JPS6011321A - 発泡樹脂製モ−ルデイングの製造方法および装置 - Google Patents
発泡樹脂製モ−ルデイングの製造方法および装置Info
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- JPS6011321A JPS6011321A JP58118614A JP11861483A JPS6011321A JP S6011321 A JPS6011321 A JP S6011321A JP 58118614 A JP58118614 A JP 58118614A JP 11861483 A JP11861483 A JP 11861483A JP S6011321 A JPS6011321 A JP S6011321A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡樹脂製モールディングの製造方法および
装置に関するものである。
装置に関するものである。
車両の大型化、高級化に伴い、ボデーサイドモ−ルデイ
ング、エアスポイラ−などのモールディングに比較的厚
肉のものが使用されることがある。
ング、エアスポイラ−などのモールディングに比較的厚
肉のものが使用されることがある。
厚肉化による重量の増加を防ぐために、Ｒ，ＩＭ （反
応射出成形）による発泡ポリウレタン樹脂の発泡成形に
より軽量化することが行われている。一般に射出成形に
は冷却固化のための時間が必要で、厚肉のものほど成形
時間は長くなるが、特に発泡成形では内部に発泡層が形
成されるため完全に固化させる必要があり、成形時間は
さらに長くなるという欠点があった。
応射出成形）による発泡ポリウレタン樹脂の発泡成形に
より軽量化することが行われている。一般に射出成形に
は冷却固化のための時間が必要で、厚肉のものほど成形
時間は長くなるが、特に発泡成形では内部に発泡層が形
成されるため完全に固化させる必要があり、成形時間は
さらに長くなるという欠点があった。
この発明は、このような欠点を解消するためになされた
もので、少なくとも外表面に多数の孔または四部を有す
るコア部分を成形する工程と、コア部分の外側に外殻部
分を成形する工程に分割することにより、成形時間を短
縮するとともに、コア部分および外殻部分を強固に固着
することができる発泡樹脂製モールディングの製造方法
および装置を提供することを目的としている。
もので、少なくとも外表面に多数の孔または四部を有す
るコア部分を成形する工程と、コア部分の外側に外殻部
分を成形する工程に分割することにより、成形時間を短
縮するとともに、コア部分および外殻部分を強固に固着
することができる発泡樹脂製モールディングの製造方法
および装置を提供することを目的としている。
本発明は次の２発明を含む。
（１）発泡性合成樹脂により少々くとも外表面に多数の
孔または凹部を有するコア部分を成形する工程と、コア
部分の外側に発泡性合成樹脂の射出成形によシ非発泡の
スキン層を有する外殻部分を成形する工程とを含むこと
を特徴とする発泡樹脂製モールディングの製造方法。
孔または凹部を有するコア部分を成形する工程と、コア
部分の外側に発泡性合成樹脂の射出成形によシ非発泡の
スキン層を有する外殻部分を成形する工程とを含むこと
を特徴とする発泡樹脂製モールディングの製造方法。
（２）コア部分成形用のキャビティおよび加熱手段を有
する第１の射出成形型と、コア部分の外側に外殻部分を
成形するキャビティおよび冷却手段を有する第２の射出
成形型と、第１および第２の射出成形型に発泡性樹脂を
射出する共用の射出系路とを備えたことを特徴とする発
泡樹脂製モールディングの製造装置。
する第１の射出成形型と、コア部分の外側に外殻部分を
成形するキャビティおよび冷却手段を有する第２の射出
成形型と、第１および第２の射出成形型に発泡性樹脂を
射出する共用の射出系路とを備えたことを特徴とする発
泡樹脂製モールディングの製造装置。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は自動
車のボデーを示す側面図であり、１はボデー、２はボデ
ーの側面に取付けられたボデーサイドモールディング、
６はトランクラミネルに取付けられたエアスポイラ−で
ある。第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第６図はエアス
ポイラ−の横断面図であシ、ボデーサイドモールディン
グ２およびエアスポイラ−６はそれぞれボデーパネル４
