JPS60109414A - 場所打ち杭の杭頭処理工法 - Google Patents
場所打ち杭の杭頭処理工法Info
- Publication number
- JPS60109414A JPS60109414A JP21838883A JP21838883A JPS60109414A JP S60109414 A JPS60109414 A JP S60109414A JP 21838883 A JP21838883 A JP 21838883A JP 21838883 A JP21838883 A JP 21838883A JP S60109414 A JPS60109414 A JP S60109414A
- Authority
- JP
- Japan
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- concrete
- footing
- bars
- reinforcing bar
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/10—Deep foundations
- E02D27/12—Pile foundations
- E02D27/14—Pile framings, i.e. piles assembled to form the substructure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、構造物の基礎として地盤を掘削して現場で施
工される鉄筋コンクリート杭における杭頭部を、その上
部に、続いて構築されるフーチングとの連結のための処
理を行なう工法、詳しくは、複数本の縦筋とループ筋と
で構成される鉄筋節を杭打膜用掘削孔内に挿入してコン
クリートを打設し、しかる後前記杭打設用掘削孔を埋め
戻して養生し、その養生期間経過後にフーチング打設部
分の土砂掘削と余盛コンクリートの砥り取りを行なって
から、前記鉄筋節の各縦筋の頂部にフーチング用の鉄筋
を連結する、という手順による場所打ち杭の枕頭処理工
法に関する。
工される鉄筋コンクリート杭における杭頭部を、その上
部に、続いて構築されるフーチングとの連結のための処
理を行なう工法、詳しくは、複数本の縦筋とループ筋と
で構成される鉄筋節を杭打膜用掘削孔内に挿入してコン
クリートを打設し、しかる後前記杭打設用掘削孔を埋め
戻して養生し、その養生期間経過後にフーチング打設部
分の土砂掘削と余盛コンクリートの砥り取りを行なって
から、前記鉄筋節の各縦筋の頂部にフーチング用の鉄筋
を連結する、という手順による場所打ち杭の枕頭処理工
法に関する。
かかる工法としては、本願出願人が既に提案しているも
のであって、杭打ち時のコンクリート打設量ならびに余
盛コンクリートの砥り取り作業が必要最少限で済むと共
に、杭の鉄筋艙とフーチング用鉄筋との連結を機械的連
結手段をもって非常に確実かつ容易に行なえる、という
優れた利点を有しているが故に、現在大いに利用されて
いる工法がある（特公昭５４−１９６８６号公報参照）
。即ち、この工法は、第１図に示すように、杭打膜用掘
削孔内に挿入される鉄筋龍の各縦筋Ｉとして、少なくと
もその頂部近くに雄ねじを形成した異形鉄筋を用いると
共に、コンクリートの打設に先立って、内側に雌ねじを
形成した所要長さのねじ接手すとロックナラ）ｃとを前
記縦筋ａの頂部雄ねじ部分１こ螺着させておくと共に、
フーチング側の各鉄筋ｄ１こも雄ねじを有する異形鉄筋
を用い、余盛コンクリートを砥り取って前記ねじ接手−
を露出させてからＩＩＪ紀異形鉄筋から成るフーチング
用鉄筋ｄを前記鉄ｔｒｂｈ側のねじ接手−にねじ込むこ
とにより、両鉄筋ａ、ｄ同士を連結するものでおる。
のであって、杭打ち時のコンクリート打設量ならびに余
盛コンクリートの砥り取り作業が必要最少限で済むと共
に、杭の鉄筋艙とフーチング用鉄筋との連結を機械的連
結手段をもって非常に確実かつ容易に行なえる、という
優れた利点を有しているが故に、現在大いに利用されて
いる工法がある（特公昭５４−１９６８６号公報参照）
。即ち、この工法は、第１図に示すように、杭打膜用掘
削孔内に挿入される鉄筋龍の各縦筋Ｉとして、少なくと
もその頂部近くに雄ねじを形成した異形鉄筋を用いると
共に、コンクリートの打設に先立って、内側に雌ねじを
形成した所要長さのねじ接手すとロックナラ）ｃとを前
記縦筋ａの頂部雄ねじ部分１こ螺着させておくと共に、
フーチング側の各鉄筋ｄ１こも雄ねじを有する異形鉄筋
