CN114193350B - 一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置及方法，包括灯芯柱和两个夹块，两个所述夹块远离彼此靠近的一侧均固定安装有转动盘，所述转动盘远离其自身与夹块连接处的一侧借助转轴固定连接有感应器，所述感应器的底端固定安装有线体，所述线体远离其自身与感应器连接处的一端固定连接有检测器，所述检测器的底端转动连接有转动架，且检测器的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部滑动连接有转动杆。通过设置的转动杆底端在滑轨表面滑动，将其向灯芯柱靠近，直至上端的夹块与灯芯柱表面相贴合，以便于将灯芯柱固定在两个夹块之间，从而避免了在对灯芯柱进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置。

Description

一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置及方法

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置及方法。

背景技术

荧光灯的芯柱是作为灯丝的支架和电源的引线，它的封接好坏对于进步荧光灯的成品率和长期可靠的坚持真空度有直接影响，由于荧光灯芯柱构造和普灯芯柱不同，为了保证灯管的有效发光面积，减少暗区，进步发光效力，必须具有芯柱长度短，喇叭直径大这些特色，因此，芯柱制造过程中，加工难度大，不大易控制，在荧光灯生产过程中是主要环节，不可疏忽，芯柱在加工时常采用夹具进行固定。

传统的夹具装置在使用时：

由于未设置可针对灯芯柱进行固定的装置，导致了在对灯芯柱进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置，导致机器加工的效率变慢，而常规的夹具在夹持灯芯柱时十分容易对灯芯柱造成损坏，造成不必要的经济损失。

由于未设置可对灯芯柱位置进行调整的装置，导致了在灯芯柱进行加工时，其上端的位置无法与加工配件相对应，导致灯芯柱的损坏，从而造成残次品数量的增加。

由于在加工时，灯芯柱需要进行翻转，导致了在进行灯芯柱的翻转时，常规的翻转方式是由人工进行翻转，不仅费时费力，且对灯芯柱的加工效率造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置及方法，解决了未设置可针对灯芯柱进行固定的装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，包括灯芯柱和两个夹块，两个所述夹块的远离彼此靠近的一侧均固定安装有转动盘，所述转动盘远离其自身与夹块连接处的一侧借助转轴固定连接有感应器，所述感应器的底端固定安装有线体，所述线体远离其自身与感应器连接处的一端固定连接有检测器，所述检测器的底端转动连接有转动架，且检测器的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部滑动连接有转动杆，所述转动杆的底端转动安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨至少为两个，两个所述滑轨以灯芯柱为轴对称分布，两个所述滑轨相对侧固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的内部滑动连接伸缩块，所述伸缩块的顶部开设有卡槽，所述转动盘的表面传动安装有传动绳，所述传动绳的底端传动连接有连接盘，所述连接盘的一侧转动安装有第二电机，所述第二电机的一侧借助导线电性连接有控制器。

优选的，两个所述夹块以灯芯柱为轴对称分布，两个所述夹块彼此靠近的一侧与灯芯柱表面卡接，所述转动杆的顶部与感应器一侧转动安装，转动杆的底端与滑轨顶部滑动连接，所述转动架的顶部与感应器底端固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将灯芯柱固定在两个夹块之间，从而避免了在对灯芯柱进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置，导致机器加工的效率变慢，而常规的夹具在夹持灯芯柱时十分容易对灯芯柱造成损坏，造成不必要的经济损失。

优选的，滑轨截面呈“工”字形结构，所述滑块至少为四个，四个所述滑块两两为一组，两组所述滑块以滑轨为轴对称分布，且滑块一侧的尺寸规格与滑轨表面尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对夹块的夹持进行操控，在使用时更为便利。

优选的，所述夹块为橡胶块，且夹块一侧的尺寸规格与灯芯柱表面尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于避免在夹块进行夹持时，灯芯柱上大下小的结构易使夹块出现打滑的情况。

