JPS60118229A - 噴霧乾燥装置 - Google Patents
噴霧乾燥装置Info
- Publication number
- JPS60118229A JPS60118229A JP22658183A JP22658183A JPS60118229A JP S60118229 A JPS60118229 A JP S60118229A JP 22658183 A JP22658183 A JP 22658183A JP 22658183 A JP22658183 A JP 22658183A JP S60118229 A JPS60118229 A JP S60118229A
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- Japan
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- slurry
- spray nozzle
- charge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は無機物または有機物のスラリーを乾燥造粒す
る噴霧乾燥装置に関する。
る噴霧乾燥装置に関する。
（従来技術）
噴霧乾燥装置はいわゆるスプレードライヤーとに広く利
用されている。
用されている。
この噴霧乾燥装置は、一般には、無機物または有機物の
スラリー（以下単にスラリーという）がその内部に噴出
される容器本体と、容器本体に熱風を送り、噴出された
スラリーを乾燥造粒する熱風送風装置と、容器本体の内
部にスラリーを噴出する噴霧ノズルとからなる。そして
噴出方式の違いによって、「アトマイザ一方式」と［ノ
ズル方式］とに大きく分けられる。
スラリー（以下単にスラリーという）がその内部に噴出
される容器本体と、容器本体に熱風を送り、噴出された
スラリーを乾燥造粒する熱風送風装置と、容器本体の内
部にスラリーを噴出する噴霧ノズルとからなる。そして
噴出方式の違いによって、「アトマイザ一方式」と［ノ
ズル方式］とに大きく分けられる。
この２種類の噴霧乾燥装置の構造をそれぞれ第圀 Ｍ
１回、第２回において説明する。
■
第１回は「アトマイザ一方式」の噴霧乾燥装置の概略断
面図である。
面図である。
図において、１は容器本体、２は熱風送風装置、３は熱
風送風装置２がら送られる熱風を容器本体１の内部へ投
入する入口、４は熱風を排出する出口、５はスラリーが
噴出される「アトマイザ一方式」の噴霧ノズルであり、
この噴霧ノズル５はスラリーを回転する円板の遠心力に
より噴出させるものである。
風送風装置２がら送られる熱風を容器本体１の内部へ投
入する入口、４は熱風を排出する出口、５はスラリーが
噴出される「アトマイザ一方式」の噴霧ノズルであり、
この噴霧ノズル５はスラリーを回転する円板の遠心力に
より噴出させるものである。
また第２図は「ノズル方式」の噴霧乾燥装置の概略断面
図である。
図である。
第１図のものとの構造的な違いは、噴霧ノズル５がスラ
リーに遠心力を与えず、噴霧ノズル５が向いている方向
へ噴出するタイプのものである。
リーに遠心力を与えず、噴霧ノズル５が向いている方向
へ噴出するタイプのものである。
したがって、第１図とおなし構成部分については第１図
と同一番号を付して説明を省略する。
と同一番号を付して説明を省略する。
上記したいずれの噴霧乾燥装置も、熱風送風装置２から
熱風が送られてきている容器本体１の内部に、噴霧ノズ
ル５がらスラリーを噴出し、霧状のスラリーが容器本体
１の底部に落下するまでに、スラリーの乾燥と造粒を同
時に行うものである。
熱風が送られてきている容器本体１の内部に、噴霧ノズ
ル５がらスラリーを噴出し、霧状のスラリーが容器本体
１の底部に落下するまでに、スラリーの乾燥と造粒を同
時に行うものである。
しかしながら、スラリーとしてたとえばチタン酸バリウ
ムを主成分とするセラミックスラリ−を乾燥造粒した場
合１得られた粉末の粒度分布は第３図に示すように２０
〜２２０Ｉｉｇ＋と広範囲に及び、またその分布度合の
バラツキが大きくなっている。
ムを主成分とするセラミックスラリ−を乾燥造粒した場
合１得られた粉末の粒度分布は第３図に示すように２０
〜２２０Ｉｉｇ＋と広範囲に及び、またその分布度合の
バラツキが大きくなっている。
また得られた粉末の回収率は７０％程汝であり、残りは
容器本体１の内壁に付着しており、回収できないという
問題を有していた。
容器本体１の内壁に付着しており、回収できないという
問題を有していた。
（発明の目的）
したがって、この発明は粒度分布のバラツキが小さく、
また乾燥造粒した粉末の回収率の高い噴霧乾燥装置を提
供することを目的とする。
また乾燥造粒した粉末の回収率の高い噴霧乾燥装置を提
供することを目的とする。