を用い、余盛コンクリートを砥り取って前記ねじ接手−
を露出させてからＩＩＪ紀異形鉄筋から成るフーチング
用鉄筋ｄを前記鉄ｔｒｂｈ側のねじ接手−にねじ込むこ
とにより、両鉄筋ａ、ｄ同士を連結するものでおる。
しかしながら、かかる従来工法においては、前述したよ
うな優れた基本的利点は有しているものの、なお次の点
で改良の余地が残されていた。
うな優れた基本的利点は有しているものの、なお次の点
で改良の余地が残されていた。
筋を用いる必要があると共に、両者を連結するためのね
じ接手−等も必要であるため、材料費が相当高くなって
、経済性の面で不利であるばかりでなく、注文生産であ
るため、納入が間に合わないことがある等の難点があり
、また、フーチング用鉄筋ｄを回転させながら鉄筋籍側
のねじ接手すに連結させるため、前記フーチング用鉄筋
ｄの頂部に強度上有利なＵ字状フック部分を予め形成し
ておくことができない（回転時に邪魔になるため）、と
いう難点もあった。
じ接手−等も必要であるため、材料費が相当高くなって
、経済性の面で不利であるばかりでなく、注文生産であ
るため、納入が間に合わないことがある等の難点があり
、また、フーチング用鉄筋ｄを回転させながら鉄筋籍側
のねじ接手すに連結させるため、前記フーチング用鉄筋
ｄの頂部に強度上有利なＵ字状フック部分を予め形成し
ておくことができない（回転時に邪魔になるため）、と
いう難点もあった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、前述した従来工法と同様の基本的利点を十分
に維持させながら、従来に比べて大幅なコストダウンを
図ることができ、しかも、フーチング用鉄筋として頂部
フック付きのものを用いても、その鉄筋籠への連結を問
題無く行なうことができるような場所打ち杭の枕頭処理
工法を提供せんとすることにある。
の目的は、前述した従来工法と同様の基本的利点を十分
に維持させながら、従来に比べて大幅なコストダウンを
図ることができ、しかも、フーチング用鉄筋として頂部
フック付きのものを用いても、その鉄筋籠への連結を問
題無く行なうことができるような場所打ち杭の枕頭処理
工法を提供せんとすることにある。
上記目的を達成するために、本発明による場所打ち杭の
杭頭処理工法は、冒頭に記載した基本的手順による工法
において、 前記杭打膜用掘削孔内へのコンクリート打設に先立って
、前記鉄筋籠の各縦筋の頂部にキャップを套嵌固定して
おくこと、 ならびｌこ、 前記余盛コンクリートの砥り取り後ｌこフーチング用鉄
筋を連結するに際して、前記各縦筋の頂部から前記キャ
ップを取り外し、その各縦筋の頂部端面にフック付きの
フーチング用鉄筋をガス圧接によって接合すること、 を特徴とする。
杭頭処理工法は、冒頭に記載した基本的手順による工法
において、 前記杭打膜用掘削孔内へのコンクリート打設に先立って
、前記鉄筋籠の各縦筋の頂部にキャップを套嵌固定して
おくこと、 ならびｌこ、 前記余盛コンクリートの砥り取り後ｌこフーチング用鉄
筋を連結するに際して、前記各縦筋の頂部から前記キャ
ップを取り外し、その各縦筋の頂部端面にフック付きの
フーチング用鉄筋をガス圧接によって接合すること、 を特徴とする。
かかる特徴ある手段を採用したことにより発揮される作
用ならびに効果は次の通りである。
用ならびに効果は次の通りである。
即ち、掘削孔内へのコンクリート打設前に鉄筋籠の各縦
筋頂部にキャップを被せておくようにしたため、コンク
リートの養生後に余盛】ンクリートを砥り取って前記キ
ャップを取り外した法部において、前記縦筋の頂部端面
は、コンクリートノロやベントナイト等が全く付着して
いないきれいな法部に保たれていることとなり、従って
、との縦筋の頂部端面に対してフーチング用鉄筋の１端
面を付き合わせて容易かつ迅速にガス圧接でき、そして
、このように両鉄筋をガス圧接によって接合するように
したから、両鉄筋としては、従来工法のように高価な異
形鉄筋では無く、何れも安価な普通の鉄筋を用いるとと
ができると共に、ねじ接手等の余分な部材も不要であり
、もって、材料費を大幅に低減させられ、かつ、工期も
大幅に短縮でき、全体として顕著なコストダウンを実現
できるに至ったのである。
筋頂部にキャップを被せておくようにしたため、コンク
リートの養生後に余盛】ンクリートを砥り取って前記キ
ャップを取り外した法部において、前記縦筋の頂部端面
は、コンクリートノロやベントナイト等が全く付着して
いないきれいな法部に保たれていることとなり、従って
、との縦筋の頂部端面に対してフーチング用鉄筋の１端
