JPS6011348A - 耐火性繊維で強化された耐火性複合材の製法 - Google Patents

耐火性繊維で強化された耐火性複合材の製法

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JPS6011348A
JPS6011348A JP59122870A JP12287084A JPS6011348A JP S6011348 A JPS6011348 A JP S6011348A JP 59122870 A JP59122870 A JP 59122870A JP 12287084 A JP12287084 A JP 12287084A JP S6011348 A JPS6011348 A JP S6011348A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は耐火性繊維の多方向網状組織および前記網状組
織の間隙中に配置された耐火性マ）　ＩＪラックス含む
耐火材に関し、そのような物質は、例えば遮熱材および
熱機械用途に対するすべての部品を製造する目的で高い
機械的強度および耐熱性を与えるために適応される。
先行技術 この種の一般に「セラミックス」として適する耐火性複
合材の多くの具体化例が既に知られている。例えば米国
特許第り、／Ａ左、　３！；Ａ；号および第ｉｉ、ｘｏ
ｑ、ｓ乙０号では耐火性網状組織およびマトリックスが
交互段階においてそれぞれ繊維およびセラミック粉末か
ら徐々に確立され、次いで全体がその団結の目的で熱圧
される。そのような方法は、特にセクション中の網状組
織の生成のために実行に長時間かかる。さらに、使用さ
れる繊維が、先に使用され既にセラミック粉体中に組入
れられた繊維に結合できないので前記網状組織は本質的
に低い凝集を与える。
これらの欠点を克服するために、既に耐火性繊維の前記
網状組織をマトリックスの生成とは別に製織により作り
、次いで前記製織網状組織を耐火性物質の液状または粘
性の浴で５含浸することか提案され、このように含浸さ
れた網状組織は浴の耐火性物質の乾燥および団結のため
に熱処理される。
しかし、この種の方法の操作は得られる複合材の緻密ざ
に関する困難を含む。事実、この複合材を含浸稜に」火
性繊維の網状組織を変質させないで圧縮することができ
ない。
従って、含浸の際に前記製織網状組織の間隙をできるだ
け完全に満たすことが非常に重要である。
この目的のために、米国特許第３．？θグ、／Ｉ乙ダ号
、第ダ、Ｏθ／、グアｇ号および第り、０３ｇ、７９０
号は含浸の際に含浸浴に圧力と吸引の糾合せをかけるこ
とを提案する。そのような方法はしばしば実行が困難で
ある。従って、米国特許第り、、２７ｇ、７．２９号に
提案されたように、それぞれ後に乾燥および団結のため
の熱処理を随伴する複数の経続的含浸を行なうことが好
捷しい。
しかし、この多重交互含浸および熱処理の方法は、とも
に欠点がないものではない。
事実、間隙の大き妊が非常に不均一であり（製織糸のス
レッドまたは粗紡糸の間の空間が大孔に相応し、スレッ
ドまたは粗紡糸を構成する要素繊維間の間隙が細孔を構
成する）、その結果間隙を含浸浴で十分に等しく満たす
ことが不可能である。
この結果耐火複合材の気孔が著しく残り、とＫか〈３０
容量チよりはるかに大きい。
発明の概要 本発明の目的は、この欠点を非常に低い気孔率、従って
優れた機械的および熱的性質を有する上記種類の複合材
を得ることを可能にすることにより克服することである
。
この目的のために、本発明による耐火性繊維から製織し
た多方向網状組織および前記網状組織を被覆する耐火性
マトリックスを含み、前もって作った前記網状組織を耐
火性物質の流体浴で反復して含浸することにより得られ
、前記網状組織が各含浸後に乾燥および団結のために熱
処理される耐火性複合材はその容イ寅気孔率が最大で３
θ係に等しい点に注目される。
この顕著な結果を得るために、本発明によれば耐火性繊
維から製織した多方向網状組織および前記網状組織を被
覆する耐火性マ）　ＩＪラックス含む耐火性複合材の製