〈発明の構成）
すなわち、この発明にがかる噴霧乾燥装置の要旨とする
ところは、 内部に無機物または有機物のスラリーが噴出される容器
本体と、 容器本体の内部に熱風を送り、無機物または有機物のス
ラリーを乾燥造粒する熱風送風′！Ａ置と、容器本体の
内部に無機物または有機物のスラリーを噴出する噴霧ノ
ズルとを備えた噴霧乾燥装置において、 前記噴霧ノズルから噴出する無機物または有機物のスラ
リーに電荷を付与する手段と、前記噴霧ノズルから噴出
した電荷を有する無機物または有機物スラリーの飛散方
向を集束させる電荷を有する極板とを備えていることを
特徴とするものである。
ところは、 内部に無機物または有機物のスラリーが噴出される容器
本体と、 容器本体の内部に熱風を送り、無機物または有機物のス
ラリーを乾燥造粒する熱風送風′！Ａ置と、容器本体の
内部に無機物または有機物のスラリーを噴出する噴霧ノ
ズルとを備えた噴霧乾燥装置において、 前記噴霧ノズルから噴出する無機物または有機物のスラ
リーに電荷を付与する手段と、前記噴霧ノズルから噴出
した電荷を有する無機物または有機物スラリーの飛散方
向を集束させる電荷を有する極板とを備えていることを
特徴とするものである。
（実施例）
以下、この発明を図示した実施例に従って詳細に説明す
る。
る。
第４図は「アトマイザ一方式」の噴霧乾燥装置の例を示
した概略断面図である。
した概略断面図である。
図において、１１は容器本体、１２は熱風送風装置、１
３は熱風送風装置１２がらの熱風を投入する入口、１４
は熱風を排出する出口、入口１３と出口１４は、熱風が
容器本体１の下側から上側へ流れるよう、入口１３を下
方に出口１４を上方にした状態で配置されている。１５
は「アトマイザ一方式」の噴霧ノズルであり、図示した
矢印ａ方向に回転し、タンク１６から送られてきたスラ
リーを噴霧ノズル１５の回転遠心力で噴出する。この噴
霧ノズル１５は容器本体１１とともに電源１７と接続さ
れており、図示した状態では負の電圧が印加される。１
８は噴霧ノズル１５を容器本体１と電気絶縁する絶縁材
である。１９は極板であり、噴霧ノズル１５と対向する
ように容器本体１内に設置されている。この極板１９は
電気的制 に接地されており、電源１７の接地例と接続されている
、２０は極板１９を容器本体１１と電気的に絶縁するた
めの絶縁材である。
３は熱風送風装置１２がらの熱風を投入する入口、１４
は熱風を排出する出口、入口１３と出口１４は、熱風が
容器本体１の下側から上側へ流れるよう、入口１３を下
方に出口１４を上方にした状態で配置されている。１５
は「アトマイザ一方式」の噴霧ノズルであり、図示した
矢印ａ方向に回転し、タンク１６から送られてきたスラ
リーを噴霧ノズル１５の回転遠心力で噴出する。この噴
霧ノズル１５は容器本体１１とともに電源１７と接続さ
れており、図示した状態では負の電圧が印加される。１
８は噴霧ノズル１５を容器本体１と電気絶縁する絶縁材
である。１９は極板であり、噴霧ノズル１５と対向する
ように容器本体１内に設置されている。この極板１９は
電気的制 に接地されており、電源１７の接地例と接続されている
、２０は極板１９を容器本体１１と電気的に絶縁するた
めの絶縁材である。
上記した構成において、スラリーの乾燥造粒過程を説明
する。
する。
タンク１６からスラリーを供給し、回転している噴霧ノ
ズル１５から噴出させると、噴霧ノズル１５は負の電圧
が印加されているから、噴霧ノズル１５を通過するスラ
リーには負の電荷が与えられる。そして噴出したスラリ
ーは噴霧ノズル１５の回転によって遠心力が与えられて
おり、遠心力によって外方へ向って霧状に飛゛敵するこ
とになる。一方、噴霧ノズル１５に対向して配置されて
いる極板１９は接地されているから、噴霧ノズル１５か
ら飛散したスラーは逆の電荷を有する極板１９側へ引き
寄せられ、集束する方向に修正される。つまり、図示し
たように、通常噴霧ノズル１５から飛散したスラリーは
その軌道Ｓ１が修正され、実際には実線で示した軌道Ｓ
２の方向に飛散することになる。つまり飛散方向が集束
されることになる。このとき、熱風送風装Ｎ１２から入
口１３を経て送られてきた熱風Ｈは容器本体１の下側か
ら上側へ向って上昇しており、スラリーは極板１９に達
するまでに乾燥と造粒が行われ、自重により粉末となっ
て下方へ落下し、容器本体１１の底部から回収されるこ
とになる。また容器本体１１に負の電圧が印加されてい
るから、粉末が容器本体１１に付着することがない。
ズル１５から噴出させると、噴霧ノズル１５は負の電圧
が印加されているから、噴霧ノズル１５を通過するスラ
リーには負の電荷が与えられる。そして噴出したスラリ
ーは噴霧ノズル１５の回転によって遠心力が与えられて
おり、遠心力によって外方へ向って霧状に飛゛敵するこ
とになる。一方、噴霧ノズル１５に対向して配置されて
