JPS60115625A - ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリカーボネート樹脂粒状体の製造法に関する
ものである。Ｐ　Ｌ　＜は、壮大凝集粒や低嵩密度の粒
状体を生成させることなく、高嵩密度で粒径の揃ったポ
リカーボネート樹脂粒状体を安定して製造する方法に関
するものである○ 常温ないし、２００℃のポリカーボネートの塩化メチレ
ン溶液を、５０〜７３℃に保持されている温水中に噴射
して粒状ポリカーボネートを製造する方法は知られてい
る（特公昭’Ｉｔ−３７’ｌコク）。

しかしながら、この方法によって’ｆ４４られる粒状ポ
リカーボネートは嵩密度が十分大きいとはいえず、また
、粒子の付着凝集を防ぐ為非常な低スラリー温度で運転
されており工業的には不？ｊ４本発明名らは、嵩高＠度
で粒径の鏑つ／こボリカーボネート樹脂粒状体を効率的
に製造すべく鋭意研究ｌを重ねた結果、ポリカーボネー
ト樹脂の塩化メチレン溶液を特定の温度に予熱し、これ
を水中に尊大、分散して特定の温度で塩化メチレンを蒸
発さぜるときは、安定して満足できるポリカーボネート
樹脂粒状体を製造することができることを見出して本発
明を完成した。

す々わち本発明は、工業的に有利にすぐれた品質のポリ
カーボネート樹脂粒状体を製造することを目ｒ自とする
ものであり、この目的は、３７〜／ＳＯ℃に予熱したポ
リカーボネート樹脂の塩化メチレン浴液を、水中に導入
し、水温をり０℃以Ｊ二３θ℃未満に保持しながら塩化
メチレンを蒸発させ、ポリカーボネート樹脂粒状体を生
成させることに、１：って達成さＪ′する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で対象とするポリカーボネート樹脂の塩化メチレ
ン浴液としては、周知の方法によって、一般式 −５；〇−才だは一ド０２−で示されるコ価の基、Ｈは
水素原子、／ｌ１ｌＩＩの炭化水素基またはハロゲン原
子であって、同神のものであっても異棟のものでちって
もよい。ビはλ価の炭ｆヒ水素基を７廖し、芳香核はハ
ロゲン原子丑たは７価の炭化水素基を有していてもよい
。） で表わさねるジヒドロキシジアリール化合物と、ホスモ
ノ捷たζ−Ｌジヒドロギシジアリール化合物のビスクロ
ロホーメートとを、塩化メチレンおよび苛１・１′アル
カリ、ピリジンのような取結合剤の存で１斗、界曲乗合
法または市液重合法によって反応を行々い、イ４Ｊられ
た反応混合物から、水性洗浄液を用いて不郁物を洗浄除
去して得たポリ力−ボネー）　４ｊ、ｌ脂溶液があけら
れる。

前示−鍜′式で表わされるジヒドロキシジアリール化合
物の具体例としては、ビス（ｔ−ヒドロキシフェニル）
メタン、へ／−ビス（弘−ヒドロキシフェニル）エタン
、コ艷−ビス（ｔＩ−ヒドロキシフェニル）プロパン１
．２．．２−ビス（ｑ−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２．．２−ビス（ｌ−ヒドロキシフェニル）オクタン、
ビス（ターヒドロキシフェニル）フェニルメタン、−２
，２−ヒス（４’−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
プロパン、ｌ、／−ビス（グーヒドロキシＪ　６ｊ’ｙ
　３ブチルフエニル）プロパン、λ、−一ビス（クーヒ
ドロキシ−１？−ブロモフェニル）プロパン、２．ニー
ビス（ｌＩ−ヒドロキシ−３，Ａ−−シフロモフエニル
）フロパン、２．；ｌ−ビス（＃　−ヒドロキシ−１？
、Ｓ−ジクロロフェニル）プｏパンのようなビス（ヒド
ロギンアリール）アルカン類、／、／−ビス（ターヒド
ロキシフェニル）シクロペンタン、／Ｉ７−ビス（り〜
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのＪ二つｉ　ヒス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、’７，４１
４−ジヒドロキシジフェニルエーテル、り、ｌ−ジヒド
ロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのよう
なジヒドロキシジアリールニーデル１４　、ｙ　、　４
ｔ’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、タ、シ′−
ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルフィ
ドのようなジヒドロギンシアリールスルフイドＸＩＬ　
１１，４ｔ’−ジヒドロキシジノエニルスルホキシド、
＜ｚ、ｌＩ’−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフ
ェニルスルホギシドのようなジヒドロキシシアυ−ルス
ルホギシド３ｙ、＋、４１’　−ジヒドロキシノンエニ
ルスルホン、り、ｌＩ−′〜ジヒトｏ　キン−３，３’
−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジ
アリールスルホン類等があＣアられる。

