JPS60106937A - 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 - Google Patents
切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS60106937A JPS60106937A JP21576483A JP21576483A JPS60106937A JP S60106937 A JPS60106937 A JP S60106937A JP 21576483 A JP21576483 A JP 21576483A JP 21576483 A JP21576483 A JP 21576483A JP S60106937 A JPS60106937 A JP S60106937A
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- aluminum alloy
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- resistant aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばＶＴＲシリンダヘッド、その他耐摩
耗性の要求される各種機械部品等に使用される耐摩耗性
アルミニウム合金に関する。
耗性の要求される各種機械部品等に使用される耐摩耗性
アルミニウム合金に関する。
従来、この種の耐摩耗性アルミニウム合金としては、Ａ
ρ−３ｉ系合金が良く知られており一般に広く用いられ
ている。而して、この合金はその押出成形物や鋳造物に
切削加工を施ずことによって所期製品に製作されるもの
であるが、従来品においては概して切削性に問題があり
、特に切屑処理性が悪いところから、切削加工の自動化
が阻まれ、ひいては生産性が急０と０う問題があった。
ρ−３ｉ系合金が良く知られており一般に広く用いられ
ている。而して、この合金はその押出成形物や鋳造物に
切削加工を施ずことによって所期製品に製作されるもの
であるが、従来品においては概して切削性に問題があり
、特に切屑処理性が悪いところから、切削加工の自動化
が阻まれ、ひいては生産性が急０と０う問題があった。
この発明は、かかる問題点ｍｌ解決することを目的とす
るものである。
るものである。
本発明者は、上記の目的においてＡＱ−ｓ＋系合金につ
き、その改善を意図して種々鋭意研究を行ったところ、
従来既知の上記の系の合金において、その主要な硬化元
素であるＳｉ量をかなり大幅に低減しても、他の添加元
素の特定の組合わせとその添加範囲の選択によって、耐
摩耗性を大きく低減せしめることなく、切削性、殊に切
屑処理性を大幅に改善しうろことを見出し得た。
き、その改善を意図して種々鋭意研究を行ったところ、
従来既知の上記の系の合金において、その主要な硬化元
素であるＳｉ量をかなり大幅に低減しても、他の添加元
素の特定の組合わせとその添加範囲の選択によって、耐
摩耗性を大きく低減せしめることなく、切削性、殊に切
屑処理性を大幅に改善しうろことを見出し得た。
この発明はこのような知見を基に完成し得たものであり
、 Ｓｉ：１．Ｏ〜４．５％、 Ｃｕ ： １．Ｏ〜６．０％ Ｍｇ ：０．２〜３．０％、 及び、その他に更に、 ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉを各々０．１〜５．０％のうちの２種
以上、 を含有することを特徴とし、あるいは更に必要に応じて
、 Ｎｔ：ａ％以下、 を含有し、 残部実質的に八Ωからなるアルミニウム合金を提供する
ものである。
、 Ｓｉ：１．Ｏ〜４．５％、 Ｃｕ ： １．Ｏ〜６．０％ Ｍｇ ：０．２〜３．０％、 及び、その他に更に、 ｐｂ、Ｓｎ、Ｂｉを各々０．１〜５．０％のうちの２種
以上、 を含有することを特徴とし、あるいは更に必要に応じて
、 Ｎｔ：ａ％以下、 を含有し、 残部実質的に八Ωからなるアルミニウム合金を提供する
ものである。
なお、この明細書において「％」はいずれも「重量％」
を示すものである。
を示すものである。
上記合金添加元素の意義とその含有量の限定理由は次の
とおりである。
とおりである。
即ち、３ｉは耐摩耗性および強度を向上させるものであ
り、１．０％未満では効果がなく、４．５％を超えると
切削工具寿命が低下するばかりでなく、熱間、冷間加工
性が劣るものとなる。特に好ましい３ｉ含有量の範囲は
概ね２゜５〜３．５％程度である。
り、１．０％未満では効果がなく、４．５％を超えると
切削工具寿命が低下するばかりでなく、熱間、冷間加工
性が劣るものとなる。特に好ましい３ｉ含有量の範囲は
概ね２゜５〜３．５％程度である。
また、Ｃｕ及びＭＯは、いずれも強度を高めるために添
