロジ
ルR−972J (F3本アエロジル社製)0.8重量
%とステアリン酸亜鉛0.2重量%とを添加して静電荷
像現像用トナーを製造した。このトナーにおいて、粒径
が8μmg下の微小球形粒子の含有割合は一トナー粉末
の全量に対して8重量%でめった。
一万キャリアとしては球形鉄粉jDSP135CJ(同
和鉄粉社製)K流動床コーティング装置によりスチレン
−メタクリル酸メチル共重合体(組成比、スチレン:メ
タクリル酸′メチル−70:30 )ヲコーティングし
たもの全使用シ、このキャリア98重量部に対し、前記
トナ−21量部を混合して、トナー帯電′量が20±l
μC/&となる現像剤を調製した。これ會「現像剤l」
とする。
和鉄粉社製)K流動床コーティング装置によりスチレン
−メタクリル酸メチル共重合体(組成比、スチレン:メ
タクリル酸′メチル−70:30 )ヲコーティングし
たもの全使用シ、このキャリア98重量部に対し、前記
トナ−21量部を混合して、トナー帯電′量が20±l
μC/&となる現像剤を調製した。これ會「現像剤l」
とする。
この現像剤1((用いて、ゴムより成るクリーニング性
v ’ F′を装着した電子写真複写機「U−Bix3
000J C小西六写真工業社製)に工vm*形成テス
トを行ない、感元体ドラム衣面へのトナーの一次付着量
1画像濃度、クリーニング性について調べた。ここにト
ナーの一次付着itはいわゆるペタ黒電位が800■の
個所に3ける単位面積当たりのトナー付着量でるる。ま
たトナーの流動性を詞べるために「タップデンサー」(
セイシン企業社製)によりトナーの静かさ密度金求めた
。この静かさ密度とは、直径28M、容積100−の容
器に上方から100メンシユの篩を通して試料を疎光填
したときの重量全側足して得られる値であり、流動性の
高い粉粒体はど静かさ密度が大きくなる。結果を第1表
に示す。尚第1懺中、「クリーニング性」の欄に3いて
、「◎」は5万コピー後に2いてもクリーニング不良が
発生しなかったことを表わし、「○」は3万コピー筐で
クリ一二ング不良が発生しなかったことt表わし、「○
△」は2万コピーまでクリーニング不良が発生しなかっ
たことtiわし、「×」は3千コピー後にクリーニング
不良が発生したことt−表わす。また「微小球形粒子の
割合」とは粒径が8μm以)でおる微小球形粒子のトナ
ー粉末全量に対する重量割合を表わす。
v ’ F′を装着した電子写真複写機「U−Bix3
000J C小西六写真工業社製)に工vm*形成テス
トを行ない、感元体ドラム衣面へのトナーの一次付着量
1画像濃度、クリーニング性について調べた。ここにト
ナーの一次付着itはいわゆるペタ黒電位が800■の
個所に3ける単位面積当たりのトナー付着量でるる。ま
たトナーの流動性を詞べるために「タップデンサー」(
セイシン企業社製)によりトナーの静かさ密度金求めた
。この静かさ密度とは、直径28M、容積100−の容
器に上方から100メンシユの篩を通して試料を疎光填
したときの重量全側足して得られる値であり、流動性の
高い粉粒体はど静かさ密度が大きくなる。結果を第1表
に示す。尚第1懺中、「クリーニング性」の欄に3いて
、「◎」は5万コピー後に2いてもクリーニング不良が
発生しなかったことを表わし、「○」は3万コピー筐で
クリ一二ング不良が発生しなかったことt表わし、「○
△」は2万コピーまでクリーニング不良が発生しなかっ
たことtiわし、「×」は3千コピー後にクリーニング
不良が発生したことt−表わす。また「微小球形粒子の
割合」とは粒径が8μm以)でおる微小球形粒子のトナ
ー粉末全量に対する重量割合を表わす。
実施例2〜6及び比較例1〜2
第1のトナー粉末と第2のトナー粉末のそれぞれの重量
平均粒径、混合割合、及び粒径が8μm以下である微小
球形粒子のトナー粉末全量に対する重量割合を第1衣に
示す値とした他は実施例1と同様にして現像剤2〜6及
び比較現像剤1〜2葡pI!し、これらの現像剤の各々
を用いて同様にして画像形成テスト及び流動性の測定を
行なった。
平均粒径、混合割合、及び粒径が8μm以下である微小
球形粒子のトナー粉末全量に対する重量割合を第1衣に
示す値とした他は実施例1と同様にして現像剤2〜6及
び比較現像剤1〜2葡pI!し、これらの現像剤の各々
を用いて同様にして画像形成テスト及び流動性の測定を
行なった。
結果を併せて第1表に示す。
実施例7