いる極板１９は接地されているから、噴霧ノズル１５か
ら飛散したスラーは逆の電荷を有する極板１９側へ引き
寄せられ、集束する方向に修正される。つまり、図示し
たように、通常噴霧ノズル１５から飛散したスラリーは
その軌道Ｓ１が修正され、実際には実線で示した軌道Ｓ
２の方向に飛散することになる。つまり飛散方向が集束
されることになる。このとき、熱風送風装Ｎ１２から入
口１３を経て送られてきた熱風Ｈは容器本体１の下側か
ら上側へ向って上昇しており、スラリーは極板１９に達
するまでに乾燥と造粒が行われ、自重により粉末となっ
て下方へ落下し、容器本体１１の底部から回収されるこ
とになる。また容器本体１１に負の電圧が印加されてい
るから、粉末が容器本体１１に付着することがない。
第５図は電源１７の電圧を８ＫＶＤ、Ｃとし、上記した
従来例と同様、チタン酸バリウムを主成分とするセラミ
ックススラリーを乾燥造粒して得られた粉末の粒度分布
を示した図である。この図から明らかなように、第３図
の従来のものにくらべて、粒度分布のバラツキの小さい
粉末が得られている。
従来例と同様、チタン酸バリウムを主成分とするセラミ
ックススラリーを乾燥造粒して得られた粉末の粒度分布
を示した図である。この図から明らかなように、第３図
の従来のものにくらべて、粒度分布のバラツキの小さい
粉末が得られている。
第６図は電ｍ１７の電圧を１２ＫＶＤ、Ｃとしだときの
粒度分布を示したものであり、粒度分布のバラツキがさ
らに小さくなっており、粉末の平均粒径も細かくなって
いる。したがって、このことがら印加する電圧を変える
ことにより、粒度分布、平均粒径をコントロールできる
ことが明らかである。 またこの例によれば粉末の回収
率も９５％以上となり、従来にくらべて回収率も向上さ
せることができた。
粒度分布を示したものであり、粒度分布のバラツキがさ
らに小さくなっており、粉末の平均粒径も細かくなって
いる。したがって、このことがら印加する電圧を変える
ことにより、粒度分布、平均粒径をコントロールできる
ことが明らかである。 またこの例によれば粉末の回収
率も９５％以上となり、従来にくらべて回収率も向上さ
せることができた。
拘
上記した実施例では、スラリーに負の電圧を付与し、極
板１９に正の電荷を付与したが、逆であってもよい。
板１９に正の電荷を付与したが、逆であってもよい。
第７図はこの発明の他の実施例を示したもので、「スプ
レー方式」の噴霧乾燥装置の例を示した概略断面図であ
る。
レー方式」の噴霧乾燥装置の例を示した概略断面図であ
る。
図において、２１は容器本体、２２は熱風送風装置、２
３は熱風を投入する入口、２４は熱風を排出する出口、
２５は「ノズル方式」の噴霧ノズルであり、タンク２６
から送られてきたスラリーを上方へ霧状に噴出する。こ
の噴霧ノズル２５は電源２１と接続されており、図示し
た状態では負の電圧が印加される。
３は熱風を投入する入口、２４は熱風を排出する出口、
２５は「ノズル方式」の噴霧ノズルであり、タンク２６
から送られてきたスラリーを上方へ霧状に噴出する。こ
の噴霧ノズル２５は電源２１と接続されており、図示し
た状態では負の電圧が印加される。
２８は円筒状の極板であり、噴霧ノズル２５の上方に位
置するとともに噴霧ノズル２５がら噴出されるスラリー
の軌道を囲むように位置している。またこの極板２８は
電［２７に接続され、噴霧ノズル２５と同様に負の電圧
が印加される。極板２８は容器本体２１と絶縁材２９に
より電気的に絶縁されている。また容器本体２１は図示
した状態から明らかなように接地されている。
置するとともに噴霧ノズル２５がら噴出されるスラリー
の軌道を囲むように位置している。またこの極板２８は
電［２７に接続され、噴霧ノズル２５と同様に負の電圧
が印加される。極板２８は容器本体２１と絶縁材２９に
より電気的に絶縁されている。また容器本体２１は図示
した状態から明らかなように接地されている。
上記した構成において、スラリーの乾燥造粒過程を説明
する。
する。
タンク２６からスラリーを供給し、噴霧ノズル２５から
スラリーを噴出させると、噴霧ノズル２５は負の電圧が
印加されているがら、噴霧ノズル２５を通過するスラリ
ーには負の電荷が与えられる。そして噴出したスラリー
は噴霧ノズル２５がら上方へ向って霧状に飛散すること
になる。一方、極板２８には負の電圧が印加されており
、飛散したスラリーは極板２８の負の電荷と反発しあい
、点線で示したスラリーの軌道Ｓ２は修正され、実際に
は実線で示した軌道Ｓ２の方向に飛散することになる。
スラリーを噴出させると、噴霧ノズル２５は負の電圧が
印加されているがら、噴霧ノズル２５を通過するスラリ
ーには負の電荷が与えられる。そして噴出したスラリー
は噴霧ノズル２５がら上方へ向って霧状に飛散すること
