JPS60112425A - 熱収縮性カバ−シ−ト及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、導電線が互いに平行に配列されている特定
の面ヒータ一部材が、熱収縮性シート層の間に、その熱
収縮性シート層の大部分の熱収縮性を阻害しないように
内蔵されている熱収縮性カバーシー１であって、しかも
その熱収縮性カバーシートの両端部（この明細書では、
この両端縁とは、熱収縮性カバーシートの熱収縮方向と
同じ方向を有している一対の端縁を含む帯状部分を意味
する）を帯状に切り離すことができるように、前記ヒー
タ一部十Ａの各導電線の接続を維持した状態で、その熱
収縮性カバーシートの両端部に沿ってスリット（ミシン
目、切込み線など）が入れられているヒーター内蔵の熱
収縮性カバーシート、及びその製法に係る。

従来、通電によって発熱する金属線（導電線ヒーター）
を内臓する熱収縮性シートは、鋼管のジヨイント部、通
信、送電用ケーブルの接続部の防食被覆用として知られ
ていた。

しかし、この公知の金属線（導電線ヒーター）を内臓す
る熱収縮性シーＩ・ば、内臓された金属線がそのシート
の両端部で折り返されたり、接続されたりしており、そ
のシートの熱収縮の邪魔をし、またその両端部での放熱
が大きいと共に金属線の配線密度を高くすることが困難
であってそのシートの両端部の加熱が不充分となるため
に、そのシートの両端部での熱収縮が、充分に均一・に
行われず、したがって、その熱収縮性シー］・の両端部
が被覆すべき物品（例えば、鋼管のジョイン１部、ケー
ブルの接続部など）の表面に向かって充分に熱収縮して
しっかり密着・Ｕず、その両端部の防食性能が劣るとい
う欠点を有していたが、それらの欠点の効果的な解決方
法が全く知られていなかった。

また、金属線を内臓する公知の熱収縮性シートは、一般
にその製造方法が複雑であり、安定した品質の製品を工
業的に容易に製造することが困難であった。

この発明者らは、前述の金属線を内臓する公知の熱収縮
性シー１−の有していた欠点を解消するために、鋭意研
究した結果、金属線を互いに平行に内臓している面ヒー
タ一部材が熱収縮性シート層の間に重ね合わされて内臓
されていて、さらにその熱収縮性シート層の片側の表面
に接着材層を有する熱収縮性カバーシートにおいて、そ
のカバーシートの両端部に沿ってスリット（ミシン目、
切込み線など）が入れられている特殊な熱収縮性カバー
シートが、鋼管のジヨイント部などの防食被覆に好適に
使用できることを見いだし、この発明を完成した。

すなわち、この発明は、導電線が互いにほぼ平行に多数
配列されている面ヒータ一部材が、熱収縮性シート層の
熱収縮方向と面ヒータ一部材の導電線の配線方向とほぼ
直行した状態で配置されていて、熱収縮性シート層の間
に全面的に内蔵されており、さらに前記の片方の熱収縮
性シート層の表面に加熱接着性の接着剤層が設けられて
いる熱収縮性カバーシートにおいて、 面ヒータ一部材の平行に配列された各導電線の両端部を
被覆している前記カバーシートの両端の帯状部分を切り
離すことができるように、各導電線の接続を維持した状
態で前記カバーシートの両端部に沿ってスリットが入れ
られていることを特徴とするヒーター内蔵の熱収縮性カ
バーシートに関するものであり、さらに、 もう一つの発明は、導電線が互いにほぼ平行に多数配列
されて内蔵されているプラスチックスシートの両端縁か
ら前記各導電線を突出させて、その導電線の複数本づつ
の突出部をそれぞれ導電性金属片に接続して、シート状
の面ヒータ一部材を形成し、 次いで、一方向に熱収縮性を有する架橋プラスチックス
シート又はフィルム製の二枚の熱収縮性シートの間に、
前記の面ヒータ一部材の導電線の配線方向と熱収縮性シ
ートの熱収縮方向とがほぼ直行するように、その面ヒー
タ一部材を配置し重ね合わすと共に、さらに、前記熱収
縮性シー１−の片側の表面に、加熱接着性の接着剤シー
１を重ね合わせ、 上記の重ね合わされた全シートを、全面的に熱と押圧力
とを加えることによって、一体に熱融着させ、積層体を
形成し、 最後に、その積層体に内蔵された面ヒータ一部材の両端
の導電性金属片の部分を被覆している積層体の両端の帯
状部を切り離すことができるように、その面ヒータ一部
材の各導電線の接続を維持した状態で、その積層体の両
端部に沿ってスリットを入れることを特徴とするヒータ
ー内蔵の熱収縮性カバーシートの製法に関する。

