JPH05195695A - 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 場所打ちライニング工法において、プレス圧
を除去した後のスキンプレートとコンクリートとの間の
止水性を容易に確保して作業の安全性及び作業性の向上
を図ることのできるライニングのシール方法を提供す
る。 【構成】 スキンプレート２の後端縁に可撓性遮水材２
０を一体的に接合する。そして、遮水材２０はプレスリ
ング５を介したジャッキ３によるプレス圧を受けて打設
したコンクリートＣと地盤との間に挾持延設し、スキン
プレート２とコンクリートＣとの接合長Ｌに加えて、見
掛けの接合長さＬ´を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、場所打ちライニング
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの接合部からの漏水を防止するためのシー
ル方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】場所打ちライニングシールド工法は、シ
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に設置
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。

【０００３】この工法では、シールド掘進機の前進とコ
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。

【０００４】従って、ジャッキの反力によってスキンプ
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
トの打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を
繰返す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一工程
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終ったコンクリ
ート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキン
プレートの内周面とが接合している長さは、スキンプレ
ートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除去
された状態なので、スキンプレートとコンクリートライ
ニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。

【０００６】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレートと
コンクリートとの間の止水性を容易に確保し、型枠，プ
レスリングの組立作業等を行う際の安全性および作業性
の向上を図ることのできるライニングのシール方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、シールド掘進機の掘進と
同時に該シールド掘進機のスキンプレートと型枠との間
に打設したコンクリートを高圧プレスするようにした場
所打ちライニングシールド工法において、前記スキンプ
レ―トと前記コンクリートとの間からの地下水の浸入を
防止するためのライニングのシール方法であって、前記
スキンプレートの後端縁に可撓性遮水材を一体的に接合
し、前記スキンプレートの前進動作に応じて前記コンク
リートをプレスする際には、スキンプレートの後方にお
いて、打設したコンクリートと地盤との間に前記可撓性
遮水材を挾持延設し、スキンプレ―トとコンクリートと
の接合長さに加えて見掛けの接合長さを確保することを
特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。

【０００９】図１（ａ），（ｂ），（ｃ），はこの発明
を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順序
を示す断面図である。

【００１０】図において、シールド掘進機１は円筒形の
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。

【００１１】また、スキンプレート２の後部内周には、
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレート２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。

【００１２】そして、この場所うちライニングシールド
工法では、同図（ａ）に示す如く、最先端の型枠４とス
キンプレート２との間にはコンクリート打設管６を通じ
てコンクリートＣが打設される。

【００１３】コンクリートＣを打設したら、シールド掘
進機１により切羽を掘削し、掘削土砂をシールド掘進機
１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けられた
コンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長す
れば、同図（ｂ）に示すように、ジャッキ３の反力によ
りシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ前
進する。

【００１４】これと同時に、コンクリートＣはプレスリ
ング５を介してジャッキ３により高圧プレスされ、スキ
ンプレート２の後部側のテールボイドを埋めるととも
に、高強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成
する。

【００１５】次いで、同図（ｃ）に示す如く、ジャッキ
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組み立て
るとともにプレスリング５を設置することにより、次の
工程のライニング用のコンクリートＣの打設準備が完了
する。然して同図（ａ）〜（ｃ）を繰り返すことによ
り、シールド掘進が順次行なわれるのである。

【００１６】ここで、図１（ｂ）に示すジャッキ３が延
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなるので、これらの間
を以下に示す方法でシールする。すなわち、この実施例
では図２に示すように、前記スキンプレート２の後端縁
に接続具２１を介して遮水材２０を一体に接合してあ
る。この遮水材２０は、硬質ゴムシートの如き可撓性，
耐摩耗性に富む高強度材料で、コンクリートＣの打設圧
あるいはジャッキ３によるプレス圧によりスキンプレー
ト２の後方において、コンクリートＣと地盤との境界上
に挾圧保持されている。

【００１７】従って、コンクリートＣとスキンプレート
２との間の接合長さＬに加え、前記遮水材２０の長さに
応じた見掛け上の接合長さＬ´が得られ、しかもコンク
リートの打設圧あるいはジャッキ３によるプレス圧によ
り、遮水材２０とコンクリートＣとの接合面はテールボ
イド部の凹凸形状に応じた遮水材２０の可撓変形により
凹凸形状となるので、十分な止水性を得ることになる。

【００１８】なお、この遮水材２０として前記硬質ゴム
シートのほかに、硬質プラスチック，銅板の如く耐摩耗
性に富む強度材料を用いることにより、極めて薄く、か
つシールド掘進機１の前進動作により切れたり破れたり
せず、しかも適度な可撓性をもたらすことにより遮水材
２０の介在によるテールボイドの発生がなく、しかも確
実な止水性を得ることができる。

【００１９】従って、スキンプレート２の後端から地下
水が接合部に沿って内部に浸入しようとしても、このシ
ール材２０により有効に阻止されるのである。

【００２０】

【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、この発明によれば、プレス圧を除去した後、型枠，
プレスリングの組立作業等を行なう際の止水性が確実に
確保でき、したがって、これらの作業の安全性，作業性
の向上を容易に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する場所打ちライニングシール
ド工法の施工順次を示す断面図である。

【図２】この発明のシール方法を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シールド掘進機 ２ スキンプレート ３ ジャッキ ４ 型 枠 ５ プレスリング ２０ 遮水材 Ｃ コンクリート Ｃ´ コンクリートライニング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の掘進と同時に該シール
   ド掘進機のスキンプレートと型枠との間に打設したコン
   クリートを高圧プレスするようにした場所打ちライニン
   グシールド工法において、前記スキンプレ―トと前記コ
   ンクリートとの間からの地下水の浸入を防止するための
   ライニングのシール方法であって、前記スキンプレート
   の後端縁に可撓性遮水材を一体的に接合し、前記スキン
   プレートの前進動作に応じて前記コンクリートをプレス
   する際には、スキンプレートの後方において、打設した
   コンクリートと地盤との間に前記可撓性遮水材を挾持延
   設し、スキンプレ―トとコンクリートとの接合長さに加
   えて見掛けの接合長さを確保することを特徴とする場所
   打ちライニングシールド工法におけるライニングのシー
   ル方法。