JPS60115718A - 杭の埋設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は建築や建築物の基礎杭たる既製パイルの埋設
方法に関する。

この種の杭の埋設方法としては特公昭４９−３９０４５
号や特公昭５４−３２８３号公報に開示されており、こ
の埋設方法はその請求範囲に記載するようにケーシング
内にオーガスクリユーの内嵌挿された掘進機で地中−・
削孔を行うに際し、そのスクリューの軸芯を利用してセ
メンｌ−ベントナイ１へ溶液を注入しながら、前記ケー
シングの周壁に設けられた貫窓より前記セメントベント
ナイト溶液に掘削土壌を混入した泥状物を排出させて該
削孔壁を崩壊防止の粘膜状に塗り上げると共に、回転す
るケーシングとスクリューでケーシング内の土壌を攪拌
混練し、次いで削孔が支持層に達したのち、前記セメン
ｌ−配合のヘントナイ１−溶液をセメントペーストに切
換え乍ら土壌をセメントモルタル泥土状のフィルセメン
トの線状物とし、その後に掘削機の抜き取りで得られた
削孔へ既製パイルを挿入しようとするものである。

この埋設方法であると、掘削途上においてケーシングの
周壁に設りられた貫窓よりセメントベントナイト溶液に
掘削土壌の混入した泥状物が流出して削孔壁に粘膜状に
塗り上げられるから、ケーシングを削孔から抜き取って
も孔壁が崩壊することがないとするが、」二記泥土物を
孔壁に均一に塗り」二げることは不可能であり、当然に
非塗布部分が崩壊することになり、また砂質層やそのシ
ルト層では上記泥土物の塗布だけではこれを充分に保持
することができず、その上圧により容易に土壁が崩れた
り、あるいはケーシングの抜き取り時に掘削孔内が負圧
となり、これがために削孔壁全体が挟まり、その後の既
製パイルの挿入に支障をぎたすなどの障害が出ていた。

さらにまた削孔壁崩壊防止のために大量のベンｌ−ナイ
トやこれとセメンｌ−モルタルとの混合物を使用するこ
とは施工費のコスト高を招くと共に、既製パイル挿入時
に該パイルに押されてこれが大量に地上に流出し公害発
生の原因となっている。

この発明は、」二連の種々の難点を払拭するためになさ
れたもので、以下この発明の一実施例を図面によって説
明すると、まず第１図に示すように周知の掘削機のオー
ガスクリユー１にまって地中に掘削孔２を設けるが、こ
の場合該スクリュー１にはその中空軸芯３を利用してこ
の軸芯先端部より小量のベン１−ナイト液、あるいはヘ
ン１−ナイ１−とセメンｉ・モルタルの混合液あるいは
水のめ、または水とセメン１−モルタルの混合液を一種
の潤ｌｖ！４浦として注入してオーガスクリユー１によ
る掘進作業を促進する。該掘進が支持層（宵闇なと）に
達すると、オーガスクリユーの回転を止めて、第２図に
示すようにオーガスクリユー４を抜き取ることなく、鋼
管製ケーシング４を掘削機に吊り込まれて掘Ｊ’ｉｌ孔
２に挿入する。この場合オーガスクリユー１により掘進
された掘削孔２はオーガスクリユー１を抜き出さない１
９す、孔壁はオーガスクリユー１に接し、これに保持さ
れているため崩壊することがなく、また掘削される土壌
がシルｉ・層のよ・うに軟質の場合にはオーガスクリユ
ー１の先端部のオーガヘッド５の外径はオーガスタＩＪ
　、−１のそれと略同径でもその外周にケーシング４を
その自重によって挿入することができるが、＋１１１土
質や砂質層のように掘削」二環が硬質の場合には、自重
だけではケーシング４を掘ｔ’ｔｌｌ　ｒＬ中に挿入し
ζ、二くい場合があるので、第８図；〕及び第８図１）
に示ずような拡大オーガヘノ１′５“を採用する。これ
には少なくとも一対の掘削刃Ｇａ、　６ｈかヘノ１本体
７に枢軸８を中心に回軸可イ；シに枢着されており、掘
進回転時には、矢印方向ａに回転して掘削刃Ｏａ。

６ｂがヘット”本体７の外周方向に拡大し７、オーガス
クリユー１の外径よりも成人ｔＩ′掘削孔を形成し、こ
れによってケーシング４の挿入を円ｔｆ％に行わせると
共に、矢印方向すに逆転時には掘削刃６ａ、　６ｈは一
点鎖線で示すようにヘン１一本体７内に折畳まれ、後述
のようにオーガスクリユー１の抜き取り支障をきたさな
いようになっている。

