JPS60118420A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPS60118420A JPS60118420A JP59239284A JP23928484A JPS60118420A JP S60118420 A JPS60118420 A JP S60118420A JP 59239284 A JP59239284 A JP 59239284A JP 23928484 A JP23928484 A JP 23928484A JP S60118420 A JPS60118420 A JP S60118420A
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- ring
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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-
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- Actuator (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は特に金属加工用の丸鋸を備えた切断装置に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
回転軸に円形の鋸刃を固定して、回転軸を回動し、鋸刃
に接触する物体を切断する型式は従来から広く利用され
ており、鋸刃の昇降運動、鋸刃の回転軸方向の運動等々
が種々のメカニズムにより自動化されて、加工作業の合
理化が促進されている。
に接触する物体を切断する型式は従来から広く利用され
ており、鋸刃の昇降運動、鋸刃の回転軸方向の運動等々
が種々のメカニズムにより自動化されて、加工作業の合
理化が促進されている。
発明が解決しようとする問題点
切断工程の終了時に、被切断物と鋸刃の接触が迅速に除
去されない場合、接触による発熱その他、種々の不都合
が生じるため、このような装置に於ては切断後の被切断
物を別途の手段により丸鋸から遠ざける工夫がされてい
る。しかしながら、迅速な切断とそのような手段の行使
は互いに相反することが多く、必ずしも充分に目的が達
成されているとは云い雌い。また、その目的の達成のた
めに使用される装置が嵩高となり、切断装置としての役
目が、付加された前述の手段に阻害される例も無いでは
ない。本発明は、切断装置の軸承に改良を加えることに
より、このような目的を簡単な構造で達成することをそ
の目的としている。
去されない場合、接触による発熱その他、種々の不都合
が生じるため、このような装置に於ては切断後の被切断
物を別途の手段により丸鋸から遠ざける工夫がされてい
る。しかしながら、迅速な切断とそのような手段の行使
は互いに相反することが多く、必ずしも充分に目的が達
成されているとは云い雌い。また、その目的の達成のた
めに使用される装置が嵩高となり、切断装置としての役
目が、付加された前述の手段に阻害される例も無いでは
ない。本発明は、切断装置の軸承に改良を加えることに
より、このような目的を簡単な構造で達成することをそ
の目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明に於ては、鋸刃の固定された回転軸をその軸方向
に油圧を利用して移動させることにより、切断後の被切
断物と鋸刃の迅速な開離を達成する。
に油圧を利用して移動させることにより、切断後の被切
断物と鋸刃の迅速な開離を達成する。
軸承外筒の内部に設置した軸承フランジと柱受により丸
鋸の固定された回転軸を回動摺動自在に支持し、軸承フ
ランジ・柱受と回転軸の間に油圧を作用させ、更に、回
転軸に軸方向の油圧を加えることにより、所望の効果を
達成させた。
鋸の固定された回転軸を回動摺動自在に支持し、軸承フ
ランジ・柱受と回転軸の間に油圧を作用させ、更に、回
転軸に軸方向の油圧を加えることにより、所望の効果を
達成させた。
作用
鋸刃を固定した回転軸を軸承フランジに対して軸方向に
摺動させることにより、鋸刃の移動を可能にし、切断終
了後の被切断物と鋸刃の開離が迅速に行えるようにした
。また、特に別途の回転軸摺動用の動力を必要とせず、
