JPS60110411A - マスタ−バッチの自動供給装置 - Google Patents
マスタ−バッチの自動供給装置Info
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- JPS60110411A JPS60110411A JP58217772A JP21777283A JPS60110411A JP S60110411 A JPS60110411 A JP S60110411A JP 58217772 A JP58217772 A JP 58217772A JP 21777283 A JP21777283 A JP 21777283A JP S60110411 A JPS60110411 A JP S60110411A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形機、押出成形機などの成形機による
熱可塑性樹脂成形品中に添加剤を配合する方式の一つで
あるマスターハツチ方式に係わり。
熱可塑性樹脂成形品中に添加剤を配合する方式の一つで
あるマスターハツチ方式に係わり。
更に詳細には前記方式に使用されるマスターハツチの供
給装置に関する。
給装置に関する。
本発明にいうマスターバッチとは９着色剤、安定剤、帯
電防止剤、難燃剤などの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃
度に分散させたもので、主としてペレットの形態を有し
ているものをいう。マスターバンチ方式は、ナチュラル
レジン（上記添加剤を配合しないベレット状の成形樹脂
材料）に対して所定量のマスターバンチを混合し成形機
内において樹脂が混練可塑化されると同時にマスターバ
ッチ中の添加剤を分散させ成形品を得る方法である。
電防止剤、難燃剤などの添加剤を熱可塑性樹脂中に高濃
度に分散させたもので、主としてペレットの形態を有し
ているものをいう。マスターバンチ方式は、ナチュラル
レジン（上記添加剤を配合しないベレット状の成形樹脂
材料）に対して所定量のマスターバンチを混合し成形機
内において樹脂が混練可塑化されると同時にマスターバ
ッチ中の添加剤を分散させ成形品を得る方法である。
従来、マスターバンチ方式による混合工程は。
ナチュラルレジンとマスターバンチをタンブラ−やヘン
シェルミキサーなどの混合機を用いてバッチ式で混合し
た後、成形機のホッパーに投入するものであった。しか
しこのようなバッチ式の混合では１品種替えや色替えな
どに際して、上記混合方式に使用する混合機の洗浄に数
時間を要し、工程の流れに対して大きな障害となってい
る。また設置面積も大きくせざるを得ず、混合機のエネ
ルギー消費量も多いものであった。その上成形機のホッ
パー内で振動や材料の流動による静電気などでナチュラ
ルレジンとマスターバンチの分離が生じ、添加剤が均一
に配合された最終成形品が得られないという欠点を有し
ていた。しかしながらこのような欠点を有しながらも小
ロツトの成形ではその簡便さゆえに多く採用されている
。
シェルミキサーなどの混合機を用いてバッチ式で混合し
た後、成形機のホッパーに投入するものであった。しか
しこのようなバッチ式の混合では１品種替えや色替えな
どに際して、上記混合方式に使用する混合機の洗浄に数
時間を要し、工程の流れに対して大きな障害となってい
る。また設置面積も大きくせざるを得ず、混合機のエネ
ルギー消費量も多いものであった。その上成形機のホッ
パー内で振動や材料の流動による静電気などでナチュラ
ルレジンとマスターバンチの分離が生じ、添加剤が均一
に配合された最終成形品が得られないという欠点を有し
ていた。しかしながらこのような欠点を有しながらも小
ロツトの成形ではその簡便さゆえに多く採用されている
。
上記バッチ式の混合方式の改善として計量および混合の
自動化が進められ種々の方式が実用化されている。現在
採用されている装置を図面をもって説明すると２例えば
第１図のように、成形機１の原料供給口上に混合機２を
設け、該混合機２にナチュラルレジンの定量供給機３と
マスターバッチの定量供給機４を別個に備えてなる装置
、あるいは第２図のように成形機１上に混合機２．マス
ターバッチの定量供給機４およびナチュラルレジンの定
量供給機３を順次重ねて設けてなる装置が知られている
。しかしながら、これらの装置はいずれもバッチ式であ
り、成形機の上に装置が組まれているため２分解掃除が
非常に面倒であり、しかも前述したような成形機のホッ
パー内の分離も防ぐことができない。
自動化が進められ種々の方式が実用化されている。現在
採用されている装置を図面をもって説明すると２例えば
第１図のように、成形機１の原料供給口上に混合機２を
設け、該混合機２にナチュラルレジンの定量供給機３と
マスターバッチの定量供給機４を別個に備えてなる装置
、あるいは第２図のように成形機１上に混合機２．マス