优选的，所述感应器的中心与转动盘中心在同一条直线上，所述检测器表面的尺寸规格与限位杆内部尺寸规格相适配，所述线体的表面与转动架内壁活动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对夹块夹持的力度进行控制，以避免夹块夹持力度过大，对灯芯柱造成损坏。

优选的，所述连接架的中心与第一电机中心在同一条直线上，所述第一电机的顶部与灯芯柱底端转动安装，且第一电机的中心与灯芯柱中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于使灯芯柱调整至合适的角度，从而避免了在灯芯柱进行加工时，其上端的位置无法与加工配件相对应，导致灯芯柱的损坏，从而造成残次品数量的增加，伸缩块在电机内部滑动，以便于在无法使用时，将伸缩块收起，避免对装置的运行造成不便。

优选的，所述伸缩块的中心与第一电机中心在同一条直线上，所述卡槽的内壁与灯芯柱底端卡接，且卡槽内壁的尺寸规格与灯芯柱表面尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于使夹块夹持灯芯柱转动，从而避免了在进行灯芯柱的翻转时，常规的翻转方式是由人工进行翻转，不仅费时费力，且对灯芯柱的加工效率造成影响。

优选的，所述控制器的一侧与滑轨一侧固定连接，且控制器的内部借助导线与第一电机内部电性连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对装置进行智能化的控制，在使用时更为便利。

一种高光通八根条芯柱自动夹紧方法，包括以下步骤：

S1：将待加工的灯芯柱放置在两个夹块之间，滑块在滑轨侧壁滑动，带动转动杆底端移动，将其向灯芯柱靠近，使上端的夹块对灯芯柱进行固定。

S2：在夹块进行固定时，感应器对夹块对灯芯柱进行挤压的力度进行感应，通过线体传输至检测器，对滑块的移动进行调整，对夹块夹持的力度进行调整，使夹块夹持的力度保持在合适的范围内。

S3：伸缩块在第一电机内部滑动，将其顶部的卡槽对灯芯柱底端，在无需使用时，将其下移。

S4：将灯芯柱底端插入伸缩块顶部卡槽的内部后，第一电机启动后，使其进行旋转，将其保持在合适加工的角度上；

S5：第二电机启动后使传动绳带动转动盘旋转，灯芯柱跟随夹块进行旋转，完成另一端灯芯柱的加工。

S6：灯芯柱加工完成后，滑块向两侧移动，控制夹块对灯芯柱的限制，由其他机器传输至下一步加工区域，完成对灯芯柱的加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的转动杆底端在滑轨表面滑动，将其向灯芯柱靠近，直至上端的夹块与灯芯柱表面相贴合，以便于将灯芯柱固定在两个夹块之间，从而避免了在对灯芯柱进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置，导致机器加工的效率变慢，而常规的夹具在夹持灯芯柱时十分容易对灯芯柱造成损坏，造成不必要的经济损失，滑块在滑轨侧壁滑动，带动转动杆的底端进行移动，以便于对夹块的夹持进行操控，在使用时更为便利，橡胶材质的夹块增加与灯芯柱之间的摩擦力，以避免在夹块进行夹持时，灯芯柱上大下小的结构易使夹块出现打滑的情况，感应器安装在转动架顶部，在转动架进行挤压时对其的力度进行感应，感应后的数据通过线体传入检测器，检测器控制滑块的移动，以便于对夹块夹持的力度进行控制，以避免夹块夹持力度过大，对灯芯柱造成损坏。

2、通过设置的第一电机安装在连接架上，将灯芯柱底端插入第一电机上端的卡槽内壁，启动电机后，使灯芯柱旋转，以便于使灯芯柱调整至合适的角度，从而避免了在灯芯柱进行加工时，其上端的位置无法与加工配件相对应，导致灯芯柱的损坏，从而造成残次品数量的增加，伸缩块在电机内部滑动，以便于在无法使用时，将伸缩块收起，避免对装置的运行造成不便。

