JPS60120842A - エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方法 - Google Patents
エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方法Info
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- JPS60120842A JPS60120842A JP22783183A JP22783183A JPS60120842A JP S60120842 A JPS60120842 A JP S60120842A JP 22783183 A JP22783183 A JP 22783183A JP 22783183 A JP22783183 A JP 22783183A JP S60120842 A JPS60120842 A JP S60120842A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
チレ／アミン類にする方法に関するものである。
更に詳しくは、エチレンアきン類炭酸塩水溶液を加熱分
解して得たエチレンアミン類分として２０００以上の未
分解のエチレンアミン類炭酸塩を含むエチレンアミン類
水溶液の炭酸根に対し才。
解して得たエチレンアミン類分として２０００以上の未
分解のエチレンアミン類炭酸塩を含むエチレンアミン類
水溶液の炭酸根に対し才。
１５０１以上のアルカリ金属水酸化物の水溶液を当量以
上加え、エチレンアミン類水溶液相とアルカリ金属の炭
酸塩水溶液相の二相を形成させ、該二相を相分離してエ
チレンアミン類の水溶液を得ることを特徴とするエチレ
ンアミン類炭酸塩から予チレンアミン類を得る方法に関
するものである。
上加え、エチレンアミン類水溶液相とアルカリ金属の炭
酸塩水溶液相の二相を形成させ、該二相を相分離してエ
チレンアミン類の水溶液を得ることを特徴とするエチレ
ンアミン類炭酸塩から予チレンアミン類を得る方法に関
するものである。
本発明に於るエチレンアミン類とは、エチレンジアミン
．ジエチレントリアミン．トリエチレンテトラミン，テ
トラエチレンペンタミン．ぺンタエチレンへキサオン。
．ジエチレントリアミン．トリエチレンテトラミン，テ
トラエチレンペンタミン．ぺンタエチレンへキサオン。
トリスー（２−アミノエチル）一アミン，ピペラジン及
びＮ−アミノエチルピペラジン等の鎖状．環状エチレン
アミン類を含むアミンの単独又は混合物を意味する。
びＮ−アミノエチルピペラジン等の鎖状．環状エチレン
アミン類を含むアミンの単独又は混合物を意味する。
これらのエチレンアきン類は、主原料，副原料又は添加
剤として広い分野に使用されている。
剤として広い分野に使用されている。
例えば、農薬１紙力増強剤、エポキシ硬化剤、潤滑油添
加剤、ポリアマイド用等である。
加剤、ポリアマイド用等である。
又、これらのエチレンアミン類は主に次の二つの方法に
よって製造されているが、本発明で言うエチレンアミン
類はこれらの方法によりて製造されるものに限定されな
い。
よって製造されているが、本発明で言うエチレンアミン
類はこれらの方法によりて製造されるものに限定されな
い。
（イ）ＥＤＣ法：エチレンジクロ２イド（ＥＤＣ”）と
アンモニアを高温高圧下で反応させ、エチレンアミン類
の塩酸塩を生成させ、該塩酸塩を苛性ソーダで複分解し
、副生する塩化ナトリウムを分離する。
アンモニアを高温高圧下で反応させ、エチレンアミン類
の塩酸塩を生成させ、該塩酸塩を苛性ソーダで複分解し
、副生する塩化ナトリウムを分離する。
（ロ）ＭＥＡ法：モノエタノールアミン（ＭＥＡ）とア
ンモニアを水素触媒存在下に高温高圧下で反応させ、エ
チレンアミン類を得る。
ンモニアを水素触媒存在下に高温高圧下で反応させ、エ
チレンアミン類を得る。
エチレンアミン類炭酸塩はエチレンアミン類を製造する
過程、あるいはエチレンアミン類を反応に利用した際、
未反応のエチレンアミン類に二酸化炭素を作用させ、該
エチレンアミン類の炭酸塩として回収する場合、等で生
成する。
過程、あるいはエチレンアミン類を反応に利用した際、
未反応のエチレンアミン類に二酸化炭素を作用させ、該
エチレンアミン類の炭酸塩として回収する場合、等で生
成する。
例えば、特願昭５７−１３０４８２号公報のように、エ
チレンアミン類を含む水溶液から有機溶剤を用いて選択