ターバッチの定量供給機４およびナチュラルレジンの定
量供給機３を順次重ねて設けてなる装置が知られている
。しかしながら、これらの装置はいずれもバッチ式であ
り、成形機の上に装置が組まれているため２分解掃除が
非常に面倒であり、しかも前述したような成形機のホッ
パー内の分離も防ぐことができない。
また、第３図のようにマスターバンチの定量供給機４を
成形機１上に設け、マスターバッチを成形機の原料供給
部に定量供給し、別個に設けた成形機のホッパー６から
供給されるナチュラルレジンと混合する装置も知られて
いるが、この方式においても成形機上に装置が組みこま
れているため分解掃除が不便であり、マスターバッチの
定量供給機へのマスターバッチの供給も人手を要するか
専用の装置を組みこむ必要がある。また、マスターバッ
チの計量方式が容量式の場合、マスターバンチがミスペ
レットであったり、何らかの原因で供給されていない場
合、感知できないし、マスターバッチのかさ密度が変化
した場合にも対応できないという欠点がある。マスター
バンチの計量方式を重量式にすることにより、計量上の
欠点は克服できるが、成形機上に新たな装置を組み込む
事は装置を更に複雑にし、それだけ分解掃除の煩雑性が
加わることになる。
成形機１上に設け、マスターバッチを成形機の原料供給
部に定量供給し、別個に設けた成形機のホッパー６から
供給されるナチュラルレジンと混合する装置も知られて
いるが、この方式においても成形機上に装置が組みこま
れているため分解掃除が不便であり、マスターバッチの
定量供給機へのマスターバッチの供給も人手を要するか
専用の装置を組みこむ必要がある。また、マスターバッ
チの計量方式が容量式の場合、マスターバンチがミスペ
レットであったり、何らかの原因で供給されていない場
合、感知できないし、マスターバッチのかさ密度が変化
した場合にも対応できないという欠点がある。マスター
バンチの計量方式を重量式にすることにより、計量上の
欠点は克服できるが、成形機上に新たな装置を組み込む
事は装置を更に複雑にし、それだけ分解掃除の煩雑性が
加わることになる。
本発明は、上述のようなマスターバンチの自動供給にお
ける問題点を克服するため鋭意研究の結果なされたもの
である。すなわち、第１の発明は。
ける問題点を克服するため鋭意研究の結果なされたもの
である。すなわち、第１の発明は。
マスターバッチの貯蔵ホッパーより供給されるマスター
バッチを所定量針量し供給量を自動的に制御する機構と
機械的に輸送する手段とを備えた定量輸送装置２成形機
より上に配置された空気−固体分離機、上記定量輸送装
置より輸送された上記マスターバンチを上記空気−固体
分離機に輸送する空気搬送機および上記空気−固体分離
機により分離、落下した上記マスターバンチを上記成形
機５− の原料供給部にて成形樹脂材料と実質的に均一混合せし
めるための混合器を設けてなるマスターバッチの自動供
給装置であり、第２の発明は、複数個のマスターバッチ
の貯蔵ホッパーと同数膜けられ、上記複数個の貯蔵ホッ
パーの一個より供給されるマスターバンチを所定量計量
し供給量を自動的に制御する機構と機械的に輸送する手
段とを備えた定量輸送装置、成形機より上に配置された
空気−固体分離機、上記定量輸送装置より輸送された上
記マスターバッチを上記空気−固体分離機に輸送する空
気搬送機、上記空気−固体分離機により分離、落下した
上記マスターバンチを上記成形機の原料供給部にて成形
樹脂材料と実質的に均一混合せしめるための混合器およ
び上記複数個の定量輸送機のうちの任意の定量輸送機を
作動せしめるスイッチ機構を設けてなるマスターバッチ
の自動供給装置である。
バッチを所定量針量し供給量を自動的に制御する機構と
機械的に輸送する手段とを備えた定量輸送装置２成形機
より上に配置された空気−固体分離機、上記定量輸送装
置より輸送された上記マスターバンチを上記空気−固体
分離機に輸送する空気搬送機および上記空気−固体分離
機により分離、落下した上記マスターバンチを上記成形
機５− の原料供給部にて成形樹脂材料と実質的に均一混合せし
めるための混合器を設けてなるマスターバッチの自動供
給装置であり、第２の発明は、複数個のマスターバッチ
の貯蔵ホッパーと同数膜けられ、上記複数個の貯蔵ホッ
パーの一個より供給されるマスターバンチを所定量計量
し供給量を自動的に制御する機構と機械的に輸送する手
段とを備えた定量輸送装置、成形機より上に配置された
空気−固体分離機、上記定量輸送装置より輸送された上
記マスターバッチを上記空気−固体分離機に輸送する空
気搬送機、上記空気−固体分離機により分離、落下した
上記マスターバンチを上記成形機の原料供給部にて成形
樹脂材料と実質的に均一混合せしめるための混合器およ
び上記複数個の定量輸送機のうちの任意の定量輸送機を
作動せしめるスイッチ機構を設けてなるマスターバッチ
の自動供給装置である。
本発明の目的は、マスターバンチの品種替えや色替えの