これら！；：　、Ｑｉ独でまたはλオイ・以上混合して
欧州されるが、これらの他にハイドロキノン、レゾルン
ン、り、ダ′−ジヒドロキシジフェニルのようなジヒド
ロキシ化合物、テレフタルクロリド、イソフタロイルク
ロリドのようなジカルボンｒ伐のハライド、ピペラジン
、ジビペラジルのよう々シアミン等を混合しで使用して
もよい。

重合反応の溶媒として用いる塩化メチレンは１０重セ１
”係程バを以下の他のＷｒθζ１０、例えばクロロホル
ム、四塩化炭素、／、、２−ジクロルエタン、／、／、
；ｌ−トリクロルエタン、テトラクロルエタン、クロル
ベンゼン斤ど苓含イ１し、ていてもよい。

このような混合溶媒は、本発明のボリカーボネート１Ｍ
ｉ脂お１状体の４＋１↓造においても不都合はないので
、塩化メチレンと他の０段１を分離すること々く、″！
１１合反応に引き続きそのオ捷本発明方法に使用できる
。

本発す１」で対象とするポリカーボネート樹脂の塩化メ
チレン溶液のポリマー濃度は、３＝３夕重招゛裂、好−
ｑしくはＳ〜３θｊｉ；邪楚でイりる。

本発明に′トいては、−１＝　Ｎ：ポリカ−ボネート樹
脂の土ｓ化メチレン溶液を、７７〜／り０℃、好まし７
くはｌＩｏ〜／２０℃の温度に予熱して水中に尋人して
分散さぜ、水温を／／、θ℃以−）、’；　ｏ℃未満に
保＋’Ｎ　シながら塩化メチレンを蒸イ１５させてポリ
カーボネート樹脂粒状体を生成させろ。

ポリカーボネート樹脂のＪｔｌｔ化メチレン溶液の予熱
は、汎用の加熱装置で行なうことができ、例えば熱交換
器、ジャケット付攪拌槽等で十分である。寸だ、予熱温
度を低く選ぶときには、ポリカーボネー）　（ａｔ脂の
塩化メチレン浴液を水中に尋人する際、その導入管を水
中に長く伸ばしてＱｉ定の滞留時間をとることにより、
グＯ℃以上５０℃未満に保たれた水温を利用して予熱を
行なうとともできる。

塩化メチレンを蒸発させてポリカーボネート樹脂粒状体
を生成させるだめの装置（以下造粒槽という）としては
、加熱および攪拌ができる装置であれは使用でき、通常
攪拌槽で十分であるＯ 上記樹脂の塩化メチレンｄ液の予熱の温度が３７℃より
低いと、造粒槽における水温がダθ℃以上ＳＯ℃未満で
あってもポリカーボネート樹脂の４１１犬凝東粒が生成
するようになって好ましくない。逆に７３０℃より高い
と塩化メチレンの分解が起るようになるので好捷しくな
い。

−また、造粒槽中の水の温度は、ｌＩｏ℃未満では塩化
メチレンの蒸発がおそくなり、あ捷り低い温度では実施
不能となる。逆にＳＯ℃以上では上記の樹脂の塩化メチ
レン溶液の予熱を行なっても嵩密度の小さなポリカーボ
ネート樹脂粒状体しか得ることができない。好−±しく
はｔＩｌ〜ｌＩ？℃である。

捷た、ポリカーボネート位１）１ｉｉの＋４化メチレン
溶液を尋人する水が、ポリカーボネート樹脂を含有して
循環している水スラリーであるときは、粒子相互の付ノ
ロー件が減少するので、従来実施できなかった高濃度の
水スラリー中で造粒を行なう事が可能となり、従ってコ
ンパクトな装置を用いることができるようになった。

さらに予熱により塩化メチレン溶液の粘度が低下する為
槽内における分散が良くなるはかりでなく、高濃度のポ
リマー溶液を尋人することが可能になるため、造粒槽に
おける」葆化メチレンのガス発生ｆｉＩが減少しガスに
よる粒子の浮き」−がり現象を防ぐことができ長期安定
運転が可能となったのである。