に取付けられる取付面５および外表面６を有し、厚肉部
７を有するように発泡合成樹脂（発泡ポリウレタン樹脂
）により成形され、外表面６付近は非発？包のスキン層
とされている。
車のボデーを示す側面図であり、１はボデー、２はボデ
ーの側面に取付けられたボデーサイドモールディング、
６はトランクラミネルに取付けられたエアスポイラ−で
ある。第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第６図はエアス
ポイラ−の横断面図であシ、ボデーサイドモールディン
グ２およびエアスポイラ−６はそれぞれボデーパネル４
に取付けられる取付面５および外表面６を有し、厚肉部
７を有するように発泡合成樹脂（発泡ポリウレタン樹脂
）により成形され、外表面６付近は非発？包のスキン層
とされている。
本発明のモールディングの製造方法はボデーサイドモー
ルディング２、エアスポイラ−６等のモールディングを
一度に成形するのではなく、取付面５に近いコア部分８
と外表面６に近い外殻部分９とを別の工程に分けて几Ｉ
Ｍにより成形し一体化させる。このとき、コア部分８の
成形の際、加熱した型内で発泡させ、少なくとも外表面
に多数の孔または四部を形成させる。そして外殻部分９
の成形は冷却した型内で発泡させることにより、外表面
６における発泡を抑制して非発泡のスキン層を形成させ
るとともに、コア部分８の外表面に形成された孔または
凹部に樹脂を侵入させて係合させ、コア部分８および外
殻部分９を強固に固着させる。
ルディング２、エアスポイラ−６等のモールディングを
一度に成形するのではなく、取付面５に近いコア部分８
と外表面６に近い外殻部分９とを別の工程に分けて几Ｉ
Ｍにより成形し一体化させる。このとき、コア部分８の
成形の際、加熱した型内で発泡させ、少なくとも外表面
に多数の孔または四部を形成させる。そして外殻部分９
の成形は冷却した型内で発泡させることにより、外表面
６における発泡を抑制して非発泡のスキン層を形成させ
るとともに、コア部分８の外表面に形成された孔または
凹部に樹脂を侵入させて係合させ、コア部分８および外
殻部分９を強固に固着させる。
次に本発明の一実施例を製造装置およびそれによる製造
方法について説明する。第４図はボデーサイドモールデ
ィング製造のだめの射出成形型の断面図、第５図はコア
部分の前部を切断した斜視図、第６図はその部分拡大断
面図、第７図はモールディングの前部を切断した斜視図
、第８図はその部分拡大断面図である。
方法について説明する。第４図はボデーサイドモールデ
ィング製造のだめの射出成形型の断面図、第５図はコア
部分の前部を切断した斜視図、第６図はその部分拡大断
面図、第７図はモールディングの前部を切断した斜視図
、第８図はその部分拡大断面図である。
第４図において、コア部分成形型１０および外殻部分成
形型１１が隣接して設けられておシ、それぞれキャビテ
ィ型１０ａ、１１ａおよびコア型１０ｂ１１１ｂが共用
のプラテン１２．１３に固定されている。キャビティ型
１０ａおよびコア型１０ｂ間にはコア部分８に対応する
キャビティ１４が形成され、キャビティ型１１ａおよび
コア型１１ｂ間には外殻部分９に対応するキャビティ１
５が形成され、これらは相似形であって、キャビティ１
４のコア部分８がそのま捷キャビティ１５内に固定でき
るように、コア型１０ｂ、１１ｂの対応位置に位置決め
ピン１６．１７．１８．１９が突出している。
形型１１が隣接して設けられておシ、それぞれキャビテ
ィ型１０ａ、１１ａおよびコア型１０ｂ１１１ｂが共用
のプラテン１２．１３に固定されている。キャビティ型
１０ａおよびコア型１０ｂ間にはコア部分８に対応する
キャビティ１４が形成され、キャビティ型１１ａおよび
コア型１１ｂ間には外殻部分９に対応するキャビティ１
５が形成され、これらは相似形であって、キャビティ１
４のコア部分８がそのま捷キャビティ１５内に固定でき
るように、コア型１０ｂ、１１ｂの対応位置に位置決め
ピン１６．１７．１８．１９が突出している。
キャビティ型１０ａおよびコア型１０ｂには、キャビテ
ィ１４の近傍に加熱流体流路２Ｄａ 、２Ｕｂが設けら
れ、加熱流体によシ加熱できるようにされている。また
キャビティ型１１ａおよびコア型１１ｂには、キャビテ
ィ１５近傍に冷却流体流路２１ａ、 ２１ｂが設けられ
、冷却流体により冷却できるようにされている。キャビ
ティ１４．１５はゲ゛−ト２２．２６を介して、型１０
．１１間に設けられた共通の射出系路２４に接続してお
