JPS6011075A - 空気調和機の冷媒流量制御装置 - Google Patents
空気調和機の冷媒流量制御装置Info
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- JPS6011075A JPS6011075A JP11919383A JP11919383A JPS6011075A JP S6011075 A JPS6011075 A JP S6011075A JP 11919383 A JP11919383 A JP 11919383A JP 11919383 A JP11919383 A JP 11919383A JP S6011075 A JPS6011075 A JP S6011075A
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- JP
- Japan
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- temperature
- pressure reducing
- control
- evaporator
- refrigerant
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、減圧制御用電気信号により、その減圧ｆｉを
変え得る減圧弁駆動部（＝１減圧装置を備えた空気調和
機の冷媒流量制御装置に関する。
変え得る減圧弁駆動部（＝１減圧装置を備えた空気調和
機の冷媒流量制御装置に関する。
く従来技術〉
従来の空気調和機は、第１図のごとく電動式冷媒圧縮機
１、冷媒凝縮器２、冷媒減圧装置３、冷媒蒸発器４、及
び前記減圧装置３の冷媒流量制御装置５を１）１１えて
いた。そして減圧装置３とし′〔は、電動早−夕やソレ
ノイド、あるいはヒータとバイメタルを組合せて減圧弁
３Ａを駆動する減圧弁駆動部３Ｂを設けたものを用いる
ことかでた、蒸発器４の人口と出口にそれぞれ設けられ
た第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂによって検出される
蒸発器４の入口温度と出１コ温度の差δＩ−１が適切な
値となるよう制御装置５が減圧装置３に減圧量を変える
制御信号を出力していた。第２図は減圧装置３の減圧弁
の揚程１１と、減圧弁を駆動するステツビングモータの
回転角θとの関係を示す。
１、冷媒凝縮器２、冷媒減圧装置３、冷媒蒸発器４、及
び前記減圧装置３の冷媒流量制御装置５を１）１１えて
いた。そして減圧装置３とし′〔は、電動早−夕やソレ
ノイド、あるいはヒータとバイメタルを組合せて減圧弁
３Ａを駆動する減圧弁駆動部３Ｂを設けたものを用いる
ことかでた、蒸発器４の人口と出口にそれぞれ設けられ
た第一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂによって検出される
蒸発器４の入口温度と出１コ温度の差δＩ−１が適切な
値となるよう制御装置５が減圧装置３に減圧量を変える
制御信号を出力していた。第２図は減圧装置３の減圧弁
の揚程１１と、減圧弁を駆動するステツビングモータの
回転角θとの関係を示す。
第３図は制御装置５の一例であり、これは、蒸発器１１
の人口と出−１］の温度検出器５Ａ、’、＞Ｂと、該温
度検出器ＳＡ、５Ｂの出力をデン゛タル暇に変えるＡ／
Ｄ変換器５Ｃと、Ａ ／ Ｉ）変換器５Ｃの出力から前
記温度差δ）４を適切な値δｌ−１ｏ ｌこ保っよう減
圧装置３を制御する制御回路（マイクロコンピュータ）
５Ｉ）と、制御回路５１）から出される演算結果を減圧
装置３に合わせて出力する出力変換器５Ｅとから構成さ
れたものである。
の人口と出−１］の温度検出器５Ａ、’、＞Ｂと、該温
度検出器ＳＡ、５Ｂの出力をデン゛タル暇に変えるＡ／
Ｄ変換器５Ｃと、Ａ ／ Ｉ）変換器５Ｃの出力から前
記温度差δ）４を適切な値δｌ−１ｏ ｌこ保っよう減
圧装置３を制御する制御回路（マイクロコンピュータ）