本発明方法は、造粒槽内に水を仕込んでおき、これに予
熱した樹脂の塩化メチレン溶液を尋人して樹脂粒状体を
生成させる回分法で行なってもよいが、工梨的には、樹
脂粒状体を含有する水スラリーすいし該水スラリーを湿
式粉砕処理し／こ水スラリーを循環させながら、これに
予熱した樹脂の塩化メチレン溶液をＪ、す、入する連続
式で行なうのが有利である。

以下、連続式で行なう例を図によって説明する。第７図
は、本発明を実力也する装置の一例を示す略示図でおる
。

第１図において、（１）はポリカーボネート樹脂溶液導
入管、（２）は熱交換器、（３）は予熱樹脂溶液導入管
、（４）は造粒槽、（５）は借拌槻、（（すは水補給管
、（７）は蒸発Ｊ、’Ｍ化メチレン導出管、（８）は生
Ｉ戊＋Ｊ脂粒状体含有水スラリー抜出管、（９）は湿式
粉砕機、（ｌりは循」ガＬ水スラＩＪ　−ｉｆ４管、（
１１）は製品樹脂粒状鉢合有水スラリー抜出管を示す。

造粒槽（４）には、導出管（８）から抜き出した樹脂粒
状体含イＪ゛水スラリー〇少なくとも一部を、湿式粉砕
機（９）を用いて粉砕処理して循環水スラリー導管０（
珍を通して循環するとともに、水桶給管（６）から補給
水を、才だ、樹脂の塩化メチレン溶液は熱交換器（２）
で予熱して予熱樹脂溶液冴入管（３）から連続的に供給
する。製品樹脂粒状体は゛水スラリーの形で抜出管（１
１）から連続的に抜き出す。

造粒（何円において、水中に樹脂のｊ富化メチレン俗ａ
ｋを分散さぜるだめのＪ篇化メチレン浴液と水との量比
は、ポリカーボネート樹脂の棹類、分子山１、塊化メチ
レン’ｒ’７ｒ液中のポリマー濃度々のがよい。

また、造ネイ１）胃（４）における−に８己ポリカーボ
ネート樹脂粒状体の存在量け、４警仁拌および水スラリ
ーの取り扱いの曲から、竜χ）ｆ４’ｉ’＋　（４）中
の水スラリーに対１７てＳ−５０重）・；チ、好１しく
は１０〜ｔＳ軍１乞ヤ％、さらに女子Ｔｉ：　ｌ、　＜
　ｉｃ’ｌ二／Ｓ〜グ０１Ｆ月−係の範囲とするのがよ
く、造粒槽（４）に導入するポリカーボネート樹脂の玲
１化メチレンＹ６液の量、補給水のｋ”ｆ、および造粒
槽から抜き出すポリカーボネート樹脂粒状体含有水スラ
リーの量を調節して、ポリカーボネート６１脂粒状体の
存在量を上記範囲内の一定値に保つのがよい。

湿式粉砕処理に使用する湿式粉砕機（９）としては、液
体中の固体を粉砕することができる形式のものであれば
何れも使用することができるが、粉砕とともに水スラリ
ーの移送作用を併せ有するものが好捷しく、例えば、撹
拌翼が高速回転する形式のもの、あるいは刃付き攪拌翼
が高速回転する形式のものなどが好適である。前者の形
式の市販品として＋ｄ、特殊機化工業（株制、商標、パ
イプラインホモミキサーまたはホモミツクラインミルな
とが、まだ後者の形式の市販品と１〜では、小松ゼノア
印０製、商標、デイスインテグレ〜ターなどがあげられ
る。

湿式粉砕処！ｉ！による粉砕は、」二記水スラＩＪ−中
のポリカーボネート樹脂粒状体が、粒径０．／〜ダ喘、
好捷しくけＯ２２〜２ｍ＋程度になるように粉砕するの
がよい、。

この湿式粉砕処理した水スラリーを造粒槽（４）に循環
させる肘は、造粒槽（４）から抜き出す水スラリーの、
！；０−９？、５！Ｍ％、好ましくは７０〜デざＭ量％
程度である。この社があまりに少ないと造粒槽（４）中
で形成されるポリカーボネート樹脂粒状体の粒径が段々
大きくなるとともに不揃いとなり、満足できる製品が得
られなくなるとか、連続運転が不能となるなどの不都合
を招く。逆にあまりに多いと製品および運転上の不都合
は特にないが、製品の得址が少なくなる。

