JPS60118657A - 繊維強化セメント硬化体の製法 - Google Patents
繊維強化セメント硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS60118657A JPS60118657A JP22809783A JP22809783A JPS60118657A JP S60118657 A JPS60118657 A JP S60118657A JP 22809783 A JP22809783 A JP 22809783A JP 22809783 A JP22809783 A JP 22809783A JP S60118657 A JPS60118657 A JP S60118657A
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- JP
- Japan
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- pulp
- cement
- fibers
- water
- reinforced cement
- Prior art date
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- Granted
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
この発明は、内装用、外装用または屋根材等の建築用材
料の製法の技術分野に属する。
料の製法の技術分野に属する。
［背景技術］
従来、パルプを補強用繊維として用いたセメント硬化体
の製法としては、パルプ繊維の分散を・良くする目的で
、パルプを解繊し、それを大量の水で攪拌しなかられ）
体の配合原料を加え、固形分量が５〜１５％のスラリー
状としたものを丸網、長網式抄造機で抄きあげて仮状と
して加圧、賦形し、養生し、製品としていた。このよう
に大量の水を使用して作るセメント硬化体の製法は、た
しかにパルプ繊維の分散は良いが、大量のセメント白水
が流出するので、これの処理に多大の費用と労力がかか
る欠点があった。
の製法としては、パルプ繊維の分散を・良くする目的で
、パルプを解繊し、それを大量の水で攪拌しなかられ）
体の配合原料を加え、固形分量が５〜１５％のスラリー
状としたものを丸網、長網式抄造機で抄きあげて仮状と
して加圧、賦形し、養生し、製品としていた。このよう
に大量の水を使用して作るセメント硬化体の製法は、た
しかにパルプ繊維の分散は良いが、大量のセメント白水
が流出するので、これの処理に多大の費用と労力がかか
る欠点があった。
また硬化体の品質も吸水率が大きく、そのため雪国等で
使用すると凍害が起きる欠点があった。
使用すると凍害が起きる欠点があった。
このような欠点を解消するため、少ない水の量で材料を
混合使用とする試みもなされたが、未だパルプ繊維を大
量の水と共に使用した場合の硬化体と同程度の品質にま
でにする方法は開発されていない。
混合使用とする試みもなされたが、未だパルプ繊維を大
量の水と共に使用した場合の硬化体と同程度の品質にま
でにする方法は開発されていない。
［発明の目的コ
この発明は、パルプ繊維を補強用繊維として使用するセ
メント硬化体の製法において、混合材料の水分量が１５
〜３０％の範囲であり、硬化体の吸水率が小さく、寸法
安定性にも優れたセメント硬化体の製法を提供すること
を目的としてなされた。
メント硬化体の製法において、混合材料の水分量が１５
〜３０％の範囲であり、硬化体の吸水率が小さく、寸法
安定性にも優れたセメント硬化体の製法を提供すること
を目的としてなされた。
［発明の開示］
この発明は、セメントと補強用繊維と水と、必要に応じ
て添加するその他の添加物を配合してなる配合原料を、
賦形し、養生して硬化させる繊維強化セメント硬化体の
製法であって、補強用繊維として、パルパー等で離解さ
れ、かつ含水率を５０〜９０％にしたパルプを、固形分
換算で全配合材料中の１〜１０％になるように配合する
こととし、かつその混合方法は、容器と回転羽根の間隔
が５鶴以下で、羽根の回転速度が２０Ｏｒｐｍ以上の混
合機で前記パルプを、他の添加物と共に、あるいは添加
せずに混練しながらセメント、骨材などの配合物を除々
に添加し、最終的に材料全体の含水率を１５〜３０％と
したものを賦形材料として使用することを特徴とする。
て添加するその他の添加物を配合してなる配合原料を、
賦形し、養生して硬化させる繊維強化セメント硬化体の
製法であって、補強用繊維として、パルパー等で離解さ
れ、かつ含水率を５０〜９０％にしたパルプを、固形分
換算で全配合材料中の１〜１０％になるように配合する
こととし、かつその混合方法は、容器と回転羽根の間隔
が５鶴以下で、羽根の回転速度が２０Ｏｒｐｍ以上の混
合機で前記パルプを、他の添加物と共に、あるいは添加
せずに混練しながらセメント、骨材などの配合物を除々
に添加し、最終的に材料全体の含水率を１５〜３０％と
したものを賦形材料として使用することを特徴とする。
