CN215431309U - 一种弹簧加工用绕簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用绕簧装置，包括工作台板、动力箱、安装机构、裁剪机构、缠绕辊，安装机构包括固定板、固定外壳，固定板朝向裁剪机构的一端设有撑板和夹板，撑板通过第一调节机构与固定板相连接，夹板通过第二调节机构与固定外壳相连接。本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过第一调节机构调节撑板的位置，实现撑板对缠绕辊的内侧壁进行撑紧，这样便可以对不同大小的缠绕辊进行撑紧操作，可以对不同型号的弹簧进行绕簧操作，而同时通过第二调节机构来对夹板的位置进行调节，可以使夹板对缠绕辊的外壁端部进行夹紧，可以保证缠绕辊的进一步稳定，确保缠绕时的稳定性，增加产品的合格率。

Description

一种弹簧加工用绕簧装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧加工用绕簧装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧在进行生产加工时，最常用的机械便是绕簧装置，将加热后的钢条通过在缠绕辊上进行螺旋缠绕，便可以实现最基本的弹簧的加工生产，而现有的绕簧装置在进行工作时，缠绕辊或者缠绕杆往往都是固定大小的，如果生产不同型号的弹簧就需要对其进行更换，而现有的缠绕辊或者缠绕杆在进行更换时大多都是通过螺纹安装连接，这样长时间使用很可能造成滑丝，且这样的安装方式也使得缠绕辊的安装很麻烦，需要不停的进行旋转，以此实现稳定安装，但是一旦出现滑丝，则缠绕辊便会出现松动，便会对弹簧的合格率产生影响，因此解决这一问题是很有必要的，故而我们提出了一种弹簧加工用绕簧装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用绕簧装置，具备方便安装缠绕辊以及缠绕辊安装稳定等优点，解决了目前缠绕辊需要通过螺纹安装且容易滑丝影响弹簧生产合格率的问题。

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用绕簧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用绕簧装置，包括工作台板，所述工作台板的顶部一侧固定安装有动力箱，动力箱朝向工作台板中心正上方一侧转动安装有安装机构，工作台板的顶部另一侧固定安装有裁剪机构，安装机构朝向裁剪机构的一端拆卸安装有缠绕辊，所述安装机构包括固定板，固定板朝向动力箱的一侧面固定安装有固定外壳，固定外壳远离固定板的一端与动力箱相连接，固定板朝向裁剪机构的一端设有撑板和夹板，撑板与夹板均与固定板相垂直，且夹板设于撑板的外部，撑板通过第一调节机构与固定板相连接，夹板通过第二调节机构与固定外壳相连接。

优选的，所述第一调节机构包括固定套筒，固定套筒固定安装在固定板远离固定外壳的一端中心上，固定套筒远离固定板的一端内部插设有插杆，插杆位于固定套筒内部的一端开设有螺纹孔，固定套筒的内部还设有调节丝杆，调节丝杆朝向插杆的一端端部安装在螺纹孔内，插杆远离固定套筒的一端外壁上固定安装有安装座，安装座上固定安装有第一铰接座，所述撑板的内侧壁上固定安装有第二铰接座，第二铰接座与第一铰接座相对应设置，第一铰接座与相对应的第二铰接座之间均设有第一连接杆，第一铰接座与相对应的第二铰接座之间均通过第一连接杆相连接。

优选的，所述固定板朝向固定套筒的一端中心嵌设安装有调节电机，调节电机的端部连接有调节轴，调节轴通过联轴器与调节丝杆的端部相连接。

优选的，所述所述固定套筒的内侧壁上对称开设有滑槽，滑槽沿插杆的移动方向设置，插杆位于固定套筒内部的一端侧壁上对称安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内。

优选的，所述所述撑板靠近固定板的一端开设有第一导向孔，第一导向孔内贯穿设有第一导向杆，第一导向杆的一端固定安装在固定套筒的外侧壁上，所述固定板远离固定外壳的一端两侧固定安装有对称设置的挡板，第一导向杆的另一端固定安装在挡板上。

优选的，所述所述第二调节机构设于固定外壳的内部，第二调节机构包括固定杆，固定杆沿第一导向杆的长度方向设置，固定杆的两端端部均通过固定座固定安装在固定外壳的内侧壁上，固定杆的外部沿中心对称套设有移动套，移动套朝向固定板的一端外壁上固定安装有滑杆，滑杆远离移动套的一端与夹板的端部固定连接，固定板上还开设有沿中心对称设置的滑孔，滑孔的沿固定杆的长度方向设置。