3、通过设置的第二电机启动后带动连接盘旋转，与传动绳连接的转动盘跟随转动，以便于使夹块夹持灯芯柱转动，从而避免了在进行灯芯柱的翻转时，常规的翻转方式是由人工进行翻转，不仅费时费力，且对灯芯柱的加工效率造成影响，控制器一端与电脑端相连接，对第一电机与第二电机进行控制，以便于对装置进行智能化的控制，在使用时更为便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的A处放大结构示意图；

图3为本发明的滑轨结构示意图；

图4为本发明的第一电机结构示意图；

图5为本发明的侧视结构示意图；

图6为本发明的B处放大结构示意图。

图中：1、灯芯柱；2、夹块；3、感应器；4、线体；5、检测器；6、滑轨；7、滑块；8、转动杆；9、转动架；10、限位杆；11、连接架；12、第一电机；13、伸缩块；14、卡槽；15、转动盘；16、传动绳；17、连接盘；18、第二电机；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，包括灯芯柱1和两个夹块2，两个夹块2远离彼此靠近的一侧均固定安装有转动盘15，转动盘15远离其自身与夹块2连接处的一侧借助转轴固定连接有感应器3，感应器3的底端固定安装有线体4，线体4远离其自身与感应器3连接处的一端固定连接有检测器5，检测器5的底端转动连接有转动架9，且检测器5的表面固定安装有限位杆10，限位杆10的顶部滑动连接有转动杆8，转动杆8的底端转动安装有滑块7，滑块7的内部滑动连接有滑轨6，滑轨6至少为两个，两个滑轨6以灯芯柱1为轴对称分布，两个所述滑轨6相对侧固定安装有连接架11，连接架11的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的内部滑动连接伸缩块13，伸缩块13的顶部开设有卡槽14，转动盘15的表面传动安装有传动绳16，传动绳16的底端传动连接有连接盘17，连接盘17的一侧转动安装有第二电机18，第二电机18的一侧借助导线电性连接有控制器19，两个夹块2以灯芯柱1为轴对称分布，两个夹块2彼此靠近的一侧与灯芯柱1表面卡接，转动杆8的顶部与感应器3一侧转动安装，转动杆8的底端与滑轨6顶部滑动连接，转动架9的顶部与感应器3底端固定安装。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的转动杆8底端在滑轨6表面滑动，将其向灯芯柱1靠近，直至上端的夹块2与灯芯柱1表面相贴合，以便于将灯芯柱1固定在两个夹块2之间，从而避免了在对灯芯柱1进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置，导致机器加工的效率变慢，而常规的夹具在夹持灯芯柱1时十分容易对灯芯柱1造成损坏，造成不必要的经济损失。

在另外一个实施方案中，如图1所示，滑轨6截面呈“工”字形结构，滑块7至少为四个，四个滑块7两两为一组，两组滑块7以滑轨6为轴对称分布，且滑块7一侧的尺寸规格与滑轨6表面尺寸规格相适配。

滑块7在滑轨6侧壁滑动，带动转动杆8的底端进行移动，以便于对夹块2的夹持进行操控，在使用时更为便利。

在另外一个实施方案中，如图1所示，夹块2为橡胶块，且夹块2一侧的尺寸规格与灯芯柱1表面尺寸规格相适配。

橡胶材质的夹块2增加与灯芯柱1之间的摩擦力，以避免在夹块2进行夹持时，灯芯柱1上大下小的结构易使夹块2出现打滑的情况。

在另外一个实施方案中，如图2所示，感应器3的中心与转动盘15中心在同一条直线上，检测器5表面的尺寸规格与限位杆10内部尺寸规格相适配，线体4的表面与转动架9内壁活动连接。

感应器3安装在转动架9顶部，在转动架9进行挤压时对其的力度进行感应，感应后的数据通过线体4传入检测器5，检测器5控制滑块7的移动，以便于对夹块2夹持的力度进行控制，以避免夹块2夹持力度过大，对灯芯柱1造成损坏。

在另外一个实施方案中，如图4所示，连接架11的中心与第一电机12中心在同一条直线上，第一电机12的顶部与灯芯柱1底端转动安装，且第一电机12的中心与灯芯柱1中心在同一条直线上。