的にエチレンアミン類を抽出（して得た抽出相から炭酸
ガス又は炭酸水を用いて有機相からエチレンアミン類を
炭酸塩として回収する場合に生成する。
チレンアミン類を含む水溶液から有機溶剤を用いて選択
的にエチレンアミン類を抽出（して得た抽出相から炭酸
ガス又は炭酸水を用いて有機相からエチレンアミン類を
炭酸塩として回収する場合に生成する。
尚、本願発明のエチレンアミン類炭酸塩は基本的には、
エチレンアミン類と二酸化炭素との反応生成物のことで
アシ、エチレンアミン類のカルパミ・ン酸塩と呼ばれる
場合もある。
エチレンアミン類と二酸化炭素との反応生成物のことで
アシ、エチレンアミン類のカルパミ・ン酸塩と呼ばれる
場合もある。
このエチレンアミン類炭酸塩はそのまま製品になること
は少く、多く−の場合エチレンアミン類として製品化し
、販売されている。したがって、エチレンアミン類炭酸
塩は炭酸根を除きエチレンアミン類にしなければならな
い。
は少く、多く−の場合エチレンアミン類として製品化し
、販売されている。したがって、エチレンアミン類炭酸
塩は炭酸根を除きエチレンアミン類にしなければならな
い。
その方法として考えられるものに、水酸化ナトリウム、
水酸化カルシウム等の強アルカリ剤を加えて複分解し、
副生する炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムを分離する方
法がある。しかしながら、この方法は強アルカリ剤を多
量消費することから経済的でない。
水酸化カルシウム等の強アルカリ剤を加えて複分解し、
副生する炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムを分離する方
法がある。しかしながら、この方法は強アルカリ剤を多
量消費することから経済的でない。
そこで本発明者等はエチレンアミン類炭酸塩を完全にエ
チレンアミン類とし、しかもその方法が経済的で操作が
容易な方法について種々検討した。
チレンアミン類とし、しかもその方法が経済的で操作が
容易な方法について種々検討した。
その結果、エチレンアミン類炭酸塩は加熱によつて分解
し、エチレンアミン類になることを知りた。
し、エチレンアミン類になることを知りた。
しかしながら、゛加熱だけでは完全に分解できないと判
シ、更に鋭意検討した。その結果、エチレンアミン類炭
酸塩を加熱分解した後、アルカリ金属水酸化物を加えれ
ば完全にエチレンアミン類にできること、更には加熱分
解後のエチレンアミン＠水溶液の濃度及びアルカリ金属
水酸化物水溶液の濃度を限定することによりエチレンア
ミン類水溶液相とアルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相
を形成し得ることを見い出し本発明を完成させたのであ
る。
シ、更に鋭意検討した。その結果、エチレンアミン類炭
酸塩を加熱分解した後、アルカリ金属水酸化物を加えれ
ば完全にエチレンアミン類にできること、更には加熱分
解後のエチレンアミン＠水溶液の濃度及びアルカリ金属
水酸化物水溶液の濃度を限定することによりエチレンア
ミン類水溶液相とアルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相
を形成し得ることを見い出し本発明を完成させたのであ
る。
即ち、本発明は、
エチレンアミン類炭酸庫水溶液を加熱分解して得たエチ
レンアミン類分として２００１１／１以上の未分解のエ
チレンアミン類炭酸塩を含むエチレンアミン類水溶液の
炭酸根に対して、１５０１１／１以上のアルカリ金属水
酸化物の水溶液を当量以上加え、エチレンアミン類水溶
液相とアルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相を形成させ
、該二相を相分離してエチレンアミン類の水溶液を得る
ことを特徴とするエチレンアミン類炭酸塩からエチレン
アミン類を得る方法にある。
レンアミン類分として２００１１／１以上の未分解のエ
チレンアミン類炭酸塩を含むエチレンアミン類水溶液の
炭酸根に対して、１５０１１／１以上のアルカリ金属水
酸化物の水溶液を当量以上加え、エチレンアミン類水溶
液相とアルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相を形成させ
、該二相を相分離してエチレンアミン類の水溶液を得る
ことを特徴とするエチレンアミン類炭酸塩からエチレン
