JPS60123700A - 場所打ちライニングシ−ルド工法の覆工コンクリ−ト内鉄筋組立方法 - Google Patents
場所打ちライニングシ−ルド工法の覆工コンクリ−ト内鉄筋組立方法Info
- Publication number
- JPS60123700A JPS60123700A JP58177795A JP17779583A JPS60123700A JP S60123700 A JPS60123700 A JP S60123700A JP 58177795 A JP58177795 A JP 58177795A JP 17779583 A JP17779583 A JP 17779583A JP S60123700 A JPS60123700 A JP S60123700A
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- JP
- Japan
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- concrete
- reinforcing bars
- shield
- lining
- construction method
- Prior art date
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シールドのテール内で直接覆工コンクリ−１
・を打設し、これに推進ジヤツキの反力を受け持たせて
推進する場所打ちライニングシールド工法の覆工コンク
リート内に鉄筋を組立てる鉄筋組立方法に関するもので
ある。
・を打設し、これに推進ジヤツキの反力を受け持たせて
推進する場所打ちライニングシールド工法の覆工コンク
リート内に鉄筋を組立てる鉄筋組立方法に関するもので
ある。
場所打ちライニングシールド工法は。
（１） 高価なセグメントを使用しない。
（２）二次覆工を省略できる。
（３）裏込注入を必要としない。
（４）シールド掘削径をセグメント厚相当分小さくでき
るため推進機のｌ 、Ｑｌを軽くして安価に製作できる
と共に掘削」−砂槍が減少するので掘削に要する設Ｕ１
１費を節減できる。
るため推進機のｌ 、Ｑｌを軽くして安価に製作できる
と共に掘削」−砂槍が減少するので掘削に要する設Ｕ１
１費を節減できる。
笠の特徴がある半面シールドのテール内で鉄筋の組立、
型枠の取（＝ｔ 、コンクリートの打設を行なうため、
セグメントの組立時間と比較して倍以上の時間を要し、
セグメントを使用するシールド工法と比較すると、推進
速度がおそくなる問題があった。
型枠の取（＝ｔ 、コンクリートの打設を行なうため、
セグメントの組立時間と比較して倍以上の時間を要し、
セグメントを使用するシールド工法と比較すると、推進
速度がおそくなる問題があった。
」二記の鉄筋組立、型枠地利、コンクリート打設に要す
る時間を比較すると鉄筋組立に要する時間はテール内作
業時間の５０％以上を占めており、例えば掘削径３．０
ｍ程度の場合で、鉄筋組立時間４０分、型枠地利時間１
５分、コンクリート打設時間１５分であり、これに対し
、セグメント使用の場合の組立時間は約３０分であった
。
る時間を比較すると鉄筋組立に要する時間はテール内作
業時間の５０％以上を占めており、例えば掘削径３．０
ｍ程度の場合で、鉄筋組立時間４０分、型枠地利時間１
５分、コンクリート打設時間１５分であり、これに対し
、セグメント使用の場合の組立時間は約３０分であった
。
ここで、従来、施工されているシールドテール内での鉄
筋組立方法について説明すると、まず第１の方法は第１
図に示すように、予めセグメント状に組立てられた鉄筋
カゴａをシールドｂのテールＣ内にてセグメンｉ・を組
立てるような要領でリング状に組立てた後、型枠ｄを前
進させてコンクリート打設空間を形成し、この空間にコ
ンクリートを打設した後、これに推進ジヤツキｅの反力
を負担させて掘進するものであるが、縦方向に配置する
鉄筋が連続していないため、硬化した覆工コンクリ−）
ｆの乾燥収縮、温度変化等によるコンクリート打継目ｇ
からの漏水発生の恐れがあると共に、シールド管路の沈
下、地震等によりコンクリート打継目ｇの目違いが発生
する恐れがあること、あるいは、リング方向鉄筋を完全
に連続させることが困難なため士、水圧による応力によ
りひび割れを発生する恐れがあること、さらには、鉄筋
カゴａをシールドテール内にて固定する適当な方法がな
いため覆工コンクリ−１・打設中に鉄筋カゴａが移動す
ることがあり適正なコンクリート被り厚を維持できない
虞れがあること等の問題を有している。
筋組立方法について説明すると、まず第１の方法は第１
図に示すように、予めセグメント状に組立てられた鉄筋
カゴａをシールドｂのテールＣ内にてセグメンｉ・を組
立てるような要領でリング状に組立てた後、型枠ｄを前
進させてコンクリート打設空間を形成し、この空間にコ
ンクリートを打設した後、これに推進ジヤツキｅの反力
を負担させて掘進するものであるが、縦方向に配置する
鉄筋が連続していないため、硬化した覆工コンクリ−）
ｆの乾燥収縮、温度変化等によるコンクリート打継目ｇ
からの漏水発生の恐れがあると共に、シールド管路の沈
下、地震等によりコンクリート打継目ｇの目違いが発生
する恐れがあること、あるいは、リング方向鉄筋を完全