り、ゲート２２．２６はコア部分８および外殻部分９の
体積に比例した断面積に調整され、所要量の樹脂が射出
できるようになっている。型１０．１１にはそれぞれサ
ーモカッゾルが設けら扛、所定温度に調整されているが
、図示は省略されている。
ィ１４の近傍に加熱流体流路２Ｄａ 、２Ｕｂが設けら
れ、加熱流体によシ加熱できるようにされている。また
キャビティ型１１ａおよびコア型１１ｂには、キャビテ
ィ１５近傍に冷却流体流路２１ａ、 ２１ｂが設けられ
、冷却流体により冷却できるようにされている。キャビ
ティ１４．１５はゲ゛−ト２２．２６を介して、型１０
．１１間に設けられた共通の射出系路２４に接続してお
り、ゲート２２．２６はコア部分８および外殻部分９の
体積に比例した断面積に調整され、所要量の樹脂が射出
できるようになっている。型１０．１１にはそれぞれサ
ーモカッゾルが設けら扛、所定温度に調整されているが
、図示は省略されている。
モールディング２の製造方法は、型締め後、加熱流体流
路２０ａ １２０ｂに加熱流体（オイル、水等）を通し
、コア部分成形型１０を約７０°Ｃに加熱し、冷却流体
流路２１ａ、２１ｂに冷却流体（オイル、水等）を通し
、外殻部分成形型１１を約６０℃に冷却する。そして共
通の射出系路２４から、例えばポリオールに、加熱によ
って発泡するフロン等の発泡剤゛を混入したものと、イ
ンシアネートとを混合してキャビティ１４に射出すると
、ポリオールとイソシアネートが重合し、このときの反
応熱で発泡剤が発泡して内部に多数の気泡が形成される
。
路２０ａ １２０ｂに加熱流体（オイル、水等）を通し
、コア部分成形型１０を約７０°Ｃに加熱し、冷却流体
流路２１ａ、２１ｂに冷却流体（オイル、水等）を通し
、外殻部分成形型１１を約６０℃に冷却する。そして共
通の射出系路２４から、例えばポリオールに、加熱によ
って発泡するフロン等の発泡剤゛を混入したものと、イ
ンシアネートとを混合してキャビティ１４に射出すると
、ポリオールとイソシアネートが重合し、このときの反
応熱で発泡剤が発泡して内部に多数の気泡が形成される
。
この際、コア部分成形型１０が加熱されているので、成
形されるコア部分８の外表面にも発泡が及ぶことになり
、第５図および第６図に示すようにコア部分８の外表面
に孔または凹部８ａが形成される。
形されるコア部分８の外表面にも発泡が及ぶことになり
、第５図および第６図に示すようにコア部分８の外表面
に孔または凹部８ａが形成される。
固化したコア部分８は型開きして隣接した外殻部分成形
型１１に位置決めピン１８．１９を利用して固定し、型
締め後、加熱および冷却を行いながら樹脂混合物をキャ
ビティ１４．１５に射出すると、キャビティ１４では前
記と同様にコア部分８が成形されるが、キャビティ１５
ではコア部分８の外側に外殻部分９が成形される。この
とき第７図および第８図に示すように、コア部分８の外
表面に形成された孔または凹部８ａに樹脂が侵入し、コ
ア部分８と外殻部分９とが係合し強固に取付けられる。
型１１に位置決めピン１８．１９を利用して固定し、型
締め後、加熱および冷却を行いながら樹脂混合物をキャ
ビティ１４．１５に射出すると、キャビティ１４では前
記と同様にコア部分８が成形されるが、キャビティ１５
ではコア部分８の外側に外殻部分９が成形される。この
とき第７図および第８図に示すように、コア部分８の外
表面に形成された孔または凹部８ａに樹脂が侵入し、コ
ア部分８と外殻部分９とが係合し強固に取付けられる。
また外殻部分成形の際も反応熱による発泡が起こるが、
外殻部分成形型１１が冷却されているので、型面に接触
する部分は冷却されて発泡が抑制され、非発泡のスキン
層９ａが形成され、滑らかな外表面６が得られる。
外殻部分成形型１１が冷却されているので、型面に接触
する部分は冷却されて発泡が抑制され、非発泡のスキン
層９ａが形成され、滑らかな外表面６が得られる。
固化したモールディング２は型開きして取出し、取付面
５を接着剤、両面粘着テープ等の接着手段でボデーパネ
ル４に接着して取付ける。エアスポイラ−６の製造も前
記とほぼ同様に行われる。
５を接着剤、両面粘着テープ等の接着手段でボデーパネ
ル４に接着して取付ける。エアスポイラ−６の製造も前
記とほぼ同様に行われる。
なお、以上の説明において、加熱または冷却手段とし７
て、オイル等の加熱または冷却流体を採用したが、電気
的加熱または冷却手段など、他の手段によってもよい。
て、オイル等の加熱または冷却流体を採用したが、電気
的加熱または冷却手段など、他の手段によってもよい。
