JPH05195694A - 場所打ちライニングシールド工法におけるライニングのシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス圧を除去した後のスキンプレートとコ
ンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保する
ことのできる、場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法を提供する。 【構成】 型枠４の先端部外周には、ここに形成した溝
２０内に突起２１を径方向外方に向けて突出可能に埋設
する。プレス圧を除去する際に、突起２１を突出して打
設コンクリートＣを圧縮し、これによって、スキンプレ
ート２とコンクリートＣとの接合部における高い水密性
を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、場所打ちライニング
シールド工法において、スキンプレートとコンクリート
ライニングとの間からの漏水を防止するためのシール方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】場所打ちライニングシールド工法は、シ
ールド掘進機の掘進と同時に、該シールド掘進機の外殻
を構成するスキンプレートの内周面とこれの内側に設置
した型枠との間に打設したコンクリートを高圧プレスす
ることによりライニングを形成してゆく工法であり、在
来工法に比して裏込め注入工程が不要で、テールボイド
部の地山崩壊がなく、しかも高圧プレスにより高強度で
均一なライニング構造を得ることができる。

【０００３】この工法では、シールド掘進機の前進とコ
ンクリートの高圧プレスをスキンプレートの内周部に設
けたジャッキで行ない、コンクリート打設面の先端に設
けたプレスリングでその推力を受けるようになってい
る。

【０００４】従って、ジャッキの反力によってスキンプ
レートが前進し、かつ打設したコンクリートがプレスリ
ングを介して圧縮を受けるわけであるが、その後はジャ
ッキを縮小してプレス圧を除去し、さらにその前方に型
枠およびプレスリングをセットし直し、再びコンクリー
ト打設及びシールド掘進機の前進・高圧プレス作業を繰
返す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一工程
分のシールド掘進機の前進・高圧プレス作業が終了し、
プレス圧を除去した状態における打設し終わったコンク
リート、すなわちコンクリートライニングの外周とスキ
ンプレートの内周面とが接合している長さは、スキンプ
レートが前進した分だけ短くなり、しかもプレス圧が除
去された状態なので、スキンプレートとコンクリートラ
イニングとの間の接合部に僅かな隙間が生じ易い。そし
て、地盤が透水性であり、地下水位が高いと、この隙間
を伝わってシールド坑内に地下水が流入し、思わぬ事故
や作業停滞を起こす惧れがあった。

【０００６】この発明は以上の問題点に鑑みなされたも
のであって、プレス圧を除去した後のスキンプレートと
コンクリートライニングとの間の止水性を容易に確保
し、型枠，プレスリングの組立作業等を行なう際の安全
性および作業性の向上を図ることをのできるライニング
のシール方法を提供すること目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の場所打ちライニングシールド工法におけ
るライニングのシール方法は、コンクリートの打設先端
位置にあってスキンプレートの後部内周または型枠の先
端部外周の一方ないし双方に径方向に向けて突出可能な
突起を埋設し、プレス圧除去後該突起を突出せしめてコ
ンクリートライニングを径方向に圧縮するようにしたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。図１（ａ），（ｂ），（ｃ），はこの発
明を適用する場所打ちライニングシールド工法の施工順
序を示す断面図である。

【０００９】図において、シールド掘進機１は円筒形の
スキンプレート２の内周部に後方に向けて伸長する複数
のジャッキ３を設けたものである。

【００１０】また、スキンプレート２の後部内周には、
前記ジャッキ３のストローク長に応じた長さの型枠４が
筒形に組立てられ、さらにスキンプレート２と型枠４と
の間にはジャッキ３と対向してプレスリング５が位置し
ている。

【００１１】そして、この場所打ちライニング工法で
は、同図（ａ）に示す如く、最先端の型枠４とスキンプ
レート２間にコンクリート打設管６を通じてコンクリー
トＣが打設される。

【００１２】コンクリートＣの打設したら、シールド掘
進機１により切羽を掘削し、この掘削土砂をシールド掘
進機１内およびその後方の既設シールド坑７内に設けら
れコンベア８，９を通じて排土しつつジャッキ３を伸長
すれば、同図（ｂ）に示すように、ジャッキ３の反力に
よりシールド掘進機１はジャッキ３のストローク分だけ
前進する。

