CN102059429A - 槽形壁与轻围壁的平台对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种槽形壁与轻围壁的平台对接方法，包括下列步骤：1）在铁平台上均匀布置第一支撑体，第一支撑体的高度与槽形壁的槽的高度相等；2）将轻围壁放置于第一支撑体上面，在对接缝处放置第二支撑体，第二支撑体的顶面与第一支撑体顶面处于同一水平面；3）在铁平台上放置槽形壁，槽形壁与轻围壁的对接缝对接，且使槽形壁与轻围壁的对接缝平整对接；4）槽形壁与轻围壁的对接缝焊接连接，在焊缝的两侧排布有压铁，在焊缝两端加装对壁板进行局部的加强的平整加强结构。本发明保证了焊接过程中焊缝附近的平整，做到了对壁板的刚性固定，限制了焊缝附近壁板的自由度，控制了壁板的焊接变形。

Description

槽形壁与轻围壁的平台对接方法

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，具体来说是一种槽形壁与轻围壁的平台对接方法。

背景技术

在铁平台上的装配一般都是平面构件或者是有统一平面的构件，对于立体构件或者是对接缝悬空的部件在铁平台上就难以拼装。由于槽型壁是已经成形了的立体框架，而轻围壁是属于扁平的部件，所以在铁平台上难以找到合适的对接面。如果悬空对接则难以保证平整，所以槽型壁与轻围壁的对接一般都是放到分段建造或船台阶段进行的，但是这样的工作方法严重的破坏了涂漆，加长了分段与船台的周期，而且槽形壁与轻围壁壁板都比较薄（约3mm），焊接时容易变形，所以对接的变形也难以控制。

现在船厂由于产品类型多，生产任务繁重，对船台周期的限制越来越紧，而且涂漆要求也越来越高。为了满足生产需要，必须解决槽型壁与轻围壁在铁平台的对接以提高建造速度，减少对涂漆破坏和控制壁板的变形。在铁平台上实现槽形壁与轻围壁的对接就必须解决以下两个问题：1、确定两种不同形状围壁的对接面并在拼装中保证对接面的平整；2、要做好适当的加强，控制焊接过程中的变形量。

通过观察和思考有线型或折角的船体分段胎架的原理，该原理也可通过调整用于平台上的部件装配，但是却不能像做胎架那样复杂。太复杂的建造方法不单不能减少工作量，反而会降低工作速度，难以取得希望的效果。要保证对接面的平整。

 

发明内容

 发明的目的是提供一种提高建造速度，减少对涂漆破坏的槽形壁与轻围壁的平台对接方法。

进一步的目的是控制对接壁板的变形。

为实现本发明的目的，采用下述技术方案：

一种槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于所述槽形壁与轻围壁的平台对接方法包括下列步骤：

1）在铁平台上均匀布置第一支撑体，第一支撑体的高度与槽形壁1的槽的高度相等；

2）将轻围壁放置于第一支撑体上面，在对接缝处放置第二支撑体，第二支撑体的顶面与第一支撑体顶面处于同一水平面；

3）在铁平台上放置槽形壁，槽形壁1与轻围壁的对接缝对接，且使槽形壁与轻围壁的对接缝平整对接；

4）槽形壁1与轻围壁的对接缝焊接连接。

其中第一支撑体为垫块，第二支撑体为槽钢。

焊接时，在槽形壁与轻围壁的壁面上且于焊缝的两侧排布有压铁，在焊缝两端加装对壁板进行局部的加强的平整加强结构。其中平整加强结构为扁铁其中。

开始焊接时，先从焊缝两端的固定扁铁上开始引弧，然后过渡到对接缝上。

本发明与现有技术相比具有如下技术效果：

本发明由于采用第二支撑体如槽钢或相似加强材料垫在槽形壁与轻围壁两对接板的对接焊缝下，由于第二支撑体的顶面的高度是一样的，所以在焊缝附近的高度也就能得到保证，这样的做法相当与在铁平台上做了个临时的简易胎架，使槽形壁与轻围壁的壁板对接缝能最大限度的控制在同一平面上。再通过在壁板下的其他位置均匀垫上合适的第一支撑体如垫块，使槽型壁与轻围壁的对接面保证平整。