アミン類を得る方法にある。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明はエチレンアミン類炭酸塩水溶液を加熱分解する
ことを必須とする。加熱分解することなくアルカリ金属
の水酸化物を加えても王チレンアミン類水溶液を得るこ
とができる。しかしながら、その量は多く、実施困難で
ある。エチレンアミン類炭酸塩水溶液はエチレンアミン
類として（以下エチレンアミン類分と呼ぶ） ２００１
／１以上必要である。濃度が低いと加熱分解は容易であ
るが水分が多い為に商品価値は低く、又脱水するにして
もエネルギー消費量が多くなシ経済的でない。
ことを必須とする。加熱分解することなくアルカリ金属
の水酸化物を加えても王チレンアミン類水溶液を得るこ
とができる。しかしながら、その量は多く、実施困難で
ある。エチレンアミン類炭酸塩水溶液はエチレンアミン
類として（以下エチレンアミン類分と呼ぶ） ２００１
／１以上必要である。濃度が低いと加熱分解は容易であ
るが水分が多い為に商品価値は低く、又脱水するにして
もエネルギー消費量が多くなシ経済的でない。
逆に、濃度が高いと加熱分解は難しくなるので、６ｏ
ｏ ｔｉ／ｌ以下が望ましい。又、肢炭酸塩水溶液の炭
酸根濃度は二酸化炭素に換算して（以下ＣＯ５分と呼ぶ
）エチレンアミン類の０．５倍モル以上が良い。α５倍
モルよシも小さい場合は加熱分解する意味は小さい。
ｏ ｔｉ／ｌ以下が望ましい。又、肢炭酸塩水溶液の炭
酸根濃度は二酸化炭素に換算して（以下ＣＯ５分と呼ぶ
）エチレンアミン類の０．５倍モル以上が良い。α５倍
モルよシも小さい場合は加熱分解する意味は小さい。
加熱分解すると炭酸ガスが揮散して遊離のエチレンアミ
ン類（本発明では単にエチレンアミン類と呼ぶ）が生成
する。加熱分解は通常、操作及び装置が簡単になること
から常圧で行う。しかしながら、加圧状態で行っても構
わない、この場合は操作及び装置が複雑になるが該炭酸
塩の分解はよシ容易になる。圧力は絶対圧１〜１０Ｖ−
が良く・沸騰下で行うのが良！・又・この時水蒸気・窒
素ガス等を導入するとよシ効果的である。
ン類（本発明では単にエチレンアミン類と呼ぶ）が生成
する。加熱分解は通常、操作及び装置が簡単になること
から常圧で行う。しかしながら、加圧状態で行っても構
わない、この場合は操作及び装置が複雑になるが該炭酸
塩の分解はよシ容易になる。圧力は絶対圧１〜１０Ｖ−
が良く・沸騰下で行うのが良！・又・この時水蒸気・窒
素ガス等を導入するとよシ効果的である。
エチレンアミン類としては先に述べた物質の単独又は混
合物いづれでも良い。
合物いづれでも良い。
加熱分解によシ、Ｃ０ｗ分は減少しエチレンアミン類水
溶液が得られる。しかしながら完全に０６分を除くこと
は難しく、通常エチレンアミン類に対して［１０１〜α
３倍モル残る。この残存Ｃ０１分を除く為、本発明はア
ルカリ金属水酸化物を加える。
溶液が得られる。しかしながら完全に０６分を除くこと
は難しく、通常エチレンアミン類に対して［１０１〜α
３倍モル残る。この残存Ｃ０１分を除く為、本発明はア
ルカリ金属水酸化物を加える。
即ち、本発明は加熱分解して得たエチレンアミン類分と
して２００１／ｌ以上の未分解のエチレンアミン類炭酸
塩を含むエチレンアミン類水滴液の炭酸根（Ｃｏｔ分）
に対して、１５０ＩＩ／１以上のアルカリ金属水酸化物
の水溶液を当量以上加え、エチレンアミン類水溶液相と
アルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相を形成させ、該二
相を相分離するととを必須の要件とする。
して２００１／ｌ以上の未分解のエチレンアミン類炭酸
塩を含むエチレンアミン類水滴液の炭酸根（Ｃｏｔ分）
に対して、１５０ＩＩ／１以上のアルカリ金属水酸化物
の水溶液を当量以上加え、エチレンアミン類水溶液相と
アルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相を形成させ、該二
相を相分離するととを必須の要件とする。
ここでエチレンアミン類分とは、遊離のエチレンアミン
類とエチレンアミン類炭酸塩を構成するエチレンアミン
類の総和である。エチレンアミン類分が２００ Ｖｌよ
シも低いと二液相を形成せずエチレンアミン類の収得が
困難である。この場合、アルカリ金属水酸化物水溶液の
濃度を高める手段がある。しかしながら、極めて高濃度
で、且つ多量必要とするのでその実施は困難である。エ
