CN108413269A - 用于led节能灯加工的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LED节能灯加工的系统，所述芯柱支撑环内设有空腔，所述芯柱下部部分穿入至该空腔内并连接有防脱件；所述防脱件与空腔底部之间设有减撞结构。本发明中通过减撞结构的设置，有效对物料下落时的冲击力进行缓冲，保证灯泡壳体不会受到过度撞击而发生损坏；且减撞结构在缓冲过程中还可对芯柱施加反向的作用力，保证芯柱与灯泡壳体之间的连接紧密；其次，设置了防脱件，保证芯柱在回弹时不会脱出空腔。

Description

用于LED节能灯加工的系统

技术领域

本发明属于LED灯加工技术领域，尤其是涉及一种用于LED节能灯加工的系统。

背景技术

节能灯泡的加工过程中，对于灯泡的封口属于极为重要的环节。传统的灯泡封口机，通常为将灯泡壳置于灯泡芯柱上后，对灯泡与灯泡芯柱的封口处进行烧结实现封口。如中国专利CN201611016253公开了《一种用于LED节能灯加工的系统》，包括机架、操作台、旋转盘及芯柱，通过旋转盘带动灯泡壳体移动至芯柱上方位置，再通过旋转盘带动芯柱下移进而使得灯泡壳体与芯柱相抵，进而通过对该位置加热即可实现封口处理。但该种结构下，若下移过度或移动的速度过快，则会造成灯泡壳体与芯柱之间过度撞击，造成灯泡壳体损坏。若下移行程过小，则灯泡壳体与芯柱接触不够紧密，将影响产品加工的合格率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种物料不易过度撞击而损坏的用于LED节能灯加工的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于LED节能灯加工的系统，包括机架和设于所述机架上的操作台、设于操作台上的旋转盘、设于旋转盘上的芯柱支撑环及设于芯柱支撑环上的芯柱；所述芯柱支撑环内设有空腔，所述芯柱下部部分穿入至该空腔内并连接有防脱件；所述防脱件与空腔底部之间设有减撞结构。本发明中通过减撞结构的设置，有效对物料下落时的冲击力进行缓冲，保证灯泡壳体不会受到过度撞击而发生损坏；且减撞结构在缓冲过程中还可对芯柱施加反向的作用力，保证芯柱与灯泡壳体之间的连接紧密；其次，设置了防脱件，保证芯柱在回弹时不会脱出空腔。

进一步的，所述减撞结构包括沿所述防脱件的周向一圈间隔分布的多个伸缩组件；通过多个伸缩组件共同配合实现对芯柱撞击力进行分散，减撞的效果更好。

进一步的，所述伸缩组件包括固设于防脱件底部的插接柱、固设于空腔底部的套柱、设于套柱内供插接柱穿入的柱槽及设于柱槽内的弹性件；弹性件在受到压力时可快速实现压缩，进而有效抵消芯柱受到的撞击力，避免芯柱与灯泡壳体过度撞击；且弹性件的结构简单，安装更换均较为方便。

进一步的，所述插接柱下部设有与所述弹性件配合抵触的圆盘；通过圆盘的设置，保证插接柱不会穿入至弹性件内，避免设备发生故障。

优选的，所述芯柱上方设有可转动的转板，该转板右上方设有传送带和罩设于传送带上的烘箱；所述转板上设有多个灯泡槽；通过传送带传动灯泡输送至操作台进行加工，实现对灯泡进行规模化、自动化的生产，有效提高生产效率；通过转盘与传送带的配合，使灯泡无需再进行单个操作，可实现流水线的生产，提高生产效率；其次，转盘与传送带的配合使得灯泡更易完成封口，有效提高产品合格率；机架对该装置的支撑作用，使该装置在工作过程中更具稳定性，不易产生晃动；当灯泡外壳沿着传送带输送至操作台时，灯泡外壳到达传送带尽头掉落，使灯泡外壳刚好掉落在灯泡槽内，通过灯泡槽对灯泡进行固定，防止灯泡在封口过程中发生偏移。

作为优选，所述灯泡槽内壁设有至少两灯泡固定装置；当灯泡从传送带上掉落至灯泡槽内，通过灯泡固定装置对灯泡进行固定，对灯泡的位置进行进一步的限位，防止灯泡在封口作业时发生偏移，提高灯泡封口作业的效率及加工后产品的合格率。

作为优选，所述灯泡固定装置包括一端与所述灯泡槽内壁相连的第一弹簧、设于所述第一弹簧另一端的紧固板、设于所述紧固板上的卡紧装置及设有所述灯泡槽内壁的卡槽；当灯泡进入灯泡固定装置时，紧固板可夹紧灯泡外壳，第一弹簧对紧固板产生弹力作用，使紧固板夹紧灯泡从而起到固定灯泡的作用，使灯泡壳体对准芯柱后不易发生偏移，提高灯泡封口的精确率，避免出现不合格品。

本发明具有以下优点：通过减撞结构的设置，有效对物料下落时的冲击力进行缓冲，保证灯泡壳体不会受到过度撞击而发生损坏；且减撞结构在缓冲过程中还可对芯柱施加反向的作用力，保证芯柱与灯泡壳体之间的连接紧密，封口效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中芯柱与芯柱支撑环的配合示意图。

