JPH02178567A - 冷媒流量制御装置 - Google Patents
冷媒流量制御装置Info
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- JPH02178567A JPH02178567A JP33403088A JP33403088A JPH02178567A JP H02178567 A JPH02178567 A JP H02178567A JP 33403088 A JP33403088 A JP 33403088A JP 33403088 A JP33403088 A JP 33403088A JP H02178567 A JPH02178567 A JP H02178567A
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- expansion valve
- time interval
- value
- predetermined
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 51
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- 101100421449 Caenorhabditis elegans shn-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍サイクルに係り、特に冷凍サイクルの状
態量を制御するのに好適な、電動式膨張弁の制御装置に
関する。
態量を制御するのに好適な、電動式膨張弁の制御装置に
関する。
従来、電動式膨張弁を使用して冷媒の温度や圧力等の冷
凍サイクルの状態量が所定の値となるように冷媒流量を
制御する方法は１種々提案されている１例えば、特公昭
６２〜５６４２５号に記載のように、一般には、マイク
ロコンピュータに記憶されている時間間隔が経過すると
、温度検出器等により冷凍サイクルの状態量を検出し、
最適な弁開度を算出して、電動式膨張弁へ制御信号を出
力し。
凍サイクルの状態量が所定の値となるように冷媒流量を
制御する方法は１種々提案されている１例えば、特公昭
６２〜５６４２５号に記載のように、一般には、マイク
ロコンピュータに記憶されている時間間隔が経過すると
、温度検出器等により冷凍サイクルの状態量を検出し、
最適な弁開度を算出して、電動式膨張弁へ制御信号を出
力し。
冷媒流量を制御する方法が示されている。
また、特開昭６１−１９６３号に記載されているように
、冷凍サイクルの状態量の値に応じて、強制的に弁を開
閉するゾーン、監視ゾーン、制御ゾーンに分割し、冷凍
サイクルの状７１１ｆｔが設定値から離れた場合は、す
みやかに制御ゾーンに戻し、所定の時間間隔により電動
式膨張弁を駆動して、冷媒流量を制御する方法が提案さ
れている。
、冷凍サイクルの状態量の値に応じて、強制的に弁を開
閉するゾーン、監視ゾーン、制御ゾーンに分割し、冷凍
サイクルの状７１１ｆｔが設定値から離れた場合は、す
みやかに制御ゾーンに戻し、所定の時間間隔により電動
式膨張弁を駆動して、冷媒流量を制御する方法が提案さ
れている。
上記従来技術の冷媒流量制御装置では、冷凍サイクルの
温度あるいは圧力等の状７Ｉ！ｆｔのサンプリングや電
動式膨張弁に制御信号を出力する時間間隔を、冷凍サイ
クルの状態量に応じて変更できるようになっていないた
め、冷凍サイクルの状態が急激に変化した場合や、カー
エアコンのように圧縮機回転速度や凝縮器風量等が、大
幅に変化する場合には、制御が不安定となる。
温度あるいは圧力等の状７Ｉ！ｆｔのサンプリングや電
動式膨張弁に制御信号を出力する時間間隔を、冷凍サイ
クルの状態量に応じて変更できるようになっていないた
め、冷凍サイクルの状態が急激に変化した場合や、カー
エアコンのように圧縮機回転速度や凝縮器風量等が、大
幅に変化する場合には、制御が不安定となる。
また、冷凍サイクルが安定な状態であっても常に所定の
時間間隔により制御を行うため、１１１動式膨張弁は常
時開度の変更をすることになり、摺動部の摩耗が増大し
信頼性を低下させるなどの問題があった。
時間間隔により制御を行うため、１１１動式膨張弁は常
時開度の変更をすることになり、摺動部の摩耗が増大し