に連続させることが困難なため士、水圧による応力によ
りひび割れを発生する恐れがあること、さらには、鉄筋
カゴａをシールドテール内にて固定する適当な方法がな
いため覆工コンクリ−１・打設中に鉄筋カゴａが移動す
ることがあり適正なコンクリート被り厚を維持できない
虞れがあること等の問題を有している。
第２の方法は、第２図に示すようにプレスリングｈに縦
方向鉄筋ｉを通す貫通孔ｊを設けておき、コンクリート
打継目ｇよりプレスリングｈの貫通孔ｊを通して縦方向
鉄筋ｉを前方に出し、次回の鉄筋組立て時、縦方向鉄筋
ｉを重ね継手若しくは機械継手にで連結し、リング方向
鉄筋文を縦方向鉄筋ｉに結末線を使用して組立てるもの
であり、確実に鉄筋を組立てることができるが、縦方向
鉄筋ｉを全部連結するため、これに要する時間が著しく
長くなること、重ね継手を用いる場合、鉄筋の重ね長さ
をとる必要があるため余分な材料費がかかること、機械
継手を用いる場合、継手自体が高価なため不経済である
こと、さらにはリング方向鉄筋は１本づつ結束線を用い
て組立てるため組立て時間が著しく長くなること等の問
題を有している。
方向鉄筋ｉを通す貫通孔ｊを設けておき、コンクリート
打継目ｇよりプレスリングｈの貫通孔ｊを通して縦方向
鉄筋ｉを前方に出し、次回の鉄筋組立て時、縦方向鉄筋
ｉを重ね継手若しくは機械継手にで連結し、リング方向
鉄筋文を縦方向鉄筋ｉに結末線を使用して組立てるもの
であり、確実に鉄筋を組立てることができるが、縦方向
鉄筋ｉを全部連結するため、これに要する時間が著しく
長くなること、重ね継手を用いる場合、鉄筋の重ね長さ
をとる必要があるため余分な材料費がかかること、機械
継手を用いる場合、継手自体が高価なため不経済である
こと、さらにはリング方向鉄筋は１本づつ結束線を用い
て組立てるため組立て時間が著しく長くなること等の問
題を有している。
このような鉄筋組立方法の問題を解決するため、覆工コ
ンクリートに鉄筋を入れず、スチールファイバー等を混
入し、コンクリートの曲げ引張強度を増大させる方法が
一部採用されているがスチールファイバーの価格が極め
て高価なため経済上問題があった。
ンクリートに鉄筋を入れず、スチールファイバー等を混
入し、コンクリートの曲げ引張強度を増大させる方法が
一部採用されているがスチールファイバーの価格が極め
て高価なため経済上問題があった。
本発明は以上に述べた点に鑑み提案されたもので、その
目的とするところは、場所打ちライニングシールド工法
のテール内作業のうち、掘進工程に一番影響を与える鉄
筋組立の時間を短縮すると共に使用する鉄筋量を必要最
小限に抑え、かつ正確に鉄筋を組立てることができる場
所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリート内鉄
筋組立方法を提供することにある。
目的とするところは、場所打ちライニングシールド工法
のテール内作業のうち、掘進工程に一番影響を与える鉄
筋組立の時間を短縮すると共に使用する鉄筋量を必要最
小限に抑え、かつ正確に鉄筋を組立てることができる場
所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリート内鉄
筋組立方法を提供することにある。
本発明は、シールドのテール内で直接覆工コンクリート
を打設し、これに推進ジヤツキの反力を受け持って推進
する場所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリー
ト内鉄筋組立方法において、前記シールドの刃口あるい
はリングガータ内に少なくとも数回のコンクリート打設
分に相当する長さの縦方向鉄筋を格納しておき、これを
プレスリングに設けた貫通孔を通して取出し、コンクリ
ート打設分の縦方向鉄筋を組立てることを特徴とする場
所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリート内鉄
筋組立方法を要旨とするもので、縦方向鉄筋の組立時間
を大幅に短縮できるため、掘進速度を早め、二「期の短
縮、工事費の低減が可能となると共に、縦方向鉄筋の継
ｌ」が減少するため、継手や鉄筋量が減少し、材料費を
大幅に節減することができ、しかも、継ｌ」部分が減少
した分、より正確で高い強度の鉄筋を組立てることがで
きる。
を打設し、これに推進ジヤツキの反力を受け持って推進
する場所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリー
ト内鉄筋組立方法において、前記シールドの刃口あるい
はリングガータ内に少なくとも数回のコンクリート打設
分に相当する長さの縦方向鉄筋を格納しておき、これを
プレスリングに設けた貫通孔を通して取出し、コンクリ
ート打設分の縦方向鉄筋を組立てることを特徴とする場
所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリート内鉄
筋組立方法を要旨とするもので、縦方向鉄筋の組立時間
を大幅に短縮できるため、掘進速度を早め、二「期の短
縮、工事費の低減が可能となると共に、縦方向鉄筋の継
ｌ」が減少するため、継手や鉄筋量が減少し、材料費を
大幅に節減することができ、しかも、継ｌ」部分が減少
した分、より正確で高い強度の鉄筋を組立てることがで