油圧による微小な回転軸の移動を行なわせるので、装置
全体が嵩高になることなく、極めて小型Φ軽量なものと
なった。
摺動させることにより、鋸刃の移動を可能にし、切断終
了後の被切断物と鋸刃の開離が迅速に行えるようにした
。また、特に別途の回転軸摺動用の動力を必要とせず、
油圧による微小な回転軸の移動を行なわせるので、装置
全体が嵩高になることなく、極めて小型Φ軽量なものと
なった。
実施例
図面に現われている丸鋸は金属製であり、鋸刃ｌを有し
ている。また、軸承外筒２には軸方向に矢印Ａの如く変
移可能の回転軸３が設置されている。更に、回転軸３の
一端には基盤フランジ４がネジにより固定されており、
基盤フランジ４には当接フランジ５がこれもまたネジに
より固定されている。
ている。また、軸承外筒２には軸方向に矢印Ａの如く変
移可能の回転軸３が設置されている。更に、回転軸３の
一端には基盤フランジ４がネジにより固定されており、
基盤フランジ４には当接フランジ５がこれもまたネジに
より固定されている。
回転軸３は放射方向並びに軸線方向に流体静力学的な作
用を受けて横たえられている。
用を受けて横たえられている。
すなわち、軸承外筒２よりやや小径な柱受６が嵌装結合
されており、これのよって回転軸３の一端を支承すると
共に、柱受６の内周面に穿設した軸承ポケット７には供
給路８を介して適当な媒体により流体静力学的な圧力が
加えられ、同様に、軸承外筒２に嵌装固定された軸承フ
ランジ９は回転軸３の他端を支承すると共に、その内周
面に穿設された第２の軸承ポヶッｌ−１０には第２の供
給路から流体静力学的な圧力が加えられる。
されており、これのよって回転軸３の一端を支承すると
共に、柱受６の内周面に穿設した軸承ポケット７には供
給路８を介して適当な媒体により流体静力学的な圧力が
加えられ、同様に、軸承外筒２に嵌装固定された軸承フ
ランジ９は回転軸３の他端を支承すると共に、その内周
面に穿設された第２の軸承ポヶッｌ−１０には第２の供
給路から流体静力学的な圧力が加えられる。
軸承フランジ９の鋸刃１に面した部分には液密フランジ
１２がネジ止めされており、且つ、基盤フランジ４に向
ってパツキン１３が設置されている。
１２がネジ止めされており、且つ、基盤フランジ４に向
ってパツキン１３が設置されている。
更に、軸承フランジ９の反対端は、その部分に於てより
小さな外径を有している。それによって形成された環形
空間１６内に於て、ピストンリング１７は軸方向に矢印
Ａの如く変移可能に配列されている。ピストンリング１
７は鋸刃１の反対側の面に供給細管１９を備えた軸承ポ
ケット１８を有している。
小さな外径を有している。それによって形成された環形
空間１６内に於て、ピストンリング１７は軸方向に矢印
Ａの如く変移可能に配列されている。ピストンリング１
７は鋸刃１の反対側の面に供給細管１９を備えた軸承ポ
ケット１８を有している。
軸承ポケット１８は回転軸３に固定的に結合されている
軸承リング２０に対向して配列されている。軸承リング
２０は例えば調整バネの如き結合形式により回転軸３と
共働せしめられ、これに続く回転軸３の外周面にはピニ
オン２１が穿設されている。更に、軸承リング２０は給
油用の穿設孔２１を備えている。回転軸３とそれに設置
された鋸刃１の流体静力学的な軸方向への荷重は、一方
では軸承フランジ９の軸承ポケット１４が基盤フランジ
４の前面部に当接して支持され、他方に於て、軸承フラ
ンジ９の周囲に穿設された環状空間１６のピストンリン
グ１７に作用し、ピストンリング１７の軸承ポケット１
８が軸承リング２０の側面に当接し、周知の流体静力学
的方法により支持する。
軸承リング２０に対向して配列されている。軸承リング
２０は例えば調整バネの如き結合形式により回転軸３と
共働せしめられ、これに続く回転軸３の外周面にはピニ
オン２１が穿設されている。更に、軸承リング２０は給
油用の穿設孔２１を備えている。回転軸３とそれに設置
された鋸刃１の流体静力学的な軸方向への荷重は、一方
では軸承フランジ９の軸承ポケット１４が基盤フランジ
４の前面部に当接して支持され、他方に於て、軸承フラ
ンジ９の周囲に穿設された環状空間１６のピストンリン
グ１７に作用し、ピストンリング１７の軸承ポケット１
８が軸承リング２０の側面に当接し、周知の流体静力学