图3为图2中的局部示意图。

图4为本发明的转板的俯视图。

图5为本发明的灯泡槽内未放入灯泡时的结构示意图。

图6为本发明的灯泡槽内放入灯泡时的结构示意图。

图7为本发明的卡紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于LED节能灯加工的系统，包括机架1和设于所述机架1上的操作台2，所述操作台2上设有旋转盘21，所述旋转盘21上固定安装有芯柱支撑环25，所述芯柱支撑环25上设有芯柱27，通过旋转盘21的旋转提高灯泡封口的效率，使芯柱27在加热时均匀受热；所述芯柱27的上方位置上设有转板3，转板3为圆形金属盘，该转板3中心设有转轴32，所述转轴32底部设有传动轴33，所述传动轴33底部设有第一电机34；所述转板3上对应于外边缘一圈间隔均匀的设有多个灯泡槽31，所述灯泡槽31内壁粘接由橡胶套，加设橡胶套防止灯泡在掉落的过程中碎裂，保护灯泡不易损坏；当灯泡壳体5从传送带4上掉落至转板3上时，使灯泡壳体5恰好落入灯泡槽31中；当设备运作时，第一电机34工作，带动转板3转动，使灯泡壳体5依次掉落至灯泡槽31内进行封口作业，提升灯泡加工效率，便于规模化运作，操作方便，提高生产效率。

优选的，所述芯柱支撑环25内设有柱形的空腔251，所述芯柱27下部部分穿入至该空腔251内，且芯柱27的下部固连有一个圆盘形状的防脱件252，该防脱件252可由塑料制成，也可为金属制成；进一步的，所述防脱件252与空腔251底部之间设有减撞结构；具体的，该减撞结构包括多个伸缩组件6，这些伸缩组件6沿所述防脱件的周向一圈间隔均匀的分布；具体的，所述伸缩组件6包括插接柱61、套柱62、柱槽63以及弹性件64；所述插接柱61与防脱件的下表面固连，优选为防脱件的下表面直接向下延伸形成；所述套柱62固设于空腔底部，套柱62内供插接柱穿入的柱槽63，优选的，该套柱62可为内部中空设置以形成所述的柱槽63；所述柱槽内的设有弹性件64，该弹性件64优选为弹簧；所述插接柱61下部设有与所述弹性件配合抵触的圆盘611，该圆盘611优选为与插接柱61一体成型；弹簧的一端与圆盘611相抵，另一端与柱槽63底部相抵。

所述转板3右上方位置上设有传送带4，该传送带4上罩设有不锈钢制成的烘箱41，所述烘箱41侧壁上设有槽孔，所述槽孔大小与灯泡壳体5大小相等；烘箱41内壁上设有市面上购买得到的加热管，通过该加热管对灯泡壳体进行加热；所述烘箱41的底部对应于传送带尽头处设有开口，当灯泡壳体5到达传送带4的尽头时，使灯泡壳体5刚好能由该开口掉落至转板3上。

转板3上灯泡槽31的位置应当设置为可随着转板3的转动移动至所述芯柱27的正上方位置，当灯泡壳体5掉落在灯泡槽31中后，灯泡槽31对灯泡起固定作用，灯泡壳体5下端接触芯柱27，从而完成对灯泡的封口工作，且在封口过程中灯泡壳体5由于灯泡槽31的限位，使灯泡不容易发生偏移，利于灯泡的封口作业，提升灯泡的加工质量。

作为优选的，所述灯泡槽31内壁设有至少两灯泡固定装置35，此处以设置两个灯泡固定装置35为例，两个固定装置35左右对称的设置在灯泡槽31内壁上；具体的，所述灯泡固定装置35包括第一弹簧352、紧固板351、卡紧装置353及卡槽354，所述第一弹簧352一端焊接于灯泡槽31内壁，另一端焊接于紧固板351内壁上；所述紧固板351为L型结构设置，且优选为金属或塑料制成；所述灯泡槽31内壁向外延伸形成由凸部，所述卡槽354为设于该凸部上的凹槽；所述卡紧装置353包括壳体3531、设于所述壳体3531内的连接杆3533、设于所述连接杆3533一端的第一推杆3532、设于所述连接杆3533另一端的第二推杆3534及设于所述连接杆3533底部的第二弹簧3535；所述第一推杆3532与所述连接杆3533和所述第二推杆3534与所述连接杆3533均为铰接，所述连接杆3533中部铰接于壳体3531上，使得连接杆3533可绕其中部铰接点进行转动；优选的，第一推杆3532顶部为弧形结构，避免刮伤灯泡壳体。