面を付き合わせて容易かつ迅速にガス圧接でき、そして
、このように両鉄筋をガス圧接によって接合するように
したから、両鉄筋としては、従来工法のように高価な異
形鉄筋では無く、何れも安価な普通の鉄筋を用いるとと
ができると共に、ねじ接手等の余分な部材も不要であり
、もって、材料費を大幅に低減させられ、かつ、工期も
大幅に短縮でき、全体として顕著なコストダウンを実現
できるに至ったのである。
また、鉄筋籠の縦筋に対してフーチング用鉄筋をガス圧
接によって接合するようにしたため、その接合に際して
フーチング用鉄筋を従来のように回転させなくてもよく
、従って、そのフーチング用鉄筋として頂部にフック部
分を有するものを用いても、その接合時に何ら支障か生
じることが無いので、かかるフック付き鉄筋を用いるこ
とによるフーチングの強度向上を容易に実現できる、と
いう利点もある。
接によって接合するようにしたため、その接合に際して
フーチング用鉄筋を従来のように回転させなくてもよく
、従って、そのフーチング用鉄筋として頂部にフック部
分を有するものを用いても、その接合時に何ら支障か生
じることが無いので、かかるフック付き鉄筋を用いるこ
とによるフーチングの強度向上を容易に実現できる、と
いう利点もある。
以下、本発明工法の実施例を図面（第２図〜第７図）に
基いて詳述する。
基いて詳述する。
先ず、第２図に示すように、複数本の縦筋１・・・とル
ープ筋２・・・とを、所要の長さと直径となるように組
んだ鉄筋−６の各縦筋の頂部端面を平滑に処理してから
、第８図にも示すように、その頂部に有底筒状キャップ
４を套嵌固定する。
ープ筋２・・・とを、所要の長さと直径となるように組
んだ鉄筋−６の各縦筋の頂部端面を平滑に処理してから
、第８図にも示すように、その頂部に有底筒状キャップ
４を套嵌固定する。
このキャップ４は金属製であってもよいし、合成樹脂製
などの他の材質のものでもよい。図中５は、前記キャツ
フ゛４の下端部に密着してこれを支持し、かつ、縦筋１
とキャップ４との間隙内に土砂やコンクリートノロの侵
入を防止するためのゴム製リング部材である。なお、前
記キャップ４をビニール薄膜で構成して、これを縦筋１
の頂部に套嵌した後熱湯をかけて収縮させて縦筋に密着
させるようにすれば、前記ゴム製リング部材５は省略で
きる。
などの他の材質のものでもよい。図中５は、前記キャツ
フ゛４の下端部に密着してこれを支持し、かつ、縦筋１
とキャップ４との間隙内に土砂やコンクリートノロの侵
入を防止するためのゴム製リング部材である。なお、前
記キャップ４をビニール薄膜で構成して、これを縦筋１
の頂部に套嵌した後熱湯をかけて収縮させて縦筋に密着
させるようにすれば、前記ゴム製リング部材５は省略で
きる。
そして、上記のように各縦筋１・・−にギャップ。
４・・・を被せられた鉄筋籠６を、第４図に示すように
、ギャップ４・・・付設側を上向きにして、地盤６の所
定位置に掘削された杭打膜用掘削孔Ｚ内に吊り下げ挿入
し、垂直に設置する。
、ギャップ４・・・付設側を上向きにして、地盤６の所
定位置に掘削された杭打膜用掘削孔Ｚ内に吊り下げ挿入
し、垂直に設置する。
次に、第５図に示すように、前記掘削孔ｚ内ニコンクリ
ート８を打設するのであるが、その打設話さば、所定の
フーチング底位置Ａ−Ａにスライムによる強度低下部分
相当直さｋを余盛した位置とする。
ート８を打設するのであるが、その打設話さば、所定の
フーチング底位置Ａ−Ａにスライムによる強度低下部分
相当直さｋを余盛した位置とする。
そして、第６図に示すように、コンクリート打設後の掘
削孔７の１部空間内を土砂９で埋め戻して養生する。
削孔７の１部空間内を土砂９で埋め戻して養生する。
所定の養生期間が経過すれば、第７図に示すように、フ
ーチング１０の形成箇所を掘削し、９その後、フーチン
グ１０の底位置から前述のように余盛した部分１１を砥
り取って前記各キャップ４・・・を露出させ、それらキ
ャップ４・・・を取り外してから、頂部にＵ平伏フック
部分１２Ａ・−・有するフーチング用鉄筋１２・・・を
、前記鉄筋籠シの各縦筋１・・・の頂部端面に、夫々、
ガス圧接により接合し、しかる後フーチング１０部のコ
ンクリート打設を行なうのである。
ーチング１０の形成箇所を掘削し、９その後、フーチン
グ１０の底位置から前述のように余盛した部分１１を砥
り取って前記各キャップ４・・・を露出させ、それらキ
ャップ４・・・を取り外してから、頂部にＵ平伏フック
部分１２Ａ・−・有するフーチング用鉄筋１２・・・を
、前記鉄筋籠シの各縦筋１・・・の頂部端面に、夫々、