的方法により支持する。
ピストンリング１７は環状空間１６の中に於て、わずか
なアシ１を許され、切断装置の作動状態に於て、その放
射方向の端部２３（第３図）が、環状空間１６内に於て
軸承外筒２の突出した肩部２４に当接している。
なアシ１を許され、切断装置の作動状態に於て、その放
射方向の端部２３（第３図）が、環状空間１６内に於て
軸承外筒２の突出した肩部２４に当接している。
ピストンリング１７に対向する軸承リング２０の前面部
２５は、前面部２５とそれに対向するピストンリング１
７の面の間の間隔が肩部２４から見て内部へ放射方向に
増大するように、第４図の角２６ａを形成している。
２５は、前面部２５とそれに対向するピストンリング１
７の面の間の間隔が肩部２４から見て内部へ放射方向に
増大するように、第４図の角２６ａを形成している。
ピストンリング１７は次の如き断面形状と弾性を有して
いる。環状空間１６の圧力を受けることによって、制止
位置として示されている第４図から作動位置として示さ
れている第３図の如く、環状空間１６の作用によって流
体圧に強制されて肩部２４の周囲に弾力的に変形する。
いる。環状空間１６の圧力を受けることによって、制止
位置として示されている第４図から作動位置として示さ
れている第３図の如く、環状空間１６の作用によって流
体圧に強制されて肩部２４の周囲に弾力的に変形する。
ピストンリング１７の軸承領域と軸承リング２０は、互
いに第３図の如く均り合った間隔を示す。そして、他方
に於て、ピストンリング１７と環状空間１６の流体の当
らぬ層（第４図）はアソビを有している。このようにピ
ストンリング１７は装置の内腔壁に対して垂直になる。
いに第３図の如く均り合った間隔を示す。そして、他方
に於て、ピストンリング１７と環状空間１６の流体の当
らぬ層（第４図）はアソビを有している。このようにピ
ストンリング１７は装置の内腔壁に対して垂直になる。
ピストンリング１７の作用により、環状空間１６に隣接
する軸承フランジ９の一部は、実際に確実な支えを獲得
する結果となる。
する軸承フランジ９の一部は、実際に確実な支えを獲得
する結果となる。
作動状態がかくの通りであるので、それ故、軸承フラン
ジ９は公知技術によるものよりも小径で足り、加えて、
作動状態に於ける環状空間１６を反転により閉鎖し、流
体の流通を阻止するので、公知技術の装置に於て必ず必
要とされるピストンリング１７のためのピストンバッキ
ングが無用となる。
ジ９は公知技術によるものよりも小径で足り、加えて、
作動状態に於ける環状空間１６を反転により閉鎖し、流
体の流通を阻止するので、公知技術の装置に於て必ず必
要とされるピストンリング１７のためのピストンバッキ
ングが無用となる。
作動状態の達成には、ピストンリング１７への流体圧力
の適用から、軸承フランジとピストンリングの軸承ポケ
ットへ、本発明の外部構成物から、環状空間１６へ注ぐ
のと同様に、毛細管が導かれる。
の適用から、軸承フランジとピストンリングの軸承ポケ
ットへ、本発明の外部構成物から、環状空間１６へ注ぐ
のと同様に、毛細管が導かれる。
第２図によると、作動状態の鋸刃１の位置が、回転軸３
の放射方向の間隙２６・２７により軸方向に固定されて
いることがわかる。
の放射方向の間隙２６・２７により軸方向に固定されて
いることがわかる。
第１図に対応した位置に於て分離切断が行なわれる。
図示されていない被切断物の一部は、回転軸３に反して
鋸刃１から図中左方へ値Ｘだけ遠ざけられる。その際に
鋸刃１はＸ／２だけ同方向へ動かされる。そのような被
切断物との関係は、鋸刃の自由なもどり行程を可能にす
る。これらは、シリンダー３１内で回動且つ可動的に支
持されたピストン３０のシャフト２９に接続された回転
軸３のポールベアリング２８の作用により可能とされる
。
鋸刃１から図中左方へ値Ｘだけ遠ざけられる。その際に
鋸刃１はＸ／２だけ同方向へ動かされる。そのような被
切断物との関係は、鋸刃の自由なもどり行程を可能にす
る。これらは、シリンダー３１内で回動且つ可動的に支
持されたピストン３０のシャフト２９に接続された回転
軸３のポールベアリング２８の作用により可能とされる
。
ピストン３０の円形平面に流体圧力が加えられることに
より、第１図に示された位置の回転軸３に図中左方へＸ
／２だけ移動させると云う顕著な軸承条件の放射方向へ