５Ｉ）と、制御回路５１）から出される演算結果を減圧
装置３に合わせて出力する出力変換器５Ｅとから構成さ
れたものである。
従来の制御装置５か、減圧装置３を制御する手法は、前
記温度差δ１１の変化に対応して、温度差δＩ−１か増
大するとぎには減圧装置３の弁揚程１１を増加させ、温
度差δ１−１が低下するとぎには弁揚程１１をｊ成少さ
ぜるように制御用電気信号を出力するいわゆる比例制御
と、温度差δＩ−１と目標値δＨ。
記温度差δ１１の変化に対応して、温度差δＩ−１か増
大するとぎには減圧装置３の弁揚程１１を増加させ、温
度差δ１−１が低下するとぎには弁揚程１１をｊ成少さ
ぜるように制御用電気信号を出力するいわゆる比例制御
と、温度差δＩ−１と目標値δＨ。
との偏差を補ｊ「するような、例えば、一定時間毎に偏
差を計算し、これが３′１容範囲外であれば、そのｉ扁
よＩ）を補正する方向に弁揚程１１を変化さぜる制御用
電気信号を出力する積分制御の３１１合せであっだ。こ
のような手法での制御結果の一例を第・１図に示す。図
中１’ ＨＩは第一温度検出器５Ａによって（（（−ら
れた蒸発器・１の人に１７副女、ＴＩ２は第二温度検出
器５Ｂによって彷られた蒸発器４の出１」温度、１１は
減圧装置３の弁揚程、Ｐは蒸発器４の人１−１部分の冷
媒圧力である。この例では、蒸発器・１の入口、出口の
温度は持続振動となっており、したかつて、温度差δＩ
］も同様に振動していることは明白であり、冷凍サイク
ルを適切な状態に糸［持しているとはいい難い。このよ
うな現象（〕八シンチング象）の生じる原因は、減圧弁
３の弁揚稈１１の変化に刑する冷凍サイクルの応答か遅
いためである。即もこれは、弁掲程１１が変化して冷媒
流蓋か変化しても蒸発器４内の冷媒か新しい状態に安定
するまでに時間か必要であ１）、そのため蒸発器・１の
出口部分の温度の応答が遅れるためである。
差を計算し、これが３′１容範囲外であれば、そのｉ扁
よＩ）を補正する方向に弁揚程１１を変化さぜる制御用
電気信号を出力する積分制御の３１１合せであっだ。こ
のような手法での制御結果の一例を第・１図に示す。図
中１’ ＨＩは第一温度検出器５Ａによって（（（−ら
れた蒸発器・１の人に１７副女、ＴＩ２は第二温度検出
器５Ｂによって彷られた蒸発器４の出１」温度、１１は
減圧装置３の弁揚程、Ｐは蒸発器４の人１−１部分の冷
媒圧力である。この例では、蒸発器・１の入口、出口の
温度は持続振動となっており、したかつて、温度差δＩ
］も同様に振動していることは明白であり、冷凍サイク
ルを適切な状態に糸［持しているとはいい難い。このよ
うな現象（〕八シンチング象）の生じる原因は、減圧弁
３の弁揚稈１１の変化に刑する冷凍サイクルの応答か遅
いためである。即もこれは、弁掲程１１が変化して冷媒
流蓋か変化しても蒸発器４内の冷媒か新しい状態に安定
するまでに時間か必要であ１）、そのため蒸発器・１の
出口部分の温度の応答が遅れるためである。
従ってこの応答を第一、第二温度検出器ＳＡ、Ｓ■３で
とらえて新たな減圧弁制御信号を減圧弁制御装置５が出
力する時には、すでに遅く、常に行き過ぎの制御となる
。第・１図で説明すると、蒸発器・・１の出口温度Ｔ
Ｉ−１２力弓、、Ｊｌ、ｌ、温度差δ１１と１」標値δ
ｌ−１ｏとの差か天外く、即ち蒸発器４出口の冷媒過熱
度か火さくなり、減圧弁揚程１１を増大させるよう積分
による制御用電気信号を出力するときは、そのＢｉＪ、
ｎｉｉまで゛の比例制御によって、すでに減圧弁揚程は
増加しており、蒸発器４内の冷媒圧力Ｆ’は既ににｙ１
化でいる。このような行ぎ過ぎの制御により、制御結果
か振動的となる。
とらえて新たな減圧弁制御信号を減圧弁制御装置５が出
力する時には、すでに遅く、常に行き過ぎの制御となる
。第・１図で説明すると、蒸発器・・１の出口温度Ｔ
Ｉ−１２力弓、、Ｊｌ、ｌ、温度差δ１１と１」標値δ
ｌ−１ｏとの差か天外く、即ち蒸発器４出口の冷媒過熱
度か火さくなり、減圧弁揚程１１を増大させるよう積分