如图3所示，灯泡固定器35在灯泡未放入时，紧固板351处于上翻状态，卡紧装置353由于第二弹簧3535的作用使第一推杆3532和第二推杆3534伸出壳体3531，第二推杆3534卡入卡槽354与灯泡槽31内壁形成的凹槽中，对紧固板351进行限位作用，防止紧固板351翻落；当灯泡壳体5从传送带4上落至灯泡槽31中时，灯泡壳体5接触紧固板351，顺着紧固板351形成的斜面往下运动，接触到第一推杆3532时沿着第一推杆3532顶部表面弧形结构对第一推杆3532进行下压，从而撬动连接杆3533，使连接杆3533绕着铰接点进行转动，从而使第二推杆3534离开凹槽收入壳体3531内；此时，紧固板351在第一弹簧352与灯泡壳体5重力的作用下下翻，形成如图4的结构，两侧紧固板351同时夹紧灯泡壳体5，使第一弹簧352受力收缩，从而加强对灯泡壳体5的夹紧力。

当灯泡封口作业完成后，从灯泡槽31内取出灯泡时，由于紧固板351与灯泡壳体5外壁的摩擦，在取出灯泡的同时带动紧固板351向上翻转，当灯泡离开紧固板351时，第一推杆3532不再受压缩，第一推杆3532在第二弹簧3535的作用下伸出壳体3531，使连接杆3533恢复水平状态，使第二推杆3534伸出壳体3531卡入卡槽354与灯泡槽31内壁形成的凹槽内，从而达到固定紧固板351的作用；；通过压缩第一推杆使第二推杆收缩，使卡紧装置释放紧固板，从而使紧固板能够沿着灯泡壳体进行翻转，达到固定灯泡的作用；该种结构下，两紧固板将呈八字型，从而极大程度的增大了两紧固板端部之间的口径，保证灯泡壳体由传送带上向下掉落时，即使出现位置偏移或倾斜，也能够完全掉落至两紧固板之间，从而驱动紧固板发生翻转，夹紧灯泡壳体，进而实现灯泡壳体与芯柱的完全对准，提高封口操作的合格率；其次，由于紧固板向上翻转时，第一弹簧处于被拉伸的状态，进而将对翻转板作用斜向下的回复力，保证第二推杆不会从卡槽中脱出；仅在灯泡挤压第一推杆时，第二推杆才从卡槽中推出，紧固板可在第一弹簧的作用下实现快速下翻。

所述操作台2底部固定安装有花键套22，所述花键套22与所述旋转盘21固定连接，所述花键套22下方设有与所述花键套22相匹配的花键轴23，所述花键轴23远离花键套22的一端连接有第二电机24，所述旋转盘21外侧设有不少于一个固定安装在操作台2上的燃气管28，所述燃气管28的上端安装有烧嘴26，所述烧嘴26的喷射方向正对所述芯柱27；所述第一电机34与所述第二电机24均为步进电机。

工作时，灯泡随着传送带4运动，运动到烘箱41内时对灯泡壳体5进行预热，当灯泡壳体5运动到传送带4尽头时，灯泡壳体5掉落至转板3上的灯泡槽31内，然后将燃气管28中通燃气，点燃烧嘴26，同时开启第二电机24，第二电机24带动第二电机24上的花键轴23转动，与花键轴23啮合的花键套22随之转动，进而带动芯柱支撑环25和芯柱27转动，随着芯柱27和灯泡外壳5的转动，烧嘴26将芯柱27和和灯泡外壳5的连接处烧结，完成一对芯柱27和灯泡外壳5的烧结加工，此时第一电机34工作，带动转板3转动，将加工好的灯泡转出芯柱支撑环25，使下一个灯泡能掉落到下一个灯泡槽31内，从而完成设备的自动化加工，提高加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于LED节能灯加工的系统，包括机架（1）和设于所述机架（1）上的操作台（2）、设于操作台上的旋转盘（21）、设于旋转盘（21）上的芯柱支撑环（25）及设于芯柱支撑环（25）上的芯柱（27）；其特征在于：所述芯柱支撑环（25）内设有空腔（251），所述芯柱（27）下部部分穿入至该空腔（251）内并连接有防脱件（252）；所述防脱件（252）与空腔（251）底部之间设有减撞结构。

2.按照权利要求1所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述减撞结构包括沿所述防脱件的周向一圈间隔分布的多个伸缩组件（6）。

3.按照权利要求2所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述伸缩组件（6）包括固设于防脱件底部的插接柱（61）、固设于空腔底部的套柱（62）、设于套柱内供插接柱穿入的柱槽（63）及设于柱槽内的弹性件（64）。

4.按照权利要求3所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述插接柱（61）下部设有与所述弹性件配合抵触的圆盘（611）。

5.按照权利要求1所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述芯柱（27）上方设有可转动的转板（3），转板（3）右上方设有传送带（4）和罩设于传送带（4）上的烘箱（41）；所述转板（3）上设有多个灯泡槽（31）。

6.按照权利要求5所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述灯泡槽（31）内壁设有至少两灯泡固定装置（35）。

7.按照权利要求6所述的用于LED节能灯加工的系统，其特征在于：所述灯泡固定装置（35）包括一端与所述灯泡槽内壁相连的第一弹簧（352）、设于所述第一弹簧（352）另一端的紧固板（351）、设于所述紧固板（351）上的卡紧装置（353）及设有所述灯泡槽（31）内壁的卡槽（354）。