JPS60120093A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
感熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPS60120093A JPS60120093A JP58226762A JP22676283A JPS60120093A JP S60120093 A JPS60120093 A JP S60120093A JP 58226762 A JP58226762 A JP 58226762A JP 22676283 A JP22676283 A JP 22676283A JP S60120093 A JPS60120093 A JP S60120093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- recording medium
- thermal transfer
- transfer recording
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は多数回使用できる感熱転写記録媒体に関する。
詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく、低エネル
ギーで印字１ｆ能であって高感度であり、かつ高濃度で
解像力に優れた均一印字が得られる感熱転写記録媒体に
関する。
ギーで印字１ｆ能であって高感度であり、かつ高濃度で
解像力に優れた均一印字が得られる感熱転写記録媒体に
関する。
［従来技術３
多数回使用を目的とした感熱転写記録媒体としては、例
えば、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によって微細多孔質性層を形成せ
しめ、その孔空隙に感熱インキを含浸させた技術である
が、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写像を得
るためには、高エネルギーが必要士あるし、高エネルギ
ーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとしても、
印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−１０５
５７９号および特開昭５７−３６６９８号各公報にも上
記と同様の技術が開示されているが、同じ欠点がみられ
る。
えば、特開昭５４−６８２５３号公報に記載された発明
がある。該発明は樹脂によって微細多孔質性層を形成せ
しめ、その孔空隙に感熱インキを含浸させた技術である
が、色素転写像の濃度が低く、高濃度の色素転写像を得
るためには、高エネルギーが必要士あるし、高エネルギ
ーの印加によって高濃度の色素転写像を得たとしても、
印字像のエツジは鮮明さに欠ける。特開昭５５−１０５
５７９号および特開昭５７−３６６９８号各公報にも上
記と同様の技術が開示されているが、同じ欠点がみられ
る。
また上記以外にも様々な技術で多数回使用ｔｉｆ能な感
熱転写記録媒体が考えられている。例えば、特開昭５７
−１８５１９５号公報に示されたように、カーボンブラ
ックにビニルモノマーをグラフト化させる方法、同５５
−５５８８７号公報に示されたように支持体のインキ層
側を粗面化する方法、同５７−１３８９８４号、同５８
−１１６１９３号各公報に示されるように基材とインキ
層の間に接着のための中間層を設けたもの等が公知であ
る。これらはサーマルヘッドで加熱した時に一瓜に着色
剤が全て転写するのを防いでおり、各々ある程度の効果
を発揮しているが、まだ不十分である。
熱転写記録媒体が考えられている。例えば、特開昭５７
−１８５１９５号公報に示されたように、カーボンブラ
ックにビニルモノマーをグラフト化させる方法、同５５
−５５８８７号公報に示されたように支持体のインキ層
側を粗面化する方法、同５７−１３８９８４号、同５８
−１１６１９３号各公報に示されるように基材とインキ
層の間に接着のための中間層を設けたもの等が公知であ
る。これらはサーマルヘッドで加熱した時に一瓜に着色
剤が全て転写するのを防いでおり、各々ある程度の効果
を発揮しているが、まだ不十分である。
［発明の目的］
本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘って得ることができる
感熱転写記録媒体を提供することである。
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高濃度の色素転写像を多数回に亘って得ることができる
感熱転写記録媒体を提供することである。
本発明の他の目的は、ベタ画像を印字で得るときも均一
な印字が可能である感熱転写記録媒体を提供することで
ある。
な印字が可能である感熱転写記録媒体を提供することで
ある。
本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述によって明
らかになるであろう。
らかになるであろう。
［発明の要旨］
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上に樹脂、
着色剤および常温で固体の固体状成分を含有する色材保
持層を有する感熱転写記録媒体において、前記色材保持
層中の樹脂成分がエチレン−アルキルアクリレート共重
合体および／またはエチレン−アルキルメタクリレート
共重合体であると共に、固体状成分がパラフィン系ワッ