さらにまたこの発明の他の実施例においては、第１図す
に示すようにオーガスクリユー１の外周にケーシング４
を外嵌挿し、周知の掘削機によって上記両者が互いに逆
転駆動して反力を殺し合いながら両者がほぼ同時に掘進
するようにしてもよい。あるいはまたオーガスクリユー
１は回転駆動するがケーシング４は回転することなくそ
の自重または周知の圧入装置によって掘進作業にほぼ同
調して掘削孔に挿入するようにしてもよい。なお、いず
れの場合においてケーシング４にその長手方向適当間隔
に貫窓９を設けても、設けなくともよいが設けた場合に
は貫窓より掘削土壌を孔壁に付着させることになるから
孔壁をそれだけ固める効果がある。

次に、第３図に示すようにケーシング４は掘削孔２中に
残置せしめたままオーガスクリユー１のみを回転するこ
とな（そのまま地上に抜きとるものとする。勿論前述の
ように拡大オーガヘット“５′を使用する場合には、上
記掘削刃６ａ、　６ｂが折畳まれるよう若干逆転する必
要があるが、オーガスクリユー１の吊り上げ時には該ス
クリューを回転しないことが肝要である。これは掘削土
壌は掘進途上においては地」二に放出されるが、オーガ
スクリユー１の回転停止により掘削」二環はオーガスク
リユーＩの軸方向全域に付着Ｕ７ており、これをそのま
ま掘削孔に落下させることな（地上に取り出すためには
実験の結果オーガスクリユー１を回転することなく静止
状態で掘削孔中より抜き取ることが最良の策であること
が判明した。即ちオーガスクリユー１を抜き出し方向に
逆転ずれば掘削土壌を孔中に埋めもどすことになり、ま
た掘進方向定回転させればオーガスクリユー］の抜き■
νりに負荷がかかると共にケーシングとオーガスクリニ
ーとが接触してｔｏ＠することにより、また接触時の緩
衝や振動によって掘削土壌が孔中に落下すことになる。

そして第５ガスクリユー１に掘削土壌の付着したまま、
これを掘削孔より抜き出す際に、粘土質土壌の場合には
オーガスクリユー１より！１１離することがないが、砂
質やシルｊ−質土壌の場合はオーガスクリユー１に充分
に付着せず、若干の振動等によってオーガスクリユー１
の羽根を〆１１って孔底に落丁する忽れがあるために、
この発明においては第９図ａ及び第９図すに示すように
オーガスクリユー１の長手方向所要位置あるいはそのオ
ーガヘッド５の近傍位置のスクリュー羽根１“に開閉自
在な堰４５．１０を蝶番１１によ／：Ｊ枢着しである。

即ち該堰板１０の裏面にはスラリ１−羽根１′を１寸通
してガイド゛イイ９Ｉ２とス（・ソバ−１３とが一体に
突没されており、掘進途上においでは堰板］０は第９図
ａの実線で示すように掘削された土壌はストッパー羽根
】“に沿って」１方に送り出されるためその掘削土壌の
土庄によってスクリュー羽根に沿ゲＣ重合して閉鎖状態
にあるが、オーガスクリ、−１を若干逆転させることに
よって掘削土壌はスクリュー羽根】“に沿って埋めもど
し方向に下方に送り込まれるためその上圧が堰板１ｏの
先端部浮き上がり面１０′に負荷し、これによりＩＩ！
２板１ｏは一点鎖線で示すようにガイＦ　４Ｉ　］　２
とストッパー１３に支持されてスクリュー羽根１′に対
しｕｔＢ直立状態に起立し、スクリュー羽根１′に沿っ
て下方に落下しようとする掘削土壌を該層Ｆｊ、ＩＯに
よって堰止めることになる。

なおまたオーガスクリユー１の掘進によって、これが支
持層に達すると中空軸芯を通ってそのＡ−ガヘソドに設
りたノズルよりセメ刈・ペーストを孔中に注入し、オー
ガスクリユー１の１逆回転により該セメン］−ペースト
と掘削土壌とを攪拌〆Ｊ？紳し、孔底に泥土状のソイル
セメンｊ・１４を形成する。このソイルセメ刈・形成工
程は第１図ａに示ずようにケーシング４の挿入前であっ
てもよいが、第２図に示すようにケーシング４の挿入後
オーガスクリユー１の掘削孔２がらの抜き出し直前に経
てもよい。

そしてオーガスクリユー】の掘削孔からの抜き出しによ
って得られた掘削孔、正確にはケーシング４内に、第４
図に示ずよ・うに既製パイル１５を掘削機に吊り込まれ
て挿入することになる。

この既製パイル１５が第５図に示すように掘削孔２の下
端部に達した時点で、第６図に示ずようにケーシング４
を掘削孔２より撤去することになる。

このケーシング４の撤去によって第７図に示すように既
製パイル托の下端部内へ前記ソイルセメント１４が流入
し、支持層においてパイル下端部を充分堅固に根固めす
ることになる。

このようにこの発明によれば、掘削機のオーガスクリユ
ーによって掘削形成された掘削孔よりオーガスクリユー
を抜くことなく該掘削孔にケーシングを挿入するように
したため、ケーシングの挿入を円滑に行うことができる
。これがオーガスクリユーの抜ぎ出し後にケーシングを
挿入すれば、オーガスクリユーの抜き出し時に孔壁が崩
壊し、ケーシングの挿入が困難になる。