の持続のもとに、ピストンリング１７の部分的な圧力軽
減が行なわれる。
より、第１図に示された位置の回転軸３に図中左方へＸ
／２だけ移動させると云う顕著な軸承条件の放射方向へ
の持続のもとに、ピストンリング１７の部分的な圧力軽
減が行なわれる。
鋸刃ｌのもどり行程が終了したとき、すなわち、ピスト
ン３０の円形平面上の圧力の下降とピストンリング１７
の環状空間１６内に置ける圧力の上昇によって、回転軸
が再び対向する前面部に流体静力学的に固定される間に
、回転軸３は軸方向の作動位置に復帰する。
ン３０の円形平面上の圧力の下降とピストンリング１７
の環状空間１６内に置ける圧力の上昇によって、回転軸
が再び対向する前面部に流体静力学的に固定される間に
、回転軸３は軸方向の作動位置に復帰する。
第１図は丸鋸を使用して形成された本発明による切断装
置の作動状態の実施例の断面図、第２図は第１図に対応
する切断装置と丸鋸の予め定められた軸方向の運動が殆
ど完了した状態の鋸刃のもどり行程の開始を示す断面図
、第３図は作動状態に於るピストンリング・軸承リング
部分の詳細図、第４図は第３図に対応する第２図の状態
の詳細図である。 ｌ・・鋸刃、２・・軸承外筒、３・・回転軸、４・・基
盤フランジ、５１１６当接フランジ、６・・柱受、７・
・軸承ポケット、８・・供給路、９・・軸承フランジ、
１０・・軸１ 承ポケット、ｌｌ＠会供給路、１２・・液密フランジ、
１３＠Φパツキン、１４−・軸承ポケット、１５・・供
給細管、１６・番環状空間、１７ｅ＠ピストンリング、
１８・−軸承ポケット、１９・・供給細管、２０・・軸
承リング、２１・・ピニオン、２２・・穿設孔、２３・
・端部領域、２４φ・肩部、２５争・前面部、２Ｂ−２
７一−間隙、２６ａ＊ｅ角、２８−−ボールベアリング
、２９・・シャフト、３０・・ピストン、３１・・シリ
ンダー。 特許出願人 トレマーグ争トレンマシーネン争ケゼルシャフト會エム
・ベー・バー ２
置の作動状態の実施例の断面図、第２図は第１図に対応
する切断装置と丸鋸の予め定められた軸方向の運動が殆
ど完了した状態の鋸刃のもどり行程の開始を示す断面図
、第３図は作動状態に於るピストンリング・軸承リング
部分の詳細図、第４図は第３図に対応する第２図の状態
の詳細図である。 ｌ・・鋸刃、２・・軸承外筒、３・・回転軸、４・・基
盤フランジ、５１１６当接フランジ、６・・柱受、７・
・軸承ポケット、８・・供給路、９・・軸承フランジ、
１０・・軸１ 承ポケット、ｌｌ＠会供給路、１２・・液密フランジ、
１３＠Φパツキン、１４−・軸承ポケット、１５・・供
給細管、１６・番環状空間、１７ｅ＠ピストンリング、
１８・−軸承ポケット、１９・・供給細管、２０・・軸
承リング、２１・・ピニオン、２２・・穿設孔、２３・
・端部領域、２４φ・肩部、２５争・前面部、２Ｂ−２
７一−間隙、２６ａ＊ｅ角、２８−−ボールベアリング
、２９・・シャフト、３０・・ピストン、３１・・シリ
ンダー。 特許出願人 トレマーグ争トレンマシーネン争ケゼルシャフト會エム
・ベー・バー ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 鋸刃１の変移可能の回転軸３が軸承外筒２に対する
軸方向の相対関係を備え、軸方向並びに放射方向に作用
する油圧式の回転軸式軸承を形成し、軸承外筒２に回転
可能に結合されその内面と前面部に供給細管１１ψ１５
を備えた軸承ポケット１０・１４を有する軸承フランジ
９、該軸承フランジ９の他の端部を縮径して形成された
環状空間１６、該環状空間１６内で軸承外筒の軸方向に
変移可能に配置されたピストンリング１７、回転軸に結
合され供給細管１９を有する軸承ポケッ）１８の面に向
けられ、切断装置の作動状態の於てこれに対して隣接す
る向き合った前面部を介して強制的に油圧を加える、回
動可能の軸承リング２０、ピストンリング１７が環状空
間１６内に於て少々のアシビを有することにより切断装
置の作動状態に於てピストンリングが軸承外筒２の環状
空間１６内へ突出した肩部２４に対して軸承リングに向
いた面の末端領域を当接させ、作動状態にあるピストン
リングが加えられた油圧により肩部２４を支点としてピ
ストンリングの断面形状と弾性並びにピストンリング１
７と環状空間１６の間のアシビによって押しさげられる
ように弾性的に反転酸は斜めに変形し、ピストンリング