この発明のヒーター内蔵の熱収縮性カバーシートは、従
来公知の金属線内臓の熱収縮性シートとその基本的な構
造が異なっており、そのカバーシートの両端部が帯状に
切り離されるようにスリットされていることが、最も特
徴的な異なる点であり、こツカバーシートの両端部のス
リット間の本体部分は、金属線が互いに平行に均一に配
線されており、その金属線の折り返しまたは接続部分が
ないので、均一な加熱、および均一な熱収縮性が保障さ
れ、このカバーシートの帯状の両端部（内臓されている
金属線の両端の折り返し、または金属線の接続のなされ
ている個所）によって、前記のカバーシートの本体部分
の好ましい熱収縮が阻害されることもなく熱収縮させる
ことができ、また、その熱収縮の不完全なこのカバーシ
ートの両端部分については、施工後に、前記スリットに
沿って、金属線を切断することによって簡単に切り離す
ことができるので、そのカバーシートによる被覆層は、
極めて優れた防食被覆層のみで形成されるのである。

さらに、この発明のカバーシートは、従来公知のヒータ
ー内臓タイプの熱収縮性シートが、有していた優れた点
、例えば、ガスバーナーなどの危険な火器を全（使用す
る必要がないこと、厳しい自然環境（例えば、寒冷地方
、強風地方など）での加熱および熱収縮の作業が確実に
しかも容易であることなどの優れた点については、依然
として保有しているのである。

また、この発明の製法は、従来公知の熱収縮性シートの
製法と異なる、全く新規な製法であり、特に、特定の面
ヒータ一部材を形成すること、その面ヒータ一部材を熱
収縮性シートの間に配置してさらに外側に接着剤シート
を重ね合わゼで、これらの重ね合わされたシートを一体
に熱融着すること、および、熱収縮性カバーシートの両
端部を切り離すことができるように、各導電線の接続を
維持した状態で、そのカバーシートの両端部に沿ってス
リットを入れることは、この種の熱収縮性シートでは、
従来、全く行われていなかったことである。

この発明の製法は、必要な材料を準備して、それらを重
ね合わせ一体に熱融着し、最後にその熱収縮性カバーシ
ートの両端部を切り離すことが出来るように、スリット
を入れるという単純な工程だけであり、極めて均一な品
質の製品を安定的に大量生産することができるのである
。

以下、この発明について、図面も参考にして、さらに詳
しく説明する。

第１図は、この発明の金属線を内臓する熱収縮性力バー
シートの一例を示す平面図、縦断面図及び横断面図であ
る。

第２図は、この発明の熱収縮性カバーシートに使用する
面ヒータ一部材の一例を示す平面図であり、第３図は、
その面ヒータ一部材に内蔵された導電線の配線状態を概
略示す図面である。

第４図は、この発明の熱収縮性カバーシートを使用して
、鋼管のジョイン］・部を被覆している状況の一例を順
次示す斜視図である。

この発明の熱収縮性カバーシートの基本的な構造は、例
えば、第１図に示すように、電流を流ずことによゲて発
熱することができる導電線（例えば、銅線、銅合金線、
ニクロム線等の金属線など、あるいはカーボン線など）
２が、互いにほぼ平行にほぼ均しい間隔で多数配列され
ている面ヒータ一部材３が、熱収縮性シート層４および
５の熱収縮方向と面ヒータ一部材３の導電線２の配線方
向とほぼ直行した状態（その角度は約８０〜１００度、
特に好ましくは８５〜９５度の範囲内であることが好ま
しい）で、さらにその面ヒータ一部材０ ３と熱収縮性シート層４と５との両端部を合わせた状態
で配置されていて、熱収縮性シート層４および５の間に
全面的に内蔵されており、さらに前記の片方の熱収縮性
シートＮ５の表面に加熱接着性の接着剤Ｎ６が設けられ
ている熱収縮性カバーシート１である。