加するものであり、Ｃｕが１．０％未満、及びＭｇが０
．２％未満ではこの効果が少な（、逆にＱｕが６．０％
を超え、あるいはＭｇが３．０％を超える場合には、粗
大な晶出物が生成し、機械的性質が劣化する。特に好ま
しいそれらの含有量は、Ｃｕにおいて２．０〜４．０％
、ＭＱにおいて０．５〜１．０％程度である。
加するものであり、Ｃｕが１．０％未満、及びＭｇが０
．２％未満ではこの効果が少な（、逆にＱｕが６．０％
を超え、あるいはＭｇが３．０％を超える場合には、粗
大な晶出物が生成し、機械的性質が劣化する。特に好ま
しいそれらの含有量は、Ｃｕにおいて２．０〜４．０％
、ＭＱにおいて０．５〜１．０％程度である。
Ｐｂ 、Ｓｎ 、Ｂｉは、いずれも切屑処理性、切削工
具寿命等の切削性を改善させるために必要とするもので
あり、少なくともそれらのうちの２種以上を含有させる
ことが必要である。これらが１種の場合、及び各々の含
有量が０．１％未満の場合は上記の効果がなく、５．０
％を超えると耐食性、表面処理性が低下する。従って、
特に各々０．５〜１．０％程度の含有量とすることが好
ましい。
具寿命等の切削性を改善させるために必要とするもので
あり、少なくともそれらのうちの２種以上を含有させる
ことが必要である。これらが１種の場合、及び各々の含
有量が０．１％未満の場合は上記の効果がなく、５．０
％を超えると耐食性、表面処理性が低下する。従って、
特に各々０．５〜１．０％程度の含有量とすることが好
ましい。
また、任意的添加元素として挙示したＮｉは、３％以下
の範囲の含有により熱膨張率を少なくして寸法精度を良
好に維持させるのに効果があり、特に１．０％程度の含
有量とするのが好ましいものである。
の範囲の含有により熱膨張率を少なくして寸法精度を良
好に維持させるのに効果があり、特に１．０％程度の含
有量とするのが好ましいものである。
この発明に係るノフルミニウム合金は、下記の実施例の
参酌によって明らかなように、その合金組成の限定事項
の範囲からその１以上が逸脱する比較合金に較べて、耐
摩耗性を比較的良好に保持しつつ、切屑処理性と切削工
具摩耗（工具寿命）の点で評価される切削性を大幅に改
善しうるちのであり、特に切屑処理性の著しい改善によ
り、その切削加工の自動化を可能とし、耐摩耗性へΩ合
金からなるＶ Ｔ Ｒシリンダー等の機械部品の生産性
の向上に寄与しうるちのである。
参酌によって明らかなように、その合金組成の限定事項
の範囲からその１以上が逸脱する比較合金に較べて、耐
摩耗性を比較的良好に保持しつつ、切屑処理性と切削工
具摩耗（工具寿命）の点で評価される切削性を大幅に改
善しうるちのであり、特に切屑処理性の著しい改善によ
り、その切削加工の自動化を可能とし、耐摩耗性へΩ合
金からなるＶ Ｔ Ｒシリンダー等の機械部品の生産性
の向上に寄与しうるちのである。
以下にこの発明の実施例を示す。
実施例
［以下余白］
上記第１表に示１本発明合金および比較合金のそれぞれ
について、６インチビレットに訪造し、５００’ＣＸ４
時間の均質化処理を行った。
について、６インチビレットに訪造し、５００’ＣＸ４
時間の均質化処理を行った。
その後４６０℃にて直径３０鱈の丸棒に押出加工し、５
００℃×２時間の溶体化処理し、１８０℃×７時間の時
効処理を施したものを供試材とした。
００℃×２時間の溶体化処理し、１８０℃×７時間の時
効処理を施したものを供試材とした。
そして、この各供試材につき、面す摩耗性及び切削性を
調べた。その結果を第２表に示す。
調べた。その結果を第２表に示す。
なお、耐摩耗性試験は、回転円板による大越式摩耗試験
機を用いて、負荷荷重：２．ｉ＊ｙ、摩擦距１１１ ：
６００ｍ、、摩擦速痕：０．９６ｍ／Ｓ 、２．１ｍ
／ｓ １および４．４ｙｒ／ｓ、相手Ｕ ： ＦＣ−３
０（Ｊ Ｉｓ） 、試験面：エメリペパー１２００番仕
上げ、の試験条件で摩擦した場合の供試材の比較摩耗量
を測定することによって評価した。
機を用いて、負荷荷重：２．ｉ＊ｙ、摩擦距１１１ ：
６００ｍ、、摩擦速痕：０．９６ｍ／Ｓ 、２．１ｍ
／ｓ １および４．４ｙｒ／ｓ、相手Ｕ ： ＦＣ−３
０（Ｊ Ｉｓ） 、試験面：エメリペパー１２００番仕
上げ、の試験条件で摩擦した場合の供試材の比較摩耗量
を測定することによって評価した。
また、切削性試験は、前すくい角度〇度、横すくい角＝
１０疫、前逃げ角ニア度、横逃げ角７ａ１前切前切刃角
度８横切刃角度〇度、ノーズ半径：０度、の諸元を有す
る高速度硬バイト（ＳＫＨ−４）を使用し、切屑処理性
、切削工具摩耗を総合的に評価し、良好なもの・・・０
１やや良好なもの・・・Δ、不可のもの・・・Ｘで示し
た。−第２表
１０疫、前逃げ角ニア度、横逃げ角７ａ１前切前切刃角
度８横切刃角度〇度、ノーズ半径：０度、の諸元を有す