際の装置の洗浄に費やす時間と手間を必要最小限とし、
多品種少量生産においても極めて経済的に有利なマスタ
ーバッチの自動供給装置を６一 提供することにある。他の目的としては、マスターバン
チを連続的に供給しても成形機のホッパー内でのナチュ
ラルレジンとマスターバッチの分離が生ずることなく、
シたがって成形品の不良が少なく品質安定性の優れた成
形品を得ることを可能にするマスターバンチの自動供給
装置を提供するものである。
際の装置の洗浄に費やす時間と手間を必要最小限とし、
多品種少量生産においても極めて経済的に有利なマスタ
ーバッチの自動供給装置を６一 提供することにある。他の目的としては、マスターバン
チを連続的に供給しても成形機のホッパー内でのナチュ
ラルレジンとマスターバッチの分離が生ずることなく、
シたがって成形品の不良が少なく品質安定性の優れた成
形品を得ることを可能にするマスターバンチの自動供給
装置を提供するものである。
以下１本発明を図面に基いて説明する。
第４図および第５図は本発明の一実施例を示した図面で
あり、定量輸送装置８と、空気搬送機９と、サイクロン
１０と、マスターバンチと成形樹脂材料とを均一混合せ
しめるための混合器１１とからなる。本実施例では１本
発明装置の制御盤１２を備えた専用キャスター１３の荷
台上にマスターバンチの貯蔵ホッパー７と定量輸送装置
８および空気搬送機９を設置し、自動供給装置の本体が
床上を自在に移動できるようにしである。以下。
あり、定量輸送装置８と、空気搬送機９と、サイクロン
１０と、マスターバンチと成形樹脂材料とを均一混合せ
しめるための混合器１１とからなる。本実施例では１本
発明装置の制御盤１２を備えた専用キャスター１３の荷
台上にマスターバンチの貯蔵ホッパー７と定量輸送装置
８および空気搬送機９を設置し、自動供給装置の本体が
床上を自在に移動できるようにしである。以下。
第４図を用いて説明する。
貯蔵ホンパー７はキャスター１３の荷台上に支柱１４に
より固定され、排出口には定量輸送装置８と連動するカ
ットゲート式供給機構１５を備えている。
より固定され、排出口には定量輸送装置８と連動するカ
ットゲート式供給機構１５を備えている。
定量輸送装置８は、貯蔵ホンパー７の下に配置され貯蔵
ホッパー７より供給されたマスターバンチの重量の計量
機構１６と、計量した値を電気信号に交換し、カットゲ
ートの開閉を行う回路手段と、スプリングフィーダー１
７と、動力１８と。
ホッパー７より供給されたマスターバンチの重量の計量
機構１６と、計量した値を電気信号に交換し、カットゲ
ートの開閉を行う回路手段と、スプリングフィーダー１
７と、動力１８と。
マスターバンチの輸送量を制御する回路手段とを備えて
いる。スプリングフィーダー１７の運転は成形機の種類
に応じ２例えば、押出成形機であれば、連続的に供給さ
れ、成形機が射出成形機であれば、成形機の運転と連動
して間欠的に作動するようになっており、マスターバッ
チの減量速度に基いて、スプリングフィーダー１７の回
転速度が制御され定量供給される。貯蔵ホンパー７から
定量輸送装置８へのマスターバンチの供給方式は。
いる。スプリングフィーダー１７の運転は成形機の種類
に応じ２例えば、押出成形機であれば、連続的に供給さ
れ、成形機が射出成形機であれば、成形機の運転と連動
して間欠的に作動するようになっており、マスターバッ
チの減量速度に基いて、スプリングフィーダー１７の回
転速度が制御され定量供給される。貯蔵ホンパー７から
定量輸送装置８へのマスターバンチの供給方式は。
本実施例で用いたカットゲートの他に他の手段。
例えばスクリューフィーダー、ロータリーフィーダー、
空気輸送などによってもよい。またマスターバッチの計
量手段として重量式によるものの他に容量式の方式を採
用することも可能であるが。
空気輸送などによってもよい。またマスターバッチの計
量手段として重量式によるものの他に容量式の方式を採
用することも可能であるが。
容量式の計量方式は１品種替えや色替えに伴うマスター
バッチの密度の変化に対応できない場合にあるので重量
式による計量方式が好ましい。定量輸送装置８に設けら
れる機械的に輸送する手段としては１本実施例で用いた
スプリングフィーダーの他に、スクリューフィーダー、
テーブル−フィーダーなども使用できるが、洗浄、取り
扱い性の点よりスプリングフィーダーが好ましい。
バッチの密度の変化に対応できない場合にあるので重量
式による計量方式が好ましい。定量輸送装置８に設けら
れる機械的に輸送する手段としては１本実施例で用いた
スプリングフィーダーの他に、スクリューフィーダー、
テーブル−フィーダーなども使用できるが、洗浄、取り
扱い性の点よりスプリングフィーダーが好ましい。
空気搬送機９は、配管１９と、定量輸送装置８より輸送
されたマスターバッチを受入れ配管１９に導くホンパー
２０．エジェクター機構２１とよりなる。エジェクター