クスであることによって上記目的が達成されることを見
出し、本発明に至った。
着色剤および常温で固体の固体状成分を含有する色材保
持層を有する感熱転写記録媒体において、前記色材保持
層中の樹脂成分がエチレン−アルキルアクリレート共重
合体および／またはエチレン−アルキルメタクリレート
共重合体であると共に、固体状成分がパラフィン系ワッ
クスであることによって上記目的が達成されることを見
出し、本発明に至った。
［発明の構成］
以下、本発明について更＆τ＃述する。
本発明の感熱転写記録媒体は支持体上に少なくとも１層
の色材保持層を有しており、該色材保持層は少なくとも
各１種の樹脂、着色剤および固体状成分を含有する。
の色材保持層を有しており、該色材保持層は少なくとも
各１種の樹脂、着色剤および固体状成分を含有する。
本発明に用いられる樹脂成分は、エチレン−フルキルア
クリレート共重合体および／またはエチレン−アルキル
メタクリレート共重合体（以下、本発明の重合体という
）等で、これらから選ばれる少なくとも１種類が用いら
れる。本発明の重合体におけるアルキルは、炭素原子数
１−１８の直鎖または分岐状アルキルであり、エチレン
とアルキル（メタ）アクリレートとの共重合比は、８５
７５〜２０／８０の範囲がよく、また、軟化点（環球法
による測定値）が２００℃以下のもの、特に、５０〜２
００°Ｃのものが好ましい０本発明の重合体の具体例と
しては、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチ
レン−プロピルアクリレート共重合体、エチレン−ｎ−
ブチルアクリレート共重合体、エチレン−イソブチルア
クリレート共重合体、エチレン−オクチルアクリレート
共重合体、エチレン−ステアリルアクリレート共重合体
等およびエチレンー二チルメタクリレート共重合体、エ
チレン−プロピルメタクリレート共重合体、エチレン−
ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、エチレン−イソブ
チルメタクリレート共重合体、エチレン−オクチルメタ
クリレート共重合体、エチレン−ステアリルメタクリレ
ート共重合体等を挙げることができる。
クリレート共重合体および／またはエチレン−アルキル
メタクリレート共重合体（以下、本発明の重合体という
）等で、これらから選ばれる少なくとも１種類が用いら
れる。本発明の重合体におけるアルキルは、炭素原子数
１−１８の直鎖または分岐状アルキルであり、エチレン
とアルキル（メタ）アクリレートとの共重合比は、８５
７５〜２０／８０の範囲がよく、また、軟化点（環球法
による測定値）が２００℃以下のもの、特に、５０〜２
００°Ｃのものが好ましい０本発明の重合体の具体例と
しては、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチ
レン−プロピルアクリレート共重合体、エチレン−ｎ−
ブチルアクリレート共重合体、エチレン−イソブチルア
クリレート共重合体、エチレン−オクチルアクリレート
共重合体、エチレン−ステアリルアクリレート共重合体
等およびエチレンー二チルメタクリレート共重合体、エ
チレン−プロピルメタクリレート共重合体、エチレン−
ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、エチレン−イソブ
チルメタクリレート共重合体、エチレン−オクチルメタ
クリレート共重合体、エチレン−ステアリルメタクリレ
ート共重合体等を挙げることができる。
さらに従来公知の樹脂を併用してもよいが、この場合、
本発明の重合体が全樹脂中、５０％（重量％、以下同じ
）以上含有されることが好ましく、特に、７０％以上含
有されるのがよい。
本発明の重合体が全樹脂中、５０％（重量％、以下同じ
）以上含有されることが好ましく、特に、７０％以上含
有されるのがよい。
本発明に用いられる固体状成分はパラフィン系ワックス
である。該パラフィン系ワックスは、融点（検氷ＭＰＪ
−２型による測定値）４５〜１００°Ｃの直鎖およ分岐
の炭化水素を主成分としたワックスであり、一般にパラ
フィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等
と呼ばれているものである。本発明のパラフィン系ワッ
クスは市販品からの入手も容易であり、例えば、パラフ
ィンワックス１４５Ｉ同１５０．同１５５．Ｈ１−ＭＩ
Ｇ−１０７０、Ｈｌ−ＭＩＣニー１０８０ 。
である。該パラフィン系ワックスは、融点（検氷ＭＰＪ
−２型による測定値）４５〜１００°Ｃの直鎖およ分岐
の炭化水素を主成分としたワックスであり、一般にパラ
フィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等
と呼ばれているものである。本発明のパラフィン系ワッ
クスは市販品からの入手も容易であり、例えば、パラフ
ィンワックス１４５Ｉ同１５０．同１５５．Ｈ１−ＭＩ
Ｇ−１０７０、Ｈｌ−ＭＩＣニー１０８０ 。
旧−旧Ｃ−２０８５，Ｈ１−ＷＩＧ−２０４５，Ｈｌ−
ＭＩＧ−２０９５，Ｈｌ−ＭＩＣ−１０４５，（以上日
本精蝋社製） 、 ５ＴＡＲＷＡＸ １００゜ＢＥ ５
ＱＵＡＲＥ １７５．同１８５． ＶＩＣＴＯＲＹ、Ｕ
ＬＴＲＡＦＬＥＸ （以上東洋ペトロライト社製）、１
石マイクロワックス１５５、同１８０（以上日本石油社
Ｗ＞等の市販品が挙げられる。
ＭＩＧ−２０９５，Ｈｌ−ＭＩＣ−１０４５，（以上日
本精蝋社製） 、 ５ＴＡＲＷＡＸ １００゜ＢＥ ５
ＱＵＡＲＥ １７５．同１８５． ＶＩＣＴＯＲＹ、Ｕ