またこの発明によれば、オーガスクリユーを回転させる
ことなく静止状態で該オーガスクリユーに掘削土壌が付
着したまま掘削孔より抜き取るようにしたため掘削土壌
を掘削孔から完全に排出することができると共に、この
掘削孔はケーシングによって孔壁の崩壊防止が計られて
いるため、その後の既製パイルの掘削孔への挿入を支持
層に達するまで確実にかつ容易に挿入することができ、
従来のようにパイル挿入前に落込んだ掘削土壌によって
挿入パイルが掘削孔内に高１１−リし、パイルの支持力
を弱めるというよ・うなことがない。

さらに、この発明によれば、既製パイルを掘削孔に挿入
するまでは、前述のようにケーシングによって孔壁の崩
壊防止が物理的に計られているため、従来のように孔壁
崩壊防止用の−・ントナイト液などを大量に使用する必
要がなく公ジ゛の発生防止に役立つと共に掘削コス１の
低減化にでｊ゛献する。

なおまたオーガスクリユーに沿って挿入されたケーシン
グ内に、既製パイルを挿入するようにしであるから当然
に該パイルが掘削孔に斜入することがなくその鉛直性を
確実に保持することができる。

さらにまたオーガスクリユーを回転させることなく静止
状態で該オーガスクリユーに掘削土壌が何着したまま掘
削孔より抜き取る際に、砂質やシルト質土壌の場合には
スクリュー羽根に沿って孔中に落下しようとするが、こ
の発明によればオーガスクリユーに折畳自在に設けた堰
板によってこれら掘削土壌の落下を確実に阻止し、土質
に影響されることなく既製パイルを埋設することができ
る。

以上のようにこの発明によれば、既製パイルの埋設を円
滑にかつ廉価に行うことができる画期的な方法である。

【図面の簡単な説明】

図面ばこの発明の一実施例を示すもので、そのうら第１
図乃至第７図は杭の埋設工程を示す縦断面ＩＩＩである
。第８図ａ及び第８図すはこの発明の一実施例において
使用される拡大オーガヘッドの正面図及び横断平面図、
第９図ａ及び第９図すは同しくこの発明の一実施例にお
いて使用されるオーガスクリユーの要部正面図及び横断
平面図である。 １・−・オーガスクリユー、２・・・掘削孔、４・・・
ケーシング、５・・・オーガヘッド、５′・・・拡大オ
ーガヘッド、１０・・・Ｉｌｌ板、１４・・・フィルセ
メント、１５・・・既製パイル。 第１　図ｄ　第　１　＠ｂ　Ｊｌ！　２　ｒｍ↓ 第３図　第４図　第５？０ φ 第６醤　１１７醤 牛 第８丙ｂ 第９圓ａ 第９　図ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／、掘削機のオーガスクリユーによって掘削形成された
   掘削孔よりオーガスクリユーを抜くことなく該掘削孔に
   ケーシングを挿入すると共に、オーガスクリニーの中空
   軸芯を利用してその先端部よりセメン１−ペーストを注
   入して掘削土壌と混練してセメントモルタル泥土状のフ
   ィルセメントを掘削孔下端部付近に形成し、次いでオー
   ガスクリユーを回転させることなく静止状態で該オーガ
   スクリユーに掘削土壌が付着したまま掘削孔より抜き取
   り、これにより得られた掘削孔に既製パイルを挿入し、
   しかる後ケーシングを掘削孔より撤去することを特徴と
   する杭の埋設方法。 ２、前記オーガスクリニー先端部に取付けられるオーガ
   ヘットはケーシングの内径より若干小径である特許請求
   の範囲第１項記載の杭の埋設方法。 ３、前記オーガスクリユー先端部に取旬＆ノられるオー
   ガヘットはその掘進時にはケーシングの外径より径大に
   拡大すると共に、後退時にケーシングの内径より若干小
   径に折り畳まれるようになっている特許請求の範囲第１
   項記載の杭の埋設方法。 グ、掘削機のオーガスクリニーによって掘削形成された
   掘削孔よりオーガスクリニーを抜くことな（該掘削孔に
   ケーシングを挿入すると共に、オーガスクリニーの中空
   軸芯を利用してその先端部よりセメントペーストを注入
   して掘削土壌と混練してセメントモルタル泥土状のソイ
   ルセメン１−を掘削孔下端部付近に形成し、次いでオー
   ガスクリニーを回転させることなく静止状態でがっオー
   ガスクリユーに付着した掘削土壌をオーガスクリニーに
   折畳自在に設けた堰板によって掘削孔中に落下しないよ
   う堰止めた状態で掘削孔より抜き取り、これにより得ら
   れた掘削孔に既製パイルを挿入し、しかる後ケーシング
   を掘削孔より撤去することを特徴とする杭の埋設方法。