製品のポリカーボネート樹脂粒状体を取得するだめの水
スラリーは、湿式粉砕処理後の水スラリーから抜出管０
υを通して抜き出すことを示したが、造粒槽（１）また
は導出管（８）から抜き出すこともできる。

得られた製品ポリカーボネート樹脂粒状体含有水スラリ
ーからポリカーボネート樹脂粒状体を取得するには、傾
斜、濾過又は遠心分離などの手段によって粒状体を分離
し、乾燥すればよい。

本発明方法によるときは、容易にθ、ｐ　５−　ｏ、ｑ
＃／ｃＪという高い嵩密度で、粒径分布のシャープ彦ポ
リカーボネート樹脂粒状体を工業的に有利な高ス２リー
＃度で製造することができ、しかも、粗大粒子を形成し
ない為に連続的に長期間運転が可能である。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨をこえない限シ以下の実施例に限定され
るものではない。

なお、実施例中「％」は１重量饅」を示す。−また、粒
子径は篩上重量積算５０％（ＤＩ）−ｓｏ）で示し、粒
径分布は昭和５３年１０月、２５日、丸善■発行、「改
訂四版　化学工学便覧」　第９７３頁記載のＲｏｓｉｎ
−Ｒａｍｍｌｅｒ　（ｏ−ジンラムラー）分布式 におけるｎの値で示した。

実施例−／ 第１図に示す装置を用い、コ１．２−ビス（ダー　−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンとホスゲンから界面重合法
によって製造しだηｓ　ｐ　／　Ｃか０．５ノｄｔ／１
１のポリカーボネート樹脂の粒状体の製造を行なった。

造粒槽（４）としては、東経”　ｃｍ、　Ｅ　ＩＩＪ乙
ａｒｒの１７枚タービン翼の撹拌機（５）を餉えたｂｏ
ｏｔ（内径？　ｅ　ａｎ　）ジャケット付撹拌槽を用い
た。

循環水スラリーとしては、水スラリー導出管（８）から
抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体を３０％含有す
る水スラリーをスラリー導出管（８）より１０ｖν？／
ｈｒ　でぬき出し湿式粉砕機（９）（小い／ 松セノア■製面似、コマ材スルーザーテイスインテク゛
レータ−）を用いて粉砕処理した水スラリーを用い、こ
れを導出管Ｑｌ）より一部１１４！品スラリーとして抜
き出した残りを循環スラリー導管（１（Ｉｔより造粒槽
に循環した。

ポリカーボネート浴液うｇ入管（１）から上記のポリカ
ーボネート樹脂の／３％塩化メチレン溶液’ｌ　！；　
０１／ｈｒを熱交換器（２）に導入し７．２０℃に予熱
した後口径／　Ｏｎｒｍの開口部を有する予熱樹脂溶液
導入管（３）上り造粒槽に尋人するとともに、補給水導
入管（６）から７０℃の水／　５０　ｌＩｈｒを導入し
、内温グ＋℃、攪拌様回転数１０θｒｐｍで塩化メチレ
ンの悉発を有力い、ポリカーボネート樹力旨粒状体を形
成させた。

湿式粉砕機（９）の吐出側からは、製品樹脂粒状体含有
水スラリー抜出管（１９からユ５０　ｔ／ｈｒの水スラ
リーを抜き取り、残りを造粒槽（４）に循環し造粒槽の
内８物をＡＯＯｌに保った。

抜き取”りた水スラリーは遠心分離機でポリカーボネー
ト、耐ノ１ぼ粒状体を分離し、７１１０℃で６時間乾燥
しＪｔ。この様にしてＳ日間連続運転を人滴したが４・
１Ｍ内に粗大凝集物及びブロックの発生はみられんかっ
た。またて（手られだボＩＪ　ｈ−ボネ−）　１ｕｌ　
ｌ１ｉｊ　粒状体は嵩密度０、ｓｇｐ乙ｌｅ、平均粒径
（ＩＪＴ）−ｓθ）／、０６ｎｒｍで粒径分布（ｎ１′
泊）はり、６であつ７（Ｌ） 実施例−７２ ポリカーボネート樹脂の環化メチレン溶液の予熱温度を
７０℃とした他は実施例／におけると同様に操作を行な
った。