る高速度硬バイト（ＳＫＨ−４）を使用し、切屑処理性
、切削工具摩耗を総合的に評価し、良好なもの・・・０
１やや良好なもの・・・Δ、不可のもの・・・Ｘで示し
た。−第２表
Claims (1)
- Ｓｉ１．０〜４．５％、ＣＵ １．０〜６．０％、Ｍａ
ｏ、２〜３．０％と、その他に更にＰｂ １３ｎ 、
Ｂｉ各々０．１〜５．０％のうちの２１！以上を含有す
ることを特徴とする切削性に優れた耐摩耗性アルミニウ
ム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21576483A JPS60106937A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21576483A JPS60106937A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106937A true JPS60106937A (ja) | 1985-06-12 |
| JPS6214206B2 JPS6214206B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16677837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21576483A Granted JPS60106937A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 切削性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283338A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Kobe Steel Ltd | 熱間鍛造用快削アルミニウム合金 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772697B2 (ja) * | 1987-03-09 | 1995-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 重量検知器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2026567A (en) * | 1936-01-07 | Free cutting alloys | ||
| US2026562A (en) * | 1935-05-03 | 1936-01-07 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
| US2026565A (en) * | 1935-05-03 | 1936-01-07 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
| US2076575A (en) * | 1935-12-28 | 1937-04-13 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21576483A patent/JPS60106937A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2026567A (en) * | 1936-01-07 | Free cutting alloys | ||
| US2026562A (en) * | 1935-05-03 | 1936-01-07 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
| US2026565A (en) * | 1935-05-03 | 1936-01-07 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
| US2076575A (en) * | 1935-12-28 | 1937-04-13 | Aluminum Co Of America | Free cutting alloys |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283338A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Kobe Steel Ltd | 熱間鍛造用快削アルミニウム合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214206B2 (ja) | 1987-04-01 |
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