ＬＴＲＡＦＬＥＸ （以上東洋ペトロライト社製）、１
石マイクロワックス１５５、同１８０（以上日本石油社
Ｗ＞等の市販品が挙げられる。
さらに従来公知の他の常温で固体の固体状成分１例えば
、カルナバワックス、エステルワ クス、ステアリン酸
、ステアリン酸モノクリセライト、ペンタエリスリトー
ルステアレート、ステアリルアルコール、脂肪酸アミド
（例えばラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド等の熱１１融性脂肪酸アミド）等を併用してもよい。
、カルナバワックス、エステルワ クス、ステアリン酸
、ステアリン酸モノクリセライト、ペンタエリスリトー
ルステアレート、ステアリルアルコール、脂肪酸アミド
（例えばラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミ
ド等の熱１１融性脂肪酸アミド）等を併用してもよい。
この場合、本発明のパラフィン系ワックスが全固体状成
分中、５０％以上含有されることが好ましい。特に、７
０％以上含有されるのがよい。
分中、５０％以上含有されることが好ましい。特に、７
０％以上含有されるのがよい。
本発明における着色剤としては、従来公知の着色剤が特
別の制限なく用いられうる。即ち１本発明の着色剤は、
従来公知の色素の中から適宜選択すればよく、直接染料
、酸性染料、塩基性染料、分散染料、油溶性染料等の中
から選べばよい０本発明の色材層に用いる色素としては
、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素であれば
よいので、上記の他、顔料であってもよい、なお、具体
的には下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素として
は、カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−５（日
本化薬）、オイルイエロー５−７（白土）、アイゼンス
ピロンＧＲＨスペシャル（保土谷）、スミプラストイエ
ローＦＧ（住人）、アイゼンスピロンイエローＧＲＨ（
保土谷）、等が好適に用いられる。赤色色素としては、
ダイアセリトンファストレッドＲ（三菱化成）、ダイア
ニックスブリリアントレッドＢＳ−Ｅ （三菱化成）。
別の制限なく用いられうる。即ち１本発明の着色剤は、
従来公知の色素の中から適宜選択すればよく、直接染料
、酸性染料、塩基性染料、分散染料、油溶性染料等の中
から選べばよい０本発明の色材層に用いる色素としては
、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素であれば
よいので、上記の他、顔料であってもよい、なお、具体
的には下記のものが挙げられる。即ち、黄色色素として
は、カヤロンポリエステルライトイエロー５Ｇ−５（日
本化薬）、オイルイエロー５−７（白土）、アイゼンス
ピロンＧＲＨスペシャル（保土谷）、スミプラストイエ
ローＦＧ（住人）、アイゼンスピロンイエローＧＲＨ（
保土谷）、等が好適に用いられる。赤色色素としては、
ダイアセリトンファストレッドＲ（三菱化成）、ダイア
ニックスブリリアントレッドＢＳ−Ｅ （三菱化成）。
スミプラストレッドＦＢ（住人）、スミプラストレッド
ＨＦＧ（住人）、カヤロンポリエステルピンクＲＣＬ−
Ｅ （日本化薬）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨスペ
シャル（保土谷）、等が好適に用いられる。青色色素と
しては、ダイアセリトンファストブリリアントブルーＲ
（三菱化成）、ダイアニックスプルーＥＢ−Ｅ （三菱
化成）、カヤロンポリエステルブルーＢ−３Ｆコンク（
日本北条）、スミプラストブルー３Ｒ（住人）、スミプ
ラストブルーＧ（住人）等が好適に用いられる。
ＨＦＧ（住人）、カヤロンポリエステルピンクＲＣＬ−
Ｅ （日本化薬）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨスペ
シャル（保土谷）、等が好適に用いられる。青色色素と
しては、ダイアセリトンファストブリリアントブルーＲ
（三菱化成）、ダイアニックスプルーＥＢ−Ｅ （三菱
化成）、カヤロンポリエステルブルーＢ−３Ｆコンク（
日本北条）、スミプラストブルー３Ｒ（住人）、スミプ
ラストブルーＧ（住人）等が好適に用いられる。
また、黄色顔料としては、ハンザエロー３Ｇ、タルドラ
ジンレイク等が用いられ、赤色顔料としては、ブリリア
ントカルミンＦＢ−ピュアー（山陽色素）、ブリリアン
トカルミン６Ｂ（山陽色素）、アリザリンレイク等が用
いられ、青色顔料としては、セルリアンブルー、スミカ
ブリントシアニンブルーＧＮ−０（住人）、フタロシア
ニンブルー等が用いられ、黒色顔料としては、カーボン
ブラック、オイルブラック等が用いられる。この他、金
属粒子や金属酸化物を用いてもよい。
ジンレイク等が用いられ、赤色顔料としては、ブリリア
ントカルミンＦＢ−ピュアー（山陽色素）、ブリリアン
トカルミン６Ｂ（山陽色素）、アリザリンレイク等が用
いられ、青色顔料としては、セルリアンブルー、スミカ
ブリントシアニンブルーＧＮ−０（住人）、フタロシア
ニンブルー等が用いられ、黒色顔料としては、カーボン
ブラック、オイルブラック等が用いられる。この他、金
属粒子や金属酸化物を用いてもよい。
本発明の色材保持層の組成比は限定的ではないが、本発
明の重合体が１〜ＢＯ部（重量部、以下同じ。）、パラ
フィン系ワックスが１０〜８０部、着色剤が５〜４０部