この発明では、第１図に示すように、前述の基本的な構
造を有する熱収縮性カバーシートにおいて、 前述の面ヒータ一部材３の平行に配列された各導電線２
の両端部（例えば、各導電性金属片７を含む）を被覆し
ている前記カバーシート１の両端の帯状部分１ｂおよび
ＩＣを切り離すことができるように、各導電線２の接続
を少なくとも維持した状態で前記カバーシートの両端部
１ｂおよびＩＣに沿ってスリット（例えば、ミシン目、
断続的な切込み線、切断線など）９および９゛が、適当
な公知の方法で入れられていることが、特に特徴的であ
る。

このスリット９．９°は、この発明の熱収縮性１ カバーシートの各導電線２の接続を少なくとも維持した
状態（各導電線を全く切断していない状態）で、しかも
各熱収縮性シート層４．５および面ヒーターのプラスチ
ックスシート層１０、さらに接着剤層６のすべての層に
わたって完全に切断されていることが最も適当である。

したがって、このＱ明の熱収縮性カバーシー１へは、第
１図の（ｂ）に示すように、その両端部に設けられた各
スリット９．９゛によって、本体部分１ａ、両端の帯状
部分１ｂおよびＩＣに実質的に分断されていて、それら
が、多数の導電線２によってのみ接続されている構造を
しているものが、そのカバーシートの施工後に細い各導
電線を人間の手作業でも切断することが容易であるので
、最適である。

前記のスリットを形成するには、例えば、レーザー光線
、適当な熱線、ジェット水流などによって、プラスチッ
クス樹脂、接着剤層などの層のみを細い切断線に切断す
ることができ、切断線部分以外の周囲に対して熱的な影
響を余り与えない非接触型の切断装置を使用して、行う
ことができる。

２ 前記のスリットは、熱収縮性カバーシートの両端縁から
約３〜１０ｃｍ、特に４〜８ｃｍ程度内側に、その端縁
に沿って設けられていることが好ましく、したがって、
その熱収縮性カバーシートの両端の帯状部分１ｂ、ＩＣ
に面ヒータ一部材の両端の各導電性金属片７が被覆され
ているように、面ヒータ一部材３を形成し、熱収縮性シ
ート層４と５の間に配置する必要がある。

なお、必要であれば、この発明の熱収縮性カバーシート
のスリット部分の上に、粘着テープなどを貼着して、前
記スリット部分の間に裸線で存在する各導電線がこのカ
バーシートの施工時に直接表面に現れたり、突出してこ
ないようにすることができる。

前記の面ヒータ一部材は、例えば、第２図に示すように
、導電線２が互いにほぼ平行に多数配列されて内蔵され
ているプラスチックスシート（またはフィルム）１０の
両端縁から前記各導電線２を突出させて、複数本づつの
導電線、例えば、約２〜１０本づつ、特に好ましくは２
〜８本づつの３ 導電線の突出部をそれぞれ短小な導電性金属片（例えば
、銅板、真鍮板など）７に接続して、形成されているシ
ート状の面ヒータ一部材３が適当である。また、導電線
の両端部を接続している金属片７は、第２図に示すよう
に、面ヒータ一部材３の相対する両端において、前記の
数の半数づつの導電線が共通して接続されているように
、半数の導電線づつずれて接続されていることが、第３
図に示すように、配線した状態にして、面ヒータ一部材
全体で一対の電源接続端子８．８”を設けるだけで全体
に通電できるので、適当である。

なお、前記の複数本の導電線を金属片に接続する場合に
、各導電線同士またはその接続点が互いに接しておらず
、なるべく離れていることが好ましく、その離す距離は
、約１〜５龍程度であればよい。

前記の面ヒータ一部材においてプラスチックスシートに
内蔵されている導電線は、その太さが約０．０１〜１．
Ｏｗｍ、特に好ましくは０．０２〜０．５　＊ｙａ程度
である断面形状が円形、または楕円形である４ 金属線、特に銅線またはどう合金線が、その発熱性、柔
軟性の点において、最適である。