による制御用電気信号を出力するときは、そのＢｉＪ、
ｎｉｉまで゛の比例制御によって、すでに減圧弁揚程は
増加しており、蒸発器４内の冷媒圧力Ｆ’は既ににｙ１
化でいる。このような行ぎ過ぎの制御により、制御結果
か振動的となる。
従来の手法で制御を安定なものにするには、積分制御、
比例制御の両者による弁揚程操作量を小さくすることか
考えられる。と、二ろが、そうすることによって、制ａ
＋＋か緩やかにな−〕て安定ヤ（、は増すものの、負荷
の変化に対して迅速なメ１ｊ応か困ｆｆ１ｉ１となる。
比例制御の両者による弁揚程操作量を小さくすることか
考えられる。と、二ろが、そうすることによって、制ａ
＋＋か緩やかにな−〕て安定ヤ（、は増すものの、負荷
の変化に対して迅速なメ１ｊ応か困ｆｆ１ｉ１となる。
このように従来の手法では、制御の連出・四と安定％ｌ
の両立か困難であ−）だ。
の両立か困難であ−）だ。
〈目的〉
本発明は、このような欠点を解消するためになされたも
ので、簡単な構成の追加により、制御の位相をｊ、＋ｊ
め、冷凍ガイクルを迅速かつ安定に適切な状態に制御し
行る制御装置を提供するものであ１１ち本発明は、温度
差の時間的変化の（むの反ｉｋ を検出し′Ｃ減圧弁の
揚程を調節することにより制御の位相を早め、制御の連
応性を１４ 、、ことなく、安定性を保持しようとする
ものである。
ので、簡単な構成の追加により、制御の位相をｊ、＋ｊ
め、冷凍ガイクルを迅速かつ安定に適切な状態に制御し
行る制御装置を提供するものであ１１ち本発明は、温度
差の時間的変化の（むの反ｉｋ を検出し′Ｃ減圧弁の
揚程を調節することにより制御の位相を早め、制御の連
応性を１４ 、、ことなく、安定性を保持しようとする
ものである。
〈実施例〉
以下に本発明の一冥施例を詳述する。なお本例では、従
来と同一（代能を有する構成部品は同一符号を刊して示
す。本発明に係る制御装置は、電動圧縮（１、冷媒ｉ疑
縮器２、冷媒蒸発器？ｌ、及び該凝縮器２と蒸発器４の
間に配設した冷媒減圧装置３を備えた空気調和（罠にお
いて、前記冷ハ、蒸発器４の人口側に第一温度検出器５
Ａか設けられ、該蒸発器４の出「１側に第二温度検出器
５Ｂか設けらオ尤、前記冷１ｉｌＪ２蒸発器４の人口温
度１゛旧と１−Ｉ＋、１“］？詰度′冊Ｉ２の温度差δ
ｌ−１を、最適冷凍サイクル状態にする温度差目標値δ
Ｈｏに保つよう前記減圧装置：（の減圧弁部４す１部３
Ｂへ）或）１１制ね１］信号を）ｊ−ノ月−る制御回
路５Ｄか設けられ、該制御回路５１）は、前記７１ｘ度
差δ１４と前記目標値δＨＯとの偏差δｌ−１−δＨｏ
と、１１ｊ記温度差δｌ−１の時間的変化のうちその傾
きの反転を検出することとにより前記減圧弁！枢動部３
＋４へ出力する１成圧弁制御信号を調節するようにされ
たものである。
来と同一（代能を有する構成部品は同一符号を刊して示
す。本発明に係る制御装置は、電動圧縮（１、冷媒ｉ疑
縮器２、冷媒蒸発器？ｌ、及び該凝縮器２と蒸発器４の
間に配設した冷媒減圧装置３を備えた空気調和（罠にお
いて、前記冷ハ、蒸発器４の人口側に第一温度検出器５
Ａか設けられ、該蒸発器４の出「１側に第二温度検出器
５Ｂか設けらオ尤、前記冷１ｉｌＪ２蒸発器４の人口温
度１゛旧と１−Ｉ＋、１“］？詰度′冊Ｉ２の温度差δ
ｌ−１を、最適冷凍サイクル状態にする温度差目標値δ
Ｈｏに保つよう前記減圧装置：（の減圧弁部４す１部３
Ｂへ）或）１１制ね１］信号を）ｊ−ノ月−る制御回
路５Ｄか設けられ、該制御回路５１）は、前記７１ｘ度
差δ１４と前記目標値δＨＯとの偏差δｌ−１−δＨｏ
と、１１ｊ記温度差δｌ−１の時間的変化のうちその傾
きの反転を検出することとにより前記減圧弁！枢動部３
＋４へ出力する１成圧弁制御信号を調節するようにされ
たものである。
そしてこの制御装置５は、従来と同様に、１１１ｊ記第
−１第二温度検出器５Ａ、５Ｂと、該両温度検出器５
Ａ 、５ Ｂの出力をデジタル量に変えるＡ／Ｄ変換器
５Ｃと、ｌ＼／Ｄ変換器５Ｃの出力から１１汀記温度差
δ１１を適切な温度差目標値δＮｏに保つよう減圧′４
