JPS60111796A - 鋼板ブロツクの溶接支持装置 - Google Patents
鋼板ブロツクの溶接支持装置Info
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- JPS60111796A JPS60111796A JP22039383A JP22039383A JPS60111796A JP S60111796 A JPS60111796 A JP S60111796A JP 22039383 A JP22039383 A JP 22039383A JP 22039383 A JP22039383 A JP 22039383A JP S60111796 A JPS60111796 A JP S60111796A
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- Japan
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- welded
- air hose
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- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
用いて主として片面自動溶接する際に使用する溶接支持
装置に関するものである。
装置に関するものである。
ＬＮＧタンクの屋根板、側板、底板等においては、現地
据付工程短縮のために、工場にて鋼板ブロック（２枚板
継ぎ）溶接を行うように（〜でいる。またこの場合の溶
接は被溶接材が大型であるために片面自動溶接が一般に
行われているが、板肌合せ、裏当て材のセット、溶接中
の１−１違い防止等に多大の工数を要する問題を有して
いた。
据付工程短縮のために、工場にて鋼板ブロック（２枚板
継ぎ）溶接を行うように（〜でいる。またこの場合の溶
接は被溶接材が大型であるために片面自動溶接が一般に
行われているが、板肌合せ、裏当て材のセット、溶接中
の１−１違い防止等に多大の工数を要する問題を有して
いた。
即ち、従来は第１図に示す如く、被溶接！Ａ（ａ）（α
）の裏面からストロングバック（補強材）（ｂ）を例え
ば６００〜４ ０ ０ ｒｎｍのピノチで溶接開先（ｃ
）に沿い溶接（ｄ）固定して目違いが生じないように板
肌合せを行い、更に被溶接材（ａ）（ａ）の開先（ｃ）
の裏面に沿い裏当て材（銅当金）（ｅ）を当ててクザビ
（１）によりセットするようにしていた。（ｇ）は自動
溶接機を示す。
）の裏面からストロングバック（補強材）（ｂ）を例え
ば６００〜４ ０ ０ ｒｎｍのピノチで溶接開先（ｃ
）に沿い溶接（ｄ）固定して目違いが生じないように板
肌合せを行い、更に被溶接材（ａ）（ａ）の開先（ｃ）
の裏面に沿い裏当て材（銅当金）（ｅ）を当ててクザビ
（１）によりセットするようにしていた。（ｇ）は自動
溶接機を示す。
しかし上記従来方式においては、
（イ） 補強材（ｂ）の溶接（ｄ）による固定、クザビ
（ｆ）による銅当金（１）のセット等がすべて被溶接材
（α）（α）の裏側からの作業となるため、作業性、作
業能率が悪い。
（ｆ）による銅当金（１）のセット等がすべて被溶接材
（α）（α）の裏側からの作業となるため、作業性、作
業能率が悪い。
（ロ）被溶機料（ａ）（必に溶接した補強材（ｂ）を後
で切断除去する必要があり、しかも除去後に溶接（ｄ）
のビードが残ってしまうため、グラインダー等による仕
−にが大変である。
で切断除去する必要があり、しかも除去後に溶接（ｄ）
のビードが残ってしまうため、グラインダー等による仕
−にが大変である。
（ハ） 被溶接材（α）（α）相互の溶接中の熱変形に
より叛の［１遣いが発生した場合、その修正を行うとと
ができず、そのために溶接前に補強材（ｂ）による溶接
固定を行うようにしているが、その際の板肌合せが面倒
である。
より叛の［１遣いが発生した場合、その修正を行うとと
ができず、そのために溶接前に補強材（ｂ）による溶接
固定を行うようにしているが、その際の板肌合せが面倒
である。
等の１１−ノ題を有していた。
本発明は、こうした実情に鑑みてなしたもので、開先を
突合わせた状態の２枚の被溶接材を別個に支持する２本
の下部支持ビームを設け、該支持ビーム間において、エ
アーホースの拡張によって押付ビームを各被溶接材に下
方がら押圧し、更に別のエアーホースの拡張によってア
スベストを介して裏当材を被溶接材下面溶接線に押付は
支持させることにより、＃ｔＵ溶接材下面における作業
員による手作業をすべて省略し、作業性２作業能率の大
幅々向上を図ることを目的とする。
突合わせた状態の２枚の被溶接材を別個に支持する２本
の下部支持ビームを設け、該支持ビーム間において、エ
アーホースの拡張によって押付ビームを各被溶接材に下
方がら押圧し、更に別のエアーホースの拡張によってア
スベストを介して裏当材を被溶接材下面溶接線に押付は