機構２１はコンプレッサー（図示していない）から供給
される圧縮空気を用いて配管１９内に空気を吸引し、噴
出させる機構であって、市販品としては、■ブレス製の
商品名プレスライダーがある。本発明においては、エジ
ェクター機構を取付けず、一般の空気搬送機に使用され
るブロワ−を用いても良い。しかしながら。
されたマスターバッチを受入れ配管１９に導くホンパー
２０．エジェクター機構２１とよりなる。エジェクター
機構２１はコンプレッサー（図示していない）から供給
される圧縮空気を用いて配管１９内に空気を吸引し、噴
出させる機構であって、市販品としては、■ブレス製の
商品名プレスライダーがある。本発明においては、エジ
ェクター機構を取付けず、一般の空気搬送機に使用され
るブロワ−を用いても良い。しかしながら。
ブロワ−を使用した場合、最も大きな真比重（２ｇ ／
ｃＪ）を有すると考えられる通常の形状、大きさく３鶴
径、３＋ｎ長さ）のマスターバッチのペレットを水平３
ｍ、垂直２ｍ１ｌｕ送するには２０〜８９− ０１１１１径の管で０．４〜０．７ ＫＷのブロワ−が
必要となり、ブロワ−の設置スペースもかなり大きなも
のにならざるを得ないが、上記のエジェクター機構によ
れば、消費動力は０．４に一程度で設置のスペースは５
０分の１程度、そして管径も２０ｍｍ径あれば同等の輸
送能力がある。
ｃＪ）を有すると考えられる通常の形状、大きさく３鶴
径、３＋ｎ長さ）のマスターバッチのペレットを水平３
ｍ、垂直２ｍ１ｌｕ送するには２０〜８９− ０１１１１径の管で０．４〜０．７ ＫＷのブロワ−が
必要となり、ブロワ−の設置スペースもかなり大きなも
のにならざるを得ないが、上記のエジェクター機構によ
れば、消費動力は０．４に一程度で設置のスペースは５
０分の１程度、そして管径も２０ｍｍ径あれば同等の輸
送能力がある。
サイクロン１０は混合器１１と一体化されて。
成形機２５の上に配置脱着自在に固定され、側面に空気
と空気搬送されたマスターバッチの導入口２２、上部に
空気排出口２３．下部に空気と分離されたマスターバッ
チの落下口２４を有する。サイクロン１０の大きさは１
通常のマスターバッチを使用する場合にはかなり小さな
ものでも十分であり５例えば配管１９の直径が２０ｍｍ
の時、理論的には直径５３ ｍｍ、高さ１６０ｍｍで分
離が可能であるが、小さすぎてかえって洗浄が不便なの
で。
と空気搬送されたマスターバッチの導入口２２、上部に
空気排出口２３．下部に空気と分離されたマスターバッ
チの落下口２４を有する。サイクロン１０の大きさは１
通常のマスターバッチを使用する場合にはかなり小さな
ものでも十分であり５例えば配管１９の直径が２０ｍｍ
の時、理論的には直径５３ ｍｍ、高さ１６０ｍｍで分
離が可能であるが、小さすぎてかえって洗浄が不便なの
で。
実用的には上記数値より大きく設計する。空気搬送され
たマスターバッチと空気とを分離する空気−個体骨１ｉ
ｉ１１機はサイクロンによらず、他の手段を用いても良
いが、空気−個体分離機を介さずに。
たマスターバッチと空気とを分離する空気−個体骨１ｉ
ｉ１１機はサイクロンによらず、他の手段を用いても良
いが、空気−個体分離機を介さずに。
空気搬送されたマスターバッチを直接的に成形機ＩＯ−
の減量供給部に導入すると１混合器１１の内部でマスタ
ーバンチが飛び回り、成形材料と均一混合されない。
ーバンチが飛び回り、成形材料と均一混合されない。
混合器１１は、径の大きさが異なる２つの円筒を接続し
たもので、小さな円筒の一端はマスターバンチ落下口２
４に接続され、他端の大きな円筒の一端は成形機２５の
ホッパー２６の下部に取り付けられる。
たもので、小さな円筒の一端はマスターバンチ落下口２
４に接続され、他端の大きな円筒の一端は成形機２５の
ホッパー２６の下部に取り付けられる。
第５図は第４図の混合器１１内のペレットの移動を模式
的に説明する図面であって、サイクロン１０により分離
されたマスターバッチ２８は、成形機２５へ連続的に供
給されつつ移動するナチュラルレジン２９の上に落下し
、混合器１１内で供給口２７に移動する間にナチュラル
レジン２９とマスターバンチ２８は均一に混合される。
的に説明する図面であって、サイクロン１０により分離
されたマスターバッチ２８は、成形機２５へ連続的に供
給されつつ移動するナチュラルレジン２９の上に落下し
、混合器１１内で供給口２７に移動する間にナチュラル
レジン２９とマスターバンチ２８は均一に混合される。
第５図に示すように混合器１１の大小の円筒径をそれぞ
れＡφ、Ｂφ、ホンパー２０の排出口の径をＣφとする
と、マスターバッチのナチュラルレジンに対する配合割
合が５／１００の場合、Ａφ／Ｃφ〈１／４が必要であ
り、上記配合割合が３／１００の場合、Ａφ／Ｃφ〈１
１５が必要である。また、装置の取り扱い性を考慮して
Ａφ〉Ｂφとすることが好ましい。
れＡφ、Ｂφ、ホンパー２０の排出口の径をＣφとする