信頼性を低下させるなどの問題があった。
本発明の目的は、上記のような問題点をＭ消するために
なされたもので、電動式膨張弁の（ｌｉ頼性の向上及び
冷凍サイクルの状態に応じた最適な制御時間間隔で電動
式膨張弁を駆動させ、安定な冷凍サイクルを得ることに
ある。
なされたもので、電動式膨張弁の（ｌｉ頼性の向上及び
冷凍サイクルの状態に応じた最適な制御時間間隔で電動
式膨張弁を駆動させ、安定な冷凍サイクルを得ることに
ある。
上記目的は、冷凍サイクルの温度あるいは圧力等の状態
量を所定の時間間隔で検出し、前回検出した状態量と今
回検出した状態量の値の差の絶対値が所定の判定値より
小さい時は、電動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔
を所定の倍率で長くし、上記状１Ｍ４量の値の差の絶対
値が所定の判定値より大きい時は、上記冷凍サイクルの
状態量を検出する時間間隔より短くならない範囲で、電
動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔を所定の倍率で
短くシて冷凍サイクルを制御することにより。
量を所定の時間間隔で検出し、前回検出した状態量と今
回検出した状態量の値の差の絶対値が所定の判定値より
小さい時は、電動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔
を所定の倍率で長くし、上記状１Ｍ４量の値の差の絶対
値が所定の判定値より大きい時は、上記冷凍サイクルの
状態量を検出する時間間隔より短くならない範囲で、電
動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔を所定の倍率で
短くシて冷凍サイクルを制御することにより。
達成される。
上記のように枯成された冷媒流量制御装置は。
温度、圧力等の冷凍サイクルの状態量を検出する状態検
出器とマイコン等の制御装置により９冷凍サイクルの状
態量を所定の時間間隔で検出し、前回検出した状態量と
今回検出した状態量の値の差の絶対値を演算して求め、
冷凍サイクルが安定し上記状態量の値の差の絶対値が所
定の判定値より小さい時は、電動式膨張弁への制御信号
の出力時間間隔を所定の倍率で長くし、冷凍サイクルが
過渡状態にあり上記状ＭＡ麓の値の差の絶対値が所定の
判定値より大きい時は、上記冷凍サイクルの状態量を検
出する時間間隔より短くならない範囲で、ｉ′Ｉｉｊ！
ＩＪ式膨張弁への制御信号の出力時間の間隔を所定の倍
率で短くする。
出器とマイコン等の制御装置により９冷凍サイクルの状
態量を所定の時間間隔で検出し、前回検出した状態量と
今回検出した状態量の値の差の絶対値を演算して求め、
冷凍サイクルが安定し上記状態量の値の差の絶対値が所
定の判定値より小さい時は、電動式膨張弁への制御信号
の出力時間間隔を所定の倍率で長くし、冷凍サイクルが
過渡状態にあり上記状ＭＡ麓の値の差の絶対値が所定の
判定値より大きい時は、上記冷凍サイクルの状態量を検
出する時間間隔より短くならない範囲で、ｉ′Ｉｉｊ！
ＩＪ式膨張弁への制御信号の出力時間の間隔を所定の倍
率で短くする。
また、電動式膨張弁への制御信号の出力時間の間隔を長
くする時の判定値を、上記出力時間の間隔を短くする判
定値より小さくしたり、上記出力時間の間隔と冷凍サイ
クルの状ｆｍ是を検出する時間の間隔との比が所定の値
より小さい時は、上記状態量を検出する時間の間隔を所
定の倍率で短くし、上記時間の間隔の比が所定の値より
大きい時は、上記状態量を検出する時間の間隔を所定の
倍率で長くする。これにより、冷凍サイクルが安定な状
態のときは電！ｌ！１Ｊ膨張弁を駆動する時間の間隔が
長くなり、摺動部の摩耗等の増大を防止し信頼性を向上
させ、冷凍サイクルが変動するときは、変動に応じて電
！！ｌＪ膨張弁を制御できるので、ハンチング等の不安
定現象を防止できる。
くする時の判定値を、上記出力時間の間隔を短くする判
定値より小さくしたり、上記出力時間の間隔と冷凍サイ
クルの状ｆｍ是を検出する時間の間隔との比が所定の値
より小さい時は、上記状態量を検出する時間の間隔を所
定の倍率で短くし、上記時間の間隔の比が所定の値より
大きい時は、上記状態量を検出する時間の間隔を所定の
倍率で長くする。これにより、冷凍サイクルが安定な状