ガス圧接により接合し、しかる後フーチング１０部のコ
ンクリート打設を行なうのである。
なお、打設コンクリート杭頭部のコンクリート部分とス
ライム層との境界（Ａ−Ａライン）を確認することが肝
要であるが、そのためには次のようにすればよい。
ライム層との境界（Ａ−Ａライン）を確認することが肝
要であるが、そのためには次のようにすればよい。
即ち、予め設定した間隔で杆体（図示せず）の下部に小
容量の採取賽器を取り付け、その容器に夫々組付き栓で
密封するようにした測定具を使用し、このような器具を
用いて適宜余盛り高さを見込んで打設したコンクリート
の上層部にこの杆の下端部を挿入し、予めフーチング底
位置を計測するために定めた基準位置を杆−こ記入して
、栓を夫々の引き紐で抜き取って採取容器に挿入位置の
試料を採取してからこの測定具を引き上げ、採取容器の
内容物により境界位置を知るのであり、例えば両採取容
器の間隔を３９ＣＩＩにとって、その上部採取容器には
スライムが、そして、下部採取容器にはコンクリートが
夫々入っていれば、両者間に境界位置に相当するＡ−Ａ
ラインがあることを確認できるのであり、このときの採
取容器位置と杆に付した基準位置の表記点とからほぼ正
確なコンクリート打設高さを容易−こ知ることがで色る
。その他、スライムに対しては抵抗なく押し込むことか
できるが、正規のコンクリート中では粗骨材の抵抗があ
って押し込めないようにしたコンクリート天端測定治具
を用いて境界位置を知ることもできる。そして、このよ
うな簡単な操作によって打設コンクリート量を必要最少
限とすることができ、従って、余盛コンクリートの砥り
取り量も少なくでき、加えてこの砥り部は硬度の低いス
ライム混入部であるから、コンクリート層上部に亀裂が
発生する懸念も無い、更に、養生期間終了後のフーチン
グ部掘削に際しても、余盛コンクリート部分は、杭頭部
が予定フーチング底位置より極く少ない高さで突出する
だけのこととなるので、掘削機械による作業を円滑に能
率良く行なえるのである。
容量の採取賽器を取り付け、その容器に夫々組付き栓で
密封するようにした測定具を使用し、このような器具を
用いて適宜余盛り高さを見込んで打設したコンクリート
の上層部にこの杆の下端部を挿入し、予めフーチング底
位置を計測するために定めた基準位置を杆−こ記入して
、栓を夫々の引き紐で抜き取って採取容器に挿入位置の
試料を採取してからこの測定具を引き上げ、採取容器の
内容物により境界位置を知るのであり、例えば両採取容
器の間隔を３９ＣＩＩにとって、その上部採取容器には
スライムが、そして、下部採取容器にはコンクリートが
夫々入っていれば、両者間に境界位置に相当するＡ−Ａ
ラインがあることを確認できるのであり、このときの採
取容器位置と杆に付した基準位置の表記点とからほぼ正
確なコンクリート打設高さを容易−こ知ることがで色る
。その他、スライムに対しては抵抗なく押し込むことか
できるが、正規のコンクリート中では粗骨材の抵抗があ
って押し込めないようにしたコンクリート天端測定治具
を用いて境界位置を知ることもできる。そして、このよ
うな簡単な操作によって打設コンクリート量を必要最少
限とすることができ、従って、余盛コンクリートの砥り
取り量も少なくでき、加えてこの砥り部は硬度の低いス
ライム混入部であるから、コンクリート層上部に亀裂が
発生する懸念も無い、更に、養生期間終了後のフーチン
グ部掘削に際しても、余盛コンクリート部分は、杭頭部
が予定フーチング底位置より極く少ない高さで突出する
だけのこととなるので、掘削機械による作業を円滑に能
率良く行なえるのである。
ｖＩ１図は従来工法を説明するための要部の分解斜視図
である。 そして、第２図ないし第７図は、本発明に係る場所打ち
杭の枕頭処理工法の実施例を説明するためのものであっ
て、第２図は鉄筋能の全体概略斜視図、第８図は要部の
拡大断面図、第４図から第７図は夫々施工順序を示す工
程図である。 １・・・縦筋、２・・・ループ筋、 ３・・・鉄筋能、
４・・・キャップ、 ７・・・杭打膜用掘削孔、 ８・
・・コンクリート、１０・・・フーチング、１２・・・
フーチング用鉄筋。 第２図
である。 そして、第２図ないし第７図は、本発明に係る場所打ち
杭の枕頭処理工法の実施例を説明するためのものであっ
て、第２図は鉄筋能の全体概略斜視図、第８図は要部の
拡大断面図、第４図から第７図は夫々施工順序を示す工
程図である。 １・・・縦筋、２・・・ループ筋、 ３・・・鉄筋能、
４・・・キャップ、 ７・・・杭打膜用掘削孔、 ８・