支持させることにより、＃ｔＵ溶接材下面における作業
員による手作業をすべて省略し、作業性２作業能率の大
幅々向上を図ることを目的とする。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第２図及び第３図は本考案の一例を示すもので、被溶接
材（］）（＋＋の開先（２）を突合わせた状態で該開先
（２）を挾むように所要の間隔を有して被溶接材（ＩＨ
Ｉ’）を別々に上部フランジ（３）（：ｉ）−［−に支
持するようにした■型の下部支持ビーム（４）（４）を
設け、且つ該下部支持ビーム（４）（４）の下部フラン
ジ（：ｉｌ （５１上にＩ」型の案内ビーム（６）を設
ける。更に該案内ビーム（６）の内側に、中間板（７）
ヲ有し、［Ｉ、つ下端部（８］ （８１が前記案内ビー
ム（６）の両側立上り部（９１（９１をガイドとして上
下動し得るようにしたＩ（型の押付ビーム（１０）を設
け、且つ該押付ビーム（１０）の上端部（ｌ １） （
］ Ｉ）間にアスベス） （１２１を張り渡し、ボルト
（１３）により固定する。更に、上記アスベス） （１
３＋の上部にガラステープ（１４）を介して銅当金（１
５）を載置する。また前記案内ビーム（６）と中間板（
力との間、及び中間板（７）とアスベスト０２との間の
夫々に、圧縮空気（Ｉ６）の供給、抜取りにより拡縮を
行うようにしたエアーホースＱ７１（１８１を別個に設
け、下部溶接支持装置（Ａ）を構成する。
材（］）（＋＋の開先（２）を突合わせた状態で該開先
（２）を挾むように所要の間隔を有して被溶接材（ＩＨ
Ｉ’）を別々に上部フランジ（３）（：ｉ）−［−に支
持するようにした■型の下部支持ビーム（４）（４）を
設け、且つ該下部支持ビーム（４）（４）の下部フラン
ジ（：ｉｌ （５１上にＩ」型の案内ビーム（６）を設
ける。更に該案内ビーム（６）の内側に、中間板（７）
ヲ有し、［Ｉ、つ下端部（８］ （８１が前記案内ビー
ム（６）の両側立上り部（９１（９１をガイドとして上
下動し得るようにしたＩ（型の押付ビーム（１０）を設
け、且つ該押付ビーム（１０）の上端部（ｌ １） （
］ Ｉ）間にアスベス） （１２１を張り渡し、ボルト
（１３）により固定する。更に、上記アスベス） （１
３＋の上部にガラステープ（１４）を介して銅当金（１
５）を載置する。また前記案内ビーム（６）と中間板（
力との間、及び中間板（７）とアスベスト０２との間の
夫々に、圧縮空気（Ｉ６）の供給、抜取りにより拡縮を
行うようにしたエアーホースＱ７１（１８１を別個に設
け、下部溶接支持装置（Ａ）を構成する。
更に、ｎｉ＋記下ｆｆ１ｔ支持ビーム（４）（４１の夫
々の上部に対応して■型の上部押えビーム（１■０！ｌ
）を載置するようにし、１手つ該押えビームｕ９）（１
侮の下部内側に押え板（２ｏ） ｔ２６） Ｉｆ：溶接
し、該押え板（２（））（２０）に、長手方向（溶接ラ
イン方向）に所要の間隔（例えば２５０〜６００箇ピツ
チ）で目違い調整ねじ（２１）を設ける。捷たＭｊ＋記
上部押えビームｔ１．９） （１！ｊ上に自動溶接１’
Ｊ （２２＋を走行させるだめのレール（２３） （２
８）を設ける。
々の上部に対応して■型の上部押えビーム（１■０！ｌ
）を載置するようにし、１手つ該押えビームｕ９）（１
侮の下部内側に押え板（２ｏ） ｔ２６） Ｉｆ：溶接
し、該押え板（２（））（２０）に、長手方向（溶接ラ
イン方向）に所要の間隔（例えば２５０〜６００箇ピツ
チ）で目違い調整ねじ（２１）を設ける。捷たＭｊ＋記
上部押えビームｔ１．９） （１！ｊ上に自動溶接１’
Ｊ （２２＋を走行させるだめのレール（２３） （２
８）を設ける。
オだ前記下部支持ビーム（４）（４）と上部押えビーム
（＋９）（＋ｍを、その長さ方向端部においてクランプ
装置（２４）により固１定するようにする。図中（２５
）は被溶接４ｇ’ （１１（＋）を支持する支持脚を示
す。
（＋９）（＋ｍを、その長さ方向端部においてクランプ
装置（２４）により固１定するようにする。図中（２５
）は被溶接４ｇ’ （１１（＋）を支持する支持脚を示
す。
鋼板ブロックの溶接に矢立ち、まず、下部溶接支持装置
（３）を地上にセットする。このとき、各エアーホース
（１７１（１８ｊ内の圧力は抜かれて収縮されており、
また裏当材０４）（１５）はアスベス） （１２１によ
って支持されている。
（３）を地上にセットする。このとき、各エアーホース
（１７１（１８ｊ内の圧力は抜かれて収縮されており、
また裏当材０４）（１５）はアスベス） （１２１によ
って支持されている。
この状態で、下部支持ビーム（＝Ｉ） （Ｊ’ｌ及び支
持脚（２５）上に載置し、開先（２）を銅当金（１５）
の四部に一致させる。続いて被溶接材（ＩＨＩ）Ｊ−に
−に部押えビーム（１９） ｆ１９）を載置し、開先（
２）と平行でしかも自動溶接機０２）の車輪間隔にレー
ル（２（９）（２３）が一致するように位置調整を行い
、該」二部押えビームｔｌ り （＋！’ｌ）両、ｌ、