と、マスターバッチのナチュラルレジンに対する配合割
合が５／１００の場合、Ａφ／Ｃφ〈１／４が必要であ
り、上記配合割合が３／１００の場合、Ａφ／Ｃφ〈１
１５が必要である。また、装置の取り扱い性を考慮して
Ａφ〉Ｂφとすることが好ましい。
第６図は第４図実施例とは異なる形状の混合器３０を使
用した第二実施例を示すものである。第二実施例ではマ
スターバッチの貯蔵ホッパーからサイクロンに至る過程
は第一実施例と同一であり図面は省略した。混合器３０
は円筒と円錐を接続した形状であって、上端円筒部はサ
イクロン１０のマスターハツチの落下口２４に接続され
て成形機のホッパー内３１に装入され、他端をホンパー
３１の内面下部に部材３１をもって固定される。
用した第二実施例を示すものである。第二実施例ではマ
スターバッチの貯蔵ホッパーからサイクロンに至る過程
は第一実施例と同一であり図面は省略した。混合器３０
は円筒と円錐を接続した形状であって、上端円筒部はサ
イクロン１０のマスターハツチの落下口２４に接続され
て成形機のホッパー内３１に装入され、他端をホンパー
３１の内面下部に部材３１をもって固定される。
混合器３０内を落下したマスターバンチ２８は。
開口部３３にてナチュラルレジン２９と混合され。
原料供給口２７に移動する。混合器３０を用いた場合、
成形機に通常使われる形状のホッパーをそのまま使用で
きる利点がある。第６図において示す部分の径をそれぞ
れＡφ、Ｃφとすると前述した式と同じ式がここでも成
立する。しかじＡφはＣφに対し成形機に入るナチュラ
ルレジンの流れを妨げない大きさが必要であり、これは
成形機の処理量とも関係するが、実際はＡφはＣφのｌ
／３程度で十分であり、Ａφの上限と知る必要はない。
成形機に通常使われる形状のホッパーをそのまま使用で
きる利点がある。第６図において示す部分の径をそれぞ
れＡφ、Ｃφとすると前述した式と同じ式がここでも成
立する。しかじＡφはＣφに対し成形機に入るナチュラ
ルレジンの流れを妨げない大きさが必要であり、これは
成形機の処理量とも関係するが、実際はＡφはＣφのｌ
／３程度で十分であり、Ａφの上限と知る必要はない。
また混合器３０の下部は円錐形の他に、Ａφの面積を同
じくする円筒形、多角柱でもよい。
じくする円筒形、多角柱でもよい。
第７図は、５基のマスターバンチの貯蔵ホンパー３４．
．３５．３６，３７．３８と、それぞれの貯蔵ホッパー
の下に５台の定量輸送装置３９，４０．４１．４２．４
３を使用する第三実施例の概念図である。 それぞれの
貯蔵ホッパーには種類の異なるマスターバッチを貯蔵し
ておき定量輸送装置のスイッチの切り換えにより任意の
マスターバッチを空気搬送機４４に導入することができ
るものである。空気搬送機４４により搬送されたマスタ
ーバンチはサイクロン４５．混合器４６を経てナチュラ
ルレジンと混合され、成形機４７に供給される。
．３５．３６，３７．３８と、それぞれの貯蔵ホッパー
の下に５台の定量輸送装置３９，４０．４１．４２．４
３を使用する第三実施例の概念図である。 それぞれの
貯蔵ホッパーには種類の異なるマスターバッチを貯蔵し
ておき定量輸送装置のスイッチの切り換えにより任意の
マスターバッチを空気搬送機４４に導入することができ
るものである。空気搬送機４４により搬送されたマスタ
ーバンチはサイクロン４５．混合器４６を経てナチュラ
ルレジンと混合され、成形機４７に供給される。
本発明では定量針量されたマスターバンチを空気搬送に
より成形機のホッパ〒に供給するので２マスターバンチ
の貯蔵ホッパーおよび定量搬送装置を成形機の上に配置
する必要がなく、成形機と同じ床上や移動自在のキャス
ター上に設置できるので、マスターバッチの品種替えの
際の装置の洗１３− 浄に要する手間と時間を大巾に省略できる。また一対の
マスターバンチの貯蔵ホッパーと定量供給装置を複数個
設置することにより、多品種少量生産においてもマスタ
ーバッチの品種替えが極めて簡単に行うことができ、工
程の合理化に寄与するところが大きい。
より成形機のホッパ〒に供給するので２マスターバンチ
の貯蔵ホッパーおよび定量搬送装置を成形機の上に配置
する必要がなく、成形機と同じ床上や移動自在のキャス
ター上に設置できるので、マスターバッチの品種替えの
際の装置の洗１３− 浄に要する手間と時間を大巾に省略できる。また一対の
マスターバンチの貯蔵ホッパーと定量供給装置を複数個
設置することにより、多品種少量生産においてもマスタ
ーバッチの品種替えが極めて簡単に行うことができ、工
程の合理化に寄与するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図および第３図は、それぞれ従来の自動供
給装置を示す図面である。 １・・・成形機、２・・・混合機、３・・・ナチュラル
レジン計量供給機、４・・・マスターバンチ計量供給機
、５・・・ホッパー、６・・・ホンパー１７・・・ロー