チレンアミン類分としては２００〜６００９／ｌが望ま
しい。アルカリ金属としてはカリウム、ナトリウムが望
ましく、特にナトリウムが経済的であシ好ましい。濃度
は１５０１／ｌ以上である。濃度が低いと二液相を形成
しない。濃度が高い場合、二液組形成は可能である。し
かし、高価であること、取り扱いが難しくなることから
、１０００ Ｅｌ／ｌ以下が望ましい。
類とエチレンアミン類炭酸塩を構成するエチレンアミン
類の総和である。エチレンアミン類分が２００ Ｖｌよ
シも低いと二液相を形成せずエチレンアミン類の収得が
困難である。この場合、アルカリ金属水酸化物水溶液の
濃度を高める手段がある。しかしながら、極めて高濃度
で、且つ多量必要とするのでその実施は困難である。エ
チレンアミン類分としては２００〜６００９／ｌが望ま
しい。アルカリ金属としてはカリウム、ナトリウムが望
ましく、特にナトリウムが経済的であシ好ましい。濃度
は１５０１／ｌ以上である。濃度が低いと二液相を形成
しない。濃度が高い場合、二液組形成は可能である。し
かし、高価であること、取り扱いが難しくなることから
、１０００ Ｅｌ／ｌ以下が望ましい。
又、アルカリ金属水酸化物の使用量はエチレンアミン類
水溶液の炭酸根に対して当量以上必要である。少いとエ
チレンアミン類炭酸塩が残る。当量よりも多く使用する
とアルカリ金属の水酸化物として存在するが、二液組形
成に対しては支障ない。しかしながら多すぎると生成す
るアルカリ金属の炭酸塩が析出し、相分離しに〈〈なシ
、又非経済的である。望ましくは１０倍当量以下である
。
水溶液の炭酸根に対して当量以上必要である。少いとエ
チレンアミン類炭酸塩が残る。当量よりも多く使用する
とアルカリ金属の水酸化物として存在するが、二液組形
成に対しては支障ない。しかしながら多すぎると生成す
るアルカリ金属の炭酸塩が析出し、相分離しに〈〈なシ
、又非経済的である。望ましくは１０倍当量以下である
。
又、温度は２０〜１００℃が適当である。
二相形成に於ては、エチレンアミン類水溶液相が上相、
アルカリ金属炭酸塩水溶液が下相になる。
アルカリ金属炭酸塩水溶液が下相になる。
エチレンアミン類水溶液相のアルカリ金属炭酸塩の濃度
は温度、エチレンアミン類の濃度によって異るが極めて
低くでき、通常３０シタ以下、１０１１／ｌＮ下にｔ−
ｔ’＊乙−ｌ−アルカリ全厩岸醋憔★溶液相のエチレン
アミン類の濃度も低くでき通常５０ ｖノ以下である。
は温度、エチレンアミン類の濃度によって異るが極めて
低くでき、通常３０シタ以下、１０１１／ｌＮ下にｔ−
ｔ’＊乙−ｌ−アルカリ全厩岸醋憔★溶液相のエチレン
アミン類の濃度も低くでき通常５０ ｖノ以下である。
又、下相であるアルカリ金属炭酸塩水溶液相にアルカリ
金属炭酸塩が析出することがある。この場合スラリーと
して抜き出せば良い。
金属炭酸塩が析出することがある。この場合スラリーと
して抜き出せば良い。
以上の如く本発明によれば、容易に且つ経済的にエチレ
ンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得ることがで
きる。
ンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得ることがで
きる。
又、先に述べたエチレンアミン類水溶液相に溶解したア
ルカリ金属炭酸塩の濃度を更に下げたい場合は次の方法
が良い。
ルカリ金属炭酸塩の濃度を更に下げたい場合は次の方法
が良い。
即ち、該エチレンアミン類水溶液相を脱水する。
するとアルカリ金属炭酸塩が析出するので、これを静定
させ濃縮したスラリーを二相形成させる工程に導入すれ
ば良い。こうするとエチレンアミン類水溶液相のアルカ
リ金属炭酸塩の濃度を１１７１以下にできる。
させ濃縮したスラリーを二相形成させる工程に導入すれ
ば良い。こうするとエチレンアミン類水溶液相のアルカ
リ金属炭酸塩の濃度を１１７１以下にできる。
この場合、アルカリ金属水酸化物の水溶液は前述の静定
部に加えても良い。そして、析出したアルカリ金属炭酸
塩とともにスラリーとして先の二相形成させる工程に導
入すれば良い。
部に加えても良い。そして、析出したアルカリ金属炭酸
塩とともにスラリーとして先の二相形成させる工程に導
入すれば良い。
又、この脱水に於てエチレンアミン類が低沸物テするエ
チレンジアミンと高沸分であるジエチレンドリアξン、
トリエチレンテトラミン等の高分子エチレンアミン類と
の混合物である時、脱水と同時にエチレンジアミンを蒸