Ａ１“Ｍｌ！３を制■１するｊｌｉｌ制御回路（マイク
ロコンピュータ）５Ｉ）と、制御回路５「）から出され
る演算結果を減圧装置３（二合わせて出力する出力変換
器１３１艶とから構成されたもので゛ある。
−１第二温度検出器５Ａ、５Ｂと、該両温度検出器５
Ａ 、５ Ｂの出力をデジタル量に変えるＡ／Ｄ変換器
５Ｃと、ｌ＼／Ｄ変換器５Ｃの出力から１１汀記温度差
δ１１を適切な温度差目標値δＮｏに保つよう減圧′４
Ａ１“Ｍｌ！３を制■１するｊｌｉｌ制御回路（マイク
ロコンピュータ）５Ｉ）と、制御回路５「）から出され
る演算結果を減圧装置３（二合わせて出力する出力変換
器１３１艶とから構成されたもので゛ある。
次に減圧弁の制御方法を主に第１３図に基いで説明する
と、第５図は制御装置５内のマイクロコンピュータ５Ｄ
に糺込まれた制御の流れ図を示す。
と、第５図は制御装置５内のマイクロコンピュータ５Ｄ
に糺込まれた制御の流れ図を示す。
なおｆｌ’ｓ ５図で点線で囲まれた部分は従来と同様
の制御である。減圧弁の制御は、まず所定時間へＴ１か
経過したがどうか判断し、経過したときは積分制御を行
ない、経過していないときには比例制御を行なう。積分
制御は、一定時間Δ′Ｉ゛１毎（例えば３０秒毎）に第
一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂにより一温度差δＩ−１
を計算し、その値と１１標温度差δＩ−１ｏとの差（以
下偏差と呼ぶ゛）の大トさにより、例えば、第６図に示
す如く、減圧装置３へ制御用電気信号を出力する。更に
簡易な方法としては、偏差が許容範囲外であれば、一定
のステップ数たけ減圧装置３を駆動してもよい。
の制御である。減圧弁の制御は、まず所定時間へＴ１か
経過したがどうか判断し、経過したときは積分制御を行
ない、経過していないときには比例制御を行なう。積分
制御は、一定時間Δ′Ｉ゛１毎（例えば３０秒毎）に第
一、第二温度検出器５Ａ、５Ｂにより一温度差δＩ−１
を計算し、その値と１１標温度差δＩ−１ｏとの差（以
下偏差と呼ぶ゛）の大トさにより、例えば、第６図に示
す如く、減圧装置３へ制御用電気信号を出力する。更に
簡易な方法としては、偏差が許容範囲外であれば、一定
のステップ数たけ減圧装置３を駆動してもよい。
また比例制御は、例えば温度差δ１．（か増大し、出１
．ＴＩ温度１’ｌ＋２が火のときは、蒸発器４ 、’１
．’ｌＺｌの冷媒の過熱が太き（なりつつあるか呟減圧
装置３の減圧量を低下させて冷媒流量を増し、過熱度を
低下するよう弁揚程１１を増加させる制御信号を出力す
る。更にこの比例制御に加えて、あるいはこれの代りに
、第一温度検出器５Ａと第７４温度検出器５Ｂによって
得られた出入口温度ＴＩＩＩ、Ｔｌ１２の温度差か時間
的に変化してその傾きか逆転することを検出することに
より比例制御を行なう。
．ＴＩ温度１’ｌ＋２が火のときは、蒸発器４ 、’１
．’ｌＺｌの冷媒の過熱が太き（なりつつあるか呟減圧
装置３の減圧量を低下させて冷媒流量を増し、過熱度を
低下するよう弁揚程１１を増加させる制御信号を出力す
る。更にこの比例制御に加えて、あるいはこれの代りに
、第一温度検出器５Ａと第７４温度検出器５Ｂによって
得られた出入口温度ＴＩＩＩ、Ｔｌ１２の温度差か時間
的に変化してその傾きか逆転することを検出することに
より比例制御を行なう。
第６図に時間的変化に対する温度差δＩＩの変化の一例
を示す。制御回路（マイクロコンピュータ）ＳＤは冷凍
サイクルの変化に対し十分早い時間間隔へしで温度差δ
Ｉ４を監視し、Ａ１点において温度差δＩ−１の時間的
変化が−Ｊ二向きから下向きに変わったことを検出する
と、減圧装置ｊ）による減圧量が既に過少となっている
として、弁揚程１１を△Ｉ］たけ減少させるよう制御信
号を出力する。、去た１Ｂ１点では温度差δｌ−１の傾
きが負から正に変化した。−とを検出し、減圧量が既に
過大であるとして弁揚程１１をΔ１１だけ増加させて、