(イ)第1のトナー粉末の製造′
スチVン 80重量部
メタアクリル酸n−ブチル 20重量部エチレングリコ
ールジメタアクリV−ト 0.5重量部マピコブラック
[BL−100J (四三酸化鉄粉末)(チタン工業社製) 100重量部
オイルブランク「SO」 (オリエント化学社製)2.0重量部 過酸化ベンゾイル 1 !118 以上の物質全実施例1と同、様にし1て処理して重量平
均粒径11μmの球形粒子より成るij1%lのトナー
粉末を製造した。
ールジメタアクリV−ト 0.5重量部マピコブラック
[BL−100J (四三酸化鉄粉末)(チタン工業社製) 100重量部
オイルブランク「SO」 (オリエント化学社製)2.0重量部 過酸化ベンゾイル 1 !118 以上の物質全実施例1と同、様にし1て処理して重量平
均粒径11μmの球形粒子より成るij1%lのトナー
粉末を製造した。
(ロ)第2のトナー粉末の製造
スチVン70重量部とメタアクリル酸n−ブチル30重
量部とを共凰合せしめて得られた共重合体 ioo重量
部 マピコブラックrBL−100J 100]!E量部オ
イルブラックrsOJ 2.0重1部以上の物質を実施
例1と同様にして処理して重量平均粒径111tmの不
定形粒子より成る第2のトナー粉末を製造した。
量部とを共凰合せしめて得られた共重合体 ioo重量
部 マピコブラックrBL−100J 100]!E量部オ
イルブラックrsOJ 2.0重1部以上の物質を実施
例1と同様にして処理して重量平均粒径111tmの不
定形粒子より成る第2のトナー粉末を製造した。
以上の第1のトナー粉末40″xi部とjt!2のトナ
ー粉末60重量部とを混合し、さらに疎水性シリカ「ア
エロジルR−972J O,4ft%とステアリン酸亜
鉛0.1重量%とを添加して一成分系静電荷gR現蹟用
トナーを製造した。このトナーを「現像剤7」とする。
ー粉末60重量部とを混合し、さらに疎水性シリカ「ア
エロジルR−972J O,4ft%とステアリン酸亜
鉛0.1重量%とを添加して一成分系静電荷gR現蹟用
トナーを製造した。このトナーを「現像剤7」とする。
このトナーに?いて、粒径が8μπ以下の微小球形粒子
の官有割合はトナー粉末の全量に対して9重量%でめっ
た。
の官有割合はトナー粉末の全量に対して9重量%でめっ
た。
この現像剤7を用いて、♂ムより成るクリーニングプレ
ーr2装着した磁性トナー用の電子写真複写I![LJ
−Bix T J (小西六写真工業社裂)により実施
例1と同様の画像形成テスト及び流動性の測定を行なっ
た。結果を併せて第1表に示す。
ーr2装着した磁性トナー用の電子写真複写I![LJ
−Bix T J (小西六写真工業社裂)により実施
例1と同様の画像形成テスト及び流動性の測定を行なっ
た。結果を併せて第1表に示す。
比較例3
mlのトナー粉末と第2のトナー粉末のそれぞれの重量
平均粒径、及び粒径が8μm以下である微小球形粒子の
トナー粉末全量に対する重量割合全第1表に示す値とし
た他は実施例7と同様にして比較現像剤3を調髪し、こ
の比較現像剤3を用いて実施例7と同様にして画像′形
成テスト及び流動性の測定を行なった。結果を併暑て第
1表に示す。
平均粒径、及び粒径が8μm以下である微小球形粒子の
トナー粉末全量に対する重量割合全第1表に示す値とし
た他は実施例7と同様にして比較現像剤3を調髪し、こ
の比較現像剤3を用いて実施例7と同様にして画像′形
成テスト及び流動性の測定を行なった。結果を併暑て第
1表に示す。
第1表の結果からも理解されるように、本発明に用い、
る現像剤1〜7によれば、現像性が良好であるうえ、優
れたクリーニング性が得られ、汚れのない良好な画像を
多数回に亘って繰り返して得ることができる。一方比較
yL像剤1〜3によればトナー粉末全量に対する微小球
形粒子の割合が30重量%を越えているため、早期にク
リーニング不良が発生して画像が汚れたものとなる。
る現像剤1〜7によれば、現像性が良好であるうえ、優
れたクリーニング性が得られ、汚れのない良好な画像を
多数回に亘って繰り返して得ることができる。一方比較
yL像剤1〜3によればトナー粉末全量に対する微小球
形粒子の割合が30重量%を越えているため、早期にク
リーニング不良が発生して画像が汚れたものとなる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■)球形粒子より成る第1のトナー粉末と、不定形粒子
