JPS60106766A - 巻線機におけるワイヤ端末のクランプ引出し装置 - Google Patents

巻線機におけるワイヤ端末のクランプ引出し装置

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JPS60106766A
JPS60106766A JP21294483A JP21294483A JPS60106766A JP S60106766 A JPS60106766 A JP S60106766A JP 21294483 A JP21294483 A JP 21294483A JP 21294483 A JP21294483 A JP 21294483A JP S60106766 A JPS60106766 A JP S60106766A
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JP
Japan
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bobbin
wire
shaft
clamp
wire end
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JP21294483A
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JPH022780B2 (ja
Inventor
Kazuhiko Tsukiyama
築山 一彦
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TSUKIYAMA TEKKOSHO KK
Original Assignee
TSUKIYAMA TEKKOSHO KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00Securing material to cores or formers

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、巻線機におけるワイヤ端末のクランプ引出
し装置に関し、詳しくは、機体に配設されたボビン軸の
ボビンを回転させながら、該ボビンの巻取幅方向ヘトヲ
バーサローラを往復運動させることで、ワイヤをボビン
に巻取る巻線機において、前記ボビン軸の基部に形成さ
れたストッパフランジと、該7フンジに対向するボビン
−側のフランジとの間に、ワイヤの端末を挾持させるた
めのワイヤ端末のクランプ引出し装fRに関するもので
ある。
(従来技術) ボビン軸上において、ワイヤを規定量だけ巻取った満巻
ボビンを、ボビン軸よ勺脱囃し、その後、空ボビンをボ
ビン軸に嵌眉するときに、ワイヤ端末部をボビン軸の基
部軸回夛に形成されたストッパフランジとボビン−側の
フランジとの間に自°動的に挟持させる友めには、ワイ
ヤのフラング機構を、トラバーサローラ及びボビン軸に
干渉することがない待機位置と、ボビン軸のボビン(満
巻ポビン)とトラバーサローラとの間のワイヤ端末部を
クランプする位置と、ワイヤ端末部をボビン軸のストッ
パフランジとボビン(空ボビン)−側のクランプとの間
に挟持可能に引出す引出し位置とに移動制御しなければ
ならず、構造が爽雑化し、コスト高となる傾向にあった
。しかも、フラング機構の移句制伺が確実に行なわれな
いと、ボビンに対するワイヤの巻取り不良が生じる。
(発明の目的) この発明の目的は、1把した従来の間愕点に鑑み、ボビ
ン+lB山のストッパクランプと、ボビン−<m+のク
ランプとの四にワイヤの端末部を確実に挟持させること
ができ、かつ、構造が簡単でコスト低減を1ンすること
ができるワイヤ端末のクランプ引出し装置を提供するこ
とである。
(発明の構成) そこでこの発明では、機体に対し、ボビン軸及びトラバ
ーサローラに接近する動作位置から後退する待機位置ま
で揺動可能に可動ベースを軸支し、この可動ベースに対
し、ワイヤのフラング機構を、クランプ位置から引出し
位litまでスライド可能に配設し、前記可動ベースが
動作位置にあるときに1ポビン軸のボビン(満巻ボビン
)とトラバーサローラとの間のワイヤ端末部を、クラン
プ位置にあるクランプ峻構によってクランプし、該ワイ
ヤの端末部を、クランプ位置から引出し位置までスライ
ドするクランプ機構のスライド1助作によって、ボビン
軸のストッパクランプと、該ボビン軸に嵌め込まれるボ
ビン(空ボビン)との間に挾持可能な位置マで引出しし
ようとするものである。
(突確例) 以下、この発明の一実施例を図1¥frに従って説明す
る。
第1図において、機体1の11ぼ中央部には、モータを
駆@源とするボビン軸2が回転用能に配設されておシ、
このボビンIl!llI2の軸回りには、ワイヤWを巻
取るためのボビン6が、ボビン軸2の軸方向へ挿脱する