きる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第３図はシールド掘進装置の縦断面図、第４図は右半分
が第３図のＡ−Ａ断面、左半分が第３図の１３−Ｂ断面
を示す断面図で、ｌは円筒状のシールド本体、２はその
テール部、３は円錐状の刃＋、＋ 、４はシールド本体
補強用のリングガータ、５はリングガータ４に取付けら
れた推進ジヤツキ。
が第３図のＡ−Ａ断面、左半分が第３図の１３−Ｂ断面
を示す断面図で、ｌは円筒状のシールド本体、２はその
テール部、３は円錐状の刃＋、＋ 、４はシールド本体
補強用のリングガータ、５はリングガータ４に取付けら
れた推進ジヤツキ。
６は推進ジヤツキ５に連結されコンクリートに推進反力
を加えるためのプレスリング、７はプレスリンク６に設
けられた縦方向鉄筋貫通孔、８は型枠、９は型枠８に設
けられたコンクリート打設＋＝ｒ 、 １０は覆工コン
クリート、１１は縦方向鉄筋、１２はリング方向鉄筋、
１３は重ね継手、１４はリングガータ４及び刃口３内に
縦方向鉄筋１１を格納するために設けられた鉄筋格納孔
で、同格納札１４内には、数回のコンクリート打設外に
相当する長さの縦方向鉄筋１１が数本格納されるように
なっている。
を加えるためのプレスリング、７はプレスリンク６に設
けられた縦方向鉄筋貫通孔、８は型枠、９は型枠８に設
けられたコンクリート打設＋＝ｒ 、 １０は覆工コン
クリート、１１は縦方向鉄筋、１２はリング方向鉄筋、
１３は重ね継手、１４はリングガータ４及び刃口３内に
縦方向鉄筋１１を格納するために設けられた鉄筋格納孔
で、同格納札１４内には、数回のコンクリート打設外に
相当する長さの縦方向鉄筋１１が数本格納されるように
なっている。
つぎに、上記シールド掘進装置による場所打ちライニン
グシールド工法の覆エコンクリート内鉄筋組立方法を第
５図（イ）乃至（ニ）を参照して説明する。
グシールド工法の覆エコンクリート内鉄筋組立方法を第
５図（イ）乃至（ニ）を参照して説明する。
第５図（イ）は前回打設した覆工コンクリート１０内で
縦方向鉄筋１１を重ね継手１３により連結しであるため
、今回コンクリートを打設する個所には縦方向鉄筋１１
を連結する必要がない状態であり、リング方向鉄筋１２
を組立てるため推進ジヤツキ５を縮めた状態である。
縦方向鉄筋１１を重ね継手１３により連結しであるため
、今回コンクリートを打設する個所には縦方向鉄筋１１
を連結する必要がない状態であり、リング方向鉄筋１２
を組立てるため推進ジヤツキ５を縮めた状態である。
縦方向鉄筋１１の長さは、刃口３の先端より推進ジヤツ
キの後端までの長さであるため数回コンクリートを打設
する間、縦方向鉄筋１１を連結する必要はない。なお、
格納孔１４に格納中の縦方向鉄筋１１の後端部が下方に
たれ下がるのを防止するため図示の如くハンガー１５を
設けてもよい。
キの後端までの長さであるため数回コンクリートを打設
する間、縦方向鉄筋１１を連結する必要はない。なお、
格納孔１４に格納中の縦方向鉄筋１１の後端部が下方に
たれ下がるのを防止するため図示の如くハンガー１５を
設けてもよい。
第５図（イ）の状態からリング方向鉄筋１２を組立てる
と第５図（ロ）の状態となり、リング方向鉄筋１２の組
立て完了後型枠８を前進させ、第５図（ハ）の状態とし
た後図示されていないコンクリ−１・圧送装置からコン
クリ−Ｉ・を送り、打設置」９からコンクリート打設空
間内にコンクリートを打設する。第５図（ニ）はコンク
リ−１・を打設した状態で、その後直ちに推進ジヤツキ
５を伸長させプレスリング６でコンクリートを押圧し、
コンクリートに反力を負担させて掘進する。
と第５図（ロ）の状態となり、リング方向鉄筋１２の組
立て完了後型枠８を前進させ、第５図（ハ）の状態とし
た後図示されていないコンクリ−１・圧送装置からコン
クリ−Ｉ・を送り、打設置」９からコンクリート打設空
間内にコンクリートを打設する。第５図（ニ）はコンク
リ−１・を打設した状態で、その後直ちに推進ジヤツキ
５を伸長させプレスリング６でコンクリートを押圧し、
コンクリートに反力を負担させて掘進する。
掘進後、推進ジヤツキ５を縮めた状ｊハｉが第５図（イ
）に示す状１出であり、以上の動作を数回繰返した後、
縦方向鉄筋１１の前端が打設する覆工コンクリート１０
内に埋設する前に、格納孔１４より縦方向鉄筋１１を取
り出し、重ね継手１３ （機械継手でもよい）により連
結して再び上記の動作を繰返して掘進する。
）に示す状１出であり、以上の動作を数回繰返した後、
縦方向鉄筋１１の前端が打設する覆工コンクリート１０
内に埋設する前に、格納孔１４より縦方向鉄筋１１を取
り出し、重ね継手１３ （機械継手でもよい）により連
結して再び上記の動作を繰返して掘進する。
以上のように覆エコンクリートＩＯ内に使用する縦方向
鉄筋をコンクリート打設毎に連結組立てる必要がなくな
るため、縦方向鉄筋組立が数分の１に短縮されると共に
、継手数の減少及び継手個所の減少に伴う鉄筋使用にの
減少により材料費の節減を図ることができる。
鉄筋をコンクリート打設毎に連結組立てる必要がなくな
るため、縦方向鉄筋組立が数分の１に短縮されると共に
、継手数の減少及び継手個所の減少に伴う鉄筋使用にの
減少により材料費の節減を図ることができる。
また、このため掘進速度を早くできるので、工期の短縮
