JPS60104Y2 - 湿式脱硫装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は湿式脱硫装置に係り、特に吸収剤滞留用タンク
内におけるスラリの沈積を有効に防止した湿式脱硫装置
に関する。

現在工業的には各種の排煙脱硫方法が実施されており、
その中の一つとして、石灰石または生石灰などをスラリ
ー状にして吸収剤とし、この吸収剤を排煙などのイオウ
酸化物を含んだガスと接触させ、ガス中のイオウ酸化物
例えばＳＯ２を吸収剤に吸収させる湿式脱硫方法がある
。

第１図、第２図は従来の湿式脱硫装置の概略構成図であ
る。

吸収塔２の下方にはタンク３が一体になって設けられ、
タンク３には石灰石または生石灰などの吸収剤からなる
スラリ４が注入されており、タンク３内にあるスラリ４
は循環ポンプ５で吸収塔２へ運ばれ、噴霧ノズル１４か
ら噴霧される。

ＳＯ２などのイオウ酸化物を含んだガス１が前記吸収塔
２内へ導かれ、噴霧されたスラリ４と接触し、イオウ酸
化物が除去されたのちデミスタ６で飛散ミストが除かれ
、吸収塔２の上部から清浄ガス７として排出される。

一方、イオウ酸化物を吸収したスラリ４はそのままタン
ク３に落下して回収される。

イオウ酸化物を吸収したスラリ４はＰＨ値が下がってい
るため、タンク３内に新しい未反応のスラリ９を供給し
て、タンク３内のスラリ４を攪拌機１０で攪拌しながら
所定時間滞留させることにより、スラリ４のＰＨ調整を
行なって吸収性能の回復を図っていた。

このようにスラリ４を循環させながら所定期間使用する
と、使用済みのスラリ４を循環配管１３から抜出配管８
を経て抜き出し、後処理装置（図示せず）に送られる。

攪拌機１０は第２図に示すように、タンク３の大きさに
見合ってタンク３の周壁に複数台設置され、タンク３の
径が約１０７７Ｌ以上の大型であれば攪押抜１０の設置
方向がタンク３中心Ｏから約５〜１０度傾いて設置され
る。

従ってこれらの攪拌機１０によってスラリ４は矢印１１
で示すようにタンク３の周方向に沿って回転しながら攪
拌される。

ところがこの従来の湿式脱硫装置では、タンク径が大き
くなるに従い、攪拌機１０の台数を増やしてもタンク３
の中央部を攪拌することが難しくなる。

そのため第１図に示すようにタンク３の底部中央にスラ
リ４が沈積し、この沈積固形物１２は粘結性を有してい
るため、徐々に堆積して山形になりタンク３の底部にこ
びりつく。

また沈積固形物１２の一部が、スラリ４と共に循環ポン
プ５て吸引され、循環ポンプ５や循環配管１３に損傷を
与えたり、噴霧ノズル１４が閉塞されるなどのトラブル
を生じる。

本考案の目的は、前記した従来技術の欠点を除去し、タ
ンク内におけるスラリの沈積を有効に防止した湿式脱硫
装置を提供するにある。

この目的を達成するため、本考案は、イオウ酸化物を含
むガスをスラリ状の吸収剤と接触させて前記イオウ酸化
物を吸収剤に吸収させる吸収塔と、その吸収塔の下方に
配置され吸収塔から落下する吸収剤を滞留させるための
タンクと、そのタンク内の吸収剤を前記吸収塔に送る循
環機構とを備えた湿式脱硫装置において、前記タンク内
の例えば中央部に、上部が前記吸収塔側に下部がタンク
の底部側にそれぞれ開口した、例えば漏斗状などの筒状
体を配置し、吸収塔から落下して来たスラリの一部が前
記筒状体の上部開口から入り、筒状体の中空部を通って
下部開口からタンクの底部側へ放出することにより、ス
ラリの沈積を防止したことを特徴とする。

次に本考案の実施例を第３図とともに説明する。

タンク３の中央部には、上部が吸収塔２側に向けて開口
し、下部がタンク３の底部側に向けて開口した筒状体１
５が配置されている。

この筒状体１５は上部開口２０が広く開いており、下部
開口２１の面積が上部開口２０の面積よりかなり狭くな
るように漏斗状に形成されている。

また上部開口２０の開口端は滞留しているスラリ４の上
面より若干上方にあり、また下部開口２１はタンク３の
底部より若干上方にあって底部との間に噴出用の隙間が
設けられている。

この筒状体１５は、タンク内壁サポート１６とタンク底
部サポート１７によって所定位置に支持されている。

従来と同様にタンク３に滞留しているスラリ４は循環ポ
ンプ５によって吸収塔２に送られ、噴霧ノズル１４から
噴霧されてガス１と接触する。

ガス１中のイオウ酸化物を吸収して落下するスラリ１８
の一部は筒状体１５の上部開口２０の上に落ち、そのス
ラリ１８，４は集められ、筒状体１５の中空部２２を通
り、下部開口２１から噴流１９となって下部開口２１と
タンク３の底部との隙間から噴出される。

この噴流１９により、タンク３の底部にあるスラリ４に
は常に攪拌力が与えられ、従ってその作用によりスラリ
４の沈積が防止できる。

実施例で述べたように、筒状体１５の上部開口２０を広
くして落下スラリ１８をできるだけ集めるように腰一方
、下部開口２１の面積は上部開口２０のそれより可及的
に狭くすることにより強い噴流１９が得られ、スラリ４
の沈積防止に効果的である。

本考案は前述のような構成になっており、特別に動力を
要することなくスラリの沈積を有効に防止することがで
き、また攪拌機の設置台数を可及的に減少することがで
きるなどの利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の湿式脱硫装置の概略構成図
、第３図は本考案の実施例に係る湿式脱硫装置の概略構
成図である。 １・・・・・・ガス、２・・・・・・吸収塔、３・・・
・・・タンク、４・・・・・・スラリ、５・・・・・・
循環ポンプ、１３・・・・・・循環配管、１５・・・・
・・筒状体、１８・・・・・・落下スラリ、２０・・・
・・・上部開口、２１・・・・・・下部開口、２２・・
・・・・中空部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ イオウ酸化物を含むガスをスラリ状の吸収剤と接触
   させて前記イオウ酸化物を吸収剤に吸収させる吸収塔と
   、その吸収塔の下方に配置された吸収塔から落下する吸
   収剤を滞留させるためのタンクと、そのタンク内の吸収
   剤を前記吸収塔に送る循環機構とを備えた湿式脱硫装置
   において、前記タンク内に、上部が前記吸収塔側に下部
   がタンクの底部側にそれぞれ開口した筒状体を配置し、
   吸収塔から落下して来た吸収剤の一部が前記筒状体の上
   部開口から入り、筒状体の中空部を通って下部開口から
   タンクの底部側へ放出されるように構成されていること
   を特徴とする湿式脱硫装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項において、前記筒状
   体の下部開口の面積が上部開口の面積より狭く設計され
   ていることを特徴とする湿式脱硫装置。