捷だ以上の説明はポリウレタン樹脂について述べたが、
樹脂の種類は変更可能であり、加熱および冷却温度も樹
脂および発泡剤の種類、反応条件等に応じて任意に選択
できる。
樹脂の種類は変更可能であり、加熱および冷却温度も樹
脂および発泡剤の種類、反応条件等に応じて任意に選択
できる。
さらに成形工程は２工程に限らず、コア部分８の成形を
さらに多数の工程に分割してもよい。また図面上、コア
部分８および外殻部分９は別の部分として図示したが、
画部分は同一の樹脂であるため成形によシ一体化する。
さらに多数の工程に分割してもよい。また図面上、コア
部分８および外殻部分９は別の部分として図示したが、
画部分は同一の樹脂であるため成形によシ一体化する。
本発明は車両用のボデーサイドモールディングおよびエ
アスポイラ−に限らず、他のモールディングの製造方法
および装置にも適用可能である。
アスポイラ−に限らず、他のモールディングの製造方法
および装置にも適用可能である。
以上説明してきたように、本発明によれば、少なくとも
外表面に多数の孔または凹部を有するコア部分を成形す
る工程とコア部分の外側に外殻部分を成形する工程に分
割したので、次のような効果が得られる。
外表面に多数の孔または凹部を有するコア部分を成形す
る工程とコア部分の外側に外殻部分を成形する工程に分
割したので、次のような効果が得られる。
■肉厚のモールディングでも成形時間を短縮でき、軽量
のモールディングが得られる。
のモールディングが得られる。
■コア部分と外殻部分が機械的に強固に固着でき、コア
部分の成形の際に離型剤を使用しても脱脂等の作業が不
要となる。
部分の成形の際に離型剤を使用しても脱脂等の作業が不
要となる。
■コア部分に形成される孔捷たは凹部は比較的小さいの
で、外殻部分にひけ等の変形が発生せず、滑らかな外表
面が得られる。
で、外殻部分にひけ等の変形が発生せず、滑らかな外表
面が得られる。
■第２発明ではコア部分と外殻部分が同時に成形でき、
成形作業が能率化する。
成形作業が能率化する。
第１図は自動車のボデーの側面図、第２図はそのＡ、
−Ａ断面図、第３図はエアスポイラ−の横断面図、第４
図は本発明の一実施例における身」出成彫型の断面図、
第５図は成形されたコア部分の前部を切断した斜視図、
第６図はその部分拡大断面図、第７図は製造されたモー
ルディングの前部を切断した斜視図、第８図はその部分
拡大断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はボ
デーサイドモールディング、６はエアスポイラ−１４は
ボデー・ξネル、５は取付面、６は外表面、８はコア部
分、８ａは孔または凹部、９は外殻部分、９ａはスキン
層、１０はコア部分成形型、１１は外殻部分成形型、１
６．１７．１８．１９は位置決めピン、２０ａ、２０ｂ
は加熱流体流路、２１ａ、２１ｂは冷却流体流路である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第５図 第７図 第６図 ０ 第８図
−Ａ断面図、第３図はエアスポイラ−の横断面図、第４
図は本発明の一実施例における身」出成彫型の断面図、
第５図は成形されたコア部分の前部を切断した斜視図、
第６図はその部分拡大断面図、第７図は製造されたモー
ルディングの前部を切断した斜視図、第８図はその部分
拡大断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、２はボ
デーサイドモールディング、６はエアスポイラ−１４は
ボデー・ξネル、５は取付面、６は外表面、８はコア部
分、８ａは孔または凹部、９は外殻部分、９ａはスキン
層、１０はコア部分成形型、１１は外殻部分成形型、１
６．１７．１８．１９は位置決めピン、２０ａ、２０ｂ
は加熱流体流路、２１ａ、２１ｂは冷却流体流路である
。 代理人 弁理士 柳 原 成 第５図 第７図 第６図 ０ 第８図
Claims (8)
- （１）発泡性合成樹脂により少なくとも外表面に多数の
孔または凹部を有するコア部分を成形する工程と、コア
部分の外側に発泡性合成樹脂の射出成形により非発泡の
スキン層を有する外殻部分を成形する工程とを含むこと
を特徴とする発泡樹脂製モールディングの製造方法。 - （２）コア部分を成形する工程が、加熱した型内で行わ
れる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）発泡性合成樹脂がポリオールとインシアネートを