また、前記の面ヒータ一部材における導電線の配列は、
その間隔が約０．５〜２０龍、特に好ましくは１〜１０
龍程度であることが、この発明の熱収縮性カバーシート
の本体１ａの均一な加熱と熱収縮性を阻害しないために
、適当である。

前記の面ヒータ一部材は、その発熱量の割合が、約０．
１〜１０　ｉ”／ｃｉ、特に０．５−５　ｉ’・／ｃＪ
程度であるように、導電線が配線されていることが好ま
しい。

なお、この発明においては、ヒータ一部材の発熱量を調
整するために、場所によっては、例えば、熱収縮性カバ
ーシートの熱収縮方向の両端に対応する個所では、発熱
量を押さえるために、そのヒータ一部材における導電線
の配線密度を広くしたり、あるいはヒータ一部材の両端
の導電性金属片に接続される導電線の数を多くしたりす
ることができる。

前記の面ヒータ一部材を形成しているプラスチ５ ソクスシートまたはフィルムは、例えば、ポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンープロピレ
ン共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミドなどの熱可塑性樹脂、あるいはそれらの変性物
（例えば、電子線、α線、γ線、β線などの活性エネル
ギー線で架橋されている重合体など）から形成されてい
る厚さが約２０〜５００μ、特に３０〜３００μである
シートまたはフィルム状の積層体、または二層押出し成
形体であればよい。

前記の導電線が前記のプラスチックスシートにほぼ平行
に配列されて内蔵されているシートは、例えば、クロス
へソドダイ型の押出し成形法によって連続的に直接に成
形する方法、あるいは、すでに成形された（架橋）プラ
スチックスシートまたはフィルム二枚を供給しながら、
そのシートまたはフィルムの間に多数の導電線を平行に
配列して供給して、加熱押圧ロールの間にそれらを挟み
込んで、連続的に熱融着させて積層する方法など６ で製造することができる。

前記の熱収縮性シート層は、すでに公知の方法で加熱時
に延伸されて製造されるところの加熱によって収縮させ
ることができる架橋プラスチックス樹脂製の熱収縮性シ
ートから形成されていればよい。

この発明においては、その熱収縮性シートは、例えば、
熱収縮温度が約８０〜２００°Ｃ１特に好ましくは９０
〜１８０℃程度であって、その収縮率が約２０〜８０％
、特に好ましくは３０〜７０％程度であり、厚さが約０
．１〜５１１１、特に好ましくは０．２〜３１１程度で
ある架橋ポリオレフィンシート、特に架橋ポリエチレン
シートから形成されていることが好ましい。

前記の熱収縮性シートは、その架橋の程度が、後述のゲ
ル分率で示して、約２０〜９０％、特に好ましくは３０
〜８０％程度である架橋ポリオレフィンから成形されて
いることが、耐熱性の点から、好適である。

上記のゲル分率とは、試料（架橋プラスチック７ フィルムまたはシート）を、キシレン中に入れて、約１
０時間、約１３０℃の温度で還流しながら熔解させ、そ
のキシレンに熔解しなかった試料の重量（Ａｇ）を、使
用した全試料の重！（Ｂｇ）で割って得られた値を１０
０倍した値である。

ゲル分率−（Ａ／Ｂ）ｘｌｏｏ　（％）この発明の熱収
縮性カバーシートは、まず、前述の面ヒータ一部材を形
成し、次いで、前述の熱収縮性シート二枚の間にその面
ヒータ一部材を重ね合わすと共に、さらにその熱収縮性
シートの片側の表面に、加熱接着性の接着剤シートを重
ね合わせ、上記の重ね合わされた全シートを、全面的に
熱と押圧力とを加えることによって、一体に熱融着させ
、積層体を形成し、最後に、その積層体に内臓された面
ヒータ一部材の両端の導電性金属片の部分を被覆してい
る積層体の両端の帯状部分を切り離すことができるよう
に、その面ヒータ一部材の各導電線の接続を少なくとも
維持した状態で、その積層体の両端部に沿って、レーザ
ー光線などでスリットを入れるのである。