【００１３】これと同時に、コンクリートＣはプレスリ
ング５を介してジャッキ３によりプレスされ、スキンプ
レート２の後部側のテールボイドを埋めるとともに、高
強度で均一なコンクリートライニングＣ´を形成する。

【００１４】次いで、同図（ｃ）に示す如く、ジャッキ
３を縮小し、打設形成したコンクリートライニングＣ´
とジャッキ３との間においてスキンプレート２の内周に
鉄筋１０を配置し、その内側に新たに型枠４を組み立て
るとともにプレスリング５を設置することにより、次の
工程のライニング用のコンクリートの打設準備が完了す
る。

【００１５】然して同図（ａ）〜（ｃ）を繰り返すこと
により、シールド掘進が順次行なわれるのである。

【００１６】ここで、図１（ｂ）に示すジャッキ３が延
び切った状態では、打設されたコンクリートＣ、すなわ
ちコンクリートライニングＣ´とスキンプレート２との
間の接合長さは極めて短いものとなり、従って、（ｃ）
の工程では、スキンプレート２とコンクリートＣの接合
部から地下水がシールド掘進機１内に漏出し易いものと
なるので、これらの間を以下に示す方法でシールする。

【００１７】すなわち、図２に示すように、型枠４の先
端部外周には、ここに形成した溝２０内に突起２１を外
周に向けて突出可能に埋設する。そして、溝２０は型枠
４の内部側に設けた油圧ジャッキ２２に高圧油路２３を
介して接続されている。なお、前記溝２０および突起２
１は、型枠４の外周の複数個所、少なくとも天井面側に
設けられるものであり、いずれも油圧ジャッキ２２の駆
動により突起２１を外周に突出させることができる。

【００１８】従って、図１（ｃ）の工程に先立ち、油圧
ジャッキ２２を駆動すれば突起２１が径方向外方に突出
し、打設コンクリートＣを圧縮し、その力は矢印の如く
コンクリートＣとスキンプレート２との間の接続部を強
く圧する方向の力となる。これにより、接合部における
高い水密性が保たれるのである。

【００１９】図３はこの発明の他の実施例を示す。図に
おいて、スキンプレート２の後部内周には複数の溝３０
が形成され、この溝３０内には内周側に向けて突出可能
な突起３１が埋設されており、さらには溝３０は高圧油
路３２を介して油圧ジャッキ３３に接続されている。

【００２０】この実施例でも、油圧ジャッキ３３の駆動
により突起３１が径方向外内方に突出し、接合部におけ
るコンクリートＣを圧するため十分な水密性を得ること
ができる。

【００２１】なお、各実施例においては溝および突起を
スキンプレート２および型枠４のいずれか一方に設けた
が、双方に設けてもよいことは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、この発明によれば、プレス圧を除去した後も、スキ
ンプレートとコンクリートライニングとの間の接合部の
水密性を保持し、これらの間に隙間が生じるのを防止し
て止水性を高めることによりトンネル内における作業の
安全性，施工性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する場所打ちライニングシール
ド工法の施工順次を示す断面図である。

【図２】この発明に係るシール方法の一実施例を示す部
分断面図である。

【図３】この発明に係るシール方法の他の実施例を示す
部分断面図である。

【符号の説明】

１ シールド掘進機 ２ スキンプレート ３ ジャッキ ４ 型 枠 ５ プレスリング ２０，３０ 溝 ２１，３１ 突 起 Ｃ コンクリート Ｃ´ コンクリートライニング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機の掘進と同時に該シール
   ド掘進機のスキンプレートと型枠との間に打設したコン
   クリートを高圧プレスするようにした場所打ちライニン
   グシールド工法において、前記スキンプレートと前記コ
   ンクリートとの間からの地下水の浸入を防止するための
   ライニングのシール方法であって、前記コンクリートの
   打設先端位置にあってスキンプレートの後部内周または
   型枠の先端部外周の一方ないし双方に径方向に向けて突
   出可能な突起を埋設し、プレス圧除去後該突起を突出せ
   しめてコンクリートライニングを径方向に圧縮するよう
   にしたことを特徴とする場所打ちライニングシールド工
   法におけるライニングのシール方法。