ドセル 第４図は本発明のマスターバンチの自動供給装置の第一
実施例を示す図面である。 ７・・・貯蔵ホッパー、８・・・定量輸送装置。 ９・・・空気搬送機、１０・・・サイクロン。 １１・・・混合器、２５・・・成形機、２６・・・ホッ
パー 第５図は第一実施例の混合器の断面図、第６図は第二実
施例の混合器の断面図である。 １４− 第７図は第三実施例の概念図である。 ３４〜３８・・・貯蔵ホッパー、３９〜４３・・・定量
輸送装置、４４・・・空気搬送機、４５・・・サイクロ
ン３ ４６・・・混合器、４７・・・成形機 特許出願人 東洋インキ製造株式会社 １５− 篇１図 第２０ ＄５図 集６図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ３月２プ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１７７７２号２
、発明の名称 マスターバンチの自動供給装置３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 昭和５９年２月８日（発送日 昭和５９年２月２８日）
５、補正の対象 明細書全文
給装置を示す図面である。 １・・・成形機、２・・・混合機、３・・・ナチュラル
レジン計量供給機、４・・・マスターバンチ計量供給機
、５・・・ホッパー、６・・・ホンパー１７・・・ロー
ドセル 第４図は本発明のマスターバンチの自動供給装置の第一
実施例を示す図面である。 ７・・・貯蔵ホッパー、８・・・定量輸送装置。 ９・・・空気搬送機、１０・・・サイクロン。 １１・・・混合器、２５・・・成形機、２６・・・ホッ
パー 第５図は第一実施例の混合器の断面図、第６図は第二実
施例の混合器の断面図である。 １４− 第７図は第三実施例の概念図である。 ３４〜３８・・・貯蔵ホッパー、３９〜４３・・・定量
輸送装置、４４・・・空気搬送機、４５・・・サイクロ
ン３ ４６・・・混合器、４７・・・成形機 特許出願人 東洋インキ製造株式会社 １５− 篇１図 第２０ ＄５図 集６図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ３月２プ 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１７７７２号２
、発明の名称 マスターバンチの自動供給装置３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 昭和５９年２月８日（発送日 昭和５９年２月２８日）
５、補正の対象 明細書全文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マスターバッチの貯蔵ホッパーより供給されるマス
ターバッチを所定量計量し供給量を自動的に制御する機
構と機械的に輸送する手段とを備えた定量輸送装置５成
形機より上に配置された空気−固体分離機、上記定量輸
送装置より輸送された上記マスターバッチを上記空気−
固体分離機に輸送する空気搬送機および上記空気−固体
分離機により分離、落下した上記マスターバッチを上記
成形機の原料供給部にて成形樹脂材料と実質的に均一混
合せしめるための混合器を設けてなるマスターバッチの
自動供給装置。 ２、複数個のマスターバッチの貯蔵ホッパーと同数膜け
られ、上記複数個の貯蔵ホッパーの一個より供給される
マスターバッチを所定量計量し供給量を自動的に制御す
る機構と機械的に輸送する手段とを備えた定量輸送装置
、成形機より上に配置された空気−固体分離機、上記定
量輸送装置より輸送された上記マスターハツチを上記空
気−同体分離機に輸送する空気搬送機、上記空気−固体
分離機により分離、落下した上記マスターバッチを上記
成形機の原料供給部にて成形樹脂材料と実質的に均一混
合せしめるための混合器および上記複数個の定量輸送機
のうちの任意の定量輸送機を作動せしめるスイッチ機構
を設けてなるマスターバッチの自動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217772A JPS60110411A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | マスタ−バッチの自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217772A JPS60110411A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | マスタ−バッチの自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110411A true JPS60110411A (ja) | 1985-06-15 |
