JPH0643799B2 - 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 - Google Patents
場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法Info
- Publication number
- JPH0643799B2 JPH0643799B2 JP4107637A JP10763792A JPH0643799B2 JP H0643799 B2 JPH0643799 B2 JP H0643799B2 JP 4107637 A JP4107637 A JP 4107637A JP 10763792 A JP10763792 A JP 10763792A JP H0643799 B2 JPH0643799 B2 JP H0643799B2
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- concrete
- lining
- skin plate
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、場所打ちライニング
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの接合部からの漏水を防止するためのシー
ル方法に関する。
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの接合部からの漏水を防止するためのシー
ル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】場所打ちライニングシールド工法は、シ
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に配設
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に配設
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。
【０００３】この工法では、シールド掘進機の前進とコ
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。
【０００４】従って、ジャッキの反力によってスキンプ
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
トの打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を
繰返す。
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
トの打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を
繰返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一工程
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終わったコンク
リート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキ
ンプレートの内周面とが接合している長さは、スキンプ
レートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除
去された状態なので、スキンプレートとコンクリートラ
イニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。また、順次打継がれ
るコンクリートライニングの打継部を簡単に補強するこ
とができれば便宜である。
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終わったコンク
リート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキ
ンプレートの内周面とが接合している長さは、スキンプ
レートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除
去された状態なので、スキンプレートとコンクリートラ
イニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。また、順次打継がれ
るコンクリートライニングの打継部を簡単に補強するこ
とができれば便宜である。
【０００６】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレートと
コンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保
し、型枠，プレスリングの組立作業等を行なう際の安全
性および作業性の向上を図ることができるとともに、コ
ンクリートライニングの打継部の補強をも行なうことの
できるライニングのシール方法を提供することを目的と
する。
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレートと
コンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保
し、型枠，プレスリングの組立作業等を行なう際の安全
性および作業性の向上を図ることができるとともに、コ
ンクリートライニングの打継部の補強をも行なうことの
できるライニングのシール方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、シールド掘進機の掘進と
同時に該シールド掘進機のスキンプレートと型枠との間
に打設したコンクリートを高圧プレスするようにした場
所打ちライニングシールド工法において、前記スキンプ
レートと前記コンクリートとの間からの地下水の侵入を
防止するためのライニングのシール方法であって、前記
型枠の設置時に前記コンクリートの打設先端位置にあっ
て前記スキンプレートの内周部に金網を配置し、前記ス
キンプレートの前進動作に応じて前記コンクリートをプ
レスする際には前記金網をその端部がコンクリートの先
端面から先方に延長した状態を保持しつつコンクリート
とともにスキンプレートに対し相対的に後進し、前記プ
レス圧の開放時には前記スキンプレートの後端内周面と
前記コンクリートとの接合部において前記金網内にコン
クリートを保持するとともに、前記金網の延長部を折り
返して当該金網によってコンクリートの先端面を覆うこ
とを特徴とするものである。
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、シールド掘進機の掘進と
同時に該シールド掘進機のスキンプレートと型枠との間
に打設したコンクリートを高圧プレスするようにした場
所打ちライニングシールド工法において、前記スキンプ