ことで着脱可能に嵌着されている。
ボビン軸2の何方における機体1の所定位置にはボビン
軸2と平行する軸方向へ往復運動するト’5 /(−サ
軸4が配設されてお)、このトラバーサ軸4の先端軸ロ
タにはトラバーサアーム5が取付けられ、該アーム5の
先端部には、ボビン軸2上のボビン6の巻取幅方向へ、
トラバーサ勅4及びトラバーサアーム5とともに往復連
句してワイヤwを巻取勺案内するためのトラバーサロー
ラ6が回!販自在にピン着されている。
さて、ボビン軸2上【ドトヲバーサローヲ6が配置され
る機体1の所定位置にrL′i、平帯状の可動ベース7
が、その一端(第1図で:d右端)において、ボビン蜘
]2と平行する支軸8の軸回りに揺動可能K 取りけら
れている。この可動ベース7は、ボビン軸2及びトラバ
ーサローラ6に対し接近する動作位置から、険待する待
機位置丑で支軸8を中心としかつ揺動シリンダ9によっ
て揺動される。揺動シリンダ9は、そのシリンダ本体の
基端部が、機体1に固定のブラケット1oに対しピン盾
11され、同シリンダのロッド9a先端部が可・幼ベー
ス7の他端部にピン着12されている。
可動ベース7上には、該ベース7の長手方向に10っで
スライドシリンダ16が自己設されている。
このスライドシリンダ16は、第6図に示すように、ベ
ースZ上の左右両端部に固定さJ″Lだ取付ブラケット
14.15と、これらブラケット14と15との間に架
設されたピストンロッド16上を流体圧によって117
mするシリンダ本体17と、該シリンダ本体17に対し
スズロケット18及びチェーン19を介してa繋される
と2もにl可取付グラケッ)14.15の間に架設され
たスライド軸20に案内されてシリンダ本体17の2倍
のストロークでスライドするスライドブロック21とを
主体として構咬されている。そして、スライドブロック
21上にはワイヤWをクランプ、アンフラングするクラ
ンプ機(苦22が11己設されている。クランプ機<i
t 22は、414図に示すように、スライドブロック
21上に固定されたクランプシリンダ26と、1対のク
ランプアーム24を主体として構成され、第4図に示す
ように、クランプシリンダ26のピストンロッド25の
進退によって、1対のクランプアーム24がビン26を
中心としてクランプ方向あるいはアンクランプ方向へ動
作される。
また、上記の可動ベース7が、第5図と第6図に示すよ
うに、動作位ffff Kあるときに(・才、クランプ
機構22のクランプアーム24が、ボビン1lllil
 2のボビン(満巻ポビン)3.!:l−ヲバーサロー
ヲ6との間のワイヤ端末部を挟持するクランプ位置から
、ワイヤ端末部を、ボビン軸(ボビン3が脱11された
1犬叫にあるボビン市内)2のストッパフランジ2a前
而を涌蘭して同ストッパフヲンジ2aと: ボビン(空ボビン)6何1のフランジ6aとの間に挾持
可能な位置まで引き出す引出し位@までスライドし得る
ように、クランプ機端22のスライドストロークが設定
されるとともに、町1+Iカベースフが、@11図に示
すように、待機位置にあるときには、ボビン軸2のボビ
ン3及びトラバーサローラ6に対し、クランプ機端22
が干渉することなく元の位置までスライドして復帰しつ
るように、支軸8を中心とする可動ベース7の揺動角変
が設定されている。
上記したように構成されるワイヤ端末のクランプ引出し
装置において、モータを駆動?原とするポ −ビン軸2
によって、該軸上のボビン6を所定方向へ回転させなが
ら、トラバーサローラ6をボビン6の徘取嘔方同−\住
硬yト助させてワイヤWをボビン6に巻取るよきには、
可動ベース7け、1.各動シリンダ9によって、第1図
に示すように、待機位置にr家持される。
ポビン+111112上のボビン6にワイヤWが樺宇耽
だけ巻取られると、ボビン11+11127&びボビン
3のj可転が停止1ニするとともに、トラバーサローラ
6の往復運幼が亭止する。すると、揺動シリンダ9によ
って、可動ベース7が、支軸8を中心として、第5図に
示すように、動作位置まで同動され、この可動ベース7
上においてクランプ位置にあるクランプ+畿IN 22
の1対のクランプアーム24によって、ボビン・噛2上
のボビン(満巻ボビン)3.!:)ラバーサロ〜う6と
の間のワイヤ端末部がクランプされる。この状i川にお
いて、図示しない説jlt装置によって、ボビンi’l
ll 2に対し、該軸の1lII11方向へボビン(満
巻ポビン)6が呪曙され、このとき生じるボビン3とク
ランプアーム24との!MJのり1「辰力によってこれ
ら1面部材3と24とのIiJ]のワイヤWが寸断され
る。
ボビン軸2よシボビン(満巻ボビン)6が脱離されると
、スライドシリンダ16によってクランプ機端22がス
ライドされ、核クランプ機構22のクランプアーム24
!−L)ラバーサローヲ6側にちるワイヤ端末部を、ク