１ｉｌｌをクランプ装置（２４１により下部支持ビーム
（４）（４）に固定する。
持脚（２５）上に載置し、開先（２）を銅当金（１５）
の四部に一致させる。続いて被溶接材（ＩＨＩ）Ｊ−に
−に部押えビーム（１９） ｆ１９）を載置し、開先（
２）と平行でしかも自動溶接機０２）の車輪間隔にレー
ル（２（９）（２３）が一致するように位置調整を行い
、該」二部押えビームｔｌ り （＋！’ｌ）両、ｌ、
１ｉｌｌをクランプ装置（２４１により下部支持ビーム
（４）（４）に固定する。
続いて、エアーホース（１゛Ｄに圧縮空気（ｌｌ’ｉ）
（１〜２Ｋｇ／ｃｍ２）を供給して拡張させ、その圧
力により中間板（７）を介して押付ビーム（Ｉｎ＋の上
端部（Ｉ ＋＋ （Ｉ ＋）を被溶接材（１１ｆｌ）の
裏面に押付ける。これにより、被溶接材（１）（１１は
板肌合せされた状態で固定される。
（１〜２Ｋｇ／ｃｍ２）を供給して拡張させ、その圧
力により中間板（７）を介して押付ビーム（Ｉｎ＋の上
端部（Ｉ ＋＋ （Ｉ ＋）を被溶接材（１１ｆｌ）の
裏面に押付ける。これにより、被溶接材（１）（１１は
板肌合せされた状態で固定される。
次に、エアーホース（１８）に圧縮空気１１ω（０，３
〜０７Ｋｇ／ｃｍ２）を供給して拡張させ、その圧力に
よりアスベスト（１２１を介して裏当材（＋４ｉ （１
５１が持ち−１−けられ銅当金（１５１が溶接線に沿っ
て圧着される。
〜０７Ｋｇ／ｃｍ２）を供給して拡張させ、その圧力に
よりアスベスト（１２１を介して裏当材（＋４ｉ （１
５１が持ち−１−けられ銅当金（１５１が溶接線に沿っ
て圧着される。
この状態で自動溶接機（２２により片面自動溶接を行う
ことにより、目違いのない裏波ビードの良好な溶接を行
うことができる。また、溶接作業中に、被溶接材（］、
Ｈ］）の熱変形によって開先口辺いを生じることがある
が、溶接進行中に目違い調整ねじ（２＋ｊの調整によっ
て容易に目違いの防１１−を行うことができる。
ことにより、目違いのない裏波ビードの良好な溶接を行
うことができる。また、溶接作業中に、被溶接材（］、
Ｈ］）の熱変形によって開先口辺いを生じることがある
が、溶接進行中に目違い調整ねじ（２＋ｊの調整によっ
て容易に目違いの防１１−を行うことができる。
また、前記下部溶接支持装置及び上部押えビーム等の形
状を変更することにより、平面、曲面を問わず鋼板ブロ
ックのＯｈを好適に行わしめることができる。
状を変更することにより、平面、曲面を問わず鋼板ブロ
ックのＯｈを好適に行わしめることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもｆ−］
のではなく、各構成部材の形状は種々変更し得ること、
その信奉発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
その信奉発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
上述した如く、本発明の鋼板ブロックの溶接支持装置に
よれば、下記の如き優れた効果を奏し得る。
よれば、下記の如き優れた効果を奏し得る。
（１）被溶接材下面における作業員による手作業をすべ
て省略することができ、よって大幅な作業性、作業能率
の向上が図れる。
て省略することができ、よって大幅な作業性、作業能率
の向上が図れる。
（１１）被溶液相の形状が平面、曲面を問わず、その形
状に合せた装置とすることにより好適な溶接を行い得る
。
状に合せた装置とすることにより好適な溶接を行い得る
。
（ｉｉｉ） 押付ビーム及び裏当材の押付けをエアーホ
ースの拡張によって行わせるようにしているので、均一
な押付力が得られる。
ースの拡張によって行わせるようにしているので、均一
な押付力が得られる。
（１■） 被溶接材の」一部に目違い調整ねじを有した
上部押えビームを載置するようにすれば、溶接進行中に
生じる目違いを防止することができる。
上部押えビームを載置するようにすれば、溶接進行中に
生じる目違いを防止することができる。
第１図は従来方式の一例を示す説明図、第２図は本発明
の一実施例を示す切断正面図、第６図は本光明の全体形
状例を示す斜視図である。 （１）（］’）は被溶接材、（２）は開先、（４）（４
’）は下部支持フレーム、（６）は案内ビーム、（７）
は中間板、（１０）は押付ビーム、（１１）旧）は上端
部、（＋２１Ｕアスベスト、（１４）はガラステープ、
にωは銅当金、（１６）は圧縮空気、（１７１ｆｌ印は
エアーホース、（１，９） （１翅は」二部押えビーム
、（２１）は目違い調整ねし、（２２）は自動溶接機、
（Ａ）は下部溶接支持装置金示す。
の一実施例を示す切断正面図、第６図は本光明の全体形
状例を示す斜視図である。 （１）（］’）は被溶接材、（２）は開先、（４）（４
’）は下部支持フレーム、（６）は案内ビーム、（７）
は中間板、（１０）は押付ビーム、（１１）旧）は上端
部、（＋２１Ｕアスベスト、（１４）はガラステープ、