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以下、詳しく説明する。
パルパー等で離解したパルプ繊維を、含水率が５０〜９
０％になるように調整し、これを、容器と回転羽の間隔
が５鴎以下で、羽根の回転速度が２０．０〜６００ｒｐ
ｍの混合機に入れ、羽根を回転させてパルプ繊維間に圧
力をかけて混練しながら、セメント、骨材等の粉状物を
除々に添加して行く。こうするとパルプ繊維が混合機に
よって混合状態になっているので、うまく粉体がパルプ
繊維間に入り込んで、パルプ繊維は分散性の優れた補強
用繊維となる。この場合、賦形性を良くする目的で、賦
形材料全体の含水率が３０％以下の範囲内で、水を追加
添加して混合、混練を続りても良い。なお、パルプ繊維
の含水率を５０％未満にするとパルプ繊維間の滑りが悪
くなり、分散性が悪くなり好ましくなく、また９０％を
超えると、パルプの使用量によっては混合材料全体の含
水率が３０％を超えてしまうので好ましくない。また混
合機の容器と回転羽根の間隔を５＋＋ｍ以下とし、羽根
の回転速度を２０Ｏｒｐｍ以上にする理由は、その範囲
を外れると、混練効率が低下して繊維間に、うまく粉体
が入り込まず、パルプ繊維の分散不十分な材料となるか
らである。最終的に混合材料の水分量を１５〜３０％に
する理由は、１５％未満ではセメント分の凝結硬化に必
要な水分が得られず、強度の弱い硬化体しか得られない
。また３０％を超えると、加圧、賦形時に水が多量に流
出し、その流出跡が空隙となって残り、製品として使用
する場合は、この空隙に水が入りやすく、そのため寸法
安定性の悪いものになったり、雪国、寒冷地で使用した
場合は、凍害が起こったりするからである。
０％になるように調整し、これを、容器と回転羽の間隔
が５鴎以下で、羽根の回転速度が２０．０〜６００ｒｐ
ｍの混合機に入れ、羽根を回転させてパルプ繊維間に圧
力をかけて混練しながら、セメント、骨材等の粉状物を
除々に添加して行く。こうするとパルプ繊維が混合機に
よって混合状態になっているので、うまく粉体がパルプ
繊維間に入り込んで、パルプ繊維は分散性の優れた補強
用繊維となる。この場合、賦形性を良くする目的で、賦
形材料全体の含水率が３０％以下の範囲内で、水を追加
添加して混合、混練を続りても良い。なお、パルプ繊維
の含水率を５０％未満にするとパルプ繊維間の滑りが悪
くなり、分散性が悪くなり好ましくなく、また９０％を
超えると、パルプの使用量によっては混合材料全体の含
水率が３０％を超えてしまうので好ましくない。また混
合機の容器と回転羽根の間隔を５＋＋ｍ以下とし、羽根
の回転速度を２０Ｏｒｐｍ以上にする理由は、その範囲
を外れると、混練効率が低下して繊維間に、うまく粉体
が入り込まず、パルプ繊維の分散不十分な材料となるか
らである。最終的に混合材料の水分量を１５〜３０％に
する理由は、１５％未満ではセメント分の凝結硬化に必
要な水分が得られず、強度の弱い硬化体しか得られない
。また３０％を超えると、加圧、賦形時に水が多量に流
出し、その流出跡が空隙となって残り、製品として使用
する場合は、この空隙に水が入りやすく、そのため寸法
安定性の悪いものになったり、雪国、寒冷地で使用した
場合は、凍害が起こったりするからである。
なお、骨材としては珪砂、砂など通常セメント硬化体を
製造する際に使用するもの・、あるいは計量骨材として
パーライト、フライアッシュなどが使用される。骨材の
種類については特に限定するものではない。
製造する際に使用するもの・、あるいは計量骨材として
パーライト、フライアッシュなどが使用される。骨材の
種類については特に限定するものではない。
なお、パルプと共に有機高分子あるいは無機質の増粘剤
を配合して使用しても良い。増粘剤しては有機質のもの
であれば、たとえばＣＭＣなど、無機質のものとしては
、たとえばセピオライトなどが使用される。増粘剤の種
類については特に限定するものではない。増粘剤の添加
により、粉体状の配合原料を加えた時、パルプから粉体
へ移行する水分が少なくなるので、長時間にわたりパル
プ繊維間の滑り性の良さを持続できるためである。従っ
てこれら増粘剤を加えた場合は、加えない場合に比べて
、さらにパルプ繊維の分散性が良くなり、硬化体の強度
が向上する。さらに、補強用繊維としてパルプの他にビ
ニル系繊維（例えば、ビニロン ：登録商標）、アクリ
ル繊維、スチール繊維、カーボン繊維、木片等の繊維状
物を併用すると、硬化体の強度が一層改良される。そし
て外装材、屋根材として使用するのに都合の良い材料と
なる。パルプ繊維はセメント硬化体の曲げ強度を上げる
効果は大きいが、衝撃強度はそれほどは大きくならない
。また、パルプ繊維を多量に使用すると硬化体が不燃性
でなくなるので好ましくない。そこでパルプは不燃性が
保てる範囲の５〜６％以下の量で使用し、その他の補強
効果の大きい補強用繊維を０．３〜３％程度配合する。
を配合して使用しても良い。増粘剤しては有機質のもの
であれば、たとえばＣＭＣなど、無機質のものとしては