レートと前記コンクリートとの間からの地下水の侵入を
防止するためのライニングのシール方法であって、前記
型枠の設置時に前記コンクリートの打設先端位置にあっ
て前記スキンプレートの内周部に金網を配置し、前記ス
キンプレートの前進動作に応じて前記コンクリートをプ
レスする際には前記金網をその端部がコンクリートの先
端面から先方に延長した状態を保持しつつコンクリート
とともにスキンプレートに対し相対的に後進し、前記プ
レス圧の開放時には前記スキンプレートの後端内周面と
前記コンクリートとの接合部において前記金網内にコン
クリートを保持するとともに、前記金網の延長部を折り
返して当該金網によってコンクリートの先端面を覆うこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１（a ），（b ），（c ），はこの発明
を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順序
を示す断面図である。
を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順序
を示す断面図である。
【００１０】図において、シールド掘進機１は円筒形の
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。
【００１１】また、スキンプレート２の後部内周には、
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレ―ト２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレ―ト２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。
【００１２】そして、この場所打ちライニング工法で
は、同図（a ）に示す如く、最先端の型枠４とスキンプ
レート２との間にコンクリート打設管６を通じてコンク
リートＣが打設される。
は、同図（a ）に示す如く、最先端の型枠４とスキンプ
レート２との間にコンクリート打設管６を通じてコンク
リートＣが打設される。
【００１３】コンクリートＣを打設したら、シールド掘
進機１により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進機
１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けられた
コンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長す
れば、同図（b）に示すように、ジャッキ３の反力によ
りシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ前
進する。
進機１により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進機
１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けられた
コンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長す
れば、同図（b）に示すように、ジャッキ３の反力によ
りシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ前
進する。
【００１４】これと同時に、コンクリートＣはプレスリ
ング５を介してジャッキ３により高圧プレスされ、スキ
ンプレート２の後部側のテールボイドを埋めるととも
に、高強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成
する。
ング５を介してジャッキ３により高圧プレスされ、スキ
ンプレート２の後部側のテールボイドを埋めるととも
に、高強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成
する。
【００１５】次いで、同図（c ）に示す如く、ジャッキ
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組立てる
とともに前面にプレスリング５を設置することにより、
次の工程のライニング用のコンクリートＣの打設準備が
完了する。
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組立てる
とともに前面にプレスリング５を設置することにより、
次の工程のライニング用のコンクリートＣの打設準備が
完了する。
【００１６】然して同図（a ）〜（c ）を繰り返すこと
により、シールド掘進が順次行なわれるのである。
により、シールド掘進が順次行なわれるのである。
【００１７】ここで、図１（b ）に示すジャッキ３が延
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなるので、これらの間
を以下に示す方法でシールする。
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなるので、これらの間
を以下に示す方法でシールする。
【００１８】すなわち、図１（c ）の組立工程におい
て、図２（a ）及び図３に示すように、コンクリートの
打設先端位置であるプレスリング５の近傍であって、ス
キンプレート２の内周面の全域または少なくとも天井面
側に帯状の金網２０を配置しておく。
て、図２（a ）及び図３に示すように、コンクリートの
打設先端位置であるプレスリング５の近傍であって、ス
キンプレート２の内周面の全域または少なくとも天井面
側に帯状の金網２０を配置しておく。
【００１９】次に、シールド掘進機１を前進移動すると
ともにコンクリートＣを高圧プレスすると、この金網２
０はプレスリング５の押圧力により、その先端をコンク
リートＣの先端面から先方に延長した状態を保持しつつ
スキンプレート２の内周を滑ってコンクリートＣととも
にスキンプレート２に対し相対的に後進し、図２（ｂ）
の如くスキンプレート２の後端内周部に位置する。
ともにコンクリートＣを高圧プレスすると、この金網２
０はプレスリング５の押圧力により、その先端をコンク
リートＣの先端面から先方に延長した状態を保持しつつ
スキンプレート２の内周を滑ってコンクリートＣととも
にスキンプレート２に対し相対的に後進し、図２（ｂ）
の如くスキンプレート２の後端内周部に位置する。
【００２０】この押圧力および相対的な滑りにより打設
されたコンクリートの一部は金網２０内にすり込まれ、
その目の中に架橋的に保持される。
されたコンクリートの一部は金網２０内にすり込まれ、
その目の中に架橋的に保持される。
【００２１】従って、スキンプレート２の後端から、ス
キンプレート２の内周面と打設したコンクリートＣ、す
なわちコンクリートライニングＣ´との接合部に沿って