の範囲であるのが好ましい。
明の重合体が１〜ＢＯ部（重量部、以下同じ。）、パラ
フィン系ワックスが１０〜８０部、着色剤が５〜４０部
の範囲であるのが好ましい。
本発明の感熱転写記録媒体において、色材保持層を重合
体フィルム等の支持体に塗布黴するのに適した技術は当
業界において公知であり、これらの技術は本発明にも用
いることができる０例えば１色材保持層はその組成物を
ホットメルトコーティングするか、または該組成物を適
宜の溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液をソルベ
ントコーティングして形成せしめた層である０本発明の
色材保持層の塗布方法としては、リバースロールコータ
−法、押出コーター法、グラビアコーター法やワイヤパ
ー塗布法等、公知の任意の技術を採用できる０本発明の
色材保持層は２０ＪＬＩＩ以下、好ましくは３〜１５ｐ
腸とされればよい。
体フィルム等の支持体に塗布黴するのに適した技術は当
業界において公知であり、これらの技術は本発明にも用
いることができる０例えば１色材保持層はその組成物を
ホットメルトコーティングするか、または該組成物を適
宜の溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液をソルベ
ントコーティングして形成せしめた層である０本発明の
色材保持層の塗布方法としては、リバースロールコータ
−法、押出コーター法、グラビアコーター法やワイヤパ
ー塗布法等、公知の任意の技術を採用できる０本発明の
色材保持層は２０ＪＬＩＩ以下、好ましくは３〜１５ｐ
腸とされればよい。
なお、本発明の感熱転写記録媒体に用いられる基材とし
ての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面
平滑性の高い支持体が望ましい。
ての支持体は、耐熱強度を有し、寸法安定性および表面
平滑性の高い支持体が望ましい。
材料としては、例えば、普通紙、コンデンサー紙、ラミ
ネート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹脂
フィルム複合体、アルミ箔等の金属シート等がいずれも
好適に使用される。支持体の厚さは良好な熱伝導性をう
る上で通常約６０ル履以下、特に２〜２０川園であるの
が好ましい。なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、
その支持体裏面側の構成は任意である。
ネート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類および紙−樹脂
フィルム複合体、アルミ箔等の金属シート等がいずれも
好適に使用される。支持体の厚さは良好な熱伝導性をう
る上で通常約６０ル履以下、特に２〜２０川園であるの
が好ましい。なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、
その支持体裏面側の構成は任意である。
本発明の感熱転写記録媒体は、下塗層（例えば膜付き向
上のための層ｈ）等の他の構成層を有していてもよい。
上のための層ｈ）等の他の構成層を有していてもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、支持体上に樹脂、着色剤および常温で
固体の固体状成分を含有する色材保持層を有する感熱転
写記録媒体において、前記色材保持層中の樹脂成分が本
発明の重合体であると共に、固体状成分がパラフィン系
ワックスであるので、頭記した本発明の目的を達成でき
、特に、従来の多数回使用を目的とした感熱転写記録媒
体のうち、微細多孔性物質を用いた色材保持層に比べ、
本発明の色材保持層は実質的に連続層であって、膜厚が
薄くても均一で高濃度の色素転写像を多数回に亘って得
ることができ、しかも高解像力の色素転写像が得られる
という効果を発揮する。
固体の固体状成分を含有する色材保持層を有する感熱転
写記録媒体において、前記色材保持層中の樹脂成分が本
発明の重合体であると共に、固体状成分がパラフィン系
ワックスであるので、頭記した本発明の目的を達成でき
、特に、従来の多数回使用を目的とした感熱転写記録媒
体のうち、微細多孔性物質を用いた色材保持層に比べ、
本発明の色材保持層は実質的に連続層であって、膜厚が
薄くても均一で高濃度の色素転写像を多数回に亘って得
ることができ、しかも高解像力の色素転写像が得られる
という効果を発揮する。
［実施例］
以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
重量部」を示す。
定されることはない。なお、以下に用いる「部」とは「
重量部」を示す。
実施例 ｌ
ト記組成の色材層組成物を８＃Ｌｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム支持体上に膜厚５ＪＬｍになるよ
うに塗布して、本発明の感熱転写記録媒体試料■を得た
。
レフタレートフィルム支持体上に膜厚５ＪＬｍになるよ
うに塗布して、本発明の感熱転写記録媒体試料■を得た
。
色材層組成物（ａ）
マイクロクリスタリンワックス
（ＵＬＴＲＡＦＬＥＸ、東洋ペトロライト社製）（融点
６５℃）６８部 エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＮＵＣ−８０
７０、ＩＩＪ本ユニカー社製）（重合比７５／２５．軟
化点９５℃） １７部カーボンブラック １５部 このようにして作成した本発明の感熱転写記録媒体試料