にωは銅当金、（１６）は圧縮空気、（１７１ｆｌ印は
エアーホース、（１，９） （１翅は」二部押えビーム
、（２１）は目違い調整ねし、（２２）は自動溶接機、
（Ａ）は下部溶接支持装置金示す。
Claims (1)
- １）開先全突合わせた状態の２枚の被溶接材を上部に別
々に支持する如く所要の間隔を有して設けた下部支持ビ
ームと、該下部支持ビーム間においてエアーホースの拡
縮により昇降しその両側上端部を前記各被溶接材の下面
に押付は得るようにした押付ビームと、該押付ビームの
前記上端部間に設けた裏当材支持のためのアスベストと
、前記押付ビームに支持され目、つ拡縮により前記アス
ベストヲ介して前記裏当材を被溶接材の下面溶接線に押
付は支持し得るエアーホースとを備えたことを特徴とす
る鋼板ブロックの溶接支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039383A JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039383A JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111796A true JPS60111796A (ja) | 1985-06-18 |
| JPS6357159B2 JPS6357159B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16750408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22039383A Granted JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743132A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Werkstücken |
| JP2007118044A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Ishii Iron Works Co Ltd | 突合せ溶接方法 |
| CN102059429A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-18 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 槽形壁与轻围壁的平台对接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220253Y1 (ja) * | 1965-03-31 | 1967-11-25 | ||
| JPS4834107A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-05-16 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP22039383A patent/JPS60111796A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220253Y1 (ja) * | 1965-03-31 | 1967-11-25 | ||
| JPS4834107A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-05-16 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743132A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Werkstücken |
| US6127646A (en) * | 1995-05-15 | 2000-10-03 | Elpatronic Ag | Apparatus for butting two workpieces together for a welding operation |
| JP2007118044A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Ishii Iron Works Co Ltd | 突合せ溶接方法 |
| CN102059429A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-18 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 槽形壁与轻围壁的平台对接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357159B2 (ja) | 1988-11-10 |
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