| JPH0410407B2 JPH0410407B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16709486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217772A Granted JPS60110411A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | マスタ−バッチの自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234220U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
| JP2000301537A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Matsui Mfg Co | 短時間色替え可能なマスターバッチの自動供給装置 |
| US6474972B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-11-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Resin extrusion apparatus |
| WO2018073263A1 (de) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für die durchführung eines materialwechsels bei einer vorlagevorrichtung eines extruders |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108215116A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-06-29 | 安徽滁州德威新材料有限公司 | 一种超高压电缆料用超洁净基体树脂处理系统及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769026A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Apparatus for feeding material to extruder |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217772A patent/JPS60110411A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769026A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Apparatus for feeding material to extruder |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234220U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | ||
| JPH0534905Y2 (ja) * | 1988-08-30 | 1993-09-03 | ||
| JP2000301537A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Matsui Mfg Co | 短時間色替え可能なマスターバッチの自動供給装置 |
| US6474972B1 (en) | 1999-10-06 | 2002-11-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Resin extrusion apparatus |
| WO2018073263A1 (de) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren für die durchführung eines materialwechsels bei einer vorlagevorrichtung eines extruders |
| US11186012B2 (en) | 2016-10-17 | 2021-11-30 | Windmöller & Hölscher Kg | Method for performing a material change in a feeding device of an extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410407B2 (ja) | 1992-02-25 |
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