反応させて生成する発泡ポリウレタン樹脂である特許請
求の範囲第１項または第２項記載の製造方法。 - （４）モールディングが比較的厚肉部を有する車両用ボ
デーサイドモールディングまたはエアスポイラ−である
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
製造方法。 - （５）コア部分成形用のキャビティおよび加熱手段を有
する第１の射出成形型と、コア部分の外側に外殻部分を
成形するキャビティおよび冷却手段を有する第２の射出
成形型と、第１および第２の射出成形型に発泡性樹脂を
射出する共用の射出系路とを備えたことを特徴とする発
泡樹脂製モールディングの製造装置。 - （６）第１および第２の射出成形型は対応位置にピンを
有する特許請求の範囲第５項記載の製造装置。 - （７）加熱手段は加熱流体を通過させる流路である特許
請求の範囲第５項または第６項記載の製造装置。 - （８）冷却手段は冷却流体を通過させる流路である特許
請求の範囲第５項ないし第７項のいずれかに記載の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118614A JPS6011321A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発泡樹脂製モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118614A JPS6011321A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発泡樹脂製モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011321A true JPS6011321A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14740901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118614A Pending JPS6011321A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 発泡樹脂製モ−ルデイングの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433719A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | Nihon Plast Co Ltd | Insert moulded foamed and non-foamed layers |
| EP3984718A1 (en) * | 2020-10-14 | 2022-04-20 | Chung Yuan Christian University | Injection molding apparatus and injection molding method |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58118614A patent/JPS6011321A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433719A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | Nihon Plast Co Ltd | Insert moulded foamed and non-foamed layers |
| GB2433719B (en) * | 2005-12-28 | 2010-07-14 | Nihon Plast Co Ltd | Mold goods and insert molding method |
| EP3984718A1 (en) * | 2020-10-14 | 2022-04-20 | Chung Yuan Christian University | Injection molding apparatus and injection molding method |
| JP2022064823A (ja) * | 2020-10-14 | 2022-04-26 | 中原大學 | 射出成形装置及び射出成形方法 |
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