減圧量を低下させるよう働く。このような割切１を１・
ｊ加することにより制御の位相を早め、冷凍サイクルの
応答ｊヱれを補１’ｉ’ｆすることかでさる。
を示す。制御回路（マイクロコンピュータ）ＳＤは冷凍
サイクルの変化に対し十分早い時間間隔へしで温度差δ
Ｉ４を監視し、Ａ１点において温度差δＩ−１の時間的
変化が−Ｊ二向きから下向きに変わったことを検出する
と、減圧装置ｊ）による減圧量が既に過少となっている
として、弁揚程１１を△Ｉ］たけ減少させるよう制御信
号を出力する。、去た１Ｂ１点では温度差δｌ−１の傾
きが負から正に変化した。−とを検出し、減圧量が既に
過大であるとして弁揚程１１をΔ１１だけ増加させて、
減圧量を低下させるよう働く。このような割切１を１・
ｊ加することにより制御の位相を早め、冷凍サイクルの
応答ｊヱれを補１’ｉ’ｆすることかでさる。
〈効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明は、電動圧縮敗、
冷媒凝縮器、冷媒蒸発器、及び該凝縮器と蒸発器の開に
配設した冷媒減圧装置ｄを備えた空気調和（筬において
、前記冷媒蒸発器の人１」側に第一・温度検出器か設け
られ、該蒸発器の出ｌ二１側に第二温度検出器か設けら
れ、前記冷媒蒸発器の入口温度と出口温度の温度差を、
最適冷凍サイクル状態にする温度差１］標値に保つよう
ｎｉｆ記減圧装置の減圧弁駆動部へ減圧制御信号を出力
する制御回路が設けられ、該制御回路は、前記温度差と
前記目標値との偏差と、前記温度差の時間的変化のうち
その反転を検出することとにより１ｉｉｉ記減圧昇減圧
弁駆動力する減圧弁制御信号を調筋するようにされたも
のである。
冷媒凝縮器、冷媒蒸発器、及び該凝縮器と蒸発器の開に
配設した冷媒減圧装置ｄを備えた空気調和（筬において
、前記冷媒蒸発器の人１」側に第一・温度検出器か設け
られ、該蒸発器の出ｌ二１側に第二温度検出器か設けら
れ、前記冷媒蒸発器の入口温度と出口温度の温度差を、
最適冷凍サイクル状態にする温度差１］標値に保つよう
ｎｉｆ記減圧装置の減圧弁駆動部へ減圧制御信号を出力
する制御回路が設けられ、該制御回路は、前記温度差と
前記目標値との偏差と、前記温度差の時間的変化のうち
その反転を検出することとにより１ｉｉｉ記減圧昇減圧
弁駆動力する減圧弁制御信号を調筋するようにされたも
のである。
従って本発明によれば、簡単なプログラムの追加で、制
御の位相を早めることかでき、制御の連応性を損うこと
なく、安定性を確保でた、実用にの効果大である。
御の位相を早めることかでき、制御の連応性を損うこと
なく、安定性を確保でた、実用にの効果大である。
第１図は従来の空気調和機の構成図、第２図は同減圧弁
駆動用ステッピングモータの回１１云角と減圧弁の揚程
との関係を示す図、第３図は同冷媒流量制御装置の構成
図、第・１図は同時間にス・］する蒸発器の出入口温度
、圧力、減圧弁の揚程との関係を示す図、第５図は本発
明の一実施例を示すｉ成）王弁の制御７ｔｊ−チャー）
・、第６図は同蒸発器の入口温度と出［１温度の温度差
の変化及びそのときの弁揚程との関係を示す図である。 １：圧縮（幾、２：凝縮器、３；減圧装置、４：蒸発器
、５Ａ＋５Ｂ：温度検出器、５：制御装置、５Ｉ）：制
御回路。 出 願 人 シャープ株式会社 代理！（中村恒久
駆動用ステッピングモータの回１１云角と減圧弁の揚程
との関係を示す図、第３図は同冷媒流量制御装置の構成
図、第・１図は同時間にス・］する蒸発器の出入口温度
、圧力、減圧弁の揚程との関係を示す図、第５図は本発
明の一実施例を示すｉ成）王弁の制御７ｔｊ−チャー）
・、第６図は同蒸発器の入口温度と出［１温度の温度差
の変化及びそのときの弁揚程との関係を示す図である。 １：圧縮（幾、２：凝縮器、３；減圧装置、４：蒸発器
、５Ａ＋５Ｂ：温度検出器、５：制御装置、５Ｉ）：制
御回路。 出 願 人 シャープ株式会社 代理！（中村恒久
Claims (1)
- 電動１−１−縮（＞眠１）、冷媒凝縮器（２）、冷媒蒸