地下水がスキンプレート２の内部に侵入しようとして
も、この金網２０およびその目に詰まったコンクリート
によりその侵入が確実に阻止されるのである。
キンプレート２の内周面と打設したコンクリートＣ、す
なわちコンクリートライニングＣ´との接合部に沿って
地下水がスキンプレート２の内部に侵入しようとして
も、この金網２０およびその目に詰まったコンクリート
によりその侵入が確実に阻止されるのである。
【００２２】
【００２３】また、図４に示すように、金網２０の端部
はコンクリートライニングＣ′の先端部で折り返され、
型枠４の外周部とスキンプレート２の内周部の双方にわ
たって配置される。
はコンクリートライニングＣ′の先端部で折り返され、
型枠４の外周部とスキンプレート２の内周部の双方にわ
たって配置される。
【００２４】すなわち、コンクリートライニングＣ′の
打継部である先端面は金網２０によって覆われ、打継部
にはこれを横切って金網２０が配設されることになり、
これによって当該打継部を容易に補強することができ
る。
打継部である先端面は金網２０によって覆われ、打継部
にはこれを横切って金網２０が配設されることになり、
これによって当該打継部を容易に補強することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
よれば、プレス圧を除去した後、型枠，プレスリングの
組立作業等を行なう際の止水性が確実に確保でき、した
がって、これらの作業の安全性，作業性の向上を容易に
図ることができるとともに、コンクリートの打継部を容
易に補強することができる。
よれば、プレス圧を除去した後、型枠，プレスリングの
組立作業等を行なう際の止水性が確実に確保でき、した
がって、これらの作業の安全性，作業性の向上を容易に
図ることができるとともに、コンクリートの打継部を容
易に補強することができる。
【図１】（a ），（b ），（c ）はこの発明を適用する
場所打ちライニングシールド工法の施工順次を示す断面
図である。
場所打ちライニングシールド工法の施工順次を示す断面
図である。
【図２】（a ），（b ）はこの発明のシール構造の要部
を示す部分断面図で、（a ）はコンクリートをプレス前
の状況を、（b ）はコンクリートをプレスした後の状況
を各々示すものである。
を示す部分断面図で、（a ）はコンクリートをプレス前
の状況を、（b ）はコンクリートをプレスした後の状況
を各々示すものである。
【図３】図２（a ）におけるＡ部拡大図である。
【図４】金網の先端部を折り返した状況を示す要部断面
図である。
図である。
１ シールド掘進機 ２ スキンプレート ３ ジャッキ ４ 型 枠 ５ プレスリング ２０ 金 網 Ｃ コンクリート Ｃ´ コンクリートライニング
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド掘進機の掘進と同時に該シール
ド掘進機のスキンプレートと型枠との間に打設したコン
クリートを高圧プレスするようにした場所打ちライニン
グシールド工法において、前記スキンプレートと前記コ
ンクリートとの間からの地下水の侵入を防止するための
ライニングのシール方法であって、前記型枠の設置時に
前記コンクリートの打設先端位置にあって前記スキンプ
レートの内周部に金網を配置し、前記スキンプレートの
前進動作に応じて前記コンクリートをプレスする際には
前記金網をその端部がコンクリートの先端面から先方に
延長した状態を保持しつつコンクリートとともにスキン
プレートに対し相対的に後進し、前記プレス圧の開放時
には前記スキンプレートの後端内周面と前記コンクリー
トとの接合部において前記金網内にコンクリートを保持
するとともに、前記金網の延長部を折り返して当該金網
によってコンクリートの先端面を覆うことを特徴とする
場所打ちライニングシールド工法におけるライニングの
シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107637A JPH0643799B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107637A JPH0643799B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118194A JPH05118194A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0643799B2 true JPH0643799B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14464244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107637A Expired - Lifetime JPH0643799B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273094A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Sanei:Kk | 一方通行信号機の待時間表示装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479989B2 (ja) * | 2010-04-16 | 2014-04-23 | 鹿島建設株式会社 | トンネル施工方法およびシールド機 |
| CA3054311A1 (en) | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Tenova Goodfellow Inc. | Method and apparatus for acoustically detecting fluid leaks |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918514A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 古河電気工業株式会社 | 導電性線状体 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107637A patent/JPH0643799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08273094A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Sanei:Kk | 一方通行信号機の待時間表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118194A (ja) | 1993-05-14 |
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