８ 前記の積層体の形成における熱融着は、約９０〜２００
’Ｃ，特に１２０〜１８０℃程度の温度で、加熱金属版
の間に挾み込んで適当な圧力（約１．０〜５．０　ｋｇ
　／　ｃＪ　）を加えながら行うことが、この場合に、
熱収縮性シートの熱収縮性能を加熱によって損なわない
ようにするために、好ましい。

この発明の熱収縮性カバーシートは、第４図に示すよう
に、鋼管のジヨイント部の周囲に巻きつけて配置しくａ
図）、そのカバーシートの先端部を重ね合わせて、その
上にヒートシールテープを接合して、カバーシートの管
状体を形成しくｂ図）、さらにその管状体に電気を流し
て、その管状体を熱収縮させ、鋼管のジヨイント部分の
周面に密着させて接合し、最後に、その被覆されたカバ
ーシートの両端の帯状部（ｌｂ、ｌｃ）を前記のスリッ
トに沿って手作業で切り離し除去しく０図）、この発明
の熱収縮性カバーシーＩ・の本体部（ｌａ）のみで被覆
されたずくれた防食被覆層を有する鋼管（ｄ図）を形成
するのである。

【図面の簡単な説明】

９ 第１図は、この発明の金属線を内臓する熱収縮性カバー
シートの一例を示す平面図、縦断面図及び横断面図であ
る。 第２図は、この発明の熱収縮性カバーシーｌに使用する
面ヒータ一部祠の一例を示す平面図であり、第３図は、
その面ヒータ一部）１に内蔵された導電線の配線状態を
概略示す図面である。 第４図は、この発明の熱収縮性カバーシートを使用して
、鋼管のジヨイント部を被覆している状況の一例を順次
示す斜視図である。 １：熱収縮性カバーシート、２：導電線、３：面ヒータ
一部材、４，５：ｉｌ収縮性シート層、６：接着剤層、
７：導電性金属線、８．８°　：電源接続端子、９．９
°　ニスリット。 特許出願人　宇部興産株式会社 ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　導電線が互いにほぼ平行に多数配列されている
   面ヒータ一部材が、熱収縮性シート層の熱収縮方向と面
   ヒータ一部材の導電線の配線方向とほぼ直行した状態で
   配置されて、熱収縮性シート層の間に全面的に内蔵され
   ており、さらに前記の片方の熱収縮性シート層の表面に
   加熱接着性の接着剤層が設けられている熱収縮性カバー
   シートにおいて、 面ヒータ一部材の平行に配列された各導電線の両端部を
   被覆している前記カバーシートの両端の帯状部分を切り
   離すことができるように、各導電線の接続を維持した状
   態で前記カバーシートの両端部に沿ってスリットが入れ
   られていることを特徴とするヒーター内蔵の熱収縮性カ
   バーシート。 （２）導電線が互いにほぼ平行に多数配列されて内蔵さ
   れているプラスチックスシートの両端縁から前記各導電
   線を突出させて、その導電線の複数本づつの突出部をそ
   れぞれ導電性金属片に接続して、シート状の面ヒータ一
   部材を形成し、次いで、一方向に熱収縮性を有する架橋
   プラスチックスシート又はフィルム製の二枚の熱収縮性
   シートの間に、前記の面ヒータ一部材の導電線の配線方
   向と熱収縮性シートの熱収縮方向とがほぼ直行するよう
   に、その面ヒータ一部材を配置し重ね合わすと共に、さ
   らに、前記熱収縮性シートの片側の表面に、加熱接着性
   の接着剤シートを重ね合わせ、 上記の重ね合わされた全シートを、全面的に熱と押圧力
   とを加えることによって、一体に熱融着させ、積層体を
   形成し、 最後に、その積層体に内蔵された面ヒータ一部材の両端
   の導電性金属片の部分を被覆している積層体の両端の帯
   状部を切り離すことができるように、その面ヒータ一部
   材の各導電線の接続を維持した状態で、その積層体の両
   端部に沿ってスリソｌ・を入れることを特徴とするヒー
   ター内蔵の熱収縮性カバーシートの製法。