■にサーマルプリンター（発熱素子密度８ｄｏｔ／＋＋
ｍの薄膜型ラインサーマルヘッドを搭載した試作機。）
を用いて０．ＥｉＯｗＪ／ｄａｔのエネルギーを与えて
ベタ像および市松模様を普通紙に記録（印字）した。こ
れを１〜５回繰り返した。なお、普通紙は市販の上質紙
（８０ｇ／ｒｎ’）を用いた。その結果、各回とも均一
なかつ高解像力の記録像が得られた。記録像の光沢反射
濃度（印字された色素転写像の光反射濃度を反射濃度計
（小西六写真工業社製）で測定した値。）は１回目の印
字から順次１．４８．１．３１．１．２５．１．０８．
０．８０であった。
６５℃）６８部 エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＮＵＣ−８０
７０、ＩＩＪ本ユニカー社製）（重合比７５／２５．軟
化点９５℃） １７部カーボンブラック １５部 このようにして作成した本発明の感熱転写記録媒体試料
■にサーマルプリンター（発熱素子密度８ｄｏｔ／＋＋
ｍの薄膜型ラインサーマルヘッドを搭載した試作機。）
を用いて０．ＥｉＯｗＪ／ｄａｔのエネルギーを与えて
ベタ像および市松模様を普通紙に記録（印字）した。こ
れを１〜５回繰り返した。なお、普通紙は市販の上質紙
（８０ｇ／ｒｎ’）を用いた。その結果、各回とも均一
なかつ高解像力の記録像が得られた。記録像の光沢反射
濃度（印字された色素転写像の光反射濃度を反射濃度計
（小西六写真工業社製）で測定した値。）は１回目の印
字から順次１．４８．１．３１．１．２５．１．０８．
０．８０であった。
比較例 ｌ
マイクロクリスタリンワックスの代わりにカルナ八ワッ
クスを用いた他は実施例１とすべて同様にして比較の感
熱転写記録媒体試料■を作成し同じく印字したところ、
１回目ですべての色材層が転写した。なお、中加工ネル
キーは０．６２ｍＪ／ｄａｔであった。
クスを用いた他は実施例１とすべて同様にして比較の感
熱転写記録媒体試料■を作成し同じく印字したところ、
１回目ですべての色材層が転写した。なお、中加工ネル
キーは０．６２ｍＪ／ｄａｔであった。
比較例 ２
実施例１の共重合体を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
に代えた他は全く同じ方法で比較の感熱転写記録媒体試
料■を作成し同じく印字したところ、１回目から記録像
のムラが生じて実用に耐えなかった。
に代えた他は全く同じ方法で比較の感熱転写記録媒体試
料■を作成し同じく印字したところ、１回目から記録像
のムラが生じて実用に耐えなかった。
比較例 ３
特開昭５４−６８２５３号公報の実施例１に従って、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０部、カルナパワツク
ス７部、カスターワックス１１部、カーボンブラック４
部、酢酸エチル５１部、トルエン１７部からなる塗布液
を試料■と同じ支持体上に、種々膜厚を変えてソルベン
トコーティングし該公報に記載のように処理して、感熱
転写記録媒体の試料［株］数種を得た。この試料（Φの
各々を試料（υと同様に普通紙に印字したところ、色材
層の膜厚が５ＪＬ１１では均一な印字像が得られず、比
較的、均一な印字像を得るためには色材層は１０ｇｇ＋
以上の膜厚が必要であった。またこのときの中加工ネル
キーは０．９０ｍＪ／ｄａｔであり、多数回印字したと
きの記録像の反射濃度は、１回目から０．８３と極めて
薄く、２回目以降も０．７５．０．７０．０．５０であ
った。
化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０部、カルナパワツク
ス７部、カスターワックス１１部、カーボンブラック４
部、酢酸エチル５１部、トルエン１７部からなる塗布液
を試料■と同じ支持体上に、種々膜厚を変えてソルベン
トコーティングし該公報に記載のように処理して、感熱
転写記録媒体の試料［株］数種を得た。この試料（Φの
各々を試料（υと同様に普通紙に印字したところ、色材
層の膜厚が５ＪＬ１１では均一な印字像が得られず、比
較的、均一な印字像を得るためには色材層は１０ｇｇ＋
以上の膜厚が必要であった。またこのときの中加工ネル
キーは０．９０ｍＪ／ｄａｔであり、多数回印字したと
きの記録像の反射濃度は、１回目から０．８３と極めて
薄く、２回目以降も０．７５．０．７０．０．５０であ
った。
比較例 ４
特開昭５５−１０５５７９号公報の実施例に従って、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体２０部、食塩４０部、ｐ
、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド
）２部、メチルエチルケトン６０部、ヘプタン４０部か
らなる塗布液を、試料■と同じ支持体上に、ソルベント
コーティングし、その後、該実施例に記載のように処理
して、微細多孔質インキ層を有する感熱転写記録媒体の
試料（４を得た。
化ビニル／酢酸ビニル共重合体２０部、食塩４０部、ｐ
、ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド
）２部、メチルエチルケトン６０部、ヘプタン４０部か
らなる塗布液を、試料■と同じ支持体上に、ソルベント
コーティングし、その後、該実施例に記載のように処理
して、微細多孔質インキ層を有する感熱転写記録媒体の
試料（４を得た。
この試料（釦について、上記試料（！、ｌと同じく普通
紙に繰り返し印字を試みた。しかし、最初の印字から、