態のときは電！ｌ！１Ｊ膨張弁を駆動する時間の間隔が
長くなり、摺動部の摩耗等の増大を防止し信頼性を向上
させ、冷凍サイクルが変動するときは、変動に応じて電
！！ｌＪ膨張弁を制御できるので、ハンチング等の不安
定現象を防止できる。
以下、図に示す実施例に基づいて１本発明の冷媒流量制
御装置を具体的に説明する。
御装置を具体的に説明する。
第２図は、本発明の一実施例の冷媒流址制御装置を具備
した冷凍サイクルの４？ｆ成を示しており、本図により
冷凍サイクルの構成について説明する。
した冷凍サイクルの４？ｆ成を示しており、本図により
冷凍サイクルの構成について説明する。
１は圧縮機、２は四方弁、３は利用側熱交換器。
４は電動式膨張弁、５は熱源側熱交換器で、これらを環
状に配管にて連結することで冷凍サイクルは構成されて
いる。
状に配管にて連結することで冷凍サイクルは構成されて
いる。
上記電動式膨張弁４は、熱源側熱交換器５の入口の配管
温度と、圧縮機１の吸入側の配管温度を温度検出器６，
７により検出し、上記各々の温度検出器からの信号を制
御装置９に入力し、上記制御装置９から′ｆｒ！Ｌ動機
８（例えば、ステッピングモータ）に信号が出力され、
弁開度が制御される。
温度と、圧縮機１の吸入側の配管温度を温度検出器６，
７により検出し、上記各々の温度検出器からの信号を制
御装置９に入力し、上記制御装置９から′ｆｒ！Ｌ動機
８（例えば、ステッピングモータ）に信号が出力され、
弁開度が制御される。
上記制御装置９は、マイクロコンピュータ１０、ドライ
ブ回路１１、メモリ部１２により構成されている。
ブ回路１１、メモリ部１２により構成されている。
次に、上記制ａｌｌ装Ｆ１９の制御方法について、第１
図に示すフローチャートにより説明する。ここでは説明
の便宜上、冷凍サイクルの状態を判断する手段として、
圧縮機吸入側過熱度（以後、ＳＨという。）を一定とす
る方法について説明する。
図に示すフローチャートにより説明する。ここでは説明
の便宜上、冷凍サイクルの状態を判断する手段として、
圧縮機吸入側過熱度（以後、ＳＨという。）を一定とす
る方法について説明する。
温度検出器６，７により熱源側熱交換器５の入口の配管
温度Ｔ１と圧縮機１の吸入側の配管温度′Ｉ゛２が検出
され、所定の時間におけるＳＨｎがＳＲ，＝Ｔｘ Ｔ
ｓとしてマイクロコンピュータ１０で演算される。ここ
で、フラグにより電ＩＪＪ式膨張弁へ制御信号を出力す
る時間の間隔の演算を行うか否かを判定する。上記フラ
グは、電動式膨張弁に制御信号を出力すると１となり、
上記制御信号を出力しない時はＯとなる。上記フラグが
Ｏの場合は、上記制御信号を出力する時間の間隔の演算
を行わず、ＰＩＤ演算により電動式膨張弁の弁開度が計
算される。上記フラグが１の場合は。
温度Ｔ１と圧縮機１の吸入側の配管温度′Ｉ゛２が検出
され、所定の時間におけるＳＨｎがＳＲ，＝Ｔｘ Ｔ
ｓとしてマイクロコンピュータ１０で演算される。ここ
で、フラグにより電ＩＪＪ式膨張弁へ制御信号を出力す
る時間の間隔の演算を行うか否かを判定する。上記フラ
グは、電動式膨張弁に制御信号を出力すると１となり、
上記制御信号を出力しない時はＯとなる。上記フラグが
Ｏの場合は、上記制御信号を出力する時間の間隔の演算
を行わず、ＰＩＤ演算により電動式膨張弁の弁開度が計
算される。上記フラグが１の場合は。
前回求めた５Ｈｎ−ｔと今回求めたＳＨ，、の差の絶対
値ΔＳＨを演算し、マイクロコンピュータに予め設定さ
れている値ｔ （例えば、１．０）と比較して大きい時
は、Ｓ Ｈの変化が激しいことから、冷凍サイクルの状
態が不安定であると判断し、Ｗｌ、！ＦＩＩ式膨張弁に
制御信号を出力する時間の間隔を所定の倍率１／η（例
えば、０．６倍）により短くシ。
値ΔＳＨを演算し、マイクロコンピュータに予め設定さ
れている値ｔ （例えば、１．０）と比較して大きい時
は、Ｓ Ｈの変化が激しいことから、冷凍サイクルの状
態が不安定であると判断し、Ｗｌ、！ＦＩＩ式膨張弁に
制御信号を出力する時間の間隔を所定の倍率１／η（例
えば、０．６倍）により短くシ。
上記値εと上記演算されたΔＳＨを比較して上記演算さ
れたΔＳ Ｉ（の方が小さい時は、ＳＨの変化が少ない
ことから、冷凍サイクルの状態が安定であると判断し、