より成る第2のトナー粉末との混合体より成り、粒径が
8μm以下の微小球形粒子の含有割合がトナー粉末の音
振に対して30重量%以下である静電荷像現像用トナー
を含む現像剤により現像を行なう現像工程と、ブレード
によりクリーニングを行なうクリーニング工程と金言む
ことt特−徴とする画像形成方法。 2)静電荷像現1収用トナーにおける粒径が8μm以下
の微小球形粒子の含有割合がトナー粉末の全量に対して
lO重量%以丁である特許請求の範囲第1項記載の画1
象形成方法。 3)現像剤が更に流動化剤?含有して成るものである特
許請求の範囲第1項または第2項記載の画像形成方法。 4)流動化剤がシリカ、アルミ゛す、酸化チタン。 フッ化ビニリデン、フッ素化微粉末粒子から遇はれたも
のである特許請求の範囲第3項記載の画像形成方法。 5)流動化剤の含有割合がトナー粉末の全量に対して0
.01〜2.0重量%である特許請求の範囲第3項また
は第4項記載の画像形成方法。 6)現像剤が更に脂肪酸金属塩を含有して成るものであ
る特許請求の範囲第1項乃至第5項の何れか−、に記載
の画像形成方法。 7)脂肪酸金属塩の含有割合がトナー粉末の全・量に対
して0,01〜2.0重量%である特許請求の範囲第6
項記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58231513A JPS60123860A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58231513A JPS60123860A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 画像形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60123860A true JPS60123860A (ja) | 1985-07-02 |
Family
ID=16924661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58231513A Pending JPS60123860A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 画像形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60123860A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62168163A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Canon Inc | 電子写真法 |
JPH02168268A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
US6125257A (en) * | 1995-01-21 | 2000-09-26 | Ricoh Co., Ltd. | Methods and systems for cleaning residual toner from image developing device |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP58231513A patent/JPS60123860A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62168163A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Canon Inc | 電子写真法 |
JPH02168268A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
US6125257A (en) * | 1995-01-21 | 2000-09-26 | Ricoh Co., Ltd. | Methods and systems for cleaning residual toner from image developing device |
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