実用に酎えない程の低濃度の色素転写像しか得られなか
った。また、この試料■を用い、前記本発明の試料■を
用いて得た色素転写像のときと同程度の転写濃度を得る
には、約２．４倍の印加電力を必要とした。しかも、試
料■から得られた色素転写像のエツジの鮮明さは、本発
明の試料■に比べて数段も劣っていた。
紙に繰り返し印字を試みた。しかし、最初の印字から、
実用に酎えない程の低濃度の色素転写像しか得られなか
った。また、この試料■を用い、前記本発明の試料■を
用いて得た色素転写像のときと同程度の転写濃度を得る
には、約２．４倍の印加電力を必要とした。しかも、試
料■から得られた色素転写像のエツジの鮮明さは、本発
明の試料■に比べて数段も劣っていた。
特許出願人 小西六写真工業株式会社
代理人 弁理士坂口信昭
（ほか１名）
Claims (1)
- 支持体上に樹脂、着色剤および常温で固体の固体状成分
を含有する色材保持層を有する感熱転写記録媒体におい
て、前記色材保持層中の樹脂成分がエチレン−アルキル
アクリレ−１・共重合体および／またはエチレン−アル
キルメタクリレート共重合体であると共に、固体状成分
がパラフィン系ワックスであることを特徴とする感熱転
写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226762A JPS60120093A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226762A JPS60120093A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 感熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120093A true JPS60120093A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH041714B2 JPH041714B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=16850213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226762A Granted JPS60120093A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 感熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120093A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127192A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS6244496A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS63194984A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | ペリカン・アクチエンゲゼルシヤフト | 数回使用可能な熱転写リボン |
| EP0352519A2 (de) * | 1988-07-27 | 1990-01-31 | Pelikan GmbH | Thermofarbband |
| JPH0250887A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 多数回使用型感熱転写リボン |
| EP0522707A2 (en) * | 1991-06-07 | 1993-01-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal transfer recording medium |
| US5268052A (en) * | 1989-04-27 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630892A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-28 | Maruwa Kogyo Kk | Thermal transfer stencil paper |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP58226762A patent/JPS60120093A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630892A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-28 | Maruwa Kogyo Kk | Thermal transfer stencil paper |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127192A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPH041717B2 (ja) * | 1983-12-14 | 1992-01-14 | Konishiroku Photo Ind | |
| JPS6244496A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPH0533677B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1993-05-20 | Toyo Ink Mfg Co | |