优选的，所述固定外壳的远离固定板的一侧内壁中心固定安装有液压缸，液压缸的伸缩轴端部固定安装有移动板，移动板上安装有第三铰接座，所述移动套远离滑杆的一侧外壁上固定安装有连接块，连接块的端部固定安装有连接板，连接板的端部安装有第四铰接座，第四铰接座与第三铰接座之间均设有第二连接杆，且第四铰接座与第三铰接座之间均通过第二连接杆相连接。

优选的，所述连接块的中心开设有第三导向孔，第三导向孔内贯穿设有第二导向杆，第二导向杆的两端端部固定安装在固定外壳的内侧壁上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过第一调节机构调节撑板的位置，实现撑板对缠绕辊的内侧壁进行撑紧，这样便可以对不同大小的缠绕辊进行撑紧操作，可以对不同型号的弹簧进行绕簧操作，而同时通过第二调节机构来对夹板的位置进行调节，可以使夹板对缠绕辊的外壁端部进行夹紧，可以保证缠绕辊的进一步稳定，确保缠绕时的稳定性，增加产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧加工用绕簧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧加工用绕簧装置中安装机构的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图；

图5为本实用新型一种弹簧加工用绕簧装置中移动套的结构示意图；

图中：1、工作台板；2、动力箱；3、安装机构；4、缠绕辊；5、裁剪机构；6、固定板；7、固定外壳；8、撑板；9、夹板；10、固定套筒；11、插杆；12、螺纹孔；13、调节丝杆；14、调节电机；15、调节轴；16、联轴器；17、安装座；18、第一铰接座；19、第二铰接座；20、第一连接杆；21、滑槽；22、滑块；23、第一导向孔；24、第一导向杆；25、挡板；26、固定杆；27、固定座；28、移动套；29、滑杆；30、滑孔；31、液压缸；32、移动板；33、第三铰接座；34、连接块；35、连接板；36、第四铰接座；37、第二连接杆；38、第三导向孔；39、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用绕簧装置，包括工作台板1，工作台板1的顶部一侧固定安装有动力箱2，动力箱2朝向工作台板1中心正上方一侧转动安装有安装机构3，工作台板1的顶部另一侧固定安装有裁剪机构5，安装机构3朝向裁剪机构5的一端拆卸安装有缠绕辊4，安装机构3包括固定板6，固定板6朝向动力箱2的一侧面固定安装有固定外壳7，固定外壳7远离固定板6的一端与动力箱2相连接，固定板6朝向裁剪机构5的一端设有撑板8和夹板9，撑板8与夹板9均与固定板6相垂直，且夹板9设于撑板8的外部，撑板8通过第一调节机构与固定板6相连接，夹板9通过第二调节机构与固定外壳7相连接，撑板8可以插设于缠绕辊4的内部，通过第一调节机构调节撑板8的位置，实现撑板8对缠绕辊4的内侧壁进行撑紧，这样便可以对不同大小的缠绕辊4进行撑紧操作，可以对不同型号的弹簧进行绕簧操作，而同时通过第二调节机构来对夹板9的位置进行调节，可以使夹板9对缠绕辊4的外壁端部进行夹紧，可以保证缠绕辊4的进一步稳定，确保缠绕时的稳定性，增加产品的合格率。

为了使第一调节机构方便对撑板8进行调节，本实施例中进一步的，第一调节机构包括固定套筒10，固定套筒10固定安装在固定板6远离固定外壳7的一端中心上，固定套筒10远离固定板6的一端内部插设有插杆11，插杆11位于固定套筒10内部的一端开设有螺纹孔12，固定套筒10的内部还设有调节丝杆13，调节丝杆13朝向插杆11的一端端部安装在螺纹孔12内，插杆11远离固定套筒10的一端外壁上固定安装有安装座17，安装座17上固定安装有第一铰接座18，撑板8的内侧壁上固定安装有第二铰接座19，第二铰接座19与第一铰接座18相对应设置，第一铰接座18与相对应的第二铰接座19之间均设有第一连接杆20，第一铰接座18与相对应的第二铰接座19之间均通过第一连接杆20相连接，通过转动调节丝杆13，调节丝杆13会通过螺纹孔12调节插杆11在固定套筒10内的位置，当插杆11的位置改变时，插杆11便可以通过安装座17带动第一铰接座18同步移动，第一铰接座18便会通过第一连接杆20带动第二铰接座19移动，继而实现改变撑板8的位置，实现撑板8对缠绕辊4的撑紧。