電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔を所定の
倍率ζ（例えば、１．３倍）により長くする演算を行い
、ＰＩＤ演算により電動式膨張弁の弁６８度がＭ１算さ
れる。そして、電動式膨張弁に制御信号を出力する時間
の間隔に至るまでは、上記フラグをＯとし上記動作を繰
り返し、上記制御信号を出力する時間の間隔に至った時
は、上記フラグを１とし、第３図に示す膨張弁用電動機
８（例えば、ステッピングモータ）にマイクロコンピュ
ータで演算された弁開度が制御信号として出力され、電
動式膨張ブたが駆動して指定された弁開度に変わること
でＳＨが制御される。
れたΔＳ Ｉ（の方が小さい時は、ＳＨの変化が少ない
ことから、冷凍サイクルの状態が安定であると判断し、
電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔を所定の
倍率ζ（例えば、１．３倍）により長くする演算を行い
、ＰＩＤ演算により電動式膨張弁の弁６８度がＭ１算さ
れる。そして、電動式膨張弁に制御信号を出力する時間
の間隔に至るまでは、上記フラグをＯとし上記動作を繰
り返し、上記制御信号を出力する時間の間隔に至った時
は、上記フラグを１とし、第３図に示す膨張弁用電動機
８（例えば、ステッピングモータ）にマイクロコンピュ
ータで演算された弁開度が制御信号として出力され、電
動式膨張ブたが駆動して指定された弁開度に変わること
でＳＨが制御される。
次に、上記制御方法により冷凍サイクルを制御した場合
について第３図により説明する。
について第３図により説明する。
第２図に示す冷凍サイクルにおいて、予めマイクロコン
ピュータに設定された弁開度が電動式膨張弁に出力され
、圧縮機１が作動する。暖房運転時は実線矢印の如く、
冷ＴＩ＃運転時は破線矢印の如く冷媒が流れる。ここで
は説明の便宜上、暖房運転時について説明する。
ピュータに設定された弁開度が電動式膨張弁に出力され
、圧縮機１が作動する。暖房運転時は実線矢印の如く、
冷ＴＩ＃運転時は破線矢印の如く冷媒が流れる。ここで
は説明の便宜上、暖房運転時について説明する。
圧縮機１が作動した直後は、冷凍す１′クルの状態が不
安定である過渡状態となり、Ｓ Ｈの変化量が大きくな
るため、電動式膨張弁４を駆動する時間の間隔を徐々に
短くしながら、マイクロコンピュータに予め設定されて
いるＳＨに近づくような制御を行う、そして、冷凍サイ
クルの状態が安定になるにしたがい、ＳＨの変化量が小
さくなるため、電動式膨張弁４を駆動する時間間隔を徐
々に長くしながら、ＳＨの制御を行う。
安定である過渡状態となり、Ｓ Ｈの変化量が大きくな
るため、電動式膨張弁４を駆動する時間の間隔を徐々に
短くしながら、マイクロコンピュータに予め設定されて
いるＳＨに近づくような制御を行う、そして、冷凍サイ
クルの状態が安定になるにしたがい、ＳＨの変化量が小
さくなるため、電動式膨張弁４を駆動する時間間隔を徐
々に長くしながら、ＳＨの制御を行う。
以上の制御により、ＳＨ制御を行った場合は、起動時か
らＳＨの設定値に至るまでの時間が短くなり、過渡状態
時であっても安定な制御を得ることができる。さらに、
定常状態時は、電動式膨張弁４を駆動する時間の間隔が
長くなるため、電動式膨張弁４の摺動部の摩耗を抑えら
れ、信頼性の向上がはかれる。
らＳＨの設定値に至るまでの時間が短くなり、過渡状態
時であっても安定な制御を得ることができる。さらに、
定常状態時は、電動式膨張弁４を駆動する時間の間隔が
長くなるため、電動式膨張弁４の摺動部の摩耗を抑えら
れ、信頼性の向上がはかれる。
次に、本発明の第２の実施例を第４図により説明する。
前記第１の実施例と同様に、湿度検出器６，７により各
々の配管温度が検出され、所定の時間におけるＳＨｎが
マイクロコンピュータ１０で演算される。ここで、電動
式膨張弁へ制御信号を出力する時間の間隔の演算を行う
か否かを判定するフラグが０め場合は、上記第１実施例
と同様の制御を行う。また上記フラグが１の場合は、前
回求めたＳＨ，−ｔ と今回求めたＳＩ（。の差の絶対
値ΔＳＨと比較するためのマイクロコンピュータに予め
設定されている値Ｅにある幅を設け、それぞれの値をｔ
ｌ（例えば、０．２）、 ε２（例えば、１．５）とし
、上記値ｉｔ と上記演算されたΔＳＨを比較して上記