、工事費の節減を図ることができる。
、工事費の節減を図ることができる。
なお、」二記実施例では、数回のコンクリート打設外に
相当する長さの縦方向鉄筋１１を格納孔１４に格納し、
これを取り出しながら連結して組立てる例について説明
したが、鉄筋量の比較的少ない覆工コンクリートあるい
は覆工コンクリートのひび割れを防止するために鉄筋を
使用する程度のことであれば、第６図に示すように、リ
ングガータ４内に巻取ドラム１６を設置し、これに縦方
向鉄筋１１を巻取っておき、順次繰出しながら使用する
こともでき、この場合さらに組立時間、鉄筋使用酸ある
いは継手数を短縮１節減することができる。また、巻取
ドラム１６はリングガータ４内の外、刃口３内に設けて
もよい。
相当する長さの縦方向鉄筋１１を格納孔１４に格納し、
これを取り出しながら連結して組立てる例について説明
したが、鉄筋量の比較的少ない覆工コンクリートあるい
は覆工コンクリートのひび割れを防止するために鉄筋を
使用する程度のことであれば、第６図に示すように、リ
ングガータ４内に巻取ドラム１６を設置し、これに縦方
向鉄筋１１を巻取っておき、順次繰出しながら使用する
こともでき、この場合さらに組立時間、鉄筋使用酸ある
いは継手数を短縮１節減することができる。また、巻取
ドラム１６はリングガータ４内の外、刃口３内に設けて
もよい。
第１図及びｆｉｒ ２図は、それぞれ異なる従来例を説
明するための断面図。 第３図は、本発明の実施に使用するシールド掘進装置の
縦断面図。 第４図は、右半分が第３図のＡ−Ａ断面、左半分が第３
図の１３−Ｂ断面を示す断面図。 第５図（イ）乃至（ニ）は、本発明の詳細な説明する工
程図。 第６図は、他の実施例を示す断面図である。 ｌ・・・シールド、 ２・・・テール部、 ３・・・刃
口。 ４・・・リングガータ、５・・・推進ジヤツキ。 ６・・・プレスリング、７・・・貫通孔。 ８・・・型枠、 ９・・・コンクリ−１−打設口。 １０・・・覆工コンクリート、１１・・・縦方向鉄筋。 １２・・・リング方向鉄筋、１３・・・重ね継手。 １４・・・格納孔、１５・・・ハンガー。 １６・・・巻取ドラム。 出願人 株式会社熊谷組 代理人 弁理士 船 橋 國則 第５図 （イ） １口） （ハ） 第６図
明するための断面図。 第３図は、本発明の実施に使用するシールド掘進装置の
縦断面図。 第４図は、右半分が第３図のＡ−Ａ断面、左半分が第３
図の１３−Ｂ断面を示す断面図。 第５図（イ）乃至（ニ）は、本発明の詳細な説明する工
程図。 第６図は、他の実施例を示す断面図である。 ｌ・・・シールド、 ２・・・テール部、 ３・・・刃
口。 ４・・・リングガータ、５・・・推進ジヤツキ。 ６・・・プレスリング、７・・・貫通孔。 ８・・・型枠、 ９・・・コンクリ−１−打設口。 １０・・・覆工コンクリート、１１・・・縦方向鉄筋。 １２・・・リング方向鉄筋、１３・・・重ね継手。 １４・・・格納孔、１５・・・ハンガー。 １６・・・巻取ドラム。 出願人 株式会社熊谷組 代理人 弁理士 船 橋 國則 第５図 （イ） １口） （ハ） 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シールドのテール内で直接覆工コンクリートを打設
し、これに推進ジャ・ンキの反力を受け持たせて推進す
る場所打ちライニングシールド工法の覆エコンクリート
内辞筋組立方法におｌ、％て、前記シールドの刃口ある
いはリングガータ山番と少なくとも数回のコンクリ−１
・打設性に相当する長さの縦方向鉄筋を格納しておき、
これをプレスＩＪング゛に設けた貫通孔を通して取り出
し、コンク１ノート空間内に位置させて、少なくとも数
回のコンクリート打設性の縦方向鉄筋を組立てることを
特徴とする場所打ちライニングシールド工法の覆エコン
クリート内鉄筋組立力法。 ２６数回のコンクリート打設性に相当する長さの縦方向
鉄筋を複数本格納しておき、順次取り出し連結して使用
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の場所
打ちライニングシールド工法の覆工コンクリート内鉄筋
組立方法。 ３、前記縦方向鉄筋を前記シールドの刃口あるいはリン
グガータ内に設けた巻取ドラムに巻取って格納したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の場所打ちライ
ニングシールド工法の覆工コンクリート内鉄筋組立方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177795A JPS60123700A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルド工法の覆工コンクリ−ト内鉄筋組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177795A JPS60123700A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルド工法の覆工コンクリ−ト内鉄筋組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123700A true