、たとえばセピオライトなどが使用される。増粘剤の種
類については特に限定するものではない。増粘剤の添加
により、粉体状の配合原料を加えた時、パルプから粉体
へ移行する水分が少なくなるので、長時間にわたりパル
プ繊維間の滑り性の良さを持続できるためである。従っ
てこれら増粘剤を加えた場合は、加えない場合に比べて
、さらにパルプ繊維の分散性が良くなり、硬化体の強度
が向上する。さらに、補強用繊維としてパルプの他にビ
ニル系繊維（例えば、ビニロン ：登録商標）、アクリ
ル繊維、スチール繊維、カーボン繊維、木片等の繊維状
物を併用すると、硬化体の強度が一層改良される。そし
て外装材、屋根材として使用するのに都合の良い材料と
なる。パルプ繊維はセメント硬化体の曲げ強度を上げる
効果は大きいが、衝撃強度はそれほどは大きくならない
。また、パルプ繊維を多量に使用すると硬化体が不燃性
でなくなるので好ましくない。そこでパルプは不燃性が
保てる範囲の５〜６％以下の量で使用し、その他の補強
効果の大きい補強用繊維を０．３〜３％程度配合する。
そうすると不燃性であり、かつ曲げ強度に優れ、寸法安
定性の良い硬化体を得ることしが出来る。０゜３％未満
では補強効果が充分でなく、一方３％を超えると繊維の
分散性が悪くなり、かえって強度が低下する。
定性の良い硬化体を得ることしが出来る。０゜３％未満
では補強効果が充分でなく、一方３％を超えると繊維の
分散性が悪くなり、かえって強度が低下する。
［実施例］
第１表に示す配合で、実施した。また比較のために従来
例も示した。なお、配合原料の内、ビニル系繊維として
は、ビニロン（登録商標）を使用した。なお、従来例の
場合の混合法は長網式抄造機を使用し、これにより得ら
れたグリーンシートを第１表に示す条件で成形した。
例も示した。なお、配合原料の内、ビニル系繊維として
は、ビニロン（登録商標）を使用した。なお、従来例の
場合の混合法は長網式抄造機を使用し、これにより得ら
れたグリーンシートを第１表に示す条件で成形した。
得られた硬化体の性能も第１表に示した。
［発明の効果］
この発明は、セメントと補強用繊維と水と、必要に応じ
て添加するその他の添加物を配合してなる配合原料を、
賦形し、養生して硬化させる繊維強化セメント硬化体の
製法であって、補強用繊維として、パルパー等で離解さ
れ、かつ含水率を５０〜９０％にしたパルプを、固形分
換算で全配合材料中の１〜１０％になるように配合する
こととし、かつその混合方法は、容器と回転羽根の間隔
が５頗以下で、羽根の回転速度が２（ｌｏｒｐｍ以上の
混合機で前記パルプを、他の添加物と共に、あるいは添
加せずに混練しなからセメント、骨材などの配合物を除
々に添加し、最終的に材料全体の含水率を１５〜３０％
としたものを賦形材料として使用することを特徴とする
ので、製造工程の中での加圧、賦形の工程で余分の水が
排出されることがなく、水処理に労力と費用が不必要な
ばかりでなく、製品とした場合セメント硬化体中の繊維
の分散性がよく、強度のバラツキが小さく、強度の大き
いものが得られる。そして寸法変化率が、水を多量に使
用する抄造法よりも、たとえば１／２〜１／３と小さく
、また吸水率もたとえば１／２〜１／３になり、寒冷地
でも使用可能な製品が得られる。
て添加するその他の添加物を配合してなる配合原料を、
賦形し、養生して硬化させる繊維強化セメント硬化体の
製法であって、補強用繊維として、パルパー等で離解さ
れ、かつ含水率を５０〜９０％にしたパルプを、固形分
換算で全配合材料中の１〜１０％になるように配合する
こととし、かつその混合方法は、容器と回転羽根の間隔
が５頗以下で、羽根の回転速度が２（ｌｏｒｐｍ以上の
混合機で前記パルプを、他の添加物と共に、あるいは添
加せずに混練しなからセメント、骨材などの配合物を除
々に添加し、最終的に材料全体の含水率を１５〜３０％
としたものを賦形材料として使用することを特徴とする
ので、製造工程の中での加圧、賦形の工程で余分の水が
排出されることがなく、水処理に労力と費用が不必要な
ばかりでなく、製品とした場合セメント硬化体中の繊維
の分散性がよく、強度のバラツキが小さく、強度の大き
いものが得られる。そして寸法変化率が、水を多量に使
用する抄造法よりも、たとえば１／２〜１／３と小さく
、また吸水率もたとえば１／２〜１／３になり、寒冷地
でも使用可能な製品が得られる。
特許出願人 松下電工株式会社
代理人弁理士 竹元敏九（はが２名）
Claims (3)
- （１）セメントと補強用繊維と水と、必要に応じて添加
するその他の添加物を配合してなる配合原料を、賦形し
、養生して硬化させる繊維強化セメント硬化体の製法で
あって、補強用繊維として、パルパー等で離解され、か
つ含水率を５０〜９０％にしたパルプを、固形分換算で
全配合材料中の１〜１０％になるように配合することと
し、かつその混合方法は、容器と回転羽根の間隔が５１
以下で、羽根の回転速度が２０Ｏｒｐｍ以上の混合機で
前記パルプを、他の添加物と共に、あるいは添加せずに
混練しながらセメント、骨材などの配合物を除々に添加