になる。一方、極板２８には負の電圧が印加されており
、飛散したスラリーは極板２８の負の電荷と反発しあい
、点線で示したスラリーの軌道Ｓ２は修正され、実際に
は実線で示した軌道Ｓ２の方向に飛散することになる。
っまり飛散方向が集束されることになる。このとき、熱
風送風装Ｎ２２から入口２３を経て送られてきた熱１１
Ｈは容器本体１の下側から上側へ向って上昇しており、
スラリーは上昇気流により上方へ運ばれるとともに、そ
の段階で乾燥と造粒が行われ、自重により粉末となって
下方へ落下し、容器本体２１の底部、から回収されるこ
とになる。
風送風装Ｎ２２から入口２３を経て送られてきた熱１１
Ｈは容器本体１の下側から上側へ向って上昇しており、
スラリーは上昇気流により上方へ運ばれるとともに、そ
の段階で乾燥と造粒が行われ、自重により粉末となって
下方へ落下し、容器本体２１の底部、から回収されるこ
とになる。
この例においても、第４図に示した実施例と同様、得ら
れた粉末の粒度分布のバラツキが小さく、また印加する
電圧を変化させることにより、粒度分布、平均粒径をコ
ントロールできることが確認できた。さらに回収率も従
来のものにくらべて高めることができた。
れた粉末の粒度分布のバラツキが小さく、また印加する
電圧を変化させることにより、粒度分布、平均粒径をコ
ントロールできることが確認できた。さらに回収率も従
来のものにくらべて高めることができた。
またスラリーと極板２８に負の電荷を付与したが正の電
荷を付与しても、同様の効果を達成することができる。
荷を付与しても、同様の効果を達成することができる。
（発明の効果）
以上のようにこの発明にがかる噴霧乾燥装置によれば、
噴霧ノズルから噴出されるスラリーに電荷を与えるとと
もに、スラリーの飛散方向を集束させる電荷を有する極
板を配置したものであるから、スラリーを乾燥造粒して
得られた粉末の粒度分布のバラツキを小さくすることが
でき、また電荷の大きさを変えることにより粒度分布、
平均粒径をコントロールすることができ、さらに回収率
も従来のものにくらべて高いという効果が得られる。
噴霧ノズルから噴出されるスラリーに電荷を与えるとと
もに、スラリーの飛散方向を集束させる電荷を有する極
板を配置したものであるから、スラリーを乾燥造粒して
得られた粉末の粒度分布のバラツキを小さくすることが
でき、また電荷の大きさを変えることにより粒度分布、
平均粒径をコントロールすることができ、さらに回収率
も従来のものにくらべて高いという効果が得られる。
なお、この発明において、容器本体の形状、熱風送風装
置、噴霧ノズル、電源電圧などは、スラリーの種類、処
理量などにより適宜選択ずればよいことはもちろんであ
る。また噴霧ノズルからスラリーを噴出させるとき圧搾
気体で噴出させてもよい。
置、噴霧ノズル、電源電圧などは、スラリーの種類、処
理量などにより適宜選択ずればよいことはもちろんであ
る。また噴霧ノズルからスラリーを噴出させるとき圧搾
気体で噴出させてもよい。
（２）
略断面図であり、第１回は「アトマイザ一方式」同
によるもの、第２回は「ノズル方式」によるものである
。
。
第３昌は従来の噴霧乾燥装置によ・て得られた粉末の粒
度分布図である。
度分布図である。
第４図はこの発明にがかる噴霧乾燥装置の一実施例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
第５冒、第６昌は第４図に示した噴霧乾燥装置プ。
によって得られた粉末の粒度分布図である。
ω
第７回はこの発明にがかる噴霧乾燥装置の他の実施例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
１１．２１は容器本体、１２．２２は熱風送風装置、１
５．２５は噴霧ノズル、１１．２７は電源、１９．２８
は極板。
５．２５は噴霧ノズル、１１．２７は電源、１９．２８
は極板。
特許出願人
株式会社村田製作所
Φ＃痩２
腐５図
品６図
１００ ２００ （Ｐｍ）
叔鏝
手 続 補 正 書 く方 式）
％式％
２、発明の名称
噴霧乾燥装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 京都府長岡京市天神二丁目２６番１０号名称 （
６２３’）−株式会社 村 １）製 作 所昭和５９年
２月２８日 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）
６２３’）−株式会社 村 １）製 作 所昭和５９年
２月２８日 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部に無機物または有機物のスラリーが噴出される容器
本体と、 容器本体の内部に熱風を送り、無機物または有機物のス
ラリーを乾燥造粒する熱風送風装置と、容器本体の内部