JPS60123700A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0237480B2 JPH0237480B2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=16037222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177795A Granted JPS60123700A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 場所打ちライニングシ−ルド工法の覆工コンクリ−ト内鉄筋組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123700A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272899A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | 日本電信電話株式会社 | 有筋ライニング築造装置 |
| JPS63181892A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | 清水建設株式会社 | ノン・セグメント・シ−ルド工法におけるメツシユ筋を用いた場所打ライニング方法 |
| JPS63223298A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | 鹿島建設株式会社 | トンネルの覆工方法およびその装置 |
| JPS63312500A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | 大豊建設株式会社 | シ−ルド工法およびシ−ルド機 |
| JPH01174799A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Jdc Corp | シールド掘進方法およびこの方法を実施するためのシールド掘進機 |
| JP2003081307A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Sanko Co Ltd | 運搬用容器における蓋の封止構造 |
| JP2017075487A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 株式会社大林組 | トンネル覆工コンクリートにおけるケーブル配管類の埋設構造及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100633A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-02 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Method of and device for laterally excavating tunnel while simultaneously placing concrete |
| JPS56125495U (ja) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177795A patent/JPS60123700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS53100633A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-02 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Method of and device for laterally excavating tunnel while simultaneously placing concrete |
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| JPS63312500A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | 大豊建設株式会社 | シ−ルド工法およびシ−ルド機 |
| JPH01174799A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Jdc Corp | シールド掘進方法およびこの方法を実施するためのシールド掘進機 |
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| JP2017075487A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 株式会社大林組 | トンネル覆工コンクリートにおけるケーブル配管類の埋設構造及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237480B2 (ja) | 1990-08-24 |
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