Ｓ日間連続運転を実施したが、槽内に粗大凝集物の生成
はなく、安定に運転できた。

得られたポリカーボネート樹脂粒状体は、嵩密度０．　
Ａ　ＯＪｉＡｎｔ！、平均粒径（Ｄｐ−３０＞　／、／
　２　ａｍ、粒径分布（ｎ値）　１１．ｚでめった。

実施例−３ ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液の予熱温度を
グＯ℃とした他は実施例−７におけると同様に操作を行
なっ／こ。

Ｓ日間連続運転を実ｈ１！Ｉシたか、槽内に粗大凝集物
の生成はなく、安定に運転できた。

得られたポリカーボネート樹脂粒状体は、嵩密度θ、　
６２　ｇＡｎｅ　、半均粒径（Ｔ）ｐ−３０）　八〇’
１ｍｍ。

粒径分布（ｎ値）　４ｔ、ｌＩであった。

実施例−グ 実施例−／におけると同じｔ３１υ゛、およびポリカー
ボネート　−　ト釉Ｊｌｌ旨左口」（八　イ店ｆ１？１
＋　プ　丹　１１ＬＩ　イ水スラリー導出管（８）から
抜き出しだポリカーボネート樹脂粒状体を３０％含有す
る水スラリーをスラリー２４、導管（８）より／　Ｏｎ
／／ｈｒでぬき出し湿式粉砕機（９）（小松ゼノア■製
商標、コマ耕スルーザーディスインテグレーター）を用
いて粉砕処理した水スラリーを用い、これを導出管０υ
より一部製品スラリーとして抜き出した残りを循環スラ
リー導管θ【ｅまり造粒槽に循環した。

ポリカーボネート溶液専大管（１）から上記のポリカー
ボイ・−ト樹脂のコ０％塩化メチレン浴液ダ００１；／
ｈｒを熱交換器（２）に４大しざ０℃に予熱した後口径
／　Ｏｍｍの開口部を有する予熱樹脂溶液導入管（３）
より造粒槽に導入するとともに、補給水４人管（６）か
ら７ｏ℃の水／　ｇ　Ｏｔ／ｈｒを導入し、内温ｌり℃
、］β拌β同機回転数１０θｒｐ塩化メチレンの蒸発を
行ない、ポリカーボネート樹脂粒状体を形成させた。

湿式粉砕機（９）の吐出側からは、製品樹脂粒状体含有
水スラリー抜出管（１）から、？　／　ＯｌＩｈｒの水
スラリーを抜き取り、残りに一浩詩槽１４）に活盲ｊ造
粒槽の内容物をｂｏｏｔに保った。

抜き取った水スラリーは〕・ｋ心分離（セでポリカーボ
ネート樹脂粒状体を分離し、／’１０℃で６時間乾・賑
した。この様にしＣり日間連わＣ運転を実施したが漕内
にオｌｉ犬凝果吻及びブロックの発生はみられなかった
。１）こ得られたポリカーボネート樹脂粒状体は嵩密度
０．乙コ９Ａｎｅ、平均粒径（Ｄｐ−３０）へ１０脳で
粒径分布（ｎ値）はダ、乙であった。

実施例−に 実施例−／に訃けると同じ装置を用い、λ、２−上２−
ｌｌ−ヒドロキシフェニル）プロノ（ンとホスゲンから
界面重合法によって製造したηｓｐ／Ｃ！がｏ、　ｘ　
＋　ｄｔ７ｇのポリカーボネ−１−４ν（脂の粒状体の
製造を行なった。循環水スラリーとして、水スラリー導
出管（８）から抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体
を３０襲含廟する水スラリーをザーデイスインテグレー
ター）を用いて粉砕処理した水スラリーを用い、これを
導出管（１優より一部製品スラリーとして抜き出した残
りを循環スラリー４管（１（）より造粒槽に循環した。

ポリカーボネート浴液導入管（１）から上記のポリカー
ボネート位・１脂の／Ｓ％塩化メチレン溶液３９０　ｔ
／ｈｒを熱交換器（２）に導入しざ０℃に予熱した後口
径／　０１１１１１１の開［１部を有する予熱樹脂溶液
ｍ入管（３）より造粒仝１ｙに尋人するととも１に、補
給水嗜入管（ｆｉｊから７０℃の水／　！；　０１／に
１ｒを導入し、内温り３℃、攪拌様回転数／　００　ｒ
ｐｍで塩化メチレンの蒸発を行ない、ポリカーボネート
樹脂粒状体を形成させた。