演算されたΔＳ Ｉ−Ｉの方が小さい時は、ＳＨの変化
が少ないことから冷凍サイクルが安定な状態であると判
断し、電Δ」式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔
を所定の倍率ζ（例えば、１．３倍）により長くし、上
記演算されたΔＳＨがε２より大きい時は、ＳＨの変化
が激しいことから冷凍サイクルが不安定な状態であると
判断し、電動式膨張弁に制御信号を出力する時間間隔を
所定の倍″４Ａ１／η（例えば、０．６倍）により短く
する。また、上記演算されたΔＳ Ｈがε１とε２の間
にある時は、５Ｉ−１の変化機が大きくはないか、冷凍
サイクルが完全な定常状態ではないことから、電動式Ｗ
Ｂ張弁に制御卸信号を出力する時間間隔が現時点では適
当であると判断され、現在の時間間隔を維持する。そし
て、ＰＩＤ演算により′１π動式膨張弁の弁開度が計算
される。その後の制御フローは、第１実施例と同様であ
る。
々の配管温度が検出され、所定の時間におけるＳＨｎが
マイクロコンピュータ１０で演算される。ここで、電動
式膨張弁へ制御信号を出力する時間の間隔の演算を行う
か否かを判定するフラグが０め場合は、上記第１実施例
と同様の制御を行う。また上記フラグが１の場合は、前
回求めたＳＨ，−ｔ と今回求めたＳＩ（。の差の絶対
値ΔＳＨと比較するためのマイクロコンピュータに予め
設定されている値Ｅにある幅を設け、それぞれの値をｔ
ｌ（例えば、０．２）、 ε２（例えば、１．５）とし
、上記値ｉｔ と上記演算されたΔＳＨを比較して上記
演算されたΔＳ Ｉ−Ｉの方が小さい時は、ＳＨの変化
が少ないことから冷凍サイクルが安定な状態であると判
断し、電Δ」式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔
を所定の倍率ζ（例えば、１．３倍）により長くし、上
記演算されたΔＳＨがε２より大きい時は、ＳＨの変化
が激しいことから冷凍サイクルが不安定な状態であると
判断し、電動式膨張弁に制御信号を出力する時間間隔を
所定の倍″４Ａ１／η（例えば、０．６倍）により短く
する。また、上記演算されたΔＳ Ｈがε１とε２の間
にある時は、５Ｉ−１の変化機が大きくはないか、冷凍
サイクルが完全な定常状態ではないことから、電動式Ｗ
Ｂ張弁に制御卸信号を出力する時間間隔が現時点では適
当であると判断され、現在の時間間隔を維持する。そし
て、ＰＩＤ演算により′１π動式膨張弁の弁開度が計算
される。その後の制御フローは、第１実施例と同様であ
る。
以上の制御により、ＳＨの変化量を判定するための値ε
に、１１．Ｅ２という様なある幅を設けることで、ΔＳ
Ｈがε付近の値を取るとき、Δｔ、Ｏが頻繁に増減す
ることを防止し、より最適な”５’ ｆｉｌ１間隔で電
動式膨張弁に制御信号を出力してＳＨを制御するため、
冷凍サイクルのより一層の安定を計ることができる。
に、１１．Ｅ２という様なある幅を設けることで、ΔＳ
Ｈがε付近の値を取るとき、Δｔ、Ｏが頻繁に増減す
ることを防止し、より最適な”５’ ｆｉｌ１間隔で電
動式膨張弁に制御信号を出力してＳＨを制御するため、
冷凍サイクルのより一層の安定を計ることができる。
次に、空気条件がＶｉ時変化したり、圧縮機回転数が変
化する等の冷凍サイクルの状態が変化する時の時定数が
小さい場合の制御方法を、第３の実施例として第５図に
より説明する。
化する等の冷凍サイクルの状態が変化する時の時定数が
小さい場合の制御方法を、第３の実施例として第５図に
より説明する。
前記第１の実施例、第２の実施例により電動式膨張弁に
制御信号を出力した後に、マイクロコンピュータに予め
設定されている温度検出器により各々の配管温度を検出
する時間の間隔Δｔｓ （例えば、１秒）と、ｆ１ｉ
動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔Δし０との
比を演算する。上記演算した比（Δｔｏ／Δｔｓ）と比
較するためにマイクロコンピュータに予め設定されてい
る値βにある幅を設け、各々の値をβ１（例えば、２．
０）、β２（例えば、５．０）とし、上記演算した比（
ΔＬＯ／Δｔｓ）が上記設定されている値β１よりも小
さい時は、配管温度を検出する時間の間隔ΔｔＯが適当
でなく、長いためにＳ Ｉ（が安定しないと判断し、配
