CN220555585U - 一种排线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线机，包括加工箱，所述加工箱内腔的左侧设置有电缆线卷，所述加工箱内腔的背面通过转轴设置有固定导线轮，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板内腔的两侧均滑动连接有滑杆。本实用新型通过设置加工箱、电缆线卷、固定导线轮、第一电动推杆、固定板、滑杆、凹型架、活动导线轮和弹簧，共同构建了一个排线机，其中通过第一电动推杆的设置，能够对活动导线轮的高度进行调节，而滑杆和弹簧的设置，能够在和固定导线轮配合对电缆进行夹持传导时，其自身夹持力根据电缆的直径实现自动缓冲调节，从而实现对不同直径的电缆进行传导，提高实用性。

Description

一种排线机

技术领域

本实用新型涉及排线机技术领域，具体为一种排线机。

背景技术

在电缆加工生产过程中，为了满足特定的使用要求，通常需要排线机对电缆进行排线加工。在中国实用新型CN218619581U中公开了一种电缆生产用排线机，该电缆生产用排线机通过引导杆引导，可以使导线从引导杆顶部穿过，可以限制导线的上下位置，再通过限位导轮，可以限制导线向外的滑动，从而使穿过限位导轮的导线不会再左右上下摆动，从而使导线保持稳定的位置导出，提高排线的稳定性，而且通过导线轮的导线槽可以使导线嵌入，使导线传导时进一步限定位置，提高稳定性，但是该电缆生产用排线机在使用中还存在以下问题。

该电缆生产用排线机中通过导线轮对电缆进行限位，但该装置中上下两个导线轮之间的间距时固定，当电缆直径较大或者较小时，则无法正常对电缆进行传导，实用性较差，需要对其进行改进，为此我们提出一种排线机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排线机，包括加工箱，所述加工箱内腔的左侧设置有电缆线卷，所述加工箱内腔的背面通过转轴设置有固定导线轮，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板内腔的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有凹型架，所述凹型架的内腔通过转轴活动连接有活动导线轮，所述滑杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述加工箱右侧的顶部和底部分别固定连接有上定位板和下定位板，所述上定位板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有切刀，所述下定位板的顶部开设有配合切刀使用的切槽。

优选的，所述加工箱内腔的右侧开设有通孔，且电缆位于通孔的内腔。

优选的，所述加工箱的表面设置有箱门，所述加工箱底部的四周均固定连接有移动轮。

优选的，所述加工箱内腔的底部滑动连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架位于电缆线卷的正下方。

优选的，所述加工箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第三电动推杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置加工箱、电缆线卷、固定导线轮、第一电动推杆、固定板、滑杆、凹型架、活动导线轮和弹簧，共同构建了一个排线机，其中通过第一电动推杆的设置，能够对活动导线轮的高度进行调节，而滑杆和弹簧的设置，能够在和固定导线轮配合对电缆进行夹持传导时，其自身夹持力根据电缆的直径实现自动缓冲调节，从而实现对不同直径的电缆进行传导，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处的局部放大图。

图中：1、加工箱；2、电缆线卷；3、固定导线轮；4、第一电动推杆；5、固定板；6、滑杆；7、凹型架；8、活动导线轮；9、弹簧；10、上定位板；11、下定位板；12、第二电动推杆；13、切刀；14、切槽；15、通孔；16、箱门；17、移动轮；18、第三电动推杆；19、弧形支撑架；20、滑槽；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种排线机，包括加工箱1，加工箱1内腔的左侧设置有电缆线卷2，加工箱1内腔的背面通过转轴设置有固定导线轮3，加工箱1内腔的顶部固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端固定连接有固定板5，固定板5内腔的两侧均滑动连接有滑杆6，滑杆6的底部固定连接有凹型架7，凹型架7的内腔通过转轴活动连接有活动导线轮8，滑杆6的表面套设有弹簧9，通过设置加工箱1、电缆线卷2、固定导线轮3、第一电动推杆4、固定板5、滑杆6、凹型架7、活动导线轮8和弹簧9，共同构建了一个排线机，其中通过第一电动推杆4的设置，能够对活动导线轮8的高度进行调节，而滑杆6和弹簧9的设置，能够在和固定导线轮3配合对电缆进行夹持传导时，其自身夹持力根据电缆的直径实现自动缓冲调节，从而实现对不同直径的电缆进行传导，提高实用性。

具体的，加工箱1右侧的顶部和底部分别固定连接有上定位板10和下定位板11，上定位板10的底部固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端固定连接有切刀13，下定位板11的顶部开设有配合切刀13使用的切槽14，通过上定位板10、下定位板11、第二电动推杆12、切刀13和切槽14的设置，能够对电缆进行快速切断，便于进行后期的排线工作。

具体的，加工箱1内腔的右侧开设有通孔15，且电缆位于通孔15的内腔。

具体的，加工箱1的表面设置有箱门16，加工箱1底部的四周均固定连接有移动轮17，通过移动轮17的设置，能够便于对装置进行移动。

具体的，加工箱1内腔的底部滑动连接有第三电动推杆18，第三电动推杆18的伸缩端固定连接有弧形支撑架19，弧形支撑架19位于电缆线卷2的正下方，通过第三电动推杆18和弧形支撑架19的设置，能够对电缆线卷2进行支撑，方便使用者对其进行上下料。

具体的，加工箱1内腔的底部开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与第三电动推杆18固定连接，通过滑槽20和滑块21的设置，能够便于对第三电动推杆18进行限位导向移动。

使用时，打开箱门16，将电缆线卷2放置在加工箱1内，然后将电缆的一端引出并放置在活动导线轮8和固定导线轮3之间，然后启动第一电动推杆4能够推动活动导线轮8向下对高度进行调节，同时滑杆6和弹簧9的设置，能够在和固定导线轮3配合对电缆进行夹持传导时，其自身夹持力根据电缆的直径实现自动缓冲调节，从而实现对不同直径的电缆进行传导，最后将电缆一端从通孔15处引出加工箱1外与排线机连接，当电缆长度达到要求时，启动第二电动推杆12推动切刀13向下对电缆实现切断，然后将切断后的电缆再次引入排线机即可，最后当电缆线卷2内电缆全部引出后，启动第三电动推杆18推动弧形支撑架19即可对电缆线卷2进行支撑，然后在滑槽20和滑块21的配合下，拉出加工箱1即可便于对其进行上下料。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种排线机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的左侧设置有电缆线卷(2)，所述加工箱(1)内腔的背面通过转轴设置有固定导线轮(3)，所述加工箱(1)内腔的顶部固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸缩端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)内腔的两侧均滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底部固定连接有凹型架(7)，所述凹型架(7)的内腔通过转轴活动连接有活动导线轮(8)，所述滑杆(6)的表面套设有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种排线机，其特征在于：所述加工箱(1)右侧的顶部和底部分别固定连接有上定位板(10)和下定位板(11)，所述上定位板(10)的底部固定连接有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的伸缩端固定连接有切刀(13)，所述下定位板(11)的顶部开设有配合切刀(13)使用的切槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种排线机，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的右侧开设有通孔(15)，且电缆位于通孔(15)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种排线机，其特征在于：所述加工箱(1)的表面设置有箱门(16)，所述加工箱(1)底部的四周均固定连接有移动轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种排线机，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的底部滑动连接有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)的伸缩端固定连接有弧形支撑架(19)，所述弧形支撑架(19)位于电缆线卷(2)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种排线机，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的底部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内腔滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部与第三电动推杆(18)固定连接。