为了控制焊接过程中的变形，本发明在槽钢作支撑垫板的基础下，参考压力架对壁板对接的原理，焊缝边缘的局部压紧就能最大限度的控制焊接焊缝的变形，提出在壁板上焊接时，使用压铁压在焊缝的两边，这样对焊缝的附近区域就做好了刚性固定，限制了焊缝在焊接过程中的变形。

为了进一步对焊缝进行固定，进一步限制焊缝的自由度来控制变形，再在焊缝两端加装加强扁铁或角钢等平整加强材料对壁板进行局部的加强。这样做基本上保证了焊接过程中焊缝附近的平整，做到了对壁板的刚性固定，限制了焊缝附近壁板的自由度，控制了壁板的焊接变形。

通过本发明的平台对接方法，达到了如下的技术效果：1、因为定位方便，使壁板的对接更为准确；2、焊接时的加强充足，焊接变形很小；3、由于减少了分段或船台上的焊接量，壁板变形量得到控制，涂漆的破坏更少；4、节省了船台周期，提高了建造速度。

附图说明

图1是本发明中槽形壁与轻围壁的对接示意图；

图2是本发明中控制变形实施例示意图。

图中1—槽形壁；2—铁平台；3—槽钢；4—轻围壁；5—垫块；6—压铁；7—扁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明（详见说明书附图）。

如图1、图2所示，本发明槽形壁与轻围壁的平台对接方法是：在铁平台2上均匀布置垫块5，垫块5的高度与槽形壁1的槽的高度相等。然后将轻围壁4放置于垫块5上，在对接缝处放置与槽形壁1的槽等高的槽钢3。然后在铁平台2上放置槽形壁1，与轻围壁4的对接缝对接，这样保证了槽形壁1与轻围壁4的对接缝对接平整。为了控制焊接过程中的变形，在槽钢3作支撑垫板的基础下，槽形壁1与轻围壁4两壁板上加放二氧化碳小车焊接时，使用压铁6压在焊缝的两边，这样对焊缝的附近区域就做好了刚性固定，限制了焊缝在焊接过程中的变形。为了进一步对焊缝进行固定，进一步限制焊缝的自由度来控制变形，再在焊缝两端加装加强扁铁7等平整加强材料对壁板进行局部的加强。这样做基本上保证了焊接过程中焊缝附近的平整，做到了对壁板的刚性固定，限制了焊缝附近壁板的自由度，控制了壁板的焊接变形。开始焊接时，先从焊缝两端的固定扁铁上开始引弧，然后过渡到对接缝上，可以使焊缝成形更美观。其中引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。

本发明并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书中提及的方案均是可以实施的。

Claims (5)

1.一种槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于所述槽形壁与轻围壁的平台对接方法包括下列步骤：

1）在铁平台（2）上均匀布置第一支撑体，第一支撑体的高度与槽形壁（1）的槽的高度相等；

2）将轻围壁（4）放置于第一支撑体上面，在对接缝处放置第二支撑体，第二支撑体的顶面与第一支撑体顶面处于同一水平面；

3）在铁平台（2）上放置槽形壁（1），槽形壁（1）与轻围壁（4）的对接缝对接，且使槽形壁（1）与轻围壁（4）的对接缝平整对接；

4）槽形壁（1）与轻围壁（4）的对接缝焊接连接。

2.根据权利要求1所述的槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于：第一支撑体为垫块（5），第二支撑体为槽钢（3）。

3.根据权利要求1所述的槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于：焊接时，在槽形壁（1）与轻围壁（4）的壁面上且于焊缝的两侧排布有压铁（6），在焊缝两端加装对壁板进行局部的加强的平整加强结构。

4.根据权利要求1所述的槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于：平整加强结构为扁铁（7）。

5.根据权利要求4所述的槽形壁与轻围壁的平台对接方法，其特征在于：开始焊接时，先从焊缝两端的固定扁铁上开始引弧，然后过渡到对接缝上。

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