ランプした状傅で、第6図に示すよって、ボビン弾12
のストッパフランジ2 a )iiJ四を所定借ゲは化
1尚する引出し位置まで引出す。
、):記したように、トラバーサローラ6側のワイヤ端
末部がlノ1出し位置まで引出されると、ボビン@2に
対し、該軸の軸方向へ別のボビン(空ボビン)6が嵌め
区まれて、ボビン軸2のdQh 上にボビン6が嵌jF
Jされるとともに、ワイヤ端末部がボビン軸2のストッ
パフランジ2aとボビン6−側のフランジ6aとの間に
挾持される。すると、クランプシリンダ26によって、
クランプアーム24はアンクランプ七N乍され、四重カ
ベースフは、+潜fibシリンダ9によって支軸8を中
心として元の待機位置まで揺動される。
可動ベース7が待機位置までh6動したところで、スラ
イドシリンダ16によってクヲンプ!@溝22が、第1
図に承すように、元の位置までスライドされる一方、ボ
ビンIIIIII2及びボビン6が回・賑しかつトラバ
ーサローラ6が往復匝初して、ボビン+lQυ2上のボ
ビン6にワイヤWが巻吹られる。
(発明の効果) 以上例示しだように、この発明によれrげ、1助乍位置
にある可動ベースに対し、ワイヤのクランプ1! 溝を
、クランプ位置から引出し位’fWまでスライド1助作
させることで、ボビン・咄のストツl< 7−7 ンジ
七、ボビン−側のフランジとの間にワイヤ端末部を確実
に挟持させることができ、しかも、1JIIilIベー
スを、動作位置から待殻位置まで揺動口■能に!軸支す
ることで、可動ベースを動作位置から待機位置まで移動
案内する機構が不用とな勺、構造が簡単で、かつコスト
低減を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第1図は巻、
1Ili磯の要部を示す正面図、第2図は第1図のト」
線断面図、第5図は第1図のl−1m断面図、!4図は
クランプ機構を拡大して示す断面図、第5図はボビンと
トラバーサローラとの間のワイヤ端末部をクランプ機構
によってクランプする状態を示す正面図、第6図はクラ
ンプ機1黄を引出し位置までスライドさせてワイヤ端末
部をボビン軸とボビンとのI+11に吹持可能釦引出し
た状態を示す1E而図である。 1・・・機 体 2・・・ボビン軸 6・・・ポ ビ ン 6・・・ トラバーサローラ7・
・・可動ベース 8・・・支 軸 9・・・揺動シリンダ 13・・・スライドシリンダ2
2・・・クランプ機構 23・・・クランプシリンダ2
 4−−・クランプアーム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 機体釦配設されたボビン軸のボビンを回転させながら、
    該ボビンの巻取幅方向へトラバーサローラを往復動させ
    ることで、ワイヤをボビンに巻取る巻#jI機において
    、前記ボビン軸の基部に形成されたストッパフランジと
    、該7ワンジに対向するボビン−側のフランジとの間に
    、ワイヤの端末ヲ喰持させるだめのワイヤ端末のクラン
    プ引出し装置であって、前記機体に対し、ボビン軸及び
    トラバーサローワに接近する1助作位置から後退する待
    機位置まで揺動可能に可動ベースを・前文し、この可動
    ベースには、該ベースが動作位置にあるときに前記ボビ
    ン軸のボビンとトラバーサローラとの間のワイヤ端末を
    挾持するフラング位置からワイヤ端末部を前記ボビン軸
    のストッパフランジとボビンのフランジとの間に沃持可
    能に引出す引出し位置まで可動ベース上をスライドする
    フラング機構を配設したことを特徴とする巻#i機にお
    けるワイヤ端末のクランプ引出し装置。
JP21294483A 1983-11-10 1983-11-10 巻線機におけるワイヤ端末のクランプ引出し装置 Granted JPS60106766A (ja)

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JPH022780B2 JPH022780B2 (ja) 1990-01-19

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51161430U (ja) * 1975-06-16 1976-12-22
JPS544066A (en) * 1977-06-13 1979-01-12 Hitachi Ltd Growing method of silicon crystal under low pressure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51161430U (ja) * 1975-06-16 1976-12-22
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