| JPS63194984A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | ペリカン・アクチエンゲゼルシヤフト | 数回使用可能な熱転写リボン |
| EP0352519A2 (de) * | 1988-07-27 | 1990-01-31 | Pelikan GmbH | Thermofarbband |
| JPH0250887A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 多数回使用型感熱転写リボン |
| US5268052A (en) * | 1989-04-27 | 1993-12-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| US5389429A (en) * | 1989-04-27 | 1995-02-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer material and thermal transfer recording method |
| EP0522707A2 (en) * | 1991-06-07 | 1993-01-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal transfer recording medium |
| US5328746A (en) * | 1991-06-07 | 1994-07-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal transfer recording medium |
| EP0649756A1 (en) * | 1991-06-07 | 1995-04-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Thermal transfer recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041714B2 (ja) | 1992-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6179695A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| US4617224A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| JPS62189195A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
| JPS58217392A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS60120093A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH08276700A (ja) | 接着層転写シート | |
| EP0509578B1 (en) | Thermal dye sublimation transfer receiving element for obtaining a hard copy of a medical diagnostic image | |
| JPH041717B2 (ja) | ||
| JPS60165291A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS6330288A (ja) | 金属光沢熱転写記録媒体 | |
| JPS6094388A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPS60127191A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH01238987A (ja) | 被熱転写シート | |
| JPS6063192A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JP2004195941A (ja) | 画像形成方法、熱転写シート、画像形成物及び中間転写記録媒体 | |
| JPH0357696A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH0415117B2 (ja) | ||
| JP3009416B2 (ja) | 感熱転写方法 | |
| JP2789039B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH06262859A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH03163167A (ja) | 染料及び該染料を含む熱転写シート | |
| JPH01238986A (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2930958B2 (ja) | 被熱転写シート | |
| JPH0671836B2 (ja) | 溶融転写型熱転写用受像シ−ト | |
| JP2770948B2 (ja) | 染料昇華転写記録用シート |