法で、前もって作った前記網状組織を反復して耐火性物
質の流体浴で含浸し、各含浸後に含浸した前記網状組織
を乾燥および団結するために熱処理することを含む方法
であって、前記多方向網状組織をセラミック粉末の懸濁
液および前記懸濁液のセラミック粉末と同様の性質の本
体を熱処理の作用下に生ずる物質の流動性組成物て含浸
する点、および容積気孔率が最大で３０俤に等しい耐火
性複合材が得られるまで一種の含浸および熱処理の操作
の少くとも１つを反復する点が注目される。
セラミック粉末懸濁液は従って、比較的大きい寸法のセ
ラミック粒子により網状組織の最大孔を速やかに充てん
させ、一方流体一一組成物が網状組織のよシ小さい孔中
に浸透しそれを塞ぐ微細なセラミック粒子の生成を可能
にする。従って、著しく緻密なセラミック材が圧力を用
いないで得られる。
従って、展開されたグラニュロメトリーが用いられ充て
ん速度の改善に有利である（セラミック物質中の大粒子
、流動性組成物により得られる小粒子）。
さらに、この方法で、大粒セラミック粉末から小粒流動
性組成物まで種々の充てん物質を用い、複合材の性質（
膨張係数、弾性率、密度、耐火度、化学反応性など）を
所望によシ変性するととができる。
この方法は限定数の処理に通じ、それが低原価を得るの
に寄与する。
繊維のセラミック物質は、好ましくは炭化ケイ素、アル
ミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、シリカ、アルミノケイ
酸塩寸たは炭化ケイ素／窒化ケイ素混合物である。
本発明を行なうため、繊維ヤーンの三次元網状組織、例
えば、ミツイ社により販売される［二カロン（Ｎｌｃａ
ｌｏｎ）　Ｊ品質の炭化ケイ素をまず既知型式の特殊織
機により製織する。製織は次の特徴を′　有することが
できる： 方　向　ピッチ　ヤーン数　容積分布 Ｘ　３　胴　グ　３０チ Ｙ　３　都　４ｔ　、？ｏ％ ２　θ０ｇ調　７ｇ　グ０％ 組織組織てん係数は４１４％であり、その比質量（ｓｐ
ｅｃｉｆｉｃ　ｍａａｓ）は八ｉｔｇ７．．’である。
一般に繊維の容積がグθ〜ｓｓ係を表わす製紙網状組織
を得るように努める。
網状組織に含浸させるセラミック粉末懸濁液は、セラミ
ック粉末に加えて、解とう剤およびポリビニルアルコー
ルを含有する水中に作シ、乾燥後の団結を容易にするこ
とができる。Ｎ々の成分の重用百分率は次のとおりであ
ることができる：水　２θ〜乙θ係 セラミツク粉末　グθ〜ｇｏ係 解こう剤　θ〜左　弧 ポリビニルアルコール　θ〜Ｓ　％ その溶液は懸濁液の安定性を増すために７より高いｐＨ
を有する。
セラミック粉末は好捷しくはアルミナ、ジルコニア、炭
化ケイ素、マグネシア、窒化ケイ素、シリカ、チタン酸
アルミニウム、窒化ホウ素およびホウ化チタンによ多形
成される群から選ばれる。
λ種憶たけよシ多くのセラミック粉末を懸濁液中に混合
することができる。
ざらに、流動性組成物は熱処理後、懸濁液に用イタセラ
ミック粉末に等しい化合物を生ずる物質の塩、グル、溶
液または有機金属化合物によって構成することができる
。流動性組成物を作るために１分解性物質の塩、グル、
有機金属化合物または溶液を、これらの混合物が熱処理
後、懸濁液に用いたセラミック粉末に等しい化合物を生
ずる条件で混合することができる。
本発明の実施により、容積組成が次のとおりである耐火
性複合材が得られる： 耐火性繊維　＜ｔｏ−ｓｒ係 マトリックス　コ、ｔ−１０係 気　孔　最大で３θ係に等しい 気孔率はもちろん製織網状組織に課した含浸処理数の関
数である。
若干の具体化例が以下に示される。
実施例！ 先に示したように製織した基材をまず、Ｉリビニルアル
コール〔ロドビオル（Ｒｈｏｄｏｖｌｏｌ）　〕θ、Ｏ
Ｓ係および塩基性解こう剤〔ダルワン（Ｄａｒｗａｎ）
　Ｃ）１％を加えた水中懸濁液中のアルファアルミナス
リップ（アルコア社のアルミナＡ／Ａ）で含浸する。含
浸後、生成物をｇｏｃで乾燥し、ざθθ旬で処理（／３
分間）してアルファアルミナを団結させる。次に第λ含
浸をアルミナグルで行ない、次いで含浸した基材をｌＳ
分間ｇθ旬まで加熱することによ）脱水し、次にｇ００