発器（４）、及び該凝縮器（２）と蒸発器（４）の間に
配設した冷媒減圧装置に（）を備えた空気調和機におい
て、前記冷１／！７ｊ蒸発器（＝１． ）の人口側に第
一温度検出器（５Ａ）か設けられ、該蒸発器（４）の出
口側に第二温度検出器（５Ｂ）が設けられ、前記冷媒蒸
発器（・１）の入口温度（ｉ″ｌ−１］ ）と出１コ温
度（’Ｉ″ｌ−１２）の温度差（δｌ−１）を、最適冷
凍サイクル状態にする？Ｍ度度目目標値δＨｏ）に保つ
よう前記減圧装置（３）の減圧弁駆動部（３Ｂ）へ減圧
制御信号を出力する制御回路（５Ｄ）か設けられ、該制
御回路（５１，’） ）は、前記温度差（δＨ）と前記
目標値（δｌ−１ｏ ）との偏差（δＩ」−δＨｏ）と
、前記温度差（δ１−１）の時間的変化のうもその傾と
の反転を検出することとにより前記減圧弁駆動部（３Ｂ
）へ出力する減圧弁制御信号を調筋するようにされたこ
とを１４徴とする冷媒；嘉量１１り御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11919383A JPH0232544B2 (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kukichowakinoreibairyuryoseigyosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11919383A JPH0232544B2 (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kukichowakinoreibairyuryoseigyosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011075A true JPS6011075A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0232544B2 JPH0232544B2 (ja) | 1990-07-20 |
Family
ID=14755219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11919383A Expired - Lifetime JPH0232544B2 (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Kukichowakinoreibairyuryoseigyosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232544B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015108459A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置及び冷凍装置の制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0534229U (ja) * | 1991-10-08 | 1993-05-07 | 株式会社サヌキ | 建造物の屋根葺き用運搬器具 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11919383A patent/JPH0232544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015108459A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置及び冷凍装置の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232544B2 (ja) | 1990-07-20 |
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