−留し除いても良い。
チレンジアミンと高沸分であるジエチレンドリアξン、
トリエチレンテトラミン等の高分子エチレンアミン類と
の混合物である時、脱水と同時にエチレンジアミンを蒸
−留し除いても良い。
本発明の方法による利点を次に列記する。
（１） エチレンアミン類炭酸塩を完全にエチレンアミ
ン類にすることができる。
ン類にすることができる。
（２）加熱、二相形成という操作であシ、工程が簡単で
ある。
ある。
（３） 使用する薬剤が少量で済み経済的である。
以下、実施例で本発明の詳細な説明する。
実施例１
エチレンジアミ７ ： １６８１／ｌ 、ピペラジン：
＆ ３１１／ｌ 、ジエチレントリアミン：７７１／ｌ
。
＆ ３１１／ｌ 、ジエチレントリアミン：７７１／ｌ
。
Ｎ−アミノエチルピペラジン：１１１／１． トリエチ
レンテトラミン： ４６１１／ｌ 、テトラエチレンペ
ンタミン： ２１１／ｌ 、ペンタエチレンへキサミノ
：１５０．０６分： ２１４１１／ｌのエチレンアミン
類炭酸塩水溶液５００ｖｔｌを還流冷却器を備えた１！
の丸底フラスコに入れ、３００Ｗのマントルヒーターを
加熱源として沸点（１０４℃）で５時間全還流方式で加
熱分解し、エチレンジアミン： １６９１／ｌ 、ピペ
ラジン： ＆ ３１／ｌ 、ジエチレントリアミン：
７８１１／ｌ 、Ｎ−アミノエチルピペラジン： ｆ
１１１／ＩＩ 、 ）ジエチレンテトラミン＝４７１１
／ｌ 、テトラエチレンペンタミン：２１１／ｌ。
レンテトラミン： ４６１１／ｌ 、テトラエチレンペ
ンタミン： ２１１／ｌ 、ペンタエチレンへキサミノ
：１５０．０６分： ２１４１１／ｌのエチレンアミン
類炭酸塩水溶液５００ｖｔｌを還流冷却器を備えた１！
の丸底フラスコに入れ、３００Ｗのマントルヒーターを
加熱源として沸点（１０４℃）で５時間全還流方式で加
熱分解し、エチレンジアミン： １６９１／ｌ 、ピペ
ラジン： ＆ ３１／ｌ 、ジエチレントリアミン：
７８１１／ｌ 、Ｎ−アミノエチルピペラジン： ｆ
１１１／ＩＩ 、 ）ジエチレンテトラミン＝４７１１
／ｌ 、テトラエチレンペンタミン：２１１／ｌ。
ペンタエチレンへキサミン： １５１／ｌ −ＣＯｘ分
：２６１１／ｌのエチレンアミン類水溶液を得た。
：２６１１／ｌのエチレンアミン類水溶液を得た。
次に該水溶液１００−に２１０１１／ｌの水酸化ナトリ
ウム水溶液２７ＷＬｌを加え、４０”Ｃで攪拌した後静
定させ、エチレンジアミン；１４６≠、ピペラジン：
５．４１１／ｌ 、ジエチレントリアミン：６７１／ｌ
、 Ｎ−アミノエチルピペラジン： ９．５１１／ｌ
。
ウム水溶液２７ＷＬｌを加え、４０”Ｃで攪拌した後静
定させ、エチレンジアミン；１４６≠、ピペラジン：
５．４１１／ｌ 、ジエチレントリアミン：６７１／ｌ
、 Ｎ−アミノエチルピペラジン： ９．５１１／ｌ
。
トリエチレンテトラミン： ４１１１／ｌ 、テトラエ
チレンペンタミン： ｉ ｓ ｇ７ｇ 、ペンタエチレ
ンへキサミン： １５１１／ｌ 、炭酸ナトリウム：１
７１ｂ／ｌのエチレンアミン類水溶液１１４ｄが上相で
沈殿物を含む下相が炭酸ナトリウム：４４０φ、エチレ
ンアミン類： １５１１／ｌの炭酸ナトリウム水溶液を
得た。次に、この二液相を相分離し上相を取得した。
チレンペンタミン： ｉ ｓ ｇ７ｇ 、ペンタエチレ
ンへキサミン： １５１１／ｌ 、炭酸ナトリウム：１
７１ｂ／ｌのエチレンアミン類水溶液１１４ｄが上相で
沈殿物を含む下相が炭酸ナトリウム：４４０φ、エチレ
ンアミン類： １５１１／ｌの炭酸ナトリウム水溶液を
得た。次に、この二液相を相分離し上相を取得した。
尚、上相のエチレンアミン類水溶液を常圧蒸留し水とエ
チレンジアミンを留出させたところ、缶残は炭酸ナトリ
ウムの結晶を含んだエチレンアミン類が得られ、その上
澄液の炭酸ナトリウムはα５１１／ＩＩであった。
チレンジアミンを留出させたところ、缶残は炭酸ナトリ
ウムの結晶を含んだエチレンアミン類が得られ、その上
澄液の炭酸ナトリウムはα５１１／ＩＩであった。
実施例２
エチレンジアミンと塩化ナトリウムの水溶液からシクロ
ヘキサノンとｎ−ブタノール（容を比１：２）の混合溶
媒でエチレンジアミンを抽出し、該抽出液に炭酸ガスと
少量の水を通じて得たエチレンジアミン＝２５０数、Ｃ
Ｏ庶分： １８５ Ｖノの水溶液を実施例１と同様に加
熱分解し、エチレンジアミン： ２５５ Ｅｌ／ｌ 、
Ｃｏ電分：１２０随の水溶液を得た。