湿式粉砕１ａ　（！１）の吐出１１１１１からは、製品
樹脂粒状体含有水スラリー抜出管０１）から２３０　ｔ
／ｈｒの水スラリーを抜き取り、残りを造粒槽（４）に
循環し造粒槽の内容物を乙θＯｔに保った。

抜きＪ＆つ／こ水スラリーは遠心分離機でポリカーボネ
ート樹脂粒状体を分離し、／ｌｌＯ℃で乙時間乾燥した
。この様にしてＳ日間連続運転を実施しだが槽内に粗大
凝叶物及びブロックの発生けみられんかった。捷た得ら
ねたポリカーボネート樹脂粒状体は嵩密度０．３７　ｇ
／、Ｒｔｔ、平均粒径（Ｄｐ−３０）　ハ２’！ｍｔｑ
で粒径分布（ｎ値）はり、３であった。

比較例−／ ポリカーボネート樹脂の塩化メチレン浴液の予熱を行々
うへとなく１．２５℃のＭ　′ｆ？′ｒ？ｌ’２を用い
、他ｉｒ士実施例／に才、けると同様に＋□・１・作を
行庁つ７’？−０運転開始？、Ｅ　／　ｌｉ＝’＋間で
１’＋径／θ−！Ｉ−０＋・：ｍ　（７′）ｌｉ大凝集
粒の生成が詔ν）られ、乙時間後には水スラリー導出管
（８）が閉シ１＞ｒ　＋−，てｊ１１２転不能とＡ′つ
ノζＯｋお、この１１；１に２！（出％　（１１１から
抜き出しプこポリ／７−ボネート樹脂粒状体の■シ密度
はＯ馬’　９／ｍｅ。

ＸＪｌ、　ｌ＜ロマｉ径（Ｄｐ−屏’　）にｉ　／　、
　／　、２　Ｈ，ｐ＋１、粁行分布（ｎイ［［１）はダ
０．２であった。

比４・３例−２ ５１１０″１′ｉ」曹の温ｊ方を８９℃と１−７、ボリ
ノｌ−ボネート（”ｆ１脂の塩化メチｌ／ン（：〒８に
の予熱温度を７０℃とするイｌｔ＋、　１ｌ−ｉ、実Ｊ
ｔ、ｌｌｆｆ１−／に、１２Ｈると同（９］＜に將１作
を運転は順調に行なうことができだが、得られたポリカ
ーボネート樹脂粒状体は嵩密度が０．３　’Ｉ　・と低
かった。なお、平均粒径（ＤＩ−１−５０）ｉｄ八へθ
咽、粒径分布（ｎ値）はグ、５であった。

ｑ　図［１１１の１１ゴ＋−ｔｌｉな説明第１図は本冗
明を実施する装置ｕの一例を示す略示図である。

（１）　ボリカーボ坏−ト１ｌＯｊ脂溶液導入管（２）
熱交換２）； （３）予熱オｂＩＩｌｔｉ石液導入管 （４１造粒槽 （ｉｉ＋　＋＃□、拌１）矯 （０）水補給管 （７）蒸発塩化メチレン導出管 （乏）ノ　生成（鉛脂ＪＮ・状体含有水スラリー払出管
（９）　湿式粉ｎ・恢

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、７７〜／ｋＯ℃に予熱したポリカーボネート樹
   脂の塩化メチレン溶液が、水中に４り大して分散させ、
   水温なｙｏ℃以上ＳＯ℃未満にイｊ１持しながら塩化メ
   チレンを蒸発させてポリカーボネート樹脂粒状体を生成
   させることを特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の
   製造法。
2. （２）　ポリカーボネー）　ｂｌ脂の塩化メチレン溶液
   を導入する水が、ポリカーボネート樹脂粒状体を含有し
   てｔ１１７環している水スラリーである４、４約請求の
   範囲第（１）項記載のポリカーボネート樹脂粒状体の製
   造法０ （，３）　ポリカーボネート樹脂の几１化メチレン溶液
   を尋人する水が、ポリカーボネ−１・樹脂粒状体を含イ
   」する水スラリー（１：１’＋？式ｖｆ砕処理して循環
   している水スラリーである特許請求の範囲第（１）項ま
   たは第（２）項記載のポリカーボネート樹脂粒状体の製
   造法。