に無機物または有機物のスラリーを噴出する噴霧ノズル
とを備えた噴霧乾燥装置において、 岸 前記噴霧ノズルから噴出する無機物なたは有機物のスラ
リーに電荷を付与する手段と、前記噴霧ノズルから噴出
した電荷を有する無機物または有機物スラリーの飛散方
向を集束させる電荷を有する極板とを備えていることを
特徴とする噴霧乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658183A JPS60118229A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 噴霧乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658183A JPS60118229A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 噴霧乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118229A true JPS60118229A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0365226B2 JPH0365226B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16847410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22658183A Granted JPS60118229A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 噴霧乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228993A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kyocera Corp | 誘電体粒子凝集体の製造方法 |
| JP2016168526A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 日本ゼオン株式会社 | 造粒装置及び複合粒子の製造方法 |
| JP6409937B1 (ja) * | 2017-10-13 | 2018-10-24 | 三生医薬株式会社 | 造粒方法及び造粒装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296458A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Apparatus for removing deposited powder from inner wall surface of spray drying machine |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22658183A patent/JPS60118229A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296458A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Apparatus for removing deposited powder from inner wall surface of spray drying machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228993A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kyocera Corp | 誘電体粒子凝集体の製造方法 |
| JP2016168526A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 日本ゼオン株式会社 | 造粒装置及び複合粒子の製造方法 |
| JP6409937B1 (ja) * | 2017-10-13 | 2018-10-24 | 三生医薬株式会社 | 造粒方法及び造粒装置 |
| JP2019073459A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 三生医薬株式会社 | 造粒方法及び造粒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365226B2 (ja) | 1991-10-11 |
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