为了使调节丝杆13能够实现自动调节，本实施例中进一步的，固定板6朝向固定套筒10的一端中心嵌设安装有调节电机14，调节电机14的端部连接有调节轴15，调节轴15通过联轴器16与调节丝杆13的端部相连接。启动调节电机14，通过调节电机14带动调节轴15转动，调节轴15便可以带动调节丝杆13旋转。

为了使插杆11能够稳定的移动调节，本实施例中进一步的，固定套筒10的内侧壁上对称开设有滑槽21，滑槽21沿插杆11的移动方向设置，插杆11位于固定套筒10内部的一端侧壁上对称安装有滑块22，滑块22滑动设于滑槽21内。

为了使撑板8能够稳定的移动，本实施例中进一步的，撑板8靠近固定板6的一端开设有第一导向孔23，第一导向孔23内贯穿设有第一导向杆24，第一导向杆24的一端固定安装在固定套筒10的外侧壁上，固定板6远离固定外壳7的一端两侧固定安装有对称设置的挡板25，第一导向杆24的另一端固定安装在挡板25上。

为了使第二调节机构方便对夹板9进行调节，本实施例中进一步的，第二调节机构设于固定外壳7的内部，第二调节机构包括固定杆26，固定杆26沿第一导向杆24的长度方向设置，固定杆26的两端端部均通过固定座27固定安装在固定外壳7的内侧壁上，固定杆26的外部沿中心对称套设有移动套28，移动套28朝向固定板6的一端外壁上固定安装有滑杆29，滑杆29远离移动套28的一端与夹板9的端部固定连接，固定板6上还开设有沿中心对称设置的滑孔30，滑孔30的沿固定杆26的长度方向设置。通过移动套28沿着滑杆29进行移动调节，便可以实现移动套28通过滑杆29带动夹板9进行移动调节，实现夹板9朝向撑板8靠近，最终夹板9便可以对缠绕辊4的外侧壁进行夹紧操作。

为了使第二调节机构能够实现自动调节，本实施例中进一步的，固定外壳7的远离固定板6的一侧内壁中心固定安装有液压缸31，液压缸31的伸缩轴端部固定安装有移动板32，移动板32上安装有第三铰接座33，移动套28远离滑杆29的一侧外壁上固定安装有连接块34，连接块34的端部固定安装有连接板35，连接板35的端部安装有第四铰接座36，第四铰接座36与第三铰接座33之间均设有第二连接杆37，且第四铰接座36与第三铰接座33之间均通过第二连接杆37相连接。通过液压缸31的伸缩调节，来带动第三铰接座33的移动，第三铰接座33便可以通过第二连接杆37带动第四铰接座36移动，而第四铰接座36又安装在移动套28上，因此第四铰接座36的移动便会带动移动套28同步移动。

为了使移动套28能够稳定的移动，本实施例中进一步的，连接块34的中心开设有第三导向孔38，第三导向孔38内贯穿设有第二导向杆39，第二导向杆39的两端端部固定安装在固定外壳7的内侧壁上。