ヘキサノンとｎ−ブタノール（容を比１：２）の混合溶
媒でエチレンジアミンを抽出し、該抽出液に炭酸ガスと
少量の水を通じて得たエチレンジアミン＝２５０数、Ｃ
Ｏ庶分： １８５ Ｖノの水溶液を実施例１と同様に加
熱分解し、エチレンジアミン： ２５５ Ｅｌ／ｌ 、
Ｃｏ電分：１２０随の水溶液を得た。
次に該水溶液１００−に３５０Ｖノの水酸化すｋ Ｉ＋
＋’ｚ＋ｍＷ ４ ｎ ｎ ｍｌｔｍ−ｈｎ４ Ｊ
ｎ Ｏｒ−ｙｓｍ＃ｌ ４後靜定させ、エチレンジアミ
ン： ２７０ Ｆ！／ｌ 、 炭酸ナトリウム： ２５
１１／ｌのエチレンアミン類水溶液８５ｍを上相に得た
。
＋’ｚ＋ｍＷ ４ ｎ ｎ ｍｌｔｍ−ｈｎ４ Ｊ
ｎ Ｏｒ−ｙｓｍ＃ｌ ４後靜定させ、エチレンジアミ
ン： ２７０ Ｆ！／ｌ 、 炭酸ナトリウム： ２５
１１／ｌのエチレンアミン類水溶液８５ｍを上相に得た
。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
手続補正書
昭和５９年２月４日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１事件の表示
昭和５８年特許願第 ２２７８３１ 号２発明の名称
エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方
法４補正命令の日付 自 発 ５補正により増加する発明の数 ０ ６補正の対象 願書、明細書全文 ７補正の内容 願書及び明細書のタイプ印書（内容に変更なし）８添付
書類 タイプ印書した願書及び明細書
法４補正命令の日付 自 発 ５補正により増加する発明の数 ０ ６補正の対象 願書、明細書全文 ７補正の内容 願書及び明細書のタイプ印書（内容に変更なし）８添付
書類 タイプ印書した願書及び明細書
Claims (1)
- エチレンアミン類炭酸塩水溶液を加熱分解して得たエチ
レンアミン類分として２００１／／１以上の未分解のエ
チレンアミン類炭酸塩を含むエチレンアミン類水溶液の
炭酸根に対して、１５０１１／１以上のアルカリ金属水
酸化物の水溶液を当量以上加え、エチレンアミン類水溶
液相とアルカリ金属の炭酸塩水溶液相の二相を形成させ
、該二相を相分離してエチレンアミン類の水溶液を得る
仁とを特徴とするエチレンアミン類炭酸塩からエチＷア
ミン類を得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783183A JPS60120842A (ja) | 1983-12-03 | 1983-12-03 | エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22783183A JPS60120842A (ja) | 1983-12-03 | 1983-12-03 | エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120842A true JPS60120842A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0428256B2 JPH0428256B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=16867051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22783183A Granted JPS60120842A (ja) | 1983-12-03 | 1983-12-03 | エチレンアミン類炭酸塩からエチレンアミン類を得る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120842A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792300A (en) * | 1986-08-06 | 1988-12-20 | Izuzu Motors Limited | Atomizing burner |
| JP2009523144A (ja) * | 2006-01-11 | 2009-06-18 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 有機アミンの単離方法 |