・・コンクリート、１０・・・フーチング、１２・・・
フーチング用鉄筋。 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数本の縦筋とループ筋とで構成される鉄筋節を杭打膜
用掘削孔内に挿入してコンクリートを打設し、しかる後
、前記杭打膜用掘削孔を埋め戻して養生し、その養生期
間経過後にフーチング打設部分の土砂掘削と余盛コンク
リートの砥り取りを行なってから、前記鉄筋節の各縦筋
の頂部にフーチング用の鉄筋を連結する、という手順に
よる場所打ち杭の枕頭処理工法において、 前記杭打膜用掘削孔内へのコンクリート打設に先立って
、前記鉄筋節の各縦筋の頂部にキャップを套嵌固定して
おくこと、 ならびに、 前記余盛コンクリートの砥り取り後にフーチング用鉄筋
を連結するに際して、前記各縦筋の頂部から前記キャッ
プを取り外し、その各縦筋の頂部端面にフック付きのフ
ーチング用鉄筋をガス圧接によって接合すること、 を特徴とする場所打ち杭の杭頭処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838883A JPS60109414A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 場所打ち杭の杭頭処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838883A JPS60109414A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 場所打ち杭の杭頭処理工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109414A true JPS60109414A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16719119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21838883A Pending JPS60109414A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 場所打ち杭の杭頭処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040095391A (ko) * | 2003-04-28 | 2004-11-15 | (주)피에스테크 | 콘크리트파일 머리부와 콘크리트 바닥슬래브의보강결합구조 및 그 보강결합방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419686A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Current narrowing type semiconductor laser |
| JPS5651254A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Susani Pierangelo | Centrifugal separating oil filter |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21838883A patent/JPS60109414A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419686A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Current narrowing type semiconductor laser |
| JPS5651254A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Susani Pierangelo | Centrifugal separating oil filter |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040095391A (ko) * | 2003-04-28 | 2004-11-15 | (주)피에스테크 | 콘크리트파일 머리부와 콘크리트 바닥슬래브의보강결합구조 및 그 보강결합방법 |
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