启动调节电机14，通过调节电机14带动调节轴15转动，调节轴15便可以带动调节丝杆13旋转，调节丝杆13会通过螺纹孔12调节插杆11在固定套筒10内的位置，当插杆11的位置改变时，插杆11便可以通过安装座17带动第一铰接座18同步移动，第一铰接座18便会通过第一连接杆20带动第二铰接座19移动，继而实现改变撑板8的位置，实现撑板8对缠绕辊4的撑紧，通过液压缸31的伸缩调节，来带动第三铰接座33的移动，第三铰接座33便可以通过第二连接杆37带动第四铰接座36移动，而第四铰接座36又安装在移动套28上，因此第四铰接座36的移动便会带动移动套28同步移动，通过移动套28沿着滑杆29进行移动调节，便可以实现移动套28通过滑杆29带动夹板9进行移动调节，实现夹板9朝向撑板8靠近，最终夹板9便可以对缠绕辊4的外侧壁进行夹紧操作，这样便可以对不同大小的缠绕辊4进行撑紧操作，可以对不同型号的弹簧进行绕簧操作，而同时通过第二调节机构来对夹板9的位置进行调节，可以使夹板9对缠绕辊4的外壁端部进行夹紧，可以保证缠绕辊4的进一步稳定，确保缠绕时的稳定性，增加产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧加工用绕簧装置，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的顶部一侧固定安装有动力箱(2)，动力箱(2)朝向工作台板(1)中心正上方一侧转动安装有安装机构(3)，工作台板(1)的顶部另一侧固定安装有裁剪机构(5)，安装机构(3)朝向裁剪机构(5)的一端拆卸安装有缠绕辊(4)，所述安装机构(3)包括固定板(6)，固定板(6)朝向动力箱(2)的一侧面固定安装有固定外壳(7)，固定外壳(7)远离固定板(6)的一端与动力箱(2)相连接，固定板(6)朝向裁剪机构(5)的一端设有撑板(8)和夹板(9)，撑板(8)与夹板(9)均与固定板(6)相垂直，且夹板(9)设于撑板(8)的外部，撑板(8)通过第一调节机构与固定板(6)相连接，夹板(9)通过第二调节机构与固定外壳(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述第一调节机构包括固定套筒(10)，固定套筒(10)固定安装在固定板(6)远离固定外壳(7)的一端中心上，固定套筒(10)远离固定板(6)的一端内部插设有插杆(11)，插杆(11)位于固定套筒(10)内部的一端开设有螺纹孔(12)，固定套筒(10)的内部还设有调节丝杆(13)，调节丝杆(13)朝向插杆(11)的一端端部安装在螺纹孔(12)内，插杆(11)远离固定套筒(10)的一端外壁上固定安装有安装座(17)，安装座(17)上固定安装有第一铰接座(18)，所述撑板(8)的内侧壁上固定安装有第二铰接座(19)，第二铰接座(19)与第一铰接座(18)相对应设置，第一铰接座(18)与相对应的第二铰接座(19)之间均设有第一连接杆(20)，第一铰接座(18)与相对应的第二铰接座(19)之间均通过第一连接杆(20)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述固定板(6)朝向固定套筒(10)的一端中心嵌设安装有调节电机(14)，调节电机(14)的端部连接有调节轴(15)，调节轴(15)通过联轴器(16)与调节丝杆(13)的端部相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述固定套筒(10)的内侧壁上对称开设有滑槽(21)，滑槽(21)沿插杆(11)的移动方向设置，插杆(11)位于固定套筒(10)内部的一端侧壁上对称安装有滑块(22)，滑块(22)滑动设于滑槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述撑板(8)靠近固定板(6)的一端开设有第一导向孔(23)，第一导向孔(23)内贯穿设有第一导向杆(24)，第一导向杆(24)的一端固定安装在固定套筒(10)的外侧壁上，所述固定板(6)远离固定外壳(7)的一端两侧固定安装有对称设置的挡板(25)，第一导向杆(24)的另一端固定安装在挡板(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述第二调节机构设于固定外壳(7)的内部，第二调节机构包括固定杆(26)，固定杆(26)沿第一导向杆(24)的长度方向设置，固定杆(26)的两端端部均通过固定座(27)固定安装在固定外壳(7)的内侧壁上，固定杆(26)的外部沿中心对称套设有移动套(28)，移动套(28)朝向固定板(6)的一端外壁上固定安装有滑杆(29)，滑杆(29)远离移动套(28)的一端与夹板(9)的端部固定连接，固定板(6)上还开设有沿中心对称设置的滑孔(30)，滑孔(30)的沿固定杆(26)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述固定外壳(7)的远离固定板(6)的一侧内壁中心固定安装有液压缸(31)，液压缸(31)的伸缩轴端部固定安装有移动板(32)，移动板(32)上安装有第三铰接座(33)，所述移动套(28)远离滑杆(29)的一侧外壁上固定安装有连接块(34)，连接块(34)的端部固定安装有连接板(35)，连接板(35)的端部安装有第四铰接座(36)，第四铰接座(36)与第三铰接座(33)之间均设有第二连接杆(37)，且第四铰接座(36)与第三铰接座(33)之间均通过第二连接杆(37)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧加工用绕簧装置，其特征在于：所述连接块(34)的中心开设有第三导向孔(38)，第三导向孔(38)内贯穿设有第二导向杆(39)，第二导向杆(39)的两端端部固定安装在固定外壳(7)的内侧壁上。

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