が放射方向に層内の軸承能力を向上させ、供給細管を備
えた軸承ポケッ）１８が示されているピストンリング１
７の前面部を円錐形が形成されるように軸承リング２０
の前面部に対向させ、作動状態のピストンリングが規則
正しいピッチで等しい軸承領域を示すことを特徴とする
、切断行程の後に被切断物との接触なしに切断用丸鋸の
復帰を達成することを特徴とする特に金属加工用の丸鋸
を備えた切断装置。 ■ ピストンリング１７の断面形状が略正方形である特
許請求の範囲第１項記載の切断装置。 ■ 軸承フランジ９とピストンリング１７の軸承ポケッ
ト１０・１４−１８に共通の環状溝内で細管により誘導
して油圧が加えられ、ピストンリング１７を強制的な油
圧下に置き作動状態を達成する特許請求の範囲第１項記
載の切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3341424A DE3341424C2 (de) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | Antriebsvorrichtung |
| DE3341424.6 | 1983-11-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118420A true JPS60118420A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=6214454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59239284A Pending JPS60118420A (ja) | 1983-11-14 | 1984-11-13 | 切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574672A (ja) |
| EP (1) | EP0144786A1 (ja) |
| JP (1) | JPS60118420A (ja) |
| DE (1) | DE3341424C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1284459C (en) * | 1987-04-23 | 1991-05-28 | Roland Fortin | I-t-h pipe cutting tool |
| US7047784B2 (en) * | 2003-08-12 | 2006-05-23 | Belco Industries, Inc. | Hot cut aluminum billet saw |
| US8276491B2 (en) * | 2007-10-22 | 2012-10-02 | Formax, Inc. | Food article loading mechanism for a food article slicing machine |
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-
1983
- 1983-11-14 DE DE3341424A patent/DE3341424C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-11-08 EP EP84113470A patent/EP0144786A1/de not_active Withdrawn
- 1984-11-13 JP JP59239284A patent/JPS60118420A/ja active Pending
- 1984-11-14 US US06/671,274 patent/US4574672A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4574672A (en) | 1986-03-11 |
| DE3341424A1 (de) | 1985-05-30 |
| EP0144786A1 (de) | 1985-06-19 |
| DE3341424C2 (de) | 1986-03-13 |
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