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| CN111032618A (zh) * | 2017-08-11 | 2020-04-17 | 诺力昂化学品国际有限公司 | 制备亚乙基胺化合物的方法 |
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-
1983
- 1983-12-03 JP JP22783183A patent/JPS60120842A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792300A (en) * | 1986-08-06 | 1988-12-20 | Izuzu Motors Limited | Atomizing burner |
| JP2009523144A (ja) * | 2006-01-11 | 2009-06-18 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 有機アミンの単離方法 |
| US10844001B2 (en) | 2016-02-12 | 2020-11-24 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process to prepare higher ethylene amines and ethylene amine derivatives |
| WO2017137529A1 (en) | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process to convert cyclic alkylene ureas into their corresponding alkylene amines |
| US10428011B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-10-01 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process to prepare higher ethylene amines and ethylene amine derivatives |
| US10428010B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-10-01 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process to convert cyclic alkylene ureas into their corresponding alkylene amines |
| US10995077B2 (en) | 2016-02-12 | 2021-05-04 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process to prepare higher ethylene amines and ethylene amine derivatives |
| WO2019030195A1 (en) | 2017-08-11 | 2019-02-14 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | PROCESS FOR THE PREPARATION OF ALKYLENE CYCLIC UREA |
| CN111032618A (zh) * | 2017-08-11 | 2020-04-17 | 诺力昂化学品国际有限公司 | 制备亚乙基胺化合物的方法 |
| CN111032614A (zh) * | 2017-08-11 | 2020-04-17 | 诺力昂化学品国际有限公司 | 将环状亚烷基脲转化为其相应亚烷基胺的方法 |
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| CN111032618B (zh) * | 2017-08-11 | 2023-04-25 | 诺力昂化学品国际有限公司 | 制备亚乙基胺化合物的方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428256B2 (ja) | 1992-05-13 |
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