λフで７左分間処理する。
含浸および熱処理の操作を、少くとも約２．ＳｇＺい　
の比質量の、約３θ係の気孔率に相応する作はまた、一
層低気孔率の物質が得られるまでざらに数回繰返すこと
ができる。
実施例■ 実施例■と同じ製織基材を用い、それを継続的に、 ａ）ロドビオル０．！；　１および解こう剤ダルワンＣ
ノ係を加えた水中懸濁液中のジルコニアスリッｆ（ＡＳ
ＴＭ、？、２ｊふるいを通過する粒子のシルコア（Ｚｉ
ｒｅｏａ）　Ｃ）　で処理し、それをｇｏｏＣで乾燥し
、次に熱処理にかけ、 ｂ）次いでジルコニルアセタート溶液で処理する。
実施例■と同様の熱処理が適用される。
実施例■ Ｎ融マグネシア、次いで塩化マグネシウムが使用される
。
実施例■ 性質の異なる充てん物質が使用できる。最初の充てんは
炭化ケイ素により得られ、第２の充てん／／ｉ塙化アル
ミニウムで得られる。
複数の種々の分解性化合物（例えばジルコニルアセター
ト、次に塩化アルミニウム）を継続的にセラミック粉末
と関連させることができることに注意すべきである。
本発明は殊に高温、グθθ〜／ｇθθ％で使用するセラ
ミック部品、殊にジーゼルエンジンまたはターホブロッ
ジ部品の製造に適用できる。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　耐火性繊維から製織した多方向網状組織および
    前記網状組織を被覆する耐火性マトリックスを含み、前
    もって作った網状組織を耐火性物質の流体浴で反復して
    含浸することにより得られ、前記網状組織が各含Ｖ後に
    乾燥および団結のために熱処理される耐火性複合材にお
    いて、その容積気孔率が最大で３０％に等しい耐火性複
    合材。
  2. （２）耐火性繊維から製織した多方向網状組織および前
    記網状組織を被覆する耐火性マトリックスを含む耐火性
    複合材の製法で、前もって作った前記網状組織を反復し
    て耐火性物質の流体浴で含浸し、各含浸後に含浸した前
    記網状組織を乾燥および団結させるために熱処理するこ
    とを含む方法であって、 さらに１ 前記多方向網状組織をセラミック粉末の懸濁液および前
    記懸濁液のセラミック粉末と同様の性質の本体を熱処理
    の作用下に生ずる物質の流動性組成物で含浸する段階、
    および 容積気孔率が最大で３０係に等しい耐火性複合材が得ら
    れるまでコ種の含浸および熱処理の操作の少くとも１つ
    を反復する段階、 を含む耐火性被合材の製法。
  3. （３）製織網状組織の繊維が炭化ケイ素、アルミナ、窒
    化ケイ素、ジルコニア、シリカ、アルミノケイ酸塩また
    は炭化ケイ素／窒化ケイ素混合物で作った繊維から選ば
    れる、特許請求の範囲第（２）項記載の耐火性複合材の
    製法。
  4. （４）懸濁液のセラミック粉末がアルミナ、ジルコニア
    、炭化ケイ素、マグネシア、窒化ケイ素、シリカ、チタ
    ン酸アルミニウム、窒化ホウ素およびホウ化チタンによ
    り形成される群から選ばれる、特許請求の範囲第（２）
    項記載の耐火性複合材の製法。
  5. （５）少くとも、２種のセラミック粉末が懸濁液中に混
    合される、特許請求の範囲第（４）項記載の耐火性複合
    材の製法。
  6. （６）　流動性組成物が、懸濁液に用いたセラミック粉
    体に等しい化合物を熱処理後に生ずる物質の塩、ダル、
    溶液または有機金属化合物である、特許請求の範囲第（
    ２）項記載の耐火性複合材の製法。
  7. （７）流動性組成物が分解性物質の塩、ダル、有機金属
    化合物または溶液を混合することにより得られる、特許
    請求の範囲第（２）項記載の耐火性複合材の製法。
  8. （８）容積組成が、 耐火性繊維　グ０−５Ｓ係 マトリックス　２タ〜６θチ 気　孔　最大で３０チに等しい である、特許請求の範囲第（１１項記載の耐火性複合材
    。
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