通过设置的第一电机12安装在连接架11上，将灯芯柱1底端插入第一电机12上端的卡槽14内壁，启动电机后，使灯芯柱1旋转，以便于使灯芯柱1调整至合适的角度，从而避免了在灯芯柱1进行加工时，其上端的位置无法与加工配件相对应，导致灯芯柱1的损坏，从而造成残次品数量的增加，伸缩块13在电机内部滑动，以便于在无法使用时，将伸缩块13收起，避免对装置的运行造成不便。

在另外一个实施方案中，如图4所示，伸缩块13的中心与第一电机12中心在同一条直线上，卡槽14的内壁与灯芯柱1底端卡接，且卡槽14内壁的尺寸规格与灯芯柱1表面尺寸规格相适配。

通过设置的第二电机18启动后带动连接盘17旋转，与传动绳16连接的转动盘15跟随转动，以便于使夹块2夹持灯芯柱1转动，从而避免了在进行灯芯柱1的翻转时，常规的翻转方式是由人工进行翻转，不仅费时费力，且对灯芯柱1的加工效率造成影响。

在另外一个实施方案中，如图5所示，控制器19的一侧与滑轨6一侧固定连接，且控制器19的内部借助导线与第一电机12内部电性连接。

控制器19一端与电脑端相连接，对第一电机12与第二电机18进行控制，以便于对装置进行智能化的控制，在使用时更为便利。

一种高光通八根条芯柱自动夹紧方法，包括以下步骤：

S1：将待加工的灯芯柱1放置在两个夹块2之间，滑块7在滑轨6侧壁滑动，带动转动杆8底端移动，将其向灯芯柱1靠近，使上端的夹块2对灯芯柱1进行固定。

S2：在夹块2进行固定时，感应器3对夹块2对灯芯柱1进行挤压的力度进行感应，通过线体4传输至检测器5，对滑块7的移动进行调整，对夹块2夹持的力度进行调整，使夹块2夹持的力度保持在合适的范围内。