し、最終的に材料全体の含水率を１５〜３０％としたも
のを賦形材料として使用することを特徴とする繊維強化
セメント硬化体の製法。 - （２）パルプと共に有機質増粘剤または無機質増粘剤を
添加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
製法。 - （３）パルプ以外の補強用繊維を、パルプと共に併用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809783A JPS60118657A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 繊維強化セメント硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809783A JPS60118657A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 繊維強化セメント硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118657A true JPS60118657A (ja) | 1985-06-26 |
| JPH0331659B2 JPH0331659B2 (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=16871137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22809783A Granted JPS60118657A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 繊維強化セメント硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118657A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562831A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Kubota Ltd | Manufacture of cement roof tile |
| JPS5637264A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic formed material |
| JPS56114857A (en) * | 1980-02-11 | 1981-09-09 | Cape Boards & Panels Ltd | Construction board* thin board and manufacture |
| JPS56167407A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foundation sheet for pottery |
| JPS58176166A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-15 | 大建工業株式会社 | 木質セメント板の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22809783A patent/JPS60118657A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562831A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Kubota Ltd | Manufacture of cement roof tile |
| JPS5637264A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Inorganic formed material |
| JPS56114857A (en) * | 1980-02-11 | 1981-09-09 | Cape Boards & Panels Ltd | Construction board* thin board and manufacture |
| JPS56167407A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foundation sheet for pottery |
| JPS58176166A (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-15 | 大建工業株式会社 | 木質セメント板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331659B2 (ja) | 1991-05-08 |
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