管温度を検出する時間の間隔Δｔｏを所定の倍率１／Ｋ
（例えば、０．５倍）により短くし、上記演算した比（
Δｔｏ／Δｔｓ）が上記設定されている値β２よりも大
きい時は、配管温度を検出してＳＨを演算する時間の間
隔と電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔が大
きくても冷凍サイクルが安定な状態であることから、配
管温度を検出する時間の間隔を長くしてもＳ Ｈを安定
に制御できると判断し、配管温度を検出する時間の間隔
を所定の倍率Ｑ（例えば、１．５倍）により長くし、上
記２つの状態以外の時は、配管温度を検出する時間の間
隔Δｔｓ と電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の
間隔ΔｔＯが適当であると判断し、現在の配管温度を検
出する時間の間隔Δｔｓを保持し、上記方法によりＳＨ
を制御する。
制御信号を出力した後に、マイクロコンピュータに予め
設定されている温度検出器により各々の配管温度を検出
する時間の間隔Δｔｓ （例えば、１秒）と、ｆ１ｉ
動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔Δし０との
比を演算する。上記演算した比（Δｔｏ／Δｔｓ）と比
較するためにマイクロコンピュータに予め設定されてい
る値βにある幅を設け、各々の値をβ１（例えば、２．
０）、β２（例えば、５．０）とし、上記演算した比（
ΔＬＯ／Δｔｓ）が上記設定されている値β１よりも小
さい時は、配管温度を検出する時間の間隔ΔｔＯが適当
でなく、長いためにＳ Ｉ（が安定しないと判断し、配
管温度を検出する時間の間隔Δｔｏを所定の倍率１／Ｋ
（例えば、０．５倍）により短くし、上記演算した比（
Δｔｏ／Δｔｓ）が上記設定されている値β２よりも大
きい時は、配管温度を検出してＳＨを演算する時間の間
隔と電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の間隔が大
きくても冷凍サイクルが安定な状態であることから、配
管温度を検出する時間の間隔を長くしてもＳ Ｈを安定
に制御できると判断し、配管温度を検出する時間の間隔
を所定の倍率Ｑ（例えば、１．５倍）により長くし、上
記２つの状態以外の時は、配管温度を検出する時間の間
隔Δｔｓ と電動式膨張弁に制御信号を出力する時間の
間隔ΔｔＯが適当であると判断し、現在の配管温度を検
出する時間の間隔Δｔｓを保持し、上記方法によりＳＨ
を制御する。
一般に、安定な系を得るためには、その系の時定数の１
／１０の時間間隔で制御を行うことが知られており、圧
縮機回転速度や外気温度、室内温度等が変化して冷凍サ
イクルの時定数が短くなっても、上記方法により配管温
度を検出しＳＨを演算する時間の間隔を変化させて適当
な時間間隔でＳＨを制御するため、安定な冷凍サイクル
を得ることができる。また、冷凍サイクルの時定数が長
くなった場合は、配管温度を検出する時間の間隔が長く
なり、マイクロコンピュータに対するＳ Ｈ制御の割合
が減少でき、マイクロコンピュータの演算負荷を低減す
ることができる。
／１０の時間間隔で制御を行うことが知られており、圧
縮機回転速度や外気温度、室内温度等が変化して冷凍サ
イクルの時定数が短くなっても、上記方法により配管温
度を検出しＳＨを演算する時間の間隔を変化させて適当
な時間間隔でＳＨを制御するため、安定な冷凍サイクル
を得ることができる。また、冷凍サイクルの時定数が長
くなった場合は、配管温度を検出する時間の間隔が長く
なり、マイクロコンピュータに対するＳ Ｈ制御の割合
が減少でき、マイクロコンピュータの演算負荷を低減す
ることができる。
なお、本実施例では暖）／）運転について説明したが、
冷房運転についても上記の制御方法により同様に実施で
きる。また、制御量である冷凍サイクルの状態景をＳＨ
としたが、圧縮器出ロ側冷媒温度、圧縮Ｒ；す入口側圧
力等についても、マイクロコンユータ１０に予め設定さ
れている値を変更することにより同様に実施でき１本発
明の域を脱するものではない。
冷房運転についても上記の制御方法により同様に実施で
きる。また、制御量である冷凍サイクルの状態景をＳＨ
としたが、圧縮器出ロ側冷媒温度、圧縮Ｒ；す入口側圧
力等についても、マイクロコンユータ１０に予め設定さ
れている値を変更することにより同様に実施でき１本発
明の域を脱するものではない。
以上説明したように本発明によれば、冷凍サイクルの状
態に応じた最適な時間間隔で冷凍サイクルの状重量を検
出して電動式膨張弁を制御するため、従来技術により電
動式膨張弁を駆動して冷媒流量を制御する方法と比較し
て、安定な冷凍サイクルを得ることができ、−層の快適
性の向上を計ることができる。
態に応じた最適な時間間隔で冷凍サイクルの状重量を検
出して電動式膨張弁を制御するため、従来技術により電
動式膨張弁を駆動して冷媒流量を制御する方法と比較し
て、安定な冷凍サイクルを得ることができ、−層の快適
性の向上を計ることができる。
また、冷凍サイクルが安定下になると、電動式膨張弁を
駆動するまでの時間間隔が長くなるため、電動式膨張弁
の摺動部の摩耗が抑えられ、信頼性の向上が計れる。
駆動するまでの時間間隔が長くなるため、電動式膨張弁
の摺動部の摩耗が抑えられ、信頼性の向上が計れる。
第１図は本発明の一実施例の圧縮機吸入側過熱度制御の
内容を示すフローチャート、第２図は本発明の冷凍サイ
クルの制御装置の構成図、第３図は圧縮！吸入側過熱度
制御を行った時の圧縮機吸入側過熱度、１膨張弁開度、
制御信号の制御時間に対する特性図２第４図は第２の実
施例における圧縮機吸入側過熱度制御の内容を示すフロ
ーチャート、第５図は第３の実施例における圧縮機吸入
側過熱度制御の内容を示すフローチャートである。 １・・・圧縮機、４・・・電動式膨張弁、６，７・・湿
度検出器、９・・・制御装置、１０・・・マイクロコン
ピュータ、１１・・・ドライブ回路、１２・・・メモリ
部。
内容を示すフローチャート、第２図は本発明の冷凍サイ
クルの制御装置の構成図、第３図は圧縮！吸入側過熱度
制御を行った時の圧縮機吸入側過熱度、１膨張弁開度、
制御信号の制御時間に対する特性図２第４図は第２の実
施例における圧縮機吸入側過熱度制御の内容を示すフロ
ーチャート、第５図は第３の実施例における圧縮機吸入
側過熱度制御の内容を示すフローチャートである。 １・・・圧縮機、４・・・電動式膨張弁、６，７・・湿
度検出器、９・・・制御装置、１０・・・マイクロコン
ピュータ、１１・・・ドライブ回路、１２・・・メモリ
部。
Claims (3)
- １．少なくとも圧縮機，利用側熱交換器，電動式膨張弁
及び熱源側熱交換器を接続して冷凍サイクルを形成し、
温度あるいは圧力の冷凍サイクルの状態量を検出し、こ
れらの状態量が予め設定された値になるように、前記電
動式膨張弁の開度を制御する冷媒流量制御装置において
、前記状態量を所定の時間間隔で検出し、前回検出した
状態量と今回検出した状態量の値の差の絶対値が所定の
判定値より小さい時は、電動式膨張弁への制御信号の出
力時間間隔を所定の倍率で長くし、上記状態量の値の差
の絶対値が所定の判定値より大きい時は、上記冷凍サイ
クルの状態量を検出する時間間隔より短くならない範囲
で、電動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔を所定の
倍率で短くすることを特徴とする冷媒流量制御装置。 - ２．電動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔を長くす
る時の判定値を、上記出力時間間隔を短くする時の判定
値より小さくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の冷媒流量制御装置。 - ３．電動式膨張弁への制御信号の出力時間間隔と、冷凍
サイクルの状態量を検出する時間間隔との比が所定の値
より小さい時は、冷凍サイクルの状態量を検出する時間
間隔を所定の倍率で短くし、上記時間間隔の比が所定の
値より大きい時は、冷凍サイクルの状態量を検出する時
間間隔を所定の倍率で長くすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載の冷媒流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33403088A JPH02178567A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 冷媒流量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33403088A JPH02178567A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 冷媒流量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02178567A true JPH02178567A (ja) | 1990-07-11 |
Family
ID=18272718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33403088A Pending JPH02178567A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 冷媒流量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02178567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128484A (en) * | 1987-12-28 | 1992-07-07 | Sokubai Kagaku Kogyo, Co., Ltd. | Acrylonitrile maleimides solution composition of improved shelf life and method for production thereof |
| JP2006071263A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-03-16 | Saginomiya Seisakusho Inc | 冷却システム用制御装置 |
| WO2008112063A2 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-18 | Nordyne, Inc. | System and method for controlling an air conditioner or heat pump |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33403088A patent/JPH02178567A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5128484A (en) * | 1987-12-28 | 1992-07-07 | Sokubai Kagaku Kogyo, Co., Ltd. | Acrylonitrile maleimides solution composition of improved shelf life and method for production thereof |
| JP2006071263A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-03-16 | Saginomiya Seisakusho Inc | 冷却システム用制御装置 |
| WO2008112063A2 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-18 | Nordyne, Inc. | System and method for controlling an air conditioner or heat pump |
| WO2008112063A3 (en) * | 2007-03-08 | 2009-01-29 | Nordyne Inc | System and method for controlling an air conditioner or heat pump |
| US7784296B2 (en) | 2007-03-08 | 2010-08-31 | Nordyne Inc. | System and method for controlling an air conditioner or heat pump |
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