S3：伸缩块13在第一电机12内部滑动，将其顶部的卡槽14对灯芯柱1底端，在无需使用时，将其下移。

S4：将灯芯柱1底端插入伸缩块13顶部卡槽14的内部后，第一电机12启动后，使其进行旋转，将其保持在合适加工的角度上；

S5：第二电机18启动后使传动绳16带动转动盘15旋转，灯芯柱1跟随夹块2进行旋转，完成另一端灯芯柱1的加工。

S6：灯芯柱1加工完成后，滑块7向两侧移动，控制夹块2对灯芯柱1的限制，由其他机器传输至下一步加工区域，完成对灯芯柱1的加工

本发明的工作原理及使用流程：通过设置的转动杆8底端在滑轨6表面滑动，将其向灯芯柱1靠近，直至上端的夹块2与灯芯柱1表面相贴合，以便于将灯芯柱1固定在两个夹块2之间，从而避免了在对灯芯柱1进行加工时，需要人工对其进行放置，不仅费时费力，且在放置时，难以将其保持在合适加工的位置，导致机器加工的效率变慢，而常规的夹具在夹持灯芯柱1时十分容易对灯芯柱1造成损坏，造成不必要的经济损失，滑块7在滑轨6侧壁滑动，带动转动杆8的底端进行移动，以便于对夹块2的夹持进行操控，在使用时更为便利，橡胶材质的夹块2增加与灯芯柱1之间的摩擦力，以避免在夹块2进行夹持时，灯芯柱1上大下小的结构易使夹块2出现打滑的情况，感应器3安装在转动架9顶部，在转动架9进行挤压时对其的力度进行感应，感应后的数据通过线体4传入检测器5，检测器5控制滑块7的移动，以便于对夹块2夹持的力度进行控制，以避免夹块2夹持力度过大，对灯芯柱1造成损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，包括灯芯柱（1）和两个夹块（2），其特征在于：两个所述夹块（2）远离彼此靠近的一侧均固定安装有转动盘（15），所述转动盘（15）远离其自身与夹块（2）连接处的一侧借助转轴固定连接有感应器（3），所述感应器（3）的底端固定安装有线体（4），所述线体（4）远离其自身与感应器（3）连接处的一端固定连接有检测器（5），所述检测器（5）的底端转动连接有转动架（9），所述转动架（9）的顶部与感应器（3）底端固定安装，且检测器（5）的表面固定安装有限位杆（10），所述限位杆（10）的顶部滑动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的底端转动安装有滑块（7），所述转动杆（8）的顶部与感应器（3）一侧转动安装，所述滑块（7）的内部滑动连接有滑轨（6），所述滑轨（6）至少为两个，两个所述滑轨（6）以灯芯柱（1）为轴对称分布，两个所述滑轨（6）相对侧固定安装有连接架（11），所述连接架（11）的顶部固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的内部滑动连接伸缩块（13），所述伸缩块（13）的顶部开设有卡槽（14），所述连接架（11）的中心与第一电机（12）中心在同一条直线上，所述第一电机（12）的顶部与灯芯柱（1）底端转动安装，且第一电机（12）的中心与灯芯柱（1）中心在同一条直线上,所述转动盘（15）的表面传动安装有传动绳（16），所述传动绳（16）的底端传动连接有连接盘（17），所述连接盘（17）的一侧转动安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的一侧借助导线电性连接有控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：两个所述夹块（2）以灯芯柱（1）为轴对称分布，两个所述夹块（2）彼此靠近的一侧与灯芯柱（1）表面卡接，转动杆（8）的底端与滑轨（6）顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：滑轨（6）截面呈“工”字形结构，所述滑块（7）至少为四个，四个所述滑块（7）两两为一组，两组所述滑块（7）以滑轨（6）为轴对称分布，且滑块（7）一侧的尺寸规格与滑轨（6）表面尺寸规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：所述夹块（2）为橡胶块，且夹块（2）一侧的尺寸规格与灯芯柱（1）表面尺寸规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：所述感应器（3）的中心与转动盘（15）中心在同一条直线上，所述检测器（5）表面的尺寸规格与限位杆（10）内部尺寸规格相适配，所述线体（4）的表面与转动架（9）内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：所述伸缩块（13）的中心与第一电机（12）中心在同一条直线上，所述卡槽（14）的内壁与灯芯柱（1）底端卡接，且卡槽（14）内壁的尺寸规格与灯芯柱（1）表面尺寸规格相适配。

7.根据权利要求1所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置，其特征在于：所述控制器（19）的一侧与滑轨（6）一侧固定连接，且控制器（19）的内部借助导线与第一电机（12）内部电性连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高光通八根条芯柱自动夹紧装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将待加工的灯芯柱（1）放置在两个夹块（2）之间，滑块（7）在滑轨（6）侧壁滑动，带动转动杆（8）底端移动，将其向灯芯柱（1）靠近，使上端的夹块（2）对灯芯柱（1）进行固定；

S2：在夹块（2）进行固定时，感应器（3）对夹块（2）对灯芯柱（1）进行挤压的力度进行感应，通过线体（4）传输至检测器（5），对滑块（7）的移动进行调整，对夹块（2）夹持的力度进行调整，使夹块（2）夹持的力度保持在合适的范围内；

S3：伸缩块（13）在第一电机（12）内部滑动，将其顶部的卡槽（14）对灯芯柱（1）底端，在无需使用时，将其下移；

S4：将灯芯柱（1）底端插入伸缩块（13）顶部卡槽（14）的内部后，第一电机（12）启动后，使其进行旋转，将其保持在合适加工的角度上；

S5：第二电机（18）启动后使传动绳（16）带动转动盘（15）旋转，灯芯柱（1）跟随夹块（2）进行旋转，完成另一端灯芯柱（1）的加工；

S6：灯芯柱（1）加工完成后，滑块（7）向两侧移动，控制夹块（2）对灯芯柱（1）的限制，由其他机器传